矿热炉烟尘污染治理技术分析.docx

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1、矿热炉烟尘污染治理技术分析摘要我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，其是一种比拟典型的工业 废气，特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、颗粒较小、局部有剧毒，直接 排放到大气中，会对环境造成污染。基于此，文章探讨了矿热炉烟尘污染治理 技术，具体内容供大家。【关键词】矿热炉；烟尘污染；治理技术目录摘要1刖B 1.研究背景21 .矿热炉烟尘分析2.全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术23. 1.技术原理23. 2.关键技术23. 2. 1.新型过滤材料制备技术23. 2. 2.自 动控制 系 统应 用技术33. 2. 3.辂铁冶炼高温烟气干法除尘净化技术33. 2. 4.辂铁冶炼高温烟气综合

2、利用技术33. 3.工艺流程34. 4.典型应用案例34.反吸风正压除尘技术44. 1.工艺流程44. 2.反吸风正压除尘系统的优点45. 3.运行效果4结束语56. 文献5刖百矿热炉生产属高耗能、高污染冶金生产。随着国家对冶金行业铁合金生产 烟尘达标排放要求越来越高，铁合金生产行业均投入资金设计筹建环保除尘设第1页共5页 施。但是由于铁合金生产排放的烟尘温度较高、含尘浓度较大、烟尘排放速率 变化较大、粒度极细、废气中S02浓度较低，给铁合金除尘带来极大的困难。 因此，矿热炉除尘已成为冶金行业除尘的一项难题。1 .研究背景铭、硅、镒系等铁合金冶炼行业的矿热炉在冶炼过程中会产生大量烟气， 温度通

3、常在400左右，含有大量热量。按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中 的热量约为总输入能量的50%。矿热炉冶炼铭铁时，生产It格铁约产生 780Nm3的煤气。目前，我国铁合金冶炼行业对冶炼烟气的利用普遍缺乏，大 量的能量被烟气带走，不11生产污染严重，治理任务艰巨，而且能源利用率 低，造成了能源浪费、环保压力大、企业生产本钱过高等行业共性问题。冶炼 烟气假设能有效利用，将具有较大的节能潜力。2 .矿热炉烟尘分析矿热炉烟气主要成分及粉尘特性见表lo表1矿热炉烟气主要成分及粉尘特性烟尘主 要成分化学成分粒级组成/ u mMnOSiO2FeOCaOMgO10成分/%24.5823.864.154.81.

4、86771832.全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术3. 1.技术原理该技术的关键是高温烟气的除尘净化技术，也是后续烟气发电和铭粉矿煤 气烧结（预处理）的基础。主要技术原理是采用全封闭矿热炉冶炼和控制技 术，将冶炼所产生的高温烟尘通过FeAl非对称过滤器进行干法净化，并将净 化后的烟气输送到煤气柜中储存，用于发电和辂粉矿煤气烧结，起到节能效 果。4. 2.关键技术2.1.新型过滤材料制备技术针对冶炼烟气干法除尘，首次提出了选择Fe Al金属间化合物作为过滤净第2页共5页 化滤芯材料的新理论，成功解决了冶金行业550c以上高温气体过滤技术难 题。3. 2. 2.自动控制系统应用技术冶炼工艺

5、采用全封闭式25500kVA大型矿热炉冶炼高碳格铁，炉体组合把 持器系统是国内先进的技术设备，整个生产过程自动化控制，并可实现对整个 电炉系统的运行状况进行动态监视与控制。3. 2. 3.铭铁冶炼高温烟气干法除尘净化技术除尘效率可达99.99%以上，可满足化工制取甲醇的要求。同时，加装化 学别离设备后可到达一氧化碳与甲醇反响制取醋酸的工艺要求。3. 2. 4.铭铁冶炼高温烟气综合利用技术冶炼副产高温烟气除尘净化后，可作为优质燃料综合利用。采用该技术回 收的煤气热值高达13.17MJ/Nm3,约为天然气热值的37%,可满足铭铁生产 线原矿烧结预处理、焦炭烘干及尾气发电机组燃料需要。3. 3.工艺

6、流程该技术的工艺路线图见图lo冶炼烟气净化系统分为过滤系统、反吹系 统、防结露系统、排灰系统和控制系统等五个子系统。图1矿热炉烟尘净化的工艺路线3.4. 典型应用案例第3页共5页典型用户：青海际华江源实业典型案例1。案例名称：青海际华江源实业铭铁冶炼及烟气综合利用工程技术 提供单位：青海际华江源实业。建设规模：年产格铁10万t。主要技改内容：第一，全密闭式矿热炉的冶 炼和自动化控制系统的改造；第二，高温烟气除尘净化过滤系统的主要过滤元 件滤芯的选择；第三，冶炼高温炉气除尘净化装置及输送系统的改造；第四， 铭铁冶炼烟气净化系统与煤气系统的改造；第五，高温煤气综合利用技术的研 究探索、并完成发电系

7、统、烘干系统、烧结系统等新建等。主要设备为 3000kW发电机组1台及输变电设备、2套高温烟气干法除尘净化回收装置、1 套密闭式炉盖。技改投资额7600万元，建设期2年。该工程建成后，年节能 量4.3万t,年碳减排11.4万t。每年可获得经济效益2593万元，投资回收期 5.4年（含2年建设期）。4.反吸风正压除尘技术4. 1.工艺流程反吸风正压布袋除尘系统主要由烟罩、冷却器、风机、反吸风管、袋式除 尘器等局部组成。图3是其工艺流程简图。4. 2.反吸风正压除尘系统的优点从环保系统工程设计工艺布置上来看，有正压系统和负压系统之分。其中 正压系统的阻力较小，可以有效节省风机电动机功率8%15%,

8、属节能型工 艺。但是，正压风机扇叶粘灰、清灰影响正常运行。目前重庆通用风机有限公 司专为矿热炉研究开发出（KRL系列）耐磨、防粘附性风机，解决了正压除尘 灰粘风叶的难题。负压系统的优点是：可以有效防止风机扇叶粘灰和动态不平 衡问题，但是由于负压系统除尘器漏风率较高，因此其系统的阻力较大，运行 过程中的故障率也就较高。4. 3.运行效果将该系统投入到正式的运行过程中，直至今天为止，整体系统的运行呈现 出平稳、平安，烟尘捕集率295%。测温及清灰采用PLC自动控制，管路设定 温度180,当炉内塌料及环境温度到达设定的温度时，自动翻开强制冷却第4页共5页器，有效防止布袋被烧毁。止匕外，清灰每间隔半小

9、时分室进行，有效提高了清 灰的效果。5.结束语综上所述，随着全球环境意识的不断加强，环保成为各个行业开展的重要 前提。在钢铁行业中，除了采取措施消除氧化硫、粉尘、灰尘、烟气和水污染 外，为防全球变暖而采取降低二氧化碳排放量将成为一个严肃的问题。中国已 经在加强有关自然环境的保护措施研究，以期为将铁合金工业开展成为一个洁 净的工业，因此，相关技术人员必须立即采用适当的措施来保护自然环境。参考文献1王旭光，王付刚，王景智.探索2X12500kvA矿热炉烟尘治理新技术川,中国钢铁业,2009 (06) ： 27-29.2麻林伟，张延举，王建府，宋正华，邵步华，邓国柱.6300kV-A矿热炉烟 尘治理的设计分析J.冶金丛刊,2007 (06) ： 36-37.3周志华.大型高碳格铁密闭式矿热炉烟气干法净化技术粉末冶金材料科学与工程，2012, 17 (05) ： 669-674.第5页共5页