精益管理大课题总结报告模板.pptx

《精益管理大课题总结报告模板.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理大课题总结报告模板.pptx（49页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、,精益管理大课题改善报告模板（仅供参考）,目录页,CONTENTS PAGE,1.项目背景,2.课题实施思路,3.现状诊断,4.问题分析,5.改善实施,6.标准化,项目背景,项目背景,实施思路,现状诊断,问题分析,改善实施,标准化,项目背景,实施思路,现状诊断,问题分析,改善实施,标准化,精益管理课题的选定,项目背景,实施思路,现状诊断,问题分析,改善实施,标准化,实施思路,实施思路,项目背景,1、处理缺陷过程繁琐，效率低2、环保设备故障参数超标，考核以时间计算3、环保设备治标不治本4、备品备件的浪费,现状诊断,问题分析,改善实施,标准化,针对在处理环保缺陷时效率低下的原因，给整个环保缺陷管理

2、带来了不必要的浪费，不符合公司下发的环保缺陷管理办法，确保环保设备安全稳定长周期运行,环保设备等同于主设备,分析：通过对处理缺陷过程中产生的消缺时间的浪费，环保参数不达标的浪费、备品备件的浪费、征收排污费的浪费,消除缺陷根源！杜绝浪费！,实施思路,项目背景,现状诊断,问题分析,改善实施,标准化,实施思路,项目背景,现状诊断,问题分析,改善实施,标准化,课题实施团队,现状诊断,诊断工具介绍,2015.10-2016.04CEMS系统故障调查表,调查一：,把握问题的现状,结论： 2015.10-2016.02期间，#1脱硫CEMS故障累计高达次，月平均次数次/月。,现状调查,2015.10-201

3、6.04 CEMS系统故障分类调查表,调查二：,找出主要问题,结论： #2脱硫CEMS系统故障的主要问题是取样管路故障。综合结论： 取样管路故障是#2脱硫CEMS故障的主要症结。,现状调查,同类型机组调查分析表,调查三：,为设定目标值提供依据,我们把CEMS系统由于取样管路故障次数由次减少为次；解决这一个问题后，5个月内就可以将CEMS故障总次数降低至次（即：），则CEMS故障次数就由原先的6次/月降至次/月（即：10/5=2）。结论： 将#2CEMS故障次数降为次/月。,现状调查,针对同类型机组同类型分析仪表（ 2015年10月2016年4月）由于取样管路引起的故障情况进行了调查统计。,设定

4、目标,通过现场调查与分析，制定精益管理活动的目标是： 活动后，#2CEMS系统故障次数：2次/月。,问题分析,分析工具介绍,成员对造成取样管路故障这一症结利用系统树图进行了原因分析。,原因分析,要因确认,非要因,要因确认一:XXX,要因确认,要因确认二:XXXX,1、现场检查取样装置所有过程接头是否有松动现象，未发现松动。2、在CEMS在线监测计算机中调取2015.10-2016.04月CEMS取样气体平均氧量与锅炉出口烟气氧量进行对比O2=锅炉排放烟气O2-CEMS取样烟气O2，如果O22 %说明烟气中没有混入空气。,非要因,要因确认,要因,要因确认三:XXXX,要因确认,要因确认四:XXX

5、X,非要因,取样管路剖面图,要因确认,要因确认五:XXXXXX,非要因,要因确认,要因确认六:XXXXX,非要因,要因确认,要因确认七:XXXX,要因,要因确认,制定对策,制定对策,班组成员运用头脑风暴法对“XXXXX”“XXXX”这些要因进行了对策分析和优化，提出了两种解决方案。,改善实施,改善工具介绍,制定对策,制定对策实施表,根据5W1H原则制定了详细的对策实施表,1,SUGGESTION,对策实施流程图,制定对策,1,SUGGESTION,对策1实施,1.物资准备,1,对策1实施,2.利用机组调停机会对原有电磁阀进行拆除改造,1,SUGGESTION,对策1实施,3.安装新增控制箱进行

6、接线调试,对策1实施,4.安装前后对比示意图,改造前电磁阀安装位置,改造后电磁阀安装位置,1,对策1实施效果,5.实施后效果,小组活动实施后，对改造后情况进行了检查：对CEMS进行了10次手动吹扫测试，具体如右图,结论： CEMS吹扫电磁阀通断稳定，阀芯无内漏现象，吹扫合格率达100%。,1,对策2实施,1.确定泵管合理长度,调查未发生停转的蠕动泵泵管长度，发现蠕动泵泵管的长度均为12CM左右。 因此，确定最终泵管长度为12CM是比较合理的长度。,1,对策2实施,2.泵管长度调整,1,对策2实施效果,3.对策2实施效果,原蠕动泵泵管长度10.5CM,新蠕动泵泵管长度12.0CM,班组成员根据日

7、常巡检及检修记录调查统计了2016.04-2016.08蠕动泵停转情况 ，未发生1次停转现象，效果明显。,效果检查,前后对比分析,实施后，班组成员采集了DCS数据进行统计，对2016.5-9月份CEMS故障进行了统计分析，并与活动前进行了对比.,效果检查,前后对比分析,活动前后#2脱硫CEMS故障饼分图,通过小组活动，4个月内，#2脱硫CEMS故障总次数由活动前的30次降为4，其中由于取样装置及管路故障的次数降为0，通过计算#2脱硫CEMS的月平均故障次数由原先的6次/月降至0.8次/月。,效果检查,目标实现,目标实现分析图,效益评价,设备可靠性评价,总结：成果实施后设备故障降低86.7 %，

8、设备运行可靠性得到大幅提升。,1、降低故障百分比：,计算公式为：,效益评价,无形效益及社会效益,通过此次精益管理活动，降低了CEMS故障次数；减少设备维护量，提高环保在线监测系统的可靠性及准确性。有效消除了由于CEMS系统故障引起环保参数超标等问题；优化了机组运行方式，确保了机组的安全稳定经济运行，为建设资源节约型、环境友好型企业贡献了自己的力量。也为公司实现精益管理从班组做起“万事开头难”的模范作用。,标准化,1 巩固措施,方案措施标准化,2 巩固期效果及推广应用,实施巩固措施后，#2脱硫CEMS故障次数明显降低。班组成员调查了2016年8月1日至9月15日公司缺陷管理系统及运行巡检记录作为观察，发现未发生因取样装置及管路故障引起的CEMS故障。,将本次成果推广应用,#1脱硫CEMS,谢谢指导！,