船用往复泵修理作业指导书.docx

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1、船用往复泵修理作业指导书1目的指导船用往复泵修理的标准化流程。2范围本标准规定了船用往复泵（以下简称泵）的勘验、修理、换新及试验与验 收要求。本标准适用于钢质海船及内河船舶的电动往复泵。3职责3. 1质量管理部负责编写施工工艺，质量管控和检验。3. 2工区工艺员负责具体工艺的制定。3. 3工程分承包方拆装操作工人按本工艺实施拆装操作。4工作程序勘验泵应进行修前试验。在额定转速下运转0. 5h,测量电动机的起动电流、工作电 流、轴承温度、排出压力值、有无异常声响及填料函处有无泄漏现象。4.1 修理. 1进排水阀与阀座4.2. 1.1阀与阀座接触面应平整，径向不得有连续的麻点、腐蚀和磕痕，镶嵌 式

2、阀座与本体配合不得松动，阀口厚度5不得小于原设计的60%。4.2. 1.2阀内孔与导套配合间隙及圆度、圆柱度应满足表1规定。4.2.2 阀弹簧外表不得有疤痕及裂痕，两端面平整、平行且间距相等。4.2.3 活塞与缸套的间隙及圆度、圆柱度应满足表2规定。4.2.4 缸套内外表不得有严重的磨损、腐蚀、拉痕，假设缸套磨损超过表3的圆 度、圆柱度规定时，那么应对缸套进行镇缸修理并且修复活塞。当缸径超过表3规 定时，应换新活塞。4.2.5 缸套内外表磨损极限超过表4规定时，应换新缸套。4.2.6 活塞杆外表不得有严重的拉痕、锈疤等缺陷，圆度圆柱度不应超过杆径 的 0.2%。4.2.7 拆检及换新的活塞环的

3、开口及平面间隙应符合表5规定，弹簧应无锈疤及 断裂。4. 2.8十字头与导滑套内、外外表不得有严重的划痕、磨损，其间隙、圆度及 圆柱度应符合表6规定。十字头销与连杆小端轴套的内外外表不得有严重的拉痕，其间隙、圆度 及圆柱度应符合表7规定。4.2. 10必要时应对连杆进行探伤检查，连杆外表不得有裂纹，检查大小端孔的 平行度，每1m不得大于0. 15mm。4. 2. 11主轴颈及曲柄销轴颈外表不得有严重磨损、拉痕裂纹，必要时应对曲轴 进行探伤检查，圆度及圆柱度应符合表8规定。4. 2. 12滚动轴承应无锈疤、松动等缺陷。滑动轴承内外表不得有严重的拉痕， 轴承配合间隙符合表9规定。4. 2. 13零

4、件加工要求符合表10规定。4. 2. 14材料选用应符合表11规定。4. 3装配4. 3. 1活塞杆锥面和活塞锥孔应研配，每25nlmX25mm范围内应沾色2点，接触面 积应不小于75%。连杆大端轴承及主轴承外外表应与连杆本体孔及主轴承本体孔研配，着 色应均匀，每每25mm义25mm范围内应沾色2点，接触面积应不小于75%, 0. 05塞 尺不应插入。4. 3.3主轴承内外表与主轴颈应配研，每组下轴承在中心线两侧60夹角范围 内均应着色均匀。连杆大端轴承内外表与曲柄销轴颈应配研，上轴承在中心线两侧60夹 角范围内均应着色均匀。4. 3.5活塞在未装活塞环的条件下，位于近上、下死点时，十字头工作

5、面与导 套工作面应贴合均匀，用0. 08mm塞尺检查，不应插进30mll1,用0. 10mm塞尺检 杳，不应插进。上述状态下，活塞在缸中最小间隙不应超过总间隙的的20%。4. 3.6平安阀应重新调整开启压力，开启压力应为工作压力的1.25倍。4. 4试验与验收修复后的往复泵的试验及验收按表12规定。5支持性文件CB/T3075-1995船用往复泵修理技术要求6参考表格（见附录A）mm直径安装间隙极限间隙圆度圆柱度W300. 08-0. 100. 200. 060. 0630-500. 10-0. 150. 300. 080. 0850-750. 15-0. 250. 500. 100. 107

6、50. 300. 550. 120. 12mm直径安装间隙极限间隙圆度圆柱度W750. 250. 750. 350. 3575-1000. 300. 900. 400. 40100-1250. 351.050. 450. 45125-1500. 401.200. 500. 50150-2000. 451.350. 600. 60200-2500. 501.500. 650. 65250-3000. 551.650. 700. 703000. 651.950. 800. 80mm直径缸径增量圆度圆柱度100-1502. 500. 500. 50150-2003. 000. 600. 60200-

7、3004. 000. 700. 703005. 000. 800. 80mm直径磨损量W1004. 50100-1505. 25150-2005. 50200-3007. 003008. 00表5mm表6直径开口平面安装间隙极限间隙安装间隙极限间隙W1001.403. 500. 150. 30100-1501. 704. 250. 200. 40150-2002.005. 000. 250. 50200-2502. 255. 620. 300. 60250-3002. 406. 000. 400. 803003. 007. 500. 450. 90mm公称尺寸安装间隙极限间隙圆度圆柱度W100

8、0. 10-0. 150. 300. 050. 05100-1500. 15-0. 200. 350. 070. 07150-2000. 20-0. 250. 400. 100. 10200-2500. 25-0. 350. 500. 140. 142500. 450. 600. 200. 20表7mm直.径安装间隙极限间隙圆度圆柱度W350. 03-0. 050. 120. 050. 0535-500. 05-0. 080. 180. 070. 0750-750. 08-0. 120. 250. 100. 1075-1000. 12-0. 200. 300. 120. 121000. 250

9、. 400. 150. 15mm直径圆柱度圆度W800. 050. 0580-1100. 060. 06110-1400. 080. 08140-1700. 090. 09170-2000. 100. 10200-2500. 120. 122500. 150. 15表9mm直径安装间隙极限间隙W800. 08-0. 120. 2080-1100. 10-0. 120. 25110-1400. 12-0. 150. 28140-1700. 15-0. 180. 35170-2000. 18-0. 250. 40200-2500. 25-0. 300. 502500. 30-0. 450. 60表

10、10 mm表11零件名称公差值进、排水阀水阀导套内孔对阀口平面的垂直度不大于0. 03阀座阀座内孔对阀口平面的垂直度不大于0. 03弹簧弹簧长度在上下偏差0. 50活塞A.活塞被压紧平面对活塞杆锥孔的跳动量不大于0. 02B.外外表对锥孔同轴度不大于0.03缸套A.缸套内外孔的同轴度不大于0.03B.缸套紧压平面对外圆的垂直度不大于0.03活塞杆A.活塞杆的圆度及圆柱度不大于0.02B.锥面对活塞杆外径的跳动量不大于0. 03活塞环活塞环端面对外圆的垂直度不大于0. 02十字头A.十字头销孔轴心线对外圆的垂直度不大于0.02B.活塞杆孔对十字头外圆的同轴度不大于0.02C.活塞杆与十字头压紧面

11、对外圆的跳动量不大于0.02D.十字头销孔对中心线同轴度不大于0.02十字头滑套A.十字头滑套内孔的圆度不大于0.02,圆柱度不大于0.03B.滑套内孔中心线与本体接触面平行度不大于0.02连杆连杆小端孔与大端孔的平行度不大于0. 02十字头销轴圆度及圆柱度不大于0. 02连杆小端衬套外圆对内孔轴心的同轴度不大于0. 02曲轴曲柄销轴心线对主轴轴心线的平行度不大于0. 02主轴承及连杆大端轴承A.轴承外配合面对内孔轴心线的同轴度不大于0. 02B.侧面对内孔轴心线的垂直度不大于0.02零件名称材料牌号标准号进、排水阀ZCuSn5Pb5Zn5ZHSi30-3ZHS130-3GB1176-87Cu

12、A19FeNi4Mn2阀座ZCuSn5Pb5Zn5ZHS130-3CuA19FeNi4Mn2GB1176-87弹簧QSi-165MnQSn4-3GB1239-76活塞ZCuSn5Pb5Zn5ZHS130-3GB1176-87缸套ZCuSn5Pb5Zn5ZCuA19Mn2GB1176-87活塞杆lCrl8Ni9Ti2Crl3GB1220-84活塞环酚醛层压木板HG2-212-75十字头3545GB699-88ZG35QT600-3ZG270-500GB11352-89十字头导套HT200GB9439-88连杆3545QT500-7GB699-88十字头销轴45GB699-8840CrGB3077

13、-88连杆小端套ZCuA19Mn2ZCuSu5Zn5GB1176-87曲轴3545GB699-88表12QT500-7ZG270-500ZG310-570GB11352-89主轴承及连杆大端轴承ZCuSnlOZn2ZCuA19Mn2ZCuSn5Pb5Zn5GB1176-87工程要求运转前检查手动盘车检查运动部件运转应灵活自由，无异常，翻开系统的吸排阀， 各个部位不应该有渗漏。磨合试验调整各个部件，使得泵的工作状态到达以下要求：A.在额定转速下到达额定工作压力且无异常振动和噪音出现B.活塞杆与填料函处的泄漏量每分钟不得低于50滴C.滚动轴承温度不超过65C,滑动轴承温度不超过90提前验收磨合试验结束后，进行lh的提交验收，检验工程见A.B.C.条件且泵能 满足整个系统的正常工作要求。