电火花加工实验报告（机电本科）.doc

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1、广东石油化工学院数控电火花实验报告班级 _ 姓名 _ 学号 _ 实验老师 实验时间 _ 数控电火花线切割操作与编程实验实验设备 数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6实验材料 电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为：23厚钢板（或不锈钢板）。 线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为。实验所用的电极丝为钼丝，。实验步骤 在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。 根据零件的形状和尺寸要求，编制线切割加工程序。 开启微机电源开关。 手工键盘输入加工程序

2、，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。 安装电极丝与工件，调节器整钼丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件，负端接钼丝 (注意：钼丝不可接触工件) 。 切割前先将“”、“”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。 加工时先根据工件的状况(例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的7585，当调整合适时，电流表指示基本稳定。 按操作规定进行加工。 加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观察表面质量，填写实验报告。实验报告：1、说明电火花线切割加工原理（画出原理图）2、 根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分析，计算说明工件部分尺寸的误差及解决误差可能因素的办法.4、试述电火花线切割的主要工艺指标及工艺指标的主要影响因素 零 件图序号加工内容3B格式程序备 注实验中所用：加工设备型号加工零件材料规格、材质电极规格加工所选用的电加工参数:脉冲宽度脉冲间隔安全电流工作电流加工工艺设置:缩放比例加工速度镜像位置 老师签字：