电气精品工程施工方案.doc

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1、施工范围：（1）、接地安装。包括各电气柜接地，桥架接地，电机设备接地等，要求各分支接地线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（2）、电气配管制作安装。包括现场操作箱配管，仪表自动化设备电气配管，电机设备电气配管等。（3）、电缆桥架制作安装。包括主厂房桥架、桥架支架制作安装。（4）、电气柜安装。包括动力柜、控制柜、操作箱安装等。（5）、电缆敷设。现场设备、操作箱控制电缆敷设，自动化仪表设备电缆敷设。（6）、仪表设备安装。包括温度检测仪表安装，压力检测仪表安装，流量检查仪表安装等。（7）、接线。包括所有动力电缆接线、控制电缆接线。（8）、系统送电调试。包括低压系统的送电调试、PLC输入输出点调

2、试、仪表自动化设备送电调试等。二、施工标准:1、国家有关法律、法规，国家标准、行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，技术文件，设备出厂检验记录2、建筑电气工程质量验收规范GB50303-20023、电气装置工程电气设备交接试验标准GB50150-914、电气设备交接试验标准GB50150-915、电缆线路施工及验收规范GB50168-926、接地装置施工及验收规范GB50169-927、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-928、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规则GB50259-989、爆炸和火灾危险环境电气装置GB50257199610、电气装

3、置安装工程低压电气施工验收规范GB502549611、电气装置安装工程电缆施工及验收规范GB501689612、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9013、自动化仪表安装及验收规范GB50093-200214、自动化仪表工程质量评定标准GBJ131-90 15、冶金电气设备工程安装验收规范GBT50397-20072、项目部职责2.1项目部在机修总厂领导的指导下，对施工项目的安全、质量、进度、环保全面负责。2.2严格执行国家、部、行业颁布的有关建设工程法令、法规、安全、环境方针政策。2.3严格执行现行建设工程施工规范，规程及验评标准，实行标准化作业，确保质量和安全。2.4对

4、工程施工安全、质量、技术、进度、环境及文明施工等工作科学筹划，并监督组织实施。2.5按照公司精品工程的技术要求，以“精益求精，持续改进”的质量目标，创建精品工程。五、施工所需机具： 主要施工用具序号机 具 名 称规 格 型 号单位数量备注1电焊机500A台12电焊机300A台13电锤博士台54台 钻台15手电钻博士台26液压弯管器台17电动三轮车台18摇表500V台19水平尺把210卷尺5M把411 万用表台3六、施工材料使用及准备：1.工程在材料的使用上，每月提前制定下个月的材料计划，计划一定要准确、实际，严格按预算和计划用料。2.对于材质的要求，各种进场必需符合国家或部颁标准有关质量标准和

5、设计要求，并有产品合格证和检验报告，还应做好不同材料的检验和试验工作。3.所有材料进场后经业主和监理验收合格后方可投入使用。七、管理目标实现策划： 1.为了确保炼铁厂铸铁车间项目如期实现项目最终质量目标；为了保证在全过程、全方位实现“过程精品”的控制与实施，必须对其进行确切的定义、实施目标及标准，并制定相应的切实可行的预防预控措施，实现项目最终目标。2.标准：在本工程的施工过程中涉及到的现行有效的国家或行业标准（或标准图集）。3.工艺设计：依据设计文件，根据不同施工阶段的不同特点，结合本工程的实际情况（指现场场地条件、操作者的技术素质、质量目标及工期进度等综合因素），对工程过程的施工顺序、岗位

6、责任、材料选用、施工标准、工作记录、完成时间等要素的明确和限定。其目的在于优化工序过程，使工序过程更加合理简便，进而最大限度地发挥操作者的施工效率。工艺设计主要包括施工组织设计、施工方案、技术措施、施工控制流程图。4.全员参与：项目经理部全体员工，在实施创精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作，同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。5.精心操作：对于本工程而言精心操作一方面指配属队伍的具体操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面项目经理部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组

7、织和精心管理。 6. 严格控制：即在施工管理中应用过程控制的管理方法，严格执行计划中的各项规定。制定详尽的工程施工计划和工作计划，并严格执行、认真分析、层层控制。 7.在本工程的施工管理中编制电气施工总工期计划。 8.施工进度计划全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，并与管理人员的岗位职责相联系。9.施工方案与交底（1）有针对性、有指导性，工艺要求、标准明确，要符合规范。（2）有可操作性。（3）要有交底、被交底签字。（4）有质量保证措施。（5）对质量通病要有分析。10. 技术资料（1）材料：标准引用准确，合格证、说明书、材质证明、开箱验收报告、材料报验与检验报告齐全。（2）预检记

8、录重点：各种埋件的标高、坐标、孔洞位置等，电气工程中的配管位置标高，变配电装置的位置，开关、插座、灯具的位置等。（3）各分项质量评定与现场相符。（4）质量问题处理有原因分析、有措施、有教育。（5）技术交底要求。（6）工程概况、特点、施工方法、程序、关键部位采取的技术措施、质量控制措施、操作安全措施、立体交叉作业流程等资料。八、施工方法：1、变压器、开关柜、配电盘安装方法（1）设备到达现场后，应在规定的时间内同监理及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准要求，并有合格证。设备要有铭牌，随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。（2）设备开

9、箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好要求。（3）接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。（4）变压器的交接试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。（5）变压器在安装时本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。（6）变压器的基础轨道应水平；装有

10、气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。变压器的相关电气试验必须合格。保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。变压器的高、低 压侧接线正确、相色清晰、安装合理。变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。（7）安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可

11、靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。（8）按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、变压器、运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜、变压器在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家制定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。（9）设备安装：变压器安装应位置正确，附件齐全，无渗油和漏油现象。开关柜、柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2

12、mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。设备安装固定应采用螺丝固定，不宜采用焊接，按规范要求做好接地保护。（10）母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。（11）柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拔插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。（12）就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应

13、牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。（13）设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。精品工程过程控制标准分项工程施工内容质量通病控制措施标准要求变压器安装电力变压器本体及中性点接地没有直接与接地干线相连质量专管员对此分项工程进行现场监督。此分项工程结束联系电气监理及质管部门对此项工序进行现场验收。1、变压器本体接地应直接采用绿黄导线压接端子后，从本体引至接地干线上。2、变压器中性点接地应直接与接地干线相连。膨胀式温度计安装毛细管处理不当。质量专管员对此分项工程进行现场监督验收。此分项工程结束后联系电气监理及质管部门

14、对此项工序进行现场验收膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满；精品工程过程控制标准工序检验项目性质质量标准控制措施低压配电盘柜安装垂直度（每米）主要允许偏差1.5mm在盘面侧面用吊线和尺测量，通知监理进行工序验收。相邻两盘底部高差主要允许偏差2mm在盘顶拉线或用水平尺测量，通知监理进行工序验收。盘顶最大高差（盘间连接多于两处）主要允许偏差5mm在盘顶拉线或用水平尺测量，通知监理进行工序验收。盘正面平面度相邻两盘接缝处主要允许偏差1mm从盘面用上、中、下用拉线的方式测量。通知监理进行工序验收。盘间连接（多于五处）主要允许

15、偏差5mm从盘面用上、中、下用拉线的方式测量。通知监理进行工序验收。盘间接缝间隙主要允许偏差2mm塞尺测量，通知监理进行工序验收油漆一般完好观察，通知监理进行工序验收固定 一般牢固观察，用扳手试紧通知监理进行工序验收接地一般符合设计要求核对设计通知监理进行进厂材料报验螺栓一般有防锈措施观察通知监理进行进厂材料报验减振一般符合设计要求核对设计通知监理进行进厂材料报验密封一般符合设计要求核对设计通知监理进行进厂材料报验九、管路敷设施工工艺：1、结构预留洞口： 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用逐项管理。2、钢管暗敷设（1）钢管暗敷设工艺流程:

16、（2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。（3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 （4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，

17、其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁

18、屑除净。（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。（9）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。（10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。（11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90

19、弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。（13）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。十、金属线槽、桥架安装工艺：1、工艺流程：2、测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。3、支吊架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。靠墙安装的支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安

20、装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。4、 桥架安装 （1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作， 减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 （2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 （3）将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与 建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 （4）跨越建筑物变形缝的桥架

21、应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 （5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。5、接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不少于两只连接螺栓，并加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少

22、于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于42；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。十一、电缆敷设：1、工艺流程：2、准备工作：（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）1kV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑胶布包好。（4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将

23、钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临时联络指挥系统的设备：室内电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。（6）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。图

24、2-13、电缆沿支架、桥架敷设：（1）电缆敷设采用人力拉引（见图2-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2-2人力牵引示意图（2）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（3）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行验收。（4）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（5）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。（6）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（7）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；

25、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4、质量标准（1）保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（3）基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规

26、定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。5、成品保护 （1）桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。（2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题（1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施

27、工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7、质量记录（1）质量保证资料；（2）电缆产品合格证。（3）电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。（4）隐蔽工程验收记录。（5）各种金属型钢材质证明、合格证。（6）施工记录：（7）自互检记录。（8）电缆工程分项质量检验评定记录。（9）分项工程验收记录。精品工程过程控制标准分项工程施工内容质量通病控制措施标准要求电缆敷设动力电缆与控制电缆敷设在同一电缆槽内质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、应严格按设计文件及施工

28、规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中或绑在同一捆中。2、当受环境条件所限，必须将低压动力电缆与控制电缆放在同一电缆槽中时，应将低压动力电缆与控制电缆之间加隔板分开。垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角处绝缘受损，影响电缆的使用寿命质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根（可用临时绑带）。2、电缆全部敷设完后要每隔2m以内绑扎一处，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳，不得使用棉线绳或铁丝绑扎。电缆槽内电缆敷太多占积率超过75%质量专管员对此分项工程的施工过程按照

29、标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、电缆敷设前首先熟悉图纸，按设计要求的走向、层数、电压等级分别进行敷设。2、电缆敷设必须按不同的电压等级分层敷设。3、动力电缆敷设占积率75%。4、控制电缆敷设占积率75%，最多不超过3层。电缆敷设大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、大于45度倾斜敷设的电缆应每隔2m设置一处固定点。2、电缆爬坡上下0.5m处应设置固定点。电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联

30、系监理和质管处对此工序进行验收。1、电缆跳槽时应在转角前后两端0.5m处分别固定。2、成束电缆应顺直不交叉，绑扎间距一致。不同回路、不同电压等级的电缆穿在同一根金属管内质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一根金属管内。2、用于交流系统或直流系统的电缆，不应穿于同一根金属管内。3、电缆穿管前应认真核对电压等级及回路编号，确认无误后方可穿管。十二、管内穿线施工工艺1、工艺流程：2、选择导线（1）根据设计要求选择导线规格及型号（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线3、穿带线：带

31、线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。4、清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5、放线与断线（1)放线：A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。（2)断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.出户导线预留长度应为1.5mD.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过6、导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。7、管内穿线（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一

32、送；（2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引；（3）穿线时应注意下列问题:A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；a.电压为50V及以下的回路；b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。8、导线连接（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。9、线路检查及

33、绝缘摇测:（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量检验评标准的规定。（2）使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施，疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷设。在导管暗敷时，暗敷保护层厚度不小于30。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。十三、电缆头的制作1、动力电缆头的制作（1）动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号

34、应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。（2）电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，拨线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的保护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂 正式电缆号牌，所有号牌应统一标准，电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并交监理验收检查做好工序

35、报验。2、控制电缆头制作（1）控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股东编排），平行进入盘柜内，对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。（2）控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，长度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（管套式）穿

36、套，统一标准，号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。（3）盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应呈直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（已每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。（4）芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单

37、芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。 精品工程过程控制标准分项工程施工内容质量通病控制措施标准要求二次接线二次接线不用专用压线钳接端子，有的端子没压紧。线号用的不统一，方向不一致质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、二次接线必须使用专用压线钳及与导线相同规格的端子。2、二次接线线号要清晰、准确、一致，号牌方向一致。电缆头绝缘剥切高低不一

38、致；电缆号粘贴高度不一致、方向不一致、没有朝向外侧质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、电缆绝缘剥切高度应视接线环境而定，但必须在电缆进入盘、柜、箱后或设备接线盒内方可剥切绝缘，不得在盘、柜、箱后或设备接线盒外剥切绝缘。2、盘、柜、操作箱或操作台内电缆二次接线时，电缆号不得低于、盘、柜、操作箱或操作台电缆固定点以下，应超过固定点以上100mm。3、电缆号应同一朝外粘贴，高度一致，方向一致，以便于查看。二次回路接线不规范质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、二次回路

39、接线首先根据、盘、柜、箱内端子排确定电缆的排列位置，避免出现电缆交叉。2、电缆号粘贴高度应控制在离固定点上面100mm处。3、电缆标志牌应面向外贴在电缆固定点和绝缘剥切出之间，且保持高度一致。4、备用线应贴有电缆号，以便查找。5、接线端子与电器连接时，端部应绞紧且使用不开口的终端端子，不松散、断股。二次接线二次回路接线的电缆，强电、弱电、控制、动力电缆没有分开质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、将各种系统不同性能的电缆严格区分开，分别绑扎，保持一定间距，减少相互干扰。2、不同电压等级的交、直流线路及计算机控制线路的电缆应分别绑

40、扎。接线用的端子压接不牢，绝缘层离端子套管边缘间隙过大质量专管员对此分项工程的施工过程按照标准进行监督验收。此工序结束后联系监理和质管处对此工序进行验收。1、螺栓连接的导线应无松动，端子压接应牢固无开裂。2、焊接连接的导线应不脱焊、虚焊、碰壳及短路。3、芯线的剥切长度应适当，芯线插入到位时，绝缘层离端子套管边缘应控制在1mm以内。十四、 受电及调试1、 调试要求： （1）单机调试需及时通知监理及业主单位，所有准备工作就绪并得到监理和业主单位批准后方可进行单机试运转。 （2）不组织参加联机试用，但在业主进行联机试用转时派人员进行跟踪保障，并对本系统运行所存在的问题进行及时了解和处理。根据业主要求

41、配合好联动试运转。 （3）调试过程中，应掌握和熟悉图纸设计的意图与要求，分析图纸设计是否合理，不明之处应及时向设计院、监理反应情况，征得书面开工型式方可执行，厂高、低压柜、变压器受电设备整定值（过流、低电压、温度、时间等）以供电局书面为依据，绝不允许随意更改，实际整定值误差应符合国家规范相符，相差甚大，要及时分析原因，二次回路调试应按设计原理图及定值进行直流与交流导通，每项试验不得遗漏，并做好记录。2、 调试内容：（1）在进入配电室开关柜、变压器调试工作中，应首先检查开关柜、变压器安装是否牢固，接地是否可靠，元器件是否完好，合格证、说明书、出厂资料（出厂试验记录）是否齐全，开关柜小车是否灵活，

42、五防措施是否可靠。（2）使用2500VM表对开关柜母线、真空开关回路的相与相及对地之间绝缘拉杆等绝缘电阻测量，各项资标应符合国家规范要求，真空开关每相导电直流电阻、分合闸时间、同期性等应符合出厂资料，断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间不应大于2S，分合闸线圈绝缘电阻使用500VM表不应低于10M。（3）在进行电压、电流互感器试验过程中应测量绕阻的绝缘电阻一次绕组对二次绕组及对地、二次绕组对二次绕组及对地，绝缘电阻应符合国家规范要求。在电压、电流互感器的变比试验中，所测的百分比数值应符合铭牌上的等等级.测量电压互感器一次绕组的直流电阻、空载电流，与出厂资料相比较应无明显差别。（4）电力变压器试验

43、应测量绕组连同套管的直流电阻（变压器，各相测得值应小于平均的4,线间测得值的相互差值应小于平均的2），测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，（绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的80）。检查所有分接头的变压比，应符合产品出厂资料及国家规范要求。检查相位（变压器的相位必须与电网相位一致）。在额定电压下对变压器的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间为5无异常现象放可运行。电力电缆试验应测量其绝缘电阻，直流耐压试验及泄漏电流测量（每相耐压时间为15），电缆线路的相位应与电网相位一致（包括低压电缆）。（5）低压开关柜调试应测量其母线相对相、相对

44、地的绝缘电阻，开关定值整定，互感器变比试验，表记测量，电容器柜电容器投入、切除参数设定，母联处定位合相等应符合产品出厂资料及国家规范要求。（6）使用500 VM表记测量二次回路的绝缘电阻，回路中有电子元器件设备的试验时应将其两端短接，小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10M，二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1M，地下层在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。二次回路试验电压为1000V，当回路电阻在10M以上时，采用2500 V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。（7）送电前的确认，送电应遵循先高压后低压先干路后支路的原则。送电前必须对配电系统进行全面检查

45、。认真执行公司两票送电制度。确认线路绝缘良好，线路已无操作人员。4、送电程序及措施（1）.送电程序变电所高压开关柜 变压器 低压盘柜 现场电动机（2）.变电所受送电应具备条件变电所内低压盘柜及辅助开关柜安装完毕，母线桥安装完毕。变电所与此次受送电有关的联络电缆敷设完毕。盘柜外部电缆检查接线压接完毕，并根据施工原理图、接线图核查所有接线，确保正确无误。连接高压开关柜和变压器的电缆敷设、电缆头制作安装、耐压试验完毕，并符合设计和施工规范规定。盘柜上的二次元件必须根据其型号、规格、功能作全面校验，鉴定合格，综合保护继电器、PLC根据协议请有关厂家调试，不合格的作好标识并提交项目技术组解决。所有的高压电气设备都应按照设计图纸、交接试验规范要求安装调试完毕，并有书面记录。 变压器和高低压柜调试记录完整，并报相关部门审查通过。(3).送电前的准备工作全面清扫变压器、高压开关柜及低压柜，确保所有柜内元器件上无灰尘、杂物，并对一些操作机构进行必要的润滑。检查变压器的本体及所有附件，应无缺陷，安装牢固。再次做绝缘电阻和吸收比试验，各项测定值应满足规范（GB50150-91）的规定。变压顶上无遗留杂物，母排油漆完整