真空泵工作机组.ppt

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1、真空泵工作机组 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望真空泵原理及维修技巧RPP系列水冲真空泵ZJ系列罗茨真空泵WLW系列无油立式真空泵MH系列阀滑真空泵RPP系列水冲真空泵安装操作注意事项在安装使用前，必须仔细检查各部位紧固件是否在安装使用前，必须仔细检查各部位紧固件是否松动，若有松动必须校正拧紧。松动，若有松动必须校正拧紧。开机前水池必须加满水，打开泵进口阀，严禁脱开机前水池必须加满水，打开泵进口阀，严禁脱水空转及反转，以防止损坏机封和泵。水空转及反转

2、，以防止损坏机封和泵。停机前先放空或真空度降至停机前先放空或真空度降至0.092Mpa0.092Mpa以下，然后以下，然后停机以防真空度过高，倒吸易损坏止回阀，停机以防真空度过高，倒吸易损坏止回阀，(如止如止回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物)。水池循环水温过高，会影响排气量和真空度，需水池循环水温过高，会影响排气量和真空度，需要及时更换或补充水要及时更换或补充水 出现故障及排除方法 泵不排液1、灌泵不足2、泵轴转向不对3、滤网堵塞，底阀不灵 解决办法1、重新灌装2、调整泵轴转向3、停机检查，清除杂物 泵排液后中断 1、吸入管路漏气2、灌泵时吸入侧气体未排净3

3、、吸入侧突然被异物堵塞 解决方法1、检查吸入管连接处及机械密封的密封情况2、重新按要求灌泵3、停机并清理杂物流量不足 1、管路漏气，漏液2、阻力损失增加3、叶轮磨损，堵塞，腐蚀解决方法1、检查连接处机械密封2、检查管路及止回阀等有无故障3、检查、清洗、调换叶轮 ZJ系列罗茨真空泵 罗茨真空泵的结构原理ZJ系列罗茨真空泵，是一种容积式真空泵，他是利用一对8字形转子在泵中保持一定的间隙，做等速反向而产生吸气和排气作用的，二个转子被支撑在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，

4、使之泵在工作时因受热需转子只能向一面膨胀。使用特点ZJ罗茨真空泵的最大优点是在较低人口压力时对具有较高的抽气速率，但它不能单独使用，必须有一台前级泵串联，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵允许入口压力时，罗茨真空泵才能开始工作，并且在一般情况下，罗茨真空泵不允许高压差时工作，否则将会过载和过热而损坏，因此使用罗茨真空泵时必须合理地选用前级真空泵，安装必须要的保护设备 出现故障及解决办法 极限压力不高1、管道、系统漏气2、泵部分漏气3、前级泵极限压力下降4、润滑油太脏或牌号不符5、油封磨损6、溢流阀漏气解决方法系统检漏对泵检漏修理或更换前级泵调换润滑油调换油封对溢流阀进行修理声音异常

5、1、装配不良2、导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰3、入口压力过高4、过载或润滑不良造成齿轮损伤5、轴承磨损 解决方法1、重装2、调整位置，保证间隙3、调整、控制入口压力4、调换齿轮5、调换轴承 电动机过载 1、入口压力不高2、转子端面现端盖单面接触3、前级泵返油进泵腔4、溢流阀卡住，使出口过高解决方法1、调整、控制入口压力2、调整转子端面间隙3、装置防返油设备4、对溢流阀进行清理WLW系列无油立式真空泵结构与工作原理 WLW系列为单缸单级双作用活塞泵1械传动部件：由电机通过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞。2吸、排气部件：活塞（安装有封气的F

6、4活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组成吸、排气动作。3辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵泵油润滑有关运动件，上部冷却水（0.2Hpa）带走气体压缩产生的热量，气缸内活塞环采用F4自润滑材料，无需另加油润滑。附属设备1过滤器：当被抽气体含粉尘或固体物料时。2冷凝器：（1）当被抽气体含大量可凝性气体时；（2）当被抽气体温度超过35时。3阻液器：当被抽气体中有大量液体时 5膨胀节：为避免振动引起管道法兰泄漏。6缓冲罐：为避免泵的启动冲击。7其它：被抽介质（酸、碱、溶剂种类）；介质温度；有无可凝性气体蒸气）；有无粉尘或固体颗粒；泵在工艺流程中所处位

7、置和作用；所需连续运转的最长时间。MH系列阀滑式真空泵 内部结构图白色为进入气体，深色为排出气体1-泵体 2-轴 3-偏心轮 4-滑阀套 5-滑阀板 6-滑阀导轨 7-排气阀门出现故障及解决办法 真空度不高 1、油被污染2、密封漏气3、排气阀门失灵4、有大气漏入解决方法1、更换新真空泵油2、更换轴端密封3、修理排气阀门.或更换新阀门、阀片4、检查真空管路，修补漏气部位泵有异常噪音和剧烈振动 1、基础不牢固2、零部件松动或损坏3、排气阀门工作不正常4、异物落入泵内5、轴承磨损或润滑不良6、严重漏气解决办法1、加固基础 2、检查维修 3、检查排气阀门，加以调整，并经常检查更换阀片弹簧 4、清除异物 5、检查润滑系统，更换轴承 6、检查漏气部位并修理