冰箱发泡工艺.ppt

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1、冰箱发泡工艺资料 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望第一部分第一部分聚氨酯硬泡发泡的基本原理聚氨酯硬泡发泡的基本原理一基本反应：聚醚多元醇和异氰酸酯反应形成氨基甲酸酯，它构成了聚氨酯的主链，亦即聚氨酯泡沫塑料的主体。此反应为放热反应。在硬质聚氨酯泡沫中，由于其发泡剂主要为低沸点的氟氯烃及烷烃类，这些发泡剂就是靠反应热而蒸发发泡。(1)R-OH+R-NCOR-NH-COOR(2)NCO+H2ORNHCOOHNH2+CO2 11/13/20222二、泡沫的

2、形成过程、混合、混合把适当比例的白料和黑料混合（在发泡机的混合头中进行，手工混合时则在烧杯中进行,建议转速3000rpm左右，搅拌6-8s）。、乳化、乳化白料和黑料（异氰酸酯）经搅拌后，经过一段诱导期，发泡气体（如二氧化碳和三氯一氟甲烷、环戊烷等）开始形成并扩大成细小的气泡，使发泡混合料呈“乳”状，即乳化。从开始混合到乳化这一段时间叫做“乳白期”或“乳白时间”，冰箱硬泡的乳白期一般为10-15秒、起发、起发、起发、起发随着发泡气体的增多，发泡混合料开始膨胀，并且由于液相中发生聚合反应，体系粘度增大。在发泡过程中，气泡数目保持不变，气体量不断增加而使泡沫体积逐渐增大。从物料混合到完全起发一段时间

3、为“上升时间”或“起发时间”。若体系充分发泡时，气泡壁不能承受气体压力而发生开裂，气体便经气泡中逸出而使泡沫形成开孔结构，即形成开孔泡沫。11/13/20223、凝胶时间、凝胶时间、凝胶时间、凝胶时间起发期后，聚合反应继续进行，直至发泡混合体完全胶化（即凝胶）起发期后，聚合反应继续进行，直至发泡混合体完全胶化（即凝胶），这一段时间称为，这一段时间称为“凝胶时间凝胶时间”。轻轻触摸如泡沫塑料表皮不再发粘，。轻轻触摸如泡沫塑料表皮不再发粘，则表明已经达到则表明已经达到“不粘时间不粘时间”。对硬泡而言，以。对硬泡而言，以A A、B B料混合开始为起点，料混合开始为起点，至从发泡料中能拉出纤维丝为终点

4、，这段时间被称为拉丝时间，也叫纤至从发泡料中能拉出纤维丝为终点，这段时间被称为拉丝时间，也叫纤维时间或凝胶时间。维时间或凝胶时间。5 5、不粘时间：、不粘时间：从从A A、B B料混合开始至轻触泡沫表面不粘手为止的时间，为不粘时间。料混合开始至轻触泡沫表面不粘手为止的时间，为不粘时间。6 6 6 6、熟化时间、熟化时间、熟化时间、熟化时间在泡沫胶化后，将泡沫块移入具有一定环境温度的场所进行熟化处在泡沫胶化后，将泡沫块移入具有一定环境温度的场所进行熟化处理，让泡沫内的聚合反应全部完成。熟化的温度和时间要视泡沫种类而理，让泡沫内的聚合反应全部完成。熟化的温度和时间要视泡沫种类而定。定。冰箱行业不推

5、荐冰箱行业不推荐冰箱行业不推荐冰箱行业不推荐15 15 15 15 以下发泡。以下发泡。11/13/20224第二部分第二部分 泡沫的物理性能泡沫的物理性能1 1 1 1、密度密度密度密度密度又称容重，是硬质聚氨酯泡沫塑料的一项重要性能。密度对硬泡的其密度又称容重，是硬质聚氨酯泡沫塑料的一项重要性能。密度对硬泡的其密度又称容重，是硬质聚氨酯泡沫塑料的一项重要性能。密度对硬泡的其密度又称容重，是硬质聚氨酯泡沫塑料的一项重要性能。密度对硬泡的其它性能，如强度等有明显的影响。其它条件相同情况下，密度大的硬泡，它性能，如强度等有明显的影响。其它条件相同情况下，密度大的硬泡，它性能，如强度等有明显的影响

6、。其它条件相同情况下，密度大的硬泡，它性能，如强度等有明显的影响。其它条件相同情况下，密度大的硬泡，成本则高。不同的使用对象，密度也不等。用于冰箱硬泡箱体内的密度大成本则高。不同的使用对象，密度也不等。用于冰箱硬泡箱体内的密度大成本则高。不同的使用对象，密度也不等。用于冰箱硬泡箱体内的密度大成本则高。不同的使用对象，密度也不等。用于冰箱硬泡箱体内的密度大多为多为多为多为35kg/m335kg/m3左右。自由发泡时，密度一般在左右。自由发泡时，密度一般在左右。自由发泡时，密度一般在左右。自由发泡时，密度一般在242426kg/m326kg/m3。2 2 2 2、强度、强度、强度、强度硬质聚氨酯泡

7、沫塑料的强度取硬质聚氨酯泡沫塑料的强度取硬质聚氨酯泡沫塑料的强度取硬质聚氨酯泡沫塑料的强度取决于它的原料、配方、结构、决于它的原料、配方、结构、决于它的原料、配方、结构、决于它的原料、配方、结构、温度等因素。硬质泡沫塑料温度等因素。硬质泡沫塑料温度等因素。硬质泡沫塑料温度等因素。硬质泡沫塑料受压会发生变形。一般以压缩受压会发生变形。一般以压缩受压会发生变形。一般以压缩受压会发生变形。一般以压缩到样品原厚度的到样品原厚度的到样品原厚度的到样品原厚度的10%10%10%10%时的应力时的应力时的应力时的应力D10D10D10D10，定义为压缩强度。定义为压缩强度。定义为压缩强度。定义为压缩强度。l

8、og(log(强度强度强度强度)loglogA AB Blog(log(密度密度密度密度)11/13/202253 3、硬泡的导热系数是由以下几个因素构成的。、硬泡的导热系数是由以下几个因素构成的。F=G+S+R+C 式中式中F硬泡的导热系数；硬泡的导热系数；G气相热导率；气相热导率；S固相热导率；固相热导率；R辐射传热热导率；辐射传热热导率；C对流传热热导率。对流传热热导率。4 4、尺寸稳定性尺寸稳定性硬质聚氨酯泡沫塑料受热或冷冻，尺寸或体积会发生一定变化。变硬质聚氨酯泡沫塑料受热或冷冻，尺寸或体积会发生一定变化。变化率大小与泡沫塑料原料的类型，泡沫塑料结构、密度、成型条件等因化率大小与泡沫

9、塑料原料的类型，泡沫塑料结构、密度、成型条件等因素有关。通用品种硬泡，在素有关。通用品种硬泡，在100100以下环境中，尺寸不会发生明显的变化。以下环境中，尺寸不会发生明显的变化。耐温性较好的硬泡，特别是含异氰脲酸酯结构的硬泡，在耐温性较好的硬泡，特别是含异氰脲酸酯结构的硬泡，在150150时，尺寸时，尺寸不会发生明显变化，因此可供较高温度下使用。用于冰箱、冰柜等的硬不会发生明显变化，因此可供较高温度下使用。用于冰箱、冰柜等的硬泡，长期处在低温状态，应具有较好的耐低温性，以泡，长期处在低温状态，应具有较好的耐低温性，以CFC-11CFC-11、HCFC-141bHCFC-141b、环戊烷等发泡

10、剂发泡的硬泡，在环戊烷等发泡剂发泡的硬泡，在25253030下，尺寸变化率一般都下，尺寸变化率一般都小于小于1%1%。11/13/202265 5、吸水率吸水率常压下，硬质泡沫塑料吸水量并不太大。常压下，硬质泡沫塑料吸水量并不太大。100mm100mm25mm样品浸在约样品浸在约20水中水中1个月，吸水量个月，吸水量(体积分数体积分数)约为约为3%5%，所吸之水，所吸之水分布于硬泡表层。具体数据与泡沫孔径、密度等有关。分布于硬泡表层。具体数据与泡沫孔径、密度等有关。6 6、耐化学品性能耐化学品性能硬质聚氨酯泡沫塑料能耐多种有机溶剂。在一些极性较强的溶剂里，硬质聚氨酯泡沫塑料能耐多种有机溶剂。在

11、一些极性较强的溶剂里，发生膨胀现象；在较浓的酸和氧化剂中，则发生分解现象。发生膨胀现象；在较浓的酸和氧化剂中，则发生分解现象。7、使用寿命、使用寿命聚氨酯硬泡究竟能使用几年？这是用户关心的问题，硬泡工业化生产聚氨酯硬泡究竟能使用几年？这是用户关心的问题，硬泡工业化生产初期，初期，刚开始用作保温隔热材料时，这个问题尤其受到关注。几十年的刚开始用作保温隔热材料时，这个问题尤其受到关注。几十年的岁月过去了，实践证明，硬泡是经受得住时间考验的，现在，冰箱、冷岁月过去了，实践证明，硬泡是经受得住时间考验的，现在，冰箱、冷冻、冷藏设备上所用的硬泡，几乎没有人担心它的寿命问题了。在正常冻、冷藏设备上所用的硬

12、泡，几乎没有人担心它的寿命问题了。在正常情况下运行，硬泡的隔热性能自始至终能满足使用要求。情况下运行，硬泡的隔热性能自始至终能满足使用要求。130以下，可以下，可使用使用30年左右。年左右。11/13/20227F11优势：导热系数、尺寸稳定性、强度等均为各种发泡剂中最优势：导热系数、尺寸稳定性、强度等均为各种发泡剂中最好的好的劣势：不环保，已经淘汰劣势：不环保，已经淘汰141b141b优势优势:沸点沸点32 32 适中，操作方便，不需投入设备改造费用，适中，操作方便，不需投入设备改造费用，毒性较小，与大多数多元醇溶解性好，毒性较小，与大多数多元醇溶解性好，属于过度替代产品属于过度替代产品劣势

13、：劣势：141b141b对聚氨酯树脂有一定的溶胀作用，压力泡密度对聚氨酯树脂有一定的溶胀作用，压力泡密度应比应比CFC-11CFC-11泡沫的密度高泡沫的密度高10%10%，才能保证泡沫的尺寸稳定性。，才能保证泡沫的尺寸稳定性。不环保，不环保，ODPODP0.11,GWP=0.130.11,GWP=0.13，约为，约为CFC-11CFC-11的的1/101/10。对对冰箱内衬材料冰箱内衬材料ABSABS和和HIPSHIPS有一定的溶胀作用，需改用改性的内有一定的溶胀作用，需改用改性的内衬材料衬材料,如改性如改性ABSABS。导热系数略高导热系数略高CPCP优势：优势：“一步到位一步到位”的最终

14、替代品的最终替代品劣势：劣势：a a泡沫固化性泡沫固化性(脱模时间脱模时间)和尺寸稳定性相比较要差的和尺寸稳定性相比较要差的多。多。b b环戊烷的导热系数与环戊烷的导热系数与CFC-11CFC-11与相比高，但能够满足欧与相比高，但能够满足欧洲的能耗要求。洲的能耗要求。c c环戊烷为易燃、易爆的危险物品环戊烷为易燃、易爆的危险物品,爆炸范爆炸范围围1.4-8.7%(1.4-8.7%(体积比体积比)第三部分第三部分产品分类介绍产品分类介绍11/13/20228245fa环保产品，比环戊烷相比具有更低的导热系数和密环保产品，比环戊烷相比具有更低的导热系数和密度，沸点较低度，沸点较低15.3 15.

15、3，尺寸稳定性好，尺寸稳定性好全全H2O产品产品优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好自由泡密度自由泡密度30-35Kg/m3 低密低导产品低密低导产品1 1、密度更低、密度更低D33Kg/m3 2 2、导热系数更低，比常规产品低、导热系数更低，比常规产品低3-5%3-5%快速脱模产品快速脱模产品1、4-6min快速脱模快速脱模2、提高工作效率、提高工作效率3、导热系数更低，比常规低、导热系数更低，比常规低3-5%东大优势产品介绍东大优势产品介绍11/13/20229德国拜耳德国拜耳44V20 44v20l44V20 44v20l德国巴斯夫德国巴斯夫M20SM20

16、SS烟台万华烟台万华PM-200 PM-2010PM-200 PM-2010美国亨斯曼美国亨斯曼5005黑料产品介绍（家电应用）黑料产品介绍（家电应用）11/13/202210第四部分第四部分发泡工艺控制办法发泡工艺控制办法一、冰箱用硬泡的技术要求（国标要求）一、冰箱用硬泡的技术要求（国标要求）项项 目目GB性能指标性能指标常规环戊烷实际要求常规环戊烷实际要求表观芯密度表观芯密度kg/m328-3534压缩强度压缩强度 kPa100150150导热系数导热系数W/m.k0.022 0.021吸水率吸水率（V/V）5%3%闭孔率闭孔率9092低温尺寸稳定性低温尺寸稳定性（-2024h）平均线性变

17、化率）平均线性变化率%10.5高温尺寸稳定性高温尺寸稳定性（100 24h 24h）%1.50.511/13/202211二、冰箱工艺介绍二、冰箱工艺介绍1、两种发泡方式：环线与八工位发泡2、注料方式：垂直注料和平行注料3、两种发泡方式的区别A、对组合聚醚的要求不同。B、对工艺的要求也不同。八工位发泡可以进行4-6MIN快速脱模的组合聚醚应用，环线意义不大。11/13/202212二、冰箱工艺介绍二、冰箱工艺介绍11/13/202213冰箱工艺控制冰箱工艺控制1 1、工艺控制的关键：工艺状况、工艺控制的关键：工艺状况 主主要要指指的的是是设设备备的的工工作作状状态态的的好好坏坏（高高压压发发泡

18、泡机机压压力力、料料温温控控制制、料料比比控控制制、混混合合效效果果、模模具具的的温温度度等等）以以上上因因素素直直接接影影响响到到泡泡沫沫的的质质量量（导导热热系系数数、泡泡沫沫强强度度、闭闭孔孔率率），最最终终影影响响到冰箱的质量。到冰箱的质量。2 2、工工艺艺参参数数控控制制关关键键：料料比比、温温度度（料料温温，模模温温）、密密度度（箱箱体、自由泡），压力体、自由泡），压力一、手工自由泡质量控制一、手工自由泡质量控制 用用聚聚乙乙烯烯烧烧杯杯，称称取取恒恒温温在在222的的组组合合聚聚醚醚（A料料）100g，精精确确到到0.1g，按按规规定定比比例例加加入入恒恒温温到到222的的粗粗M

19、DI(B组组分分)中中，搅搅拌拌转转速速2500-3000r/min搅搅拌拌6-8s后后，迅迅速速倾倾入入常常温温敞敞口口模模具具中中，用用秒秒表表计计时时，测测定定乳乳白白时时间间、纤纤维维时时间间和和不不粘粘时间。时间。11/13/2022141、乳白时间：从、乳白时间：从A A、B B料混合开始至发泡料表面出现变白的时间。料混合开始至发泡料表面出现变白的时间。2、凝凝胶胶时时间间：从从A A、B B料料混混合合开开始始至至能能从从发发泡泡料料中中探探出出纤纤维维丝丝的的时时间间（也称纤维时间、拉丝时间）。（也称纤维时间、拉丝时间）。3、不粘时间：从、不粘时间：从A A、B B料混合开始至

20、轻触泡沫的表面不粘手的时间料混合开始至轻触泡沫的表面不粘手的时间4、自由泡沫塑料芯密度：排水法测定，泡沫重量精确至自由泡沫塑料芯密度：排水法测定，泡沫重量精确至0.010.01克。克。二、环戊烷预混站工艺控制：二、环戊烷预混站工艺控制：干白料干白料/环戊烷环戊烷=100:12-13(质量比质量比)白料白料/黑料料比控制在黑料料比控制在100/125(质量比质量比)自由泡密度控制为：自由泡密度控制为：250.5/m3。备备注注：手手工工自自由由泡泡检检测测时时，取取样样重重量量为为白白料料100克克，黑黑料料125克克从从预预混混后后的的中中间间储储罐罐取取样样，转转速速为为2500-3000转

21、转/分分，搅搅拌拌时时间间6-8秒秒，测测定定密密度度时取自由泡沫芯部密度达到上述要求。时取自由泡沫芯部密度达到上述要求。11/13/202215三、发泡线工艺控制：三、发泡线工艺控制：料比：料比：HCFC-141B控制料比为白料控制料比为白料/黑料黑料=1：1.10环戊烷体系控制料比为白料环戊烷体系控制料比为白料/黑料黑料=1：1.25料温：控制原料温度料温：控制原料温度222，应保持稳定，特殊情况下需要调整。，应保持稳定，特殊情况下需要调整。机机器器反反应应时时间间：乳乳白白时时间间8-10秒秒凝凝胶胶50-60秒秒，机机器器发发泡泡凝凝胶胶时时间间受受压压力和料温影响较大，凝胶时间不在范

22、围时应调整料温或机器压力。力和料温影响较大，凝胶时间不在范围时应调整料温或机器压力。机机器器自自由由泡泡密密度度：24-25/m3，最最低低应应大大于于23.5/m3（视视手手工工自自由由泡泡情情况况和和设设备备情情况况定定）原原则则为为机机器器自自由由泡泡密密度度比比预预混混站站手手工工自自由由泡泡密密度度低低约约0.5/m3（不同设备有所区别）。（不同设备有所区别）。模温：模温控制在模温：模温控制在40左右，一般为左右，一般为35-40，视季节情况进行微调。，视季节情况进行微调。开开模模时时间间：6-8分分钟钟，开开模模时时间间的的影影响响因因素素：模模温温、环环温温、产产品品尺尺寸寸、产

23、产品结构等。品结构等。环环温温：最最佳佳发发泡泡环环境境应应控控制制在在15-30，低低于于15发发泡泡时时泡泡沫沫熟熟化化慢慢，温温差差导导致致收收缩缩、脱脱壳壳等等问问题题，高高于于30导导致致料料温温难难于于控控制制，反反应应时时间间偏偏快快、发空等问题。发空等问题。11/13/202216四四、冰箱产品注料量和密度控制、冰箱产品注料量和密度控制确确保保产产品品密密度度35-3735-37/m/m3 3，最最低低密密度度大大于于34/m/m3 3，不不同同型型号号的的冰冰箱箱密密度度会会有有所所不不同同，保保温温层层比比较较薄薄的的冰冰箱箱由由于于流流动动时时所受阻力较大，箱体密度会偏高

24、。所受阻力较大，箱体密度会偏高。密度分布的控制：密度分布的控制：Dmax-Dmin2/m/m3 3 夏夏天天与与冬冬天天注注料料量量和和密密度度控控制制有有所所区区别别：冬冬天天多多注注料料10-10-15%15%，是是因因为为冬冬天天模模温温低低、散散热热快快导导致致泡泡沫沫表表层层结结皮皮厚厚，用用料料量多。量多。门体与箱体密度控制的差别门体与箱体密度控制的差别 门体一般要比箱体的密度高门体一般要比箱体的密度高1-2 kg/m1-2 kg/m3 3。11/13/202217五五、尺寸稳定性试验、尺寸稳定性试验泡沫塑料经过熟化后（一般泡沫塑料经过熟化后（一般24小时后）进行泡沫试样的选取。小

25、时后）进行泡沫试样的选取。试试样样尺尺寸寸：长长度度为为1001mm1001mm；宽宽度度为为1001mm1001mm；厚厚度度为为250.5mm250.5mm，去去掉掉表表皮皮，按按国国标标规规定定的的温温度度232232，相相对对湿湿度度为为45-55%45-55%进进行行状状态态调调节节1 1小小时后，进行高低温试验。时后，进行高低温试验。低温条件低温条件-30-30 ，24h 24h 尺寸变化尺寸变化0.5%高温条件高温条件100 100，24h尺寸变化尺寸变化0.5%详见详见GB8811六六、如何判断料比是否准确、如何判断料比是否准确需需要要两两个个方方面面结结合合判判定定：1、校校

26、正正高高压压机机的的料料比比；2、通通过过机机器器自自由由泡泡与与手手工工自自由由泡泡之之间间的的差差距距来来判判定定：一一般般情情况况下下，机机器器自自由由泡泡较较手手工工自自由由泡泡密密度度低低0.5-1 0.5-1 Kg/mKg/m3 3，主主要要是是因因为为机机器器自自由由泡泡反反应应获获得得了了更更多多的的热热量量、反反应应更更加充分。加充分。11/13/202218一、一、冰冰 箱箱 空空 洞洞1.1.注入量太少注入量太少增加注入量增加注入量2.2.模具温度太低或太高模具温度太低或太高将模具温度调至工艺要求范围将模具温度调至工艺要求范围3.3.原料温度太低或太高原料温度太低或太高将

27、原料温度调至工艺要求范围将原料温度调至工艺要求范围4.4.黑白料比例不对黑白料比例不对调整黑白料比例至工艺要求范围调整黑白料比例至工艺要求范围5.5.发泡剂含量太少发泡剂含量太少增加发泡剂含量增加发泡剂含量6.6.逃气不良逃气不良增加出气孔增加出气孔7.7.透气胶带不良透气胶带不良换成点状透气胶带换成点状透气胶带8.8.箱体设计不良箱体设计不良改善箱体结构设计改善箱体结构设计9.9.原料流动性差原料流动性差改善原料流动性改善原料流动性第五部分第五部分冰箱常见问题及解决方案冰箱常见问题及解决方案11/13/202219冰箱空洞实例11/13/202220二、泡沫表面气泡二、泡沫表面气泡1 1、逃

28、气不良逃气不良增加出气孔增加出气孔2 2、原料温度太高或太低、原料温度太高或太低将原料温度调至工艺要求范围将原料温度调至工艺要求范围3 3、模具温度太高或太低、模具温度太高或太低将模具温度调至工艺要求范围将模具温度调至工艺要求范围4 4、黑料比例太高、黑料比例太高将黑白料比例调至工艺要求范围将黑白料比例调至工艺要求范围5 5、混和状态不好、混和状态不好改善原料混和效果改善原料混和效果11/13/202221三、三、发泡漏料发泡漏料1.1.模具温度不正确模具温度不正确将模具温度调至工艺要求范围将模具温度调至工艺要求范围2.2.原料温度太低原料温度太低将原料温度调至工艺要求范围将原料温度调至工艺要

29、求范围3.3.箱体密封不好箱体密封不好加强箱体密封加强箱体密封4.4.注入量太高注入量太高降低注射量降低注射量5.5.原料混和不好原料混和不好改善原料混和效果改善原料混和效果6.6.黑白料比例不对黑白料比例不对将黑白料比例调至工艺要求范围将黑白料比例调至工艺要求范围7.7.发泡剂含量太高发泡剂含量太高降低发泡剂含量降低发泡剂含量8.8.原料初始粘度太低原料初始粘度太低增加原料初始粘度增加原料初始粘度9.9.原料反应性太慢原料反应性太慢提高原料反应性提高原料反应性11/13/202222四、四、泡沫收缩泡沫收缩1.1.黑白料比例不对黑白料比例不对将黑白料比例调至工艺要求范围将黑白料比例调至工艺要

30、求范围2.2.发泡料充填量不够发泡料充填量不够增加发泡料充填量增加发泡料充填量3.3.原料混和效果不良原料混和效果不良改善原料混和效果改善原料混和效果4.4.脱模时间太短脱模时间太短延长脱模时间延长脱模时间5.5.发泡剂含量太高发泡剂含量太高降低发泡剂含量降低发泡剂含量11/13/202223 五、脱模膨胀五、脱模膨胀1.1.发泡料注入量太多发泡料注入量太多降低发泡注入量降低发泡注入量2.2.脱模时间太短脱模时间太短延长脱模时间延长脱模时间3.3.模具温度太低模具温度太低将模具温度调至工艺要求范围将模具温度调至工艺要求范围4.4.原料反应性太慢原料反应性太慢提高原料反应性提高原料反应性5.5.

31、模具不良模具不良改善不良模具改善不良模具6.6.原料系统不良原料系统不良改善原料系统改善原料系统11/13/202224六、六、脱壳脱壳1.1.模具温度太低模具温度太低1.1.将模具温度调至工艺要求范围将模具温度调至工艺要求范围2.2.脱模时间太短脱模时间太短2.2.延长脱模时间延长脱模时间3.3.内胆及侧板表面受污染内胆及侧板表面受污染3.3.清除内胆及侧板表面污染物清除内胆及侧板表面污染物4.4.泡沫表面局部气泡泡沫表面局部气泡4.4.见表面气泡改善对策见表面气泡改善对策5.5.内胆材料接着性差内胆材料接着性差5.5.改善内胆材料改善内胆材料11/13/202225七、七、泡沫开裂泡沫开裂

32、1.1.脱模时脱模时间太短间太短延长脱模时间延长脱模时间2.2.原料混原料混和效果不良和效果不良改善原料混和效果改善原料混和效果3.3.黑白料黑白料比例不对比例不对将黑白料比例调至将黑白料比例调至工艺要求范围工艺要求范围4.4.注入量注入量太多或密度太多或密度太高太高降低注射量或降低降低注射量或降低密度密度5.5.发泡层发泡层厚度太厚厚度太厚降低发泡层厚度或降低发泡层厚度或延长脱模时间延长脱模时间6.6.发泡泡发泡泡沫太硬沫太硬改善发泡原料系统改善发泡原料系统11/13/202226 八、泡沫烧芯泡沫烧芯1.1.注入量太注入量太多多降低注入量降低注入量2.2.发泡层太发泡层太厚厚降低发泡层厚降

33、低发泡层厚度度3.3.发泡剂纯发泡剂纯度不好度不好检查发泡剂纯检查发泡剂纯度度4.4.原料系统原料系统不良不良改善原料系统改善原料系统11/13/202227第六部分第六部分 储存与安全储存与安全一、储存一、储存白白料料与与异异氰氰酸酸酯酯(黑黑料料)的的储储存存必必须须是是在在密密封封的的容容器器内内,隔隔绝绝空空气气、防防止止吸吸潮潮。组组合合聚聚醚醚与与异异氰氰酸酸酯酯料料桶桶不不应应在在阳阳光光下下暴暴晒晒，必必须须远远离离热热源源放放置置阴阴凉凉干干燥燥处处，料料桶桶如如果果直直立立放放置置时时，桶桶盖盖上上不不得得积积水水！如如果果整整桶桶不不能能一一次次用用完完，就就必必须须在在

34、每每次次使使用用后后立立即即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内。盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内。二、操作二、操作操操作作组组合合聚聚醚醚与与异异氰氰酸酸酯酯时时必必须须戴戴防防护护镜镜、工工作作服服及及工工作作帽帽；操操作作异异氰氰酸酸酯酯时时应应戴戴清清洁洁的的橡橡胶胶手手套套。工工作作环环境境必必须须通通风风良良好好、清清洁洁卫卫生生。在在环环境境温温度度较较高高时时，因因组组合合聚聚醚醚中中发发泡泡剂剂会会部部分分汽汽化化而而产产生生压压力力，所所以以应应先先开开启启排排气气盖盖排排出出气气体体泄泄压压后后，再再启开桶盖。启开桶盖。三、安全三、安全当当皮皮肤肤接接触触到到组组合合聚聚醚醚

35、时时，应应用用水水进进行行冲冲洗洗。操操作作异异氰氰酸酸酯酯时时应应注注意意，因因为为它它有有一一定定的的刺刺激激性性，不不要要吸吸入入其其蒸蒸汽汽，切切勿勿溅溅到到皮皮肤肤及及眼眼睛睛上上。如如果果溅溅到到皮皮肤肤及及眼眼睛睛时时，必必须须立立即即用用医医用用棉棉花花先先将将其其擦擦去去，然然后后用用大大量量水水冲冲洗洗1515分分钟钟，再再用用肥肥皂皂或或酒酒精精冲冲洗洗，如如果果仍仍较较严严重重，应应到到医医院院诊诊治治。发发生生大大面面积积异异氰氰酸酸酯酯洒洒地地时时，应应用用砂砂土土、木木屑屑进进行行覆覆盖盖处处理理后后，再再用用大大量量水水冲冲洗洗地地面面。当当衣衣服服污污染染上上

36、异异氰氰酸酸酯酯时时，必必须须用用含含乙乙醇醇50%50%、水水45%45%、浓氨液、浓氨液5%5%配制而成的溶液进行处理后，再用肥皂洗净。配制而成的溶液进行处理后，再用肥皂洗净。11/13/202228关于目前惠康公司工艺的几点建议关于目前惠康公司工艺的几点建议一、工艺条件的改善一、工艺条件的改善 1 1、高高压压发发泡泡机机的的维维护护和和保保养养，压压力力和和料料温温的的控控制制，压压力力系系统统需需要要稳稳定定，料料温温需需要要处处于于可可控控状状态态。压压力力和和料料温温控控制制不不好好，会会对对泡泡沫沫质质量量产产生生很很大大的的影影响响，从从而而影影响响冰冰箱的质量。箱的质量。2

37、 2、模模具具温温度度的的控控制制范范围围35-45 35-45 最最佳佳的的温温度度为为37-38 37-38，需需要要严严格格控控制制，否否则会带来用料量大、密度分布不均匀等问题，继而影响产品质量。则会带来用料量大、密度分布不均匀等问题，继而影响产品质量。二、组合聚醚应用二、组合聚醚应用 1 1、建议应用、建议应用1 1：1.051.05低料比组合聚醚。低料比组合聚醚。2 2、环戊烷料比建议控制、环戊烷料比建议控制1 1：1.21.2三、泡沫的检测三、泡沫的检测1 1、密密度度分分布布和和密密度度测测试试：所所需需仪仪器器，精精度度0.010.01的的电电子子天天平平，（上上海海精精密密科科学学仪仪器器）便于泡沫密度的准确检测，从而衡量密度分布等便于泡沫密度的准确检测，从而衡量密度分布等2 2、尺寸稳定性的检测：精确控温冰箱、数显卡尺、尺寸稳定性的检测：精确控温冰箱、数显卡尺11/13/202229