可做范本的生产管理评价考核办法.doc

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1、可做范本的生产管理评价考核办法目 录生产管理评价考核办法说明第一章 生产管理评价办法第二章 设备、能源管理评价办法第三章 工装管理评价办法第四章 安全生产管理评价办法第五章 劳动管理评价办法第六章 治安、防火管理评价办法第七章 生产准备管理评价办法生产管理评价考核办法说明根据公司发展的需要，为更好的对生产管理进行评价，提高生产管理系统的效率，特制定本办法，作为相关部门经济责任制考核的依据。一、生产管理评价考核办法(简称 PCAudit)，是将质量奥迪特的原理与方法应用于生产管理的实践活动，通过开展此项工作，可评定出各部门各月生产管理奥迪特等级，生产管理Audit 等级是各部门生产管理绩效的显示

2、，又是各部门领导水平和管理素质的综合反映，也是员工收益的一个重要影响因素。开展此项工作，不仅可以促使我公司生产管理系统更有效地运转，同时对提高企业劳动生产率和整体管理水平具有重要作用。二、生产管理 Audit 的运作形式1、PC-Audit 的考核办法，是公司在新形势下的一种新的激励机制和运行形式，其评价考核结果，有奖有罚。2、凡是我公司的生产车间，与生产有关的职能部门皆为生产管理 Audit 的评价考核对象，对其每月评定出生产管理 Audit 综合等级。对其它与公司生产虽无直接关系，但有时也发生影响到生产和其他管理项目的部门，也纳入临时考核，但不评定生产管理 Audit 综合等级，而是根据发

3、生影响生产和其他管理项目的程度，直接进行增减值，并给予直接奖惩。3、生产管理 Audit 综合等级的合格值为 2.6 级，最差为 5.0 级，最优为 1.0 级。等级值低于 2.6 级进行奖励，高于 2.6 级予以惩罚。奖惩标准暂定为每增(减)0.1 级，则罚（奖）该部门每人 4 元。4、生产管理 Audit 的考核、操作由计划科、设备安全科、工艺技术科、人力资源部、稽查保卫科、技术研发中心等部门负责。(1)每日由计划科调度员、现场管理人员和承担考核的职能科室根据当日发生的问题，认真做好记录，并根据评价标准填写增减值考核表，作出增( 减) 考核，原则上当日问题当日评价完毕，对重大问题的评价要报

4、领导小组组长批准，当日增(减) 值表由各考核部门送被考核部门和企管部各一份。(2)每周一的调度例会上，由制造部经理对生产管理 Audit 中生产管理考核提出表扬、批评和工作要求。(3)每月 7 日召开全公司各部门负责人会议，由生产管理评价小组确定表扬席和批评席讲评和公布生产管理 Audit 等级，刊登公司内报刊上，同时将各部门生产管理 Audit 等级值报人力资源部。(4)人力资源部要设立专户管理，生产管理评价奖罚金不得挪作它用。要逐月根据企管部汇总提供的考核依据，及时由员工当月工资收益中进行奖惩兑现。(5)日常评价考核中若被考核部门存有异议，可向企管部提出要求仲裁的书面申诉，申诉在事发后 2

5、4 小时内有效。三、生产管理评价的职能分工与增减值幅度1、计划科：负责生产管理系统评价0.71.02、设备安全科：负责设备，能源管理系统评价0.250.353、工艺技术科：负责工装管理系统评价0.20.254、设备安全科：负责安全生产管理系统评价0.l5 0.255、人力资源部：负责劳动管理系统评价0.10.156、稽查保卫科：负责治安防火管理系统评价0.050.17、技术研发中心：负责生产准备管理系统评价0.10.2具体标准详见生产管理评价考核办法中各专业职能评价细则。四、生产管理评价的评分原则及方法1、评分原则(1)对于量化指标，达到规定的目标，不增不减，优于规定目标，按减值标准减值，劣于

6、规定目标，按增值标准增值。(2)对于生产管理中存在的问题，或达不到规定的要求，造成管理不善，按增值标准增值，对于达到规定要求及在完成生产任务和生产管理工作中有突出表现的单位，给予减值，但减值只限于一个评价期(月)内，不能连续减值。(3)对于完不成生产任务或对生产产生重大影响，评价期内，三次影响均衡或同一指标评价期内连续发生三次以上问题得不到解决，而且态度不积极，推诿责任等或发生其它重大问题，实行否决制，评分不受增值限制。(4)对于属于公司内部（包括设备、工装、质量等）方面责任，造成加班加点情况，原则上实行增值，不得减值;属于积极克服外部困难，主动为承担任务和下道工序为上道工序解决漏项的部门，实

7、行减值，并可加大减值力度。(5)对于不能严格、认真进行考核的考核部门，也采取直接增值的方式进行经济考核，增值额由生产管理评价小组的组长、副组长和企管部共同核定，人力资源部兑现。2、生产管理综合等级值的计算：生产管理评价综合等级值的计算公式为：7A2.6 十 Ak(1.0A5.0)K1其中：A 为 PCAudit 综合等级值。Ak 为考核项目实际增(减)值。nAk= aii=1ai 包括两方面的内容，一是生产管理评价对生产指标的实际水平给定的减值(奖励) 分值。二是对生产系统中具体管理项目和问题给定的增值(惩罚)分值。在没有否决项的情况下,Ak 值不得超过给定的增值范围。1. 按住编辑区的十字箭

8、头可以拖动内容调整顺序。2. 点击+号可以快速复制当前内容或插入正文/ 图片。第 1 章 生产管理评价办法（计划科操作）一、生产计划管理评价标准(一)生产指标： 1、月总成产量计划完成(入库 )率 100。(1)低于 100，每降低 1增值 0.2 级；当低于 95时，在考核中实行否决，增值 2.0 级以上直至 5.0 级。（2）全面完成计划产量，减值 0.05 级。2、月交付品种率 100。(1)品种率低于 100，每降低 1，增值 0.02 级。（2）品种率达到 100，减值 0.04 级。(二)生产计划的编制及综合平衡(1)销售公司销售计划未能在每月 20 日前下达影响生产计划的编制，每

9、迟报一天增销售公司 0.05 级。(2)采购部未按时提供三日不足件情况报告，影响生产计划的综合平衡，每迟报一天，增采购部 0.05 级。(3)采购部对资源计划组织不力，或工作失误，导致被动调整生产计划，每次增采购部0.10.2 级。(4)凡向计划科提供有关信息必须准确可靠，否则计划科据其将生产计划排定后而因信息有误不能正常组织生产或造成一定影响时，每次增责任部门 0.050.1 级。(5)计划科生产计划未能在每月 22 日前下达，增值 0.05 级。(6)计划科当生产产量、品种发生较大变化时，未能及时调整生产计划增值 0.02 级，及时修订减值 0.02 级。(7)计划科作业计划编制不当，明显

10、造成生产零件在制品超储或计划衔接有问题，增值 0.05级。(8)车间、采购部、物流因计划执行有问题，造成影响总成生产或下道工序零件生产，增值0.02 级，影响装配，增值 0.05 级。(9)技术研发中心因工艺、工装调整、路线调整、图纸更改，未及时提供符合要求的技术问题通知单，更改相应的文件而造成计划下达失误，每项增技术研发中心 0.1 级，造成零部件的大量浪费，增技术研发中心 0.21.0 级。(10)生产部门及时发现作业计划编制问题并及时进行调整，避免了对生产的影响或在制品的浪费，每次减值 0.05 级。(11)各生产车间不接受临时作业计划及计划外派工，每次增值 0.10.2 级，对积极完成

11、上述任务的车间，减值 0.050.1 级。(12)不按调度员指令及日作业计划组织生产，或在处理生产问题时，相互推诿扯皮，不积极主动配合，或在生产条件基本就绪时，以某种借口借故不执行作业计划，每发生一次，增责任部门 0.05 级，因此造成计划未完成或生产不均衡，按破坏均衡生产考核指标进行增值。(13)当依据生产准备计划完毕通知及工艺更改通知等资料安排作业计划后，由于各类原因造成不配套或因生产准备不足，使生产组织困难影响生产进度或造成零件浪费及损失，每次增责任部门 0.05 级，问题发生后，不积极参与解决，推诿扯皮，再追加增值 0.05 级，属多方部门联带责任，则联带责任部门同时增值。(三)生产信

12、息反馈(1)对总成装配和备件，交要货双方都未反馈信息直到影响生产( 停产)时才反馈信息，造成生产组织困难，每次增责任部门 0.02 级；对信息掌握准确，反馈及时，而避免出现重大生产险情的每次减值 0.02 级。(2)每日不交报车间计划排产表或虽交排产表但项目填写不全，计划发交完成品种情况计算不实，每抽查出一项，增责任部门 0.01 级，全月复查每少一次增值 0.05 级。(3)每日不报车间计划排产表或虽交表但项目不全，计划品种及品种完成率，全月复查每少一次增责任部门 0.01 级，填写不实再追加增值 0.05 级。(4)责任部门在生产组织中谎报、虚报、漏报产量及重要生产信息，每次增责任部门 0

13、.03 级，由此造成对生产的影响或人员浪费，再追加增值 0.05 级，并对谎报、虚报产量直接责任者，提出经济处罚意见。(四)生产统计与统计分析(1)月末未进行统计分析或统计分析原因不明确，对影响生产的主要因素分析不当，每次增值 0.0l 级，分析方法适当，主要问题阐述清楚明白，减值 0.01 级。(2)未按时参加统计会议，每次增 0.01 级，迟到每次增值 0.005 级。二、生产调度工作评价标准（一）造成停线、停产的考核 1、造成成装车间总装配线，每停产 l5 分钟；(1)属协作配套责任，增采购部 0.01 级。(2)属物流责任，增计划科 0.01 级。(3)属冲压车间责任，增冲压车间 0.

14、01 级。(4)属 BMC 车间责任，增 BMC 车间 0.01 级。(5)属注塑车间责任，增注塑车间 0.01 级。(6)属喷漆车间责任，增喷漆车间 0.01 级。(7)属运输车辆及操作人员责任，每时限增管理部 0.02 级。(8)其它部门不得影响，由于其它部门影响每时限增责任部门 0.05 级。(9)成装一车间、成装二车间，内部责任造成停产，全月累计各不得超过 4 小时，每超过 1小时增责任部门 0.1 级。2、造成设备停产，每 1 小时增责任部门 0.01 级。3、凡属经检查合格入库及零部件检查发交后，发交到后工序，由于零部件本身质量问题影响均衡生产，造成停产，质量部负有联带责任：(1)

15、造成成装车间装配线停产，每时限增质量部 0.04 级。(2)造成其它工序停产，每时限增质量部 0.01 级。(3)由于质检员脱岗等原因，造成停产，车间每报告一次，增质量部 0.02 级。4、属于其它部门责任，未经计划科批准，擅自调拨零件；借调车间一线人员、设备、工具、器具等造成车间停工或影响生产，每发现一次增责任部门 0.1 级。5、由于其它部门各种原因造成总装配线及其他车间非正常停工每停 1 小时，增责任部门0.2 级。（二)对执行调度指令的考核1、不执行调度员的临时指令或现场问题处理意见，每发生次，增责任部门 0.05 级，调度员有权当即通知给予增级。2、不执行调度指令或推诿扯皮拒绝参与解

16、决生产救急，每发生一次当即增责任部门 0.1 级，调度员有权给予增级。3、不执行调度指令及工作安排或推诿执行，每次增责任部门 0.10.2 级。4、虽然执行调度指令，但未积极参与解决，问题处理不利，造成影响，每次增责任部门0.05 级。5、坚决执行调度指令，顾全大局，不讲条件，主动承担困难，积极完成任务，每次减值0.050.1 级。6、服从现场调度，积极主动解决问题并未对生产造成影响，酌情减值 0.02 级。7、当责任部门不执行调度指令，而由其它指定部门解决后，可将责任部门被增值级数直接给完成部门减值。（三)基础管理工作1、生产日志（1）各车间要建立生产日志，生产日志由车间主任填写，对日志没建

17、者，增 0.03 级；对问题记录不全面，数据不准确，责任不清或只有问题而不落实处理结果，增值 0.02 级。(2)车间生产管理人员，日志记录清楚，处理问题主动、果断，对生产情况能及时处理，月减值 0.020.04 级。2、信息反馈(1)成装车间停产(线)超过 15 分钟不报计划科，每次增值 0.02 级；其他车间停产 30 分钟不报计划科，每次增值 0.02 级。(2)要货车间未及时反馈信息，造成停产，一次增值 0.05 级。(3)交货车间接到信息后不及时组织到货，造成后工序( 车间)停产，一次增值 0.05 级。(4)因设备，质量、动能、库存件等问题造成停产（机）15 分钟以上，不反馈信息，

18、破坏发交及均衡生产一次增值 0.05 级。(5)现场问题处理完毕，要及时向计划科反馈处理结果，未反馈每次增值 0.02 级。若因此造成指挥失误或时间、人力浪费，每次增责任部门 0.1 级。3、生产例会制度（1）车间每天要召开一次班前会，每缺一次增值 0.02 级。（2）不参加计划科每日组织的生产例会及计划科组织召开的临时会议，每缺席 1 次增责任部门 0.01 级，迟到一次，增值 0.005 级，全月各种例会都全部准时出席的部门，减值005 级。(四)在制品动态控制1、不能及时反馈在制品动态情况，未及时上报三日不足件，报表失误或造成混乱，每次增值 0.02 级，若未经报三日不足件环节，只报当日

19、不足件且影响生产者，每次对交要双方的责任部门增值 0.05 级。2、采购部也须报三日不足料(件) ，考核办法同上。三、物流管理评价标准(一)在制品收发管理1、在制品验收入库、发出，原始凭证不齐全，项目填写不清，入库无验收单，出库无领料单，每发现一次增值 0.02 级。2、未经质量部检测合格的产品入库、发货，每发生一项增责任部门 0.05 级。货物发出后，流入下工序追检，造成不良品退换，计运输无效浪费一次，增发货工序（车间）0.02 级。3、零部件发出、入库后，当日未记录台帐、传递凭证，造成生产信息不准确，每次增责任部门 0.02 级。4、零部件入库、发出时工位器具不清洁、零部件混装或未按器具容

20、量超额装运，每次增责任部门 0.02 级。(二)在制品实物管理1、半成品仓库(零部件存放地、周转地 )无明确标记或在制品存放区域无标识，增责任部门0.02 级。2、在制品未按规定要求摆放，或摆放混乱、超高、落地、压件、混放、不能防磕碰、有锈蚀、有积尘，每发现一处增责任部门 0.02 级，摆放整齐有序、防磕碰、防锈蚀措施得力，管理合理，减值 0.05 级。3、未坚持对在制品的经常性盘点和定期盘点，在制品存放数量不清或收发后未及时调整帐卡，数量、实物与帐目不符，增半成品仓库 0.02 级。未及时报盘点报表，每拖期一天增责任部门 0.02 级。4、对在制品实物管理过程中，有较好的管理水平和管理方法，

21、管理措施合理，动态管理良好，在制品抽查合格率 100，减值 0.05 级。(三)不合格品管理1、生产过程中出现不合格品，未按规定程序处理，造成在制品信息反馈不准确，影响生产，每发生一次增责任部门 0.02 级。2、不合格品未标识、未隔离存放、未及时处置或未经批准私自处理，发现一次增责任部门0.02 级。3、在制品发生丢失，不及时上报，月末清点数量不实或无法说明在制品缺少原因，增责任部门 0.02 级。4、不合格品退回责任部门后，混堆混放，保管不善，增责任部门 0.02 级;及时清理不合格品，并主动进行改进，消除零部件质量缺陷，成绩突出，减值 0.05 级。(四)工位器具管理1、不按要求及时上报

22、工位器具统计报表，当月增值 0.02 级。2、工位器具未进行编号，专用器具未标注零件名称、工装容量，每发现一个，增责任部门0.02 级，对于执行好的当月可酌减值 0.02 级。3、新工位器具不经过试用、会签就投入制造、使用，造成影响生产，增值 0.05 级。4、坏的工位器具不及时维修，作业现场每发现一个，增值 0.05 级，取送货中每发现一个，增值 0.1 级。5、专用工位器具保管不善，挪作它用或流失，视情况增值 0.05 级。6、对无专用器具且有可能造成碰磕伤的主要零部件，上道工序不能及时提报设计工位器具申请，投入制造，增上道工序 0.05 级。7、各种器具保管妥善，使用合理有效或取消纸包装

23、，改用专用工位器具，每实现一项减值0.05 级。 （该项减值由责任部门实现时申报）8、在用工位器具台帐健全，帐物相符，完好满足生产，减值 0.02 级。反之，增值 0.02 级。9、申请部门申请制作工装、工位器具，须提供书面图纸和书面申请，否则对申请部门增值0.01 级。以上 19 条由工艺技术科考核。4制造技术管理评价标准(一)执行工艺纪律的考核1、未按规章制度和下发的文件执行而影响生产，次增值 0.05 级。2、出现工艺质量问题，不执行有关部门确定的临时工艺或执行不认真而影响生产，一次增值 0.05 级。3、出现工艺质量问题，有关部门的技术人员(含车间工艺员) 不主动深入现场查找原因，解决

24、问题，造成影响生产，一次增值 0.05 级。4、因违反工艺纪律，造成质量问题而影响生产，一次增值 0.1 级。5、及时有效地处理本车间现生产中随时发生的工艺质量问题，不推诿、不扯皮，减值 0.05级。(二)生产现场管理(1)车间各类定置图不齐全，主要通道标志不清楚明确，停车线未进行标注，生产现场责任区图未按要求悬挂，增责任部门 0.02 级。(2)未能根据定置图定置摆放，每发现一处增责任部门 0.02 级，物品摆放杂乱，主要通道堵塞或各类器具及在制品挤占通道，增责任部门 0.05 级，摆放有序，通道畅通，标志清晰，减值 0.02 级。(3)主通道停歇车辆(规定的作业时间除外 )堆放物资及设备，

25、妨碍交通，每项次增责任部门0.02 级。(4)生产现场各类工具箱，工位器具超高、过乱，箱内摆放混乱无序，现场杂乱，经检查人员指出后拒不执行或连续三次不执行、没有改进，每次增责任部门 0.05 级。(5)建立现场卫生清洁责任制，无责任制或卫生区域责任区图，增值 0.2 级。现场要保持清洁，无积水、积油、积尘、无垃圾杂物，垃圾箱及时清理。否则，每发现一项次，增 0.01级。5生产保证系统工作质量标准1、工艺、技术条件保证程度(1)由于工艺及图纸等技术资料错误，导致影响生产或对生产造成浪费，每发现一次增技术研发中心 0.10.2 级；造成零部件的报废时，按报废零部件总值全额增值。(2)由于技术资料未

26、及时提供给生产部门，造成生产部门生产组织困难，增技术研发中心0.050.1 级，生产部门提出申请后，未能及时提供，每拖期一天，增技术研发中心 0.02 级。(3)技术资料更改后，且影响零部件互换，而图纸资料没按时提供给生产部门，造成浪费和影响生产，增技术研发中心 0.10.2 级。(4)技术问题和工艺条件以有关会议确定变更后，要及时纳入工艺文件，对未进行正式更改、未履行更改手续，造成零部件后批次无正式依据或浪费，每次增技术研发中心 0.05 级。2、工装、设备保证程度(1)由于使用部门或工装、设备原因造成工装、设备无法保证正常生产需要，或问题发生后工艺技术科、设备安全科未及时采取有效措施解决，

27、造成影响生产，每发生一次，增责任部门 0.050.1 级。(2) 工艺技术科、设备安全科不能深入生产现场及时处理影响生产的问题，每次增责任部门 0.05 级。(3)工装、设备发生突发事故，要在计划科有关计划调度人员限定的期限内抢修完毕，否则，视其对生产的影响的程度增责任部门 0.050.1 级。对提前解决完毕且贡献突出者，减值0050.1 级。(4)使用新模具，零件生产不足 50 件后损坏，如为制造原因，增模具车间及该模具管理部门 0.05 级(人为损坏除外)，如为设计原因，增技术研发中心 0.05 级。(5)模具维修后，同类维修项目再次发生且生产不足 50 件，每次增模具车间 0.05 级，

28、当月超过三次同类项目维修，增模具车间 0.1 级。(6)未按期完成工装、设备制造计划、维修计划，每拖期一天增责任部门 0.05 级。积极克服困难，消除影响，减值 0.05 级。3、能源、动力保证程度(1)由于设备安全科原因造成停电、停气、停水，影响生产，每发生一次，增设备安全科0.050.1 级。(2)由于外部原因造成能源、动力供应出现问题而影响生产，设备安全科能及时处理，保证生产，每次减值 0.05 级。4、基础管理工作保证程度(1)各类定额不全造成车间生产无法组织计划、无法进行统计、无法计算，增责任部门 0.05级。(2)工艺路线、工艺条件及技术问题更改后，未及时修订、编制定额，影响管理，

29、每次增值0.05 级。(3)各类检测计量仪表器具，检具不准，影响生产及加工精度、测量精度不准确，每发生一次增质量部 0.05 级。第 2 章 设备、能源管理评价办法(设备安全科)1设备的全员管理1、认真执行设备日点检规定，每日按规定进行日点检，按规定清洁擦拭、保养设备，严格实行设备保养制度，减值 0.0.10.05 级；未按规定认真执行，增值 0.050.1 级。2、按期完成设备安全科下达的“一保”计划，并达到规定的质量要求，减值 0.01-0.05 级；未按规定执行，增值 0.050.1 级。3、车间对各种设备管理制度要开展自查活动，建全完善各种台帐，原始凭证及各种报表要认真填写，准确及时上

30、报，对达不到规定要求的增值 0.010.05 级。4、保持和提高设备完好状态，对存在的问题和缺陷及时整改，设备完好率超过规定标准，减值 0.05008 级，对出现问题不及时采取措施或整改不力，增值 0.050.1 级。5、及时参加设备安全科组织的各种设备会议，缺席 1 次，增值 0.01 级，要求各车间每月召开设备会议,解决本车间存在的设备问题，未召开月设备会议，增值 0.010.05 级；无会议记录增值 0.02 级。2设备维修及全面故障管理1、认真开展设备点检、定检工作，实行维修工巡回检查制度，根据设备实际状态，每月上报小修计划，按期完成设备安全科下达的检修计划，未按规定执行增值 0.05

31、0.1 级。2、严把修理质量关，因修理质量差造成重复性修理，影响生产，增值 0.10.15 级；重点设备故障频繁，增值 0.050.1 级。3、认真开展计划检修工作，逐步减少故障停机率，并收到明显效果，减值 0.1 级。4、坚持事故处理“四不放过”的原则，凡设备事故发生，要及时上报设备安全科。(1)隐瞒事故增值 0.3 级。(2)未保护现场，自行拆卸修理，增值 0.15 级。(3)发生重大设备事故，增值 O.20.3 级，(4)发生特大设备事故增值 0.35 级，并根据设备事故造成的经济损失程度，实行否决，增值2.0 级以上。3能源管理(一)严格控制跑、冒、滴、漏、设备空转、长明灯，非法使用电炉子等现象。1、生产现场有泄漏，每处增值 0.010.05 级。2、设备空转、长明灯、非法使用电炉子或自行安装用能设施，每处增值 0.010.05 级。3、认真开展报修，堵漏、治漏并取得成效，减值 0.02-0.05 级。第 3 章 工装管理评价办法(工艺技术科 )1模具使用与管理1、模具制造完成，由模具车间下达试模计划，并组织质检科、计划室及使用部门进行评审，