500强企业绩效考核指标汇总(非常实用的).doc

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1、1生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与销售计划制定情况 2.5（2）年、月、周生产计划制定质量情况 10（3）生产与销售的协调工作质量情况 2.5（4）订单登记与安排情况 2.5（5）产能负荷分析工作组织情况 5（6）产能余缺协调情况 2.5（7）生产计划的分解、落实与下达情况 10定性指标（8）生产日程安排与协调情况 5（1）存货周转率 30(2)全员劳动生产率 20(3)目标成本实现率 10定量指标合计 100参考评分方

2、法 （1）定性指标。 1） “参与销售计划制定情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。2） “年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “生产与销售的协调工作质量情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。4） “订单登记与安排情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。5） “产能负荷分析工作组织情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产能余缺协调情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0

3、分。7） “生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。8） “生产日程安排与协调情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2)“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分， 20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3)

4、“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给 6 分；每低于计划水平 1%则在6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明2编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 2/6修改状态32技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定的情况 10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况 10定性指标新产品增加值率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。

5、 1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。3） “技术能力负荷分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。 “新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50 分；每超过历史最佳水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期4(续)编码 版本名称生产类考核/

6、生产计划管理考核/考核方法 页次 3/6修改状态3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定的情况 10（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况 20（3）供应能力分析情况 10定性指标采购成本降低额 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。3） “供应能力分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2

7、）定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给 50 分；比期初每低于 1%则在 50分基础上加 1 分，60 分为上限；比期初每高于 1%则扣 1 分，扣完为止。5相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 4/6修改状态64机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10(2) 设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况 20(3)设备负荷能力分析情况 10定性指标(1)设备完好率 30(2)设备利用率 30定量指标合计

8、100参考评分方法 （1）定性指标。1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差0 分。3） “设备负荷能力分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25

9、 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日 审核日期 批准日期7期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况 30定性指标（1）百元制造成本质量成本 30（2）百元销售收入质量成本 30定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定情况”：优

10、秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀 30 分，良好 25 分，一般 16 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。8相关说明

11、编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 6/6修改状态96分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10（2）人力负荷分析情况 10（3）制造日程安排、实施与控制情况 20定性指标（1）分厂劳动生产率 12(2)制造费用降低率 12(3)可比产品成本降低率 12(4)百元制造成本质量成本 12(5)产品收率 12定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2）

12、“人力负荷分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “制造日程安排、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平 1%则在 8 分基础上加 1 分， 12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给 8 分；每低于计划水平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “可比产品成本降低率”：以上年对

13、比数为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每低于对比数1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。4） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 8 分；每低于历史最低水平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。5） “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期10。

14、生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 1/6 修改状 态1供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）材料分类与编号工作开展情况 2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况 10（4）生产所需材料供应情况 5（5）库房管理工作质量 5（6）采购成本控制情况 5定性指标（7）用料分析与统计工作开展情况 2.5（1）材料交货进度达成率 10（2）材料品质达成率 10（3）采购价格降低率 10（4）采购成本降低额 10（5）库存材料损耗率 10定量指

15、标（6）材料周转率 10合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “材料分类与编号工作开展情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。2） “材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2分，差 0 分。3） “材料存量管理情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。4） “生产所需材料供应情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。5） “库房管理工作质量”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “采购成本控制情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1

16、 分，差 0 分。7） “用料分析与统计工作开展情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分， 10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给 6 分；每低于上期对比数1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于上期对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员