废水处理培训课件.ppt

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1、废水处理 2、染色和印花废水（1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。其COD一般为300700mg/L，BOD/COD一般小于0.2，色度可高达几千倍。（2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD和COD都较高 有滚筒印花机的工厂，由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥

2、铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。3、整理废水整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。二、印染废水水质及水量1不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦不同。在棉混纺织产品中，其经纱上浆时大多采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。在毛纺染色产品中，由于天然纤

3、维所占比例较大，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可生物降解性好。化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯二甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合后，水质稍有改善。2.废水水量 印染废水排放量约为全厂用水量的60%80%。废水量随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用

4、水量约为11.2m3。三、印染废水的特点和危害1、废水的特点（1）水量大。（2）浓度高。（3）水质波动大。（4）以有机物污染为主。（5）处理难度较大。（6）部分废水含有毒有害物质。2 2、废水的危害、废水的危害 印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存。沉于水底的有机物，会生态平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主印染废水的色

5、泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主要因素是染料。在纺织品印染加工中，有要因素是染料。在纺织品印染加工中，有10%10%20%20%的染料作为废物排的染料作为废物排出。印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有色水体出。印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。第二节

6、印染废水处理的基本方法一、预处理 印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定性。1调节（水质水量均化）印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般都设置调节池，以均化水质水量，为防止纤维屑、棉籽壳、浆料等沉淀于池底，池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。2中和 印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均匀性外，一般需要设置中和池，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。3染料浓脚水预处理 染色换品种时排放的染料浓脚水，数量少，但浓度极高，对这一部分废水进行单独预处理可减少废水的COD浓度，这对于小

7、批量、多品种的生产企业尤其重要。二、生物处理技术 生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。1活性污泥法 活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有普通活性污泥法、吸附再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、批式活性污泥法、生物吸附氧化法等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果较好等优点。2生物接触氧化法 生物接触氧化法具有容积负荷高、占地小、污泥少、不产生丝状菌膨胀、无须污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有机物的专性微生物等特点，因而近年来在印染废水处理中被广泛采用，其特别适用于中小

8、水量的印染废水处理，通常，容积负荷为0.60.7 kg(BOD)/kg(MLSS)天时，BOD去除率大于90%，COD去除率为60%80%。3生物转盘、塔式滤池 生物转盘、塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用，取得了较好的效果，有的厂目前还在运行。但由于这些工艺占地较大，对环境的影响总是较多，处理效果相对其他工艺低，目前已很少采用。4厌氧处理 对浓度较高、可生化性较差的印染废水，采用厌氧处理方法能较大幅度地提高有机物的去除率。厌氧处理在实验室研究、中试中已取得了一系列成果，是有发展前途的新工艺。但其生产运行管理要求较高，在厌氧处理法后面还需好氧法处理才能达到出水水质要求。三、物化处理与其他

9、处理技术1混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时也作为唯一的处理设施。混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%60%，BOD去除率一般为20%50%。作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印

10、染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%40%。当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。2化学氧化法 化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。（1）氯氧化脱色法 氯氧化脱色法就是利用存在于废水中的显色有机物比较容易被氧化的特性，应用氯或其化合物作为氧化剂，氧化显色有机物并破坏其结构，达到脱色的目的。氯氧化剂并不是对所有染料都有脱色效率。对于易氧化的水溶性染料如阳离子染料、偶氮

11、染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脱色效果。对于不易氧化的水不溶性染料如还原染料、分散染料和涂料等，脱色效果较差。当废水中含有较多悬浮物和浆料时，该法不仅不能去除此类物质，反而要消耗大量氧化剂。在氧化过程中，并不是所有染料都被破坏，其中大部分是以氧化态存在于水中，经过放置，有的还可能恢复原色。所以单独采用此法脱色并不理想，宜与其他方法联用，可获得较好的脱色效果。常用氯氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠等。（2 2）臭氧氧化脱色法）臭氧氧化脱色法 臭氧作为强氧化剂，在废水脱色及深度处理中也得到广泛应用。臭臭氧作为强氧化剂，在废水脱色及深度处理中也得到广泛应用。臭氧能使染料中所含的发色基团

12、氧化分解，生成分子量较小的有机酸和醛氧能使染料中所含的发色基团氧化分解，生成分子量较小的有机酸和醛类，使其失去发色能力。所以，臭氧是良好的脱色剂。但因染料的品种类，使其失去发色能力。所以，臭氧是良好的脱色剂。但因染料的品种不同，其发色基团位置不同，其脱色率也有较大差异。对于含水溶性染不同，其发色基团位置不同，其脱色率也有较大差异。对于含水溶性染料废水，如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率很高。含不溶料废水，如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率很高。含不溶性分散染料废水也有较好的脱色效果。但对于以细分散悬浮状存在于废性分散染料废水也有较好的脱色效果。但对于以细分散悬浮状存在于废水中的

13、不溶性染料如还原、硫化染料和涂料，脱色效果较差。水中的不溶性染料如还原、硫化染料和涂料，脱色效果较差。（3 3）光氧化脱色法）光氧化脱色法 光光氧氧化化脱脱色色法法是是利利用用光光和和氧氧化化剂剂联联合合作作用用时时产产生生的的强强烈烈氧氧化化作作用用，氧氧化化分分解解废废水水中中的的有有机机污污染染物物质质，使使废废水水的的BODBOD、CODCOD和和色色度度大大幅幅度度下下降降的一种处理方法。的一种处理方法。光光氧氧化化脱脱色色法法中中常常用用的的氧氧化化剂剂是是氯氯气气，有有效效光光是是紫紫外外线线。紫紫外外线线对对氧氧化化剂剂的的分分解解和和污污染染物物质质的的氧氧化化起起催催化化作

14、作用用。有有时时，某某些些特特殊殊波波长长的的光光对对某某些些物物质质有有特特效效作作用用。因因此此，设设计计时时应应选选择择相相应应的的特特殊殊紫紫外外线线灯灯作作为为光源。光源。光光氧氧化化脱脱色色法法的的特特点点有有：氧氧化化作作用用强强烈烈，没没有有污污泥泥产产生生，适适用用范范围围广，装置紧凑，占地面积小，可作为废水的高级处理。广，装置紧凑，占地面积小，可作为废水的高级处理。3电解法 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸

15、性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后，其COD去除率为20%50%，色度可以降到50倍以下。电解法具有下列特点：（1）反应速度快，脱色率高，产泥量小；（2）在常温常压下操作，管理方便容易实现自动化；（3）当进水中污染物质浓度发生变化时，可以通过调节电压与电流的方法来控制，保证出水水质稳定；（4）处理时间短，设备容积小，占地面积小；（5）电解需要直流电流，电耗和电极消耗量较大，宜用于小水量废水处理。4活性炭吸附法 活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工和有机化工

16、等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有

17、影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。活性炭吸附法较适宜用作水量小，一般的生化与物化方法不能处理达标时的深度处理方法。其优点是效果好，缺点是运行成本高。第三节 不同印染废水的治理技术一、棉机织产品印染废水治理 1、废水治理流程 在各类印染废水中，棉印染废水治理流程较为复杂。一是棉纤维本身所含杂质，二是混纺产品中有较大量的化学纤维，也使废水水质发生变化，可生物降解性能变差，增加了其处理难度，其典型治理流程如下图所示。印染废水格栅调节池厌氧水解池 沉淀池 污泥浓缩池污泥脱水处置 排放 棉机织产品废水治理典型流程棉机织产品废水治理典型流程 生物接

18、触氧化池生物接触氧化池活性污泥池活性污泥池混凝沉淀池混凝沉淀池混凝气浮池混凝气浮池化学氧化池化学氧化池排放排放 2 2主要工艺参数主要工艺参数 （1 1）格格栅栅：流流程程中中格格栅栅一一般般设设置置两两道道，通通常常一一道道为为固固定定式式栅栅条条式式格格栅，一道为自动回转式格栅。栅，一道为自动回转式格栅。（2 2）调调节节池池：调调节节池池一一般般均均设设有有预预曝曝气气，气气水水比比为为(3(35 5)1 1，调调节节池调节时间一般为池调节时间一般为T T=6=68h8h，其其CODCOD去除率平均为去除率平均为8%8%左右。左右。（3 3）厌厌氧氧水水解解酸酸化化池池：根根据据废废水水

19、中中污污染染物物状状况况，停停留留时时间间T T=4=410h10h，CODCOD去去除除率率一一般般为为15%15%30%30%，色色度度去去除除率率可可达达40%40%70%70%。对对泡泡沫沫的的消消除也有明显的效果。除也有明显的效果。（4 4）生生物物接接触触氧氧化化池池：生生物物接接触触氧氧化化池池停停留留时时间间一一般般为为T T=5=57h7h，CODCOD去除率约为去除率约为 55%55%60%60%，色度去除率约为，色度去除率约为50%50%，气水比一般为，气水比一般为(20(2025)25)1 1。生生物物接接触触氧氧化化池池通通常常设设计计为为二二段段，二二段段池池容容积

20、积可可以以相相同同，也也可可以以第第一一段段比比第第二二段段池池容容大大。第第一一段段气气水水比比为为(25(2528)28)1 1，第第二二段段为为(15(1518)18)1 1。（5 5）活活性性污污泥泥池池：活活性性污污泥泥法法中中曝曝气气池池的的停停留留时时间间通通常常为为T T=9=912h12h，CODCOD去除率约为去除率约为60%60%70%70%，色度去除率约为，色度去除率约为50%50%左右。左右。（6 6）沉沉淀淀池池：沉沉淀淀时时间间通通常常采采用用T T=1.5=1.52h2h。目目前前，沉沉淀淀池池主主要要采采用用竖竖流流沉沉淀淀池池型型式式，对对较较大大处处理理水

21、水量量，多多采采用用辐辐流流式式沉沉淀淀池池型型式式。沉沉淀淀污污泥泥通通常常采采用用重重力力或或机机械械排排泥泥方方法法排排入入浓浓缩缩池池，然然后后进进行行机机械械脱脱水水或或污污泥泥干干化化。在在厌厌氧氧水水解解池池运运行行初初，为为了了提提高高池池中中污污泥泥含含量量，也也采采用部分沉淀池污泥回流方法。用部分沉淀池污泥回流方法。（7 7）混混凝凝沉沉淀淀池池和和混混凝凝气气浮浮池池：混混凝凝沉沉淀淀或或混混凝凝气气浮浮工工艺艺，都都采采用用化化学学投投药药方方法法。投投药药品品种种多多为为无无机机聚聚合合铝铝或或无无机机与与有有机机聚聚合合物物，混混凝凝沉沉淀淀池池或或混混疑疑气气浮浮

22、池池中中投投加加的的药药剂剂采采用用水水力力混混合合或或机机械械搅搅拌拌。当当好好氧氧生生物物处处理理后后沉沉淀淀池池出出水水略略高高于于排排放放标标准准时时，亦亦可可在在沉沉淀淀池池前前投投药药，利用水力搅拌。利用水力搅拌。（8 8）化化学学氧氧化化池池：当当废废水水pHpH值值较较高高时时，在在调调节节池池前前应应考考虑虑加加酸酸中中和和措措施施。但但是是当当企企业业设设有有三三效效蒸蒸发发丝丝光光淡淡碱碱回回收收装装置置并并严严格格控控制制生生产产过过程程中中碱碱用用量量时时，印印染染废废水水pHpH值值为为9.09.09.59.5左左右右，一一般般可可不不需需考考虑虑中中和装置。和装置

23、。在流程中，根据各地排放标准要求不同和处理后水质状况不同，在流程中，根据各地排放标准要求不同和处理后水质状况不同，又提出了不同的排放部位。可在沉淀池后排放，也可在混凝沉淀池后又提出了不同的排放部位。可在沉淀池后排放，也可在混凝沉淀池后排放。排放。二、棉针织产品印染废水治理二、棉针织产品印染废水治理 1 1废水治理流程废水治理流程 棉针织印染废水中，由于纤维织造时经纱不需上浆工艺，其废水中棉针织印染废水中，由于纤维织造时经纱不需上浆工艺，其废水中不含浆料成分，因此废水中有机污染物含量低于棉机织印染废水，其治不含浆料成分，因此废水中有机污染物含量低于棉机织印染废水，其治理流程相对较短，有关设计参数

24、也较低。理流程相对较短，有关设计参数也较低。治理典型工艺流程下图所示。治理典型工艺流程下图所示。废水废水格栅格栅调节池调节池 沉淀池沉淀池 排放排放 排放排放 棉针织产品废水治理典型流程活性污泥池活性污泥池生物接触氧化池生物接触氧化池混凝沉淀池混凝沉淀池混凝气浮池混凝气浮池 2 2 主要工艺参数主要工艺参数 （1 1）格栅：流程中格栅要求与棉机织废水处理相同。）格栅：流程中格栅要求与棉机织废水处理相同。（2 2）调节池：流程中调节停留时间）调节池：流程中调节停留时间T T=6=68h8h，CODCOD去除率平均约去除率平均约8%8%。通常也采用曝气形式进行搅拌，防止其沉淀及保证其去除率。通常也

25、采用曝气形式进行搅拌，防止其沉淀及保证其去除率。（3 3）生物接触氧化池：停留时间）生物接触氧化池：停留时间T T=4=46h6h，CODCOD去除率去除率55%55%60%60%，色度去除率，色度去除率50%50%，气水比，气水比151520201 1。其中的生物接触氧化池可采。其中的生物接触氧化池可采用一段法或二段法。用一段法或二段法。（4 4）活性污泥池：停留时间）活性污泥池：停留时间T T=8=810h10h，CODCOD去除率去除率60%60%70%70%，色，色度去除率度去除率50%50%。（5 5）沉淀池：沉淀时间通常为）沉淀池：沉淀时间通常为T T=1.5=1.52h2h。末端

26、的混凝沉淀池或混凝气浮池，其末端的混凝沉淀池或混凝气浮池，其CODCOD去除率为去除率为30%30%55%55%，色，色度去除率度去除率40%40%60%60%。根根据据废废水水水水质质情情况况可可适适当当调调整整上上述述有有关关参参数数，亦亦可可选选用用棉棉机机织织产品废水治理典型流程，但有关参数需作相应调整。产品废水治理典型流程，但有关参数需作相应调整。三、毛粗纺织产品染色废水治理三、毛粗纺织产品染色废水治理 毛毛纺纺织织产产品品废废水水主主要要指指毛毛粗粗纺纺织织产产品品、毛毛精精纺纺织织产产品品及及绒绒线线产产品品在在染染色色过过程程中中产产生生的的各各种种废废水水的的总总称称。它它包

27、包括括染染色色残残液液、漂漂洗洗水水、洗洗呢呢水水，缩缩绒水等。绒水等。1 1废水治理流程废水治理流程 典型治理流程如下图所示。典型治理流程如下图所示。排放 废水废水格栅格栅调节池调节池厌氧水解池厌氧水解池生物接触氧化池生物接触氧化池沉淀池沉淀池 排放排放毛粗纺织产品染色废水治理典型流程 生物炭池生物炭池光化学氧化池光化学氧化池混凝沉淀混凝沉淀2.2.主要工艺参数主要工艺参数 （1 1）格格栅栅：流流程程中中格格栅栅一一般般设设置置二二道道，一一道道采采用用固固定定式式格格栅栅，另另一一道道采用自动清理回转式格栅。采用自动清理回转式格栅。（2 2）调节池：停留时间）调节池：停留时间T T=6=

28、68h8h，一般多采用预曝气方式。一般多采用预曝气方式。（3 3）厌厌氧氧水水解解酸酸化化池池：停停留留时时间间T T=4=46h6h，池池体体1 13 32 23 3装装设设填填料料，CODCOD去除率为去除率为20%20%30%30%。（4 4）生生物物接接触触氧氧化化池池：可可以以采采用用二二段段法法或或一一段段法法，内内置置半半软软型型填填料料，停留时间停留时间T T=4=46h6h。气水比气水比15152020l l，CODCOD去除率为去除率为50%50%60%60%。（5 5）沉淀池：采用竖流沉淀池型式，沉淀时间）沉淀池：采用竖流沉淀池型式，沉淀时间T T=2.0h=2.0h。（

29、6 6）生生物物炭炭池池：生生物物炭炭池池需需设设有有反反冲冲洗洗设设备备，停停留留时时间间T T=0.5=0.51.0 1.0 h h，气水比气水比5 58 81 1，CODCOD去除率为去除率为50%50%60%60%，色度去除率为，色度去除率为70%70%80%80%。（7 7）光光化化学学氧氧化化池池：停停留留时时间间T T=0.5=0.51.0h1.0h，CODCOD去去除除率率为为50%50%，色色度度去除率为去除率为80%80%。（8 8）混混凝凝沉沉淀淀池池：投投药药以以聚聚合合铝铝为为主主，停停留留时时间间T T=2.0h=2.0h，其其CODCOD去去除除率率50%50%，

30、色度去除率，色度去除率50%50%。根据排放标准不同，废水可以由不同部位排放。根据排放标准不同，废水可以由不同部位排放。四、天然真丝绸印染产品废水治理四、天然真丝绸印染产品废水治理 天天然然真真丝丝绸绸指指以以天天然然蚕蚕丝丝(桑桑蚕蚕丝丝和和柞柞蚕蚕丝丝)为为原原料料的的各各类类产产品品，其其印染废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外，主要为染料和助剂。印染废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外，主要为染料和助剂。1.1.废水治理流程废水治理流程 废废水水的的污污染染物物浓浓度度类类似似于于毛毛精精纺纺产产品品和和绒绒线线产产品品，通通常常采采用用的的治治理理流程如图下所示。流程如图下所示。

31、废水废水格栅格栅调节池调节池 沉淀池沉淀池 排放排放真丝绸印染产品废水治理典型流程 生物接触氧化池生物接触氧化池活性污泥池活性污泥池光化学氧化池光化学氧化池混凝沉淀池混凝沉淀池电凝聚池电凝聚池2.2.主要工艺参数主要工艺参数 （1 1）格栅：流程中格栅采用二道。）格栅：流程中格栅采用二道。（2 2）调节池：流程中调节池停留时间）调节池：流程中调节池停留时间T T=6=68h8h。（3 3）生生物物接接触触氧氧化化池池：停停留留时时间间T T=4=46h6h，气气水水比比151520201 1，CODCOD去除率去除率60%60%，色度去除率，色度去除率50%50%。（4 4）沉淀池：多采用竖流

32、式型式，沉淀时间）沉淀池：多采用竖流式型式，沉淀时间T T=1.5=1.52.0h2.0h。有少数真丝绸印染企业中设有缫丝脱胶车间，也产生部分脱胶有少数真丝绸印染企业中设有缫丝脱胶车间，也产生部分脱胶废水，根据废水水量的大小，可以对浓脱胶废水单独进行厌氧处理废水，根据废水水量的大小，可以对浓脱胶废水单独进行厌氧处理后，再与脱胶冲洗水和染色废水混合，然后继续进行好氧和化学处后，再与脱胶冲洗水和染色废水混合，然后继续进行好氧和化学处理。近几年新建成或改造企业也有采用厌氧水解好氧生物治理工艺，理。近几年新建成或改造企业也有采用厌氧水解好氧生物治理工艺，如合理选择参数和构筑物型式，可以满足达标排放要求

33、，从而降低如合理选择参数和构筑物型式，可以满足达标排放要求，从而降低运行费用。运行费用。五、化纤仿真丝产品废水治理五、化纤仿真丝产品废水治理 化化纤纤仿仿真真丝丝产产品品加加工工过过程程中中，产产生生碱碱减减量量废废水水和和印印染染废废水水。其其中中碱碱减量废水是难降解浓度高的有机废水。减量废水是难降解浓度高的有机废水。1废水治理流程废水治理流程 当采用连续式碱减量工艺时，多数企业将碱减量残液单独处理到一当采用连续式碱减量工艺时，多数企业将碱减量残液单独处理到一定程度后再与印染废水混合进行混合废水处理。当碱减量废水水量较小定程度后再与印染废水混合进行混合废水处理。当碱减量废水水量较小时，也可与

34、印染废水混合在一起进行统一处理。其治理流程如下图所示。时，也可与印染废水混合在一起进行统一处理。其治理流程如下图所示。pH调节 格栅格栅 调节池调节池 厌氧水解池厌氧水解池 沉淀池沉淀池 排放排放 化纤仿真丝产品废水治理典型流程接触氧化池接触氧化池活性污泥池活性污泥池碱减量废碱减量废印染废水印染废水混凝沉淀池混凝沉淀池混凝气浮池混凝气浮池2 2主要工艺参数主要工艺参数 （1 1）格格栅栅：流流程程式式中中格格栅栅设设置置二二道道。其其中中一一道道为为固固定定式式格格栅栅，另另一道为自动回转式格栅。一道为自动回转式格栅。（2 2）调调节节池池：为为了了使使处处理理的的废废水水水水质质和和水水量量

35、均均匀匀，增增加加混混合合条条件件，调调节节池池调调节节时时间间T T=8h=8h，当当废废水水碱碱性性较较高高时时，需需加加酸酸中中和和至至pH=9pH=91010左左右，以利后续生物处理单元正常运行。右，以利后续生物处理单元正常运行。（3 3）厌氧水解池：停留时间）厌氧水解池：停留时间T T=18=1824h24h，CODCOD去除率为去除率为15%15%20%20%。（4 4）接接触触氧氧化化池池：生生物物接接触触氧氧化化池池停停留留时时间间T T=15=1525h25h，COD COD 去去除除率率55%55%60%60%。（5 5）活性污泥池：停留时间）活性污泥池：停留时间T T=2

36、0=2030h30h，CODCOD去除率去除率60%60%65%65%。为为了了提提高高生生物物接接触触氧氧化化池池和和活活性性污污泥泥池池中中曝曝气气池池的的去去除除效效果果，发发挥挥不不同微生物菌种的特性，通常将其设计为二段（级）或三段（级）。同微生物菌种的特性，通常将其设计为二段（级）或三段（级）。（6 6）沉淀池）沉淀池:沉淀时间沉淀时间T T=1.5=1.52.0h2.0h。（7 7）混凝沉淀池：混凝沉淀和化学氧化作为达标排放保证单元，混凝沉淀池：混凝沉淀和化学氧化作为达标排放保证单元，其投药量和耗电量根据实际情况确定。其投药量和耗电量根据实际情况确定。六、麻脱胶废水的治理六、麻脱胶

37、废水的治理 在在麻麻纺纺产产品品加加工工过过程程中中，主主要要产产生生脱脱胶胶废废水水和和印印染染废废水水。第第一一类类废废水水为为煮煮练练残残液液，主主要要为为煮煮练练过过程程中中产产生生可可生生化化性性较较好好的的废废水水，废废水水呈呈棕棕褐褐色色。第第二二类类为为洗洗麻麻水水、浸浸酸酸水水等等中中段段水水，这这部部分分废废水水水水量量较较大大。第第三三类为漂酸洗水类为漂酸洗水。1 1废水治理流程废水治理流程 麻脱胶工艺目前基本采用集中式工厂化的脱胶方法，由专业化脱胶麻脱胶工艺目前基本采用集中式工厂化的脱胶方法，由专业化脱胶厂对脱麻废水进行单独处理。麻脱胶废水为高浓度偏碱性有机废水，可厂对

38、脱麻废水进行单独处理。麻脱胶废水为高浓度偏碱性有机废水，可生物降解性较好。典型治理流程如下图所示。生物降解性较好。典型治理流程如下图所示。废水废水格栅格栅调节池调节池厌氧水解池厌氧水解池 二沉池二沉池 排放排放麻脱胶废水治理典型流程活性污泥池活性污泥池接触氧化池接触氧化池混凝沉淀池混凝沉淀池化学氧化池化学氧化池 2 2主要工艺参数主要工艺参数 （1 1）格栅：在流程中，格栅设置二道。）格栅：在流程中，格栅设置二道。（2 2）调节池：调节时间）调节池：调节时间T T=8=812h12h，其其CODCOD去除率约为去除率约为10%10%。（3 3）厌氧水解池：停留时间）厌氧水解池：停留时间T T=

39、8=810h10h，其其CODCOD去除率为去除率为25%25%35%35%。（4 4）接触池：停留时间）接触池：停留时间T T=6=68h8h，CODCOD去除率去除率60%60%。（5 5）活性污泥池：停留时间）活性污泥池：停留时间T T=8=812h12h，其其CODCOD去除率去除率60%60%65%65%。（6 6）二沉池：沉淀时间）二沉池：沉淀时间T T=1.5=1.52.0h2.0h。（7 7）混凝沉淀池：其投药量按聚合铝计（含）混凝沉淀池：其投药量按聚合铝计（含AlAl2 2O O3 37%7%10%10%）为为100100150150mg/Lmg/L，其其CODCOD去除率为

40、去除率为50%50%60%60%。（8 8）化学氧化池：化学氧化法中目前应用较好的为光化学氧化法）化学氧化池：化学氧化法中目前应用较好的为光化学氧化法去除去除CODCOD，去除率为去除率为50%50%60%60%。此方法脱色效果明显。此方法脱色效果明显。第四节第四节 印染行业的清洁生产印染行业的清洁生产 一、推行清洁生产与可持续发展一、推行清洁生产与可持续发展1 1、清洁生产的意义、清洁生产的意义 清清洁洁生生产产一一是是可可大大幅幅度度减减少少资资源源消消耗耗和和废废物物产产生生，还还可可使使破破坏坏了了的的生生态态环环境境得得到到缓缓解解和和恢恢复复，排排除除资资源源匮匮乏乏困困境境和和污

41、污染染困困扰扰，走走工工业业可可持持续续发发展展的的道道路路；二二是是清清洁洁生生产产改改变变了了传传统统的的被被动动、滞滞后后的的先先污污染染、后后治治理理的的污污染染控控制制模模式式，强强调调在在生生产产过过程程中中提提高高资资源源、能能源源转转化化率率，减减少少污污染染物物的的产产生生，降降低低对对环环境境的的不不利利影影响响；三三是是企企业业开开展展清清洁洁生生产产，可可以以避避开开由由于于末末端端治治理理而而付付出出的的高高昂昂费费用用，使使可可能能产产生生的的废废物物消消灭灭在在生生产产过过程程中中。纺纺织织工工业业生生产产是是我我国国污染物排放量较大的行业之一，推行清洁生产显得特

42、别有意义。污染物排放量较大的行业之一，推行清洁生产显得特别有意义。2 2、清洁生产的定义、清洁生产的定义 清清洁洁生生产产是是指指原原料料与与能能源源利利用用率率最最高高、废废物物产产生生量量和和排排放放量量最最低低、对对环环境境危危害害最最小小的的生生产产方方式式与与过过程程。中中华华人人民民共共和和国国清清洁洁生生产产促促进进法法中中称称：清清洁洁生生产产是是指指不不断断采采取取改改进进设设计计、使使用用清清洁洁的的能能源源、采采用用先先进进的的工工艺艺技技术术与与设设备备、改改善善管管理理、综综合合利利用用等等措措施施，从从源源头头削削减减污污染染，提提高高资资源源利利用用率率，减减少少

43、或或者者避避免免生生产产、服服务务和和产产品品使使用用过过程程中中污污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。关关于于清清洁洁生生产产，联联合合国国环环境境规规划划署署与与规规划划中中心心综综合合各各种种说说法法，给给出出了了以以下下定定义义：“清清洁洁生生产产”是是指指将将综综合合预预防防的的环环境境策策略略持持续续地地应应用用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。3 3、清洁生产的特点、清洁生产的特点 清清洁洁生生产产包包括括从从原原料料选选取取、加加工工、

44、提提炼炼、产产出出、使使用用到到报报废废处处置置及及产产品品开开发发、规规划划、设设计计、建建设设生生产产到到运运营营管管理理的的全全过过程程所所产产生生污污染染的控制。其特点为：的控制。其特点为：（1 1）是一项系统工程。）是一项系统工程。（2 2）重在预防和有效性。）重在预防和有效性。（3 3）经济性良好。）经济性良好。（4 4）与企业发展相适应。）与企业发展相适应。4 4、清洁生产的内容、清洁生产的内容 清洁生产包括以下几方面内容。清洁生产包括以下几方面内容。(1)(1)清清洁洁能能源源：清清洁洁生生产产使使自自然然资资源源和和能能源源利利用用合合理理化化、经经济济效效益益最最大大、对对

45、人人类类和和环环境境的的危危害害最最小小化化。在在能能源源使使用用方方面面，它它包包括括新新能能源源的的开开发发、可可再再生生能能源源的的利利用用、现现有有能能源源的的清清洁洁利利用用及及常常规规能能源采取清洁利用的方法。源采取清洁利用的方法。(2)(2)清清洁洁原原料料：在在使使用用原原料料方方面面，少少用用或或不不用用有有毒毒有有害害及及稀稀缺缺原料。原料。(3)(3)清清洁洁的的生生产产过过程程：在在生生产产过过程程中中，节节能能、节节约约原原料料、生生产产中中产产出出无无毒毒、无无害害的的中中间间产产品品，减减少少副副产产品品，选选用用少少废废、无无废废工工艺艺和和高高效效设设备备，减

46、减少少生生产产过过程程中中的的危危险险因因素素(如如高高温温、高高压压、易易燃燃、易易爆爆、强强噪噪声声、强强振振动动声声)，合合理理安安排排生生产产进进度度，培培养养高高素素质质人人才才，物物料料实实行行再再循循环环，使使用用简简便便可可靠靠的的操操作作和和控控制制方方法法，完完善善管管理理等等，树立良好的企业形象。树立良好的企业形象。(4)(4)清清洁洁的的产产品品：产产品品在在使使用用中中、使使用用后后不不危危害害人人体体健健康康和和生生态态环环境境,产产品品包包装装合合理理,易易于于回回收收、复复用用、再再生生、处处置置和和降降解解。使使用用寿命和使用功能合理。寿命和使用功能合理。5

47、5、清洁生产与可持续发展的关系、清洁生产与可持续发展的关系 清洁是从生态经济大系统的整体出发，对物质转化的工业加工工清洁是从生态经济大系统的整体出发，对物质转化的工业加工工艺的全过程不断地采取预防性、战略性、综合性措施，目的是提高物艺的全过程不断地采取预防性、战略性、综合性措施，目的是提高物料和能源的利用率，减少以至消除废物的生成和排放，降低生产活动料和能源的利用率，减少以至消除废物的生成和排放，降低生产活动对资源的过度使用以及减少这些活动对人类和自然环境造成破坏性的对资源的过度使用以及减少这些活动对人类和自然环境造成破坏性的冲击和风险，是实现社会经济的可持续发展、预防污染的一种环境保冲击和风

48、险，是实现社会经济的可持续发展、预防污染的一种环境保护策略。护策略。推行清洁生产已成为世界各国（发展中国家和发达国家）实现经推行清洁生产已成为世界各国（发展中国家和发达国家）实现经济、社会可持续发展的必然选择。只有推行清洁生产，才能在保护经济、社会可持续发展的必然选择。只有推行清洁生产，才能在保护经济增长的前提下，实现资源的可持续利用，不断改善环境质量；不仅济增长的前提下，实现资源的可持续利用，不断改善环境质量；不仅使当代人可以从大自然获取所需资源和环境，而且为后代人留下可持使当代人可以从大自然获取所需资源和环境，而且为后代人留下可持续利用的资源和环境。续利用的资源和环境。走可持续发展道路是必

49、然的选择。走可持续发展道路是必然的选择。“清洁生产清洁生产”是实施可待续发展战略的最佳模式。是实施可待续发展战略的最佳模式。二、清洁生产的途径二、清洁生产的途径1 1、规划产品方案，改进产品设计，调整产品结构、规划产品方案，改进产品设计，调整产品结构 对对产产品品整整个个生生命命周周期期进进行行环环境境影影响响评评价价，即即对对产产品品从从设设计计、生生产产、流流通通、消消费费和和使使用用后后的的各各阶阶段段进进行行环环境境影影响响分分析析。对对那那些些在在生生产产过过程程中中物物耗耗、能能耗耗大大、污污染染严严重重、使使用用过过程程和和使使用用后后严严重重危危害害生生态态环环境境的的产产品品

50、进行更新设计，调整产品结构。进行更新设计，调整产品结构。2 2、合理使用原材料、合理使用原材料 对对原原材材料料的的合合理理选选用用，可可显显著著降降低低生生产产成成本本，提提高高经经济济效效益益，减减少少废物和污染物的排放量。废物和污染物的排放量。3 3、改革工艺与设备、改革工艺与设备 通通过过改改革革工工艺艺与与设设备备，可可提提高高生生产产能能力力，更更有有效效地地利利用用原原材材料料，减减少少产产品品不不合合格格率率，降降低低原原材材料料费费用用和和废废物物处处理理、处处置置费费用用，给给企企业业带带来来明显的经济效益和环境效益。明显的经济效益和环境效益。4 4、加强生产管理、加强生产