量具使用方法.ppt

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1、量具使用方法量具使用方法目录一、钢直尺二、塞尺 三、游标卡尺 四、百分表 五、常见量具介绍 六、量具的维护和保养一、钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。图1-1 150 mm钢直尺一、钢直尺 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除

2、了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。二、塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图2-1）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。二、塞尺 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一

3、片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。塞尺的规格见表2-1。二、塞尺图2-1 塞尺 二、塞尺A型B型塞尺片长度/mm片数塞尺的厚度及组装顺序组别标记75A1375B1375130.02;0.02;0.03;0.03;0.04;0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10100A13100B13100150A13150B13150200A13200B13200300A13300B1330075A1475B1475141.00;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;0.3

4、0;0.40;0.50;0.75100A14100B14100150A14150B14150200A14200B14200300A14300B1430075A1775B1775170.50;0.02;0.03;0.04;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;0.40;0.45100A17100B17100150A17150B17150200A17200B17200300A17300B17300表2-1 塞尺的规格使用塞尺时必须注意下列几点：w根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；w测量时不能用力太大，以免塞尺遭

5、受弯曲和折断；w不能测量温度较高的工件。三、游标卡尺 应用游标读数原理制成的量具有：游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。游标卡尺有三种结构型式 (1)测量范围为0125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图31。图3-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪 游标卡尺有三种结构型式 (2)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和

6、带有刀口形的上量爪的型式，如图32。图 3-2 游标卡尺的结构型式之二1-尺身；2-上量爪、3-尺框；4-紧固螺钉；5-微动装置；6-主尺；7-微动螺母；8-游标；9-下量爪游标卡尺有三种结构型式 (3)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图3-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。图3-3 游标卡尺的结构型式之三游标卡尺主要由下列几部分组成 (1)具有固定量爪的尺身，如图具有固定量爪的尺身，如图2-2中的中的1。尺身上有类似钢尺一样的。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图主尺刻度，如图32中的中的6。主尺上

7、的刻线间距为。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。定于游标卡尺的测量范围。(2)具有活动量爪的尺框，如图具有活动量爪的尺框，如图3-2中的中的3。尺框上有游标，如图。尺框上有游标，如图32中的中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和和0.02mm的三种。的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。出的最小数值。(3)在在0125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，

8、如图31中的中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。上。(4)测量范围等于和大于测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图整的微动装置，如图32中的中的5。使用时，先用固定螺钉。使用时，先用固定螺钉4把微动装置把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能随同尺框，活动量爪就能随同尺框3作微量的前作

9、微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。整测量压力，减少测量误差。游标卡尺的测量精度 测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表3-1。游标卡尺的测量精度 表3-1 游标卡尺的示值误差 游标读数值示值总误差0.020.020.050.05

10、0.100.10游标卡尺的测量精度 游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如，用游标读数值为产生这些误差。例如，用游标读数值为0.02mm的的0125mm的游标卡尺的游标卡尺(示值误差为示值误差为0.02mm)，测量，测量 50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是实际直径可能是 50.02mm，也可能是，也可能是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题，而是它本这不是游标尺的使用方法上

11、有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。因此，若该轴的直身制造精度所允许产生的误差。因此，若该轴的直径尺寸是径尺寸是IT5级精度的基准轴级精度的基准轴，则轴的制造公差为，则轴的制造公差为0.025mm，而游标卡尺本身就有着，而游标卡尺本身就有着0.02mm的示的示值误差，选用这样的量具去测量，显然是无法保证值误差，选用这样的量具去测量，显然是无法保证轴径的精度要求的。轴径的精度要求的。游标卡尺的使用方法游标卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影响量具本量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，

12、造成不必要的损失。所甚至发生质量事故，造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。确保产品质量。使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的

13、零位。程称为校对游标卡尺的零位。2 移动尺框时，活动要自如，不应有过移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。宜过松以免掉了。3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图正垂直位置，图3-4所示。

14、否则，量爪若在如图所示。否则，量爪若在如图3-4所示的错所示的错误位置上，将使测量结果误位置上，将使测量结果a比实际尺寸比实际尺寸b要大；先把卡尺的活要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪

15、调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。使卡尺失去应有的精度。测量手势图正确正确 错误错误 图图3-4 测量外尺寸时正确与错误的位置测量外尺寸时正确与错误的位置 测量沟槽时：测量沟槽时：测量沟槽时，应当测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应圆弧形沟槽尺寸，则应

16、当用刃口形量爪进行测当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如量刃进行测量，如3-5所示。所示。图图3-5 测量沟槽时正确与错误的位置测量沟槽时正确与错误的位置正确正确 错误 错误错误 测量沟槽宽度时：测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图3-6所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。正确正确 错误错误 图3-6 测量沟糟宽度时正确与错误的位置 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：1 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加

17、压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸大于实际尺寸)。2 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。由于视线的歪斜造成读数

18、误差。3 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。量结果。使用方法顺口溜（供参考）量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。测力松紧细调整，不当卡规用力卡。测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪，量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸

19、，爪厚勿忘加。测量内尺寸，爪厚勿忘加。面对光亮处，读数垂直看。面对光亮处，读数垂直看。深度游标卡尺 深度游标卡尺如图深度游标卡尺如图3-7所示，用于测量零所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座个带游标测量基座1，基座的端面和尺身，基座的端面和尺身4的的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，使尺身与被

20、测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。尺完全一样。深度游标卡尺1-测量基座；测量基座；2-紧固螺钉；紧固螺钉；3-尺框；尺框；4-尺身；尺身；5-游标游标 图3-7 深度游标卡尺 测量时：测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图上，两个端面必须接触工件的基准面，图3-8(a)所所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧

21、在基准面，图紧在基准面，图3-8(b)(c)所示，再移动尺身，直到所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上是否在要测量的台阶上,图图3-8(d)。当基准面是曲线。当基准面是曲线时，图时，图3-8(e)，测量基座的端面必须放在曲线的最，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，高点上，测量出的深度尺寸才

22、是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。否则会出现测量误差。测量时图片事例(a)(b)(c)(e)(d)图3-8 深度游标卡尺的使用方法其它游标卡尺图2-19 带表卡尺图2-19 带表卡尺带表游标卡尺带表游标卡尺数显游标卡尺数显游标卡尺四、百分表 百分表的结构百分表的结构 百分表和千分表，都是用来校正零件或百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为分表的读数值为0.

23、001mm，而百分表的读数，而百分表的读数值为值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表，。车间里经常使用的是百分表，因此，主要介绍百分表。因此，主要介绍百分表。百分表：百分表的外形如图4-1所示。8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为1mm。用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻线。测量杆8是沿着套筒7上下移动的，套筒8可作为安装百分表用。9是测量头，2是手提测量杆用的圆头。百分表 图4-1 百分表 百分表：图4-2是百分表内部机构的示意图。图4-2 百分表的内部结构 内

24、径百分表 常见量具介绍1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。常见量具介绍 万能角度尺 常见量具介绍 条式水平仪 六、量具的维护和保养 正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。量具的维护和保养 1 在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注

25、意铸件内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把操作者的手也拉进去，造成严重事故。2 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。量具的维护和保养 3 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。4 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔

26、头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。量具的维护和保养 5 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。6 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。量具的维护和保养 7 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。8 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。9 精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。The end,thanks!