溢流堰施工PDF.pdf

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1、1.2 编制依据水工混凝土施工规范 SL677-2014 ；水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013 ；水电水利工程模板施工规范(DL/T5110-2000) ；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014 ；水工混凝土试验规程 SL352-2006 ；水工建筑物止水带技术规范(DL/T5215-2005) 。水利水电工程施工通用安全技术规程 （SL398 2007） ；混凝土强度检验评定标准GB50107-2010 ；混凝土用水标准 (JGJ63-2006) ；1、总体施工部署本次溢流面施工按工序依次施工，先施工1#溢流堰，随后进行2#、3#溢流堰施工。2、施工流程四、施工方案

2、溢流坝主要施工内容为：土方开挖基坑降水基底平整打夯砌体工程泄水管涵及闸门安装混凝土工程格宾石笼网箱拼装土工布铺设格宾石笼网护坡护脚铺设消力墩踏步堰体两侧休闲平台及栏杆1、土方开挖1.1 测量放线测量人员做好技术准备， 外围控制线施工放样到实地， 并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。1.2 土方开挖本工程土方采取挖掘机挖土，挖出的土方堆置在指定的空场地内。2、施工降水本工程图纸设计标高为河底下-2.5 米，地下水渗出；四周地下水汇集到基坑中，我方现使用如下设备用于基坑抽水：3、基底土方平整打夯打夯采用汽油立式打夯机由最靠近基础边由里向外来回分层夯实。边角窄小处，一夯压半夯依次进行。4、砌体

3、工程溢流坝的堰体采用MU30 毛石砌筑，根据测量放样提供的尺寸和控制点进行堰体施工。（1）基底在开砌之前应使基岩面润湿，然后铺水泥砂浆或混凝土、安砌合格石料。（2）砌石，先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满。采用水泥砂浆作为胶结材料， 铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。 对于砌筑面参差不齐， 则必须逐块座浆，逐块安砌，在操作时还须认真调整， 务必使座浆密实，以免形成空洞。胶结料之铺设应与砌筑操作相配合，砌石超前0.51.0 米左右。（3）在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤敲击石面， 使座浆开始

4、溢出为度。 石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，一般为24 厘米；在安放石料调整竖缝时，采用20毫米钢筋加工的撬棍，在撬动石料过程中亦可使砌缝座浆挤压饱满。石料放置平衡后要用铁锤敲击。竖缝灌满后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。（4）砌体灰缝应互相错开，避免形成通缝。砌缝宽度，一般砂浆砌缝控制在 2 厘米左右。石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌浆，用捣插棒捣实。当砌筑层高在 30 厘米以下，可一次灌浆与石面齐平后进行捣插， 以保证竖缝砂浆密实。由于水泥砂浆砌缝宽度较小， 本工程采用人工插钎进行捣固。 每一单位砌面铺砌完成 2436 小时后（视气温及水泥种类

5、、标号不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺砌。（5）安排砌石进度时，连续不断地逐层砌筑上去。否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净， 以免时间过长清理困难。 对停砌已久的老砌体， 表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续安砌。（6）面石要丁砌或丁砌顺砌相间，并力求与内部同时上升。（7）在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作。（8）新砌体的防震、保温、保湿等养护工作，可参照混凝土的要求办理。养护期一般不少于一周。（9）溢流堰堰体浆砌石必须设置变形缝，横向间距为8m 缝宽 30mm，内夹苯板，顶部浇 50mm 聚乙烯油膏。（10）堰体上、下游破面及堰顶砌护时，

6、现浇混凝土与浆砌石接缝采用预埋8#铅丝进行锚固，铅丝伸出浆砌石表面100mm，纵向、横向间距均为0.5m。砌石的施工要领是“平、稳、满、错”四个字。 “平” ：同一层的石块应大致砌平， 相邻石块高差不宜过大， 以利于上下层水平缝座浆结合密实， 亦有利于丁、顺石的交错安砌；“稳” ：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置，切忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。上下两面应稍加平整， 四角应无尖角突出。 无论块石、料石均不得属于有扭曲、楔形等异形石； “满” ：砌体的上下左右砌缝中的胶结料必须饱满密实， 使各单块石料能互相胶结紧密。水平砌缝应防止补石瘤或站石架空， 如需塞垫片石者， 应在砌缝灌满水泥

7、砂浆后填塞，不允许先塞片石后灌砂浆。竖缝和水平缝吃浆不饱，将影响砌体的强度和密实度；“错” ：同一砌筑层内，石块应互相错缝砌筑， 不允许存在顺流向的通缝。 上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接， 避免形成竖向通缝。 应力求做至同一层径向错缝，上下层竖向错缝。6、混凝土工程溢流坝的施工过程中涉及到混凝土工程，其中溢流堰堰面采用C20F150钢筋混凝土。（1）混凝土的运输混凝土采用商品混凝土， 其混凝土的配合比搅拌质量控制程序由商品混凝土厂家提供。商品混凝土在厂家拌制后由混凝土搅拌车送到工地，到工地后由混凝土泵送车泵送至浇筑位置点。（2）施工缝处理溢流堰堰体浆砌石必须设置变形缝， 横向间距为 8m 缝

8、宽 30mm， 内夹苯板。（3）混凝土表面压花处理及养护混凝土浇筑完毕后， 应进行表面艺术压花工艺进行处理。当硬化到不因洒水而造成损坏时， 应采取洒水等养护措施， 使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表面在浇筑完毕后12-18h 即开始养护，天气严热或干燥气候情况下提前进行养护。（4）消力墩施工消力墩是将上游水流分成许多小股，使水流转折，以减小水流对下游河道的冲击力。在堰面混凝土施工达到一定强度后进行施工。7、格宾石笼网护脚、护坡铺设铺设格宾石笼网前 ,坡脚和坡面应整平分层夯实,密实度不小于 93%,要达到牢固稳定 ,土工布铺设后安放格宾石笼网。8、土方回填格宾石笼网护脚铺设完成后，在侧面人工

9、回填土方。3 钢筋工程本部位钢筋主要为 20 钢筋，钢筋连接采用单面焊接，焊接搭接长度、焊缝高度及宽度满足规范要求。钢筋根据每仓堰面钢筋预留情况进行下料，在钢筋加工厂加工， 加工好的料挂牌分类堆存，避免错用等情况发生。注意保护，防止雨淋、碰撞、污染等情况的发生。钢筋安装过程中的注意事项：（1）钢筋安装前进行测量放线，以确保钢筋位置准确。（2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工图及有关规范进行控制。（3）在钢筋和模板采用短钢筋支撑以保证位置及保护层准确。（4）钢筋接头分散布置，符合规范(DL/T5169-2013) 水工混凝土钢筋施工规范 6.3 的要求。（5）堰面钢筋网需进行架立，要保证架立

10、筋的刚度和稳定性。（6）钢筋保持清洁，有油污及泥浆的部位及时清理干净。6、混凝土拌制和取样混凝土按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配合比进行集中拌制，在浇筑现场进行混凝土试块取样。7、混凝土运输、入仓、摊铺混凝土在拌和楼拌制后， 用混凝土搅拌车水平运输至工作面，底板混凝土均采用溜槽入仓， 及时平仓， 不得出现骨料堆积现象， 专人及时排除仓内混凝土泌水，避免出现混凝土离析现象。混凝土入仓后， 人工采用铁锹、 三角扒等及时平仓， 不得采用振捣棒以振代平，避免造成骨料分布不均匀。每次下料厚度不得超过50cm，若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。人工平仓

11、后采用插入式振捣器振捣，振捣器插入间距 3040cm。振捣棒插入的方向应一致， 快插慢拔， 混凝土振捣时间为混凝土不再显著下沉、气泡排完并开始泛浆为止。同时，要加强边角部位振捣，防止漏振。混凝土浇筑过程中，严禁在混凝土中加水， 如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施， 保证浇筑质量， 靠近模板部位应加强振捣， 必要时辅助人工插捣。振捣棒距模板距离保证在10cm 左右， 振捣棒不得直接触及模板、 钢筋。8、抹面、压光混凝土浇筑结束后， 应充分掌握抹面时机， 混凝土刚开始初凝且在终凝之前及时抹面。 抹面人员站抹面平台上进行抹面，抹面时，应确定参照基准面作为控制混凝土面高程， 根据基准点，

12、 拉施工线进行抹面， 确保混凝土顶面高程在规范允许偏差范围内， 最后在混凝土终凝前再进行压光处理。浇筑底板及边墙混凝土顶面时均采用人工收面，抹面用混凝土原浆，严禁人工拌砂浆抹面。9、拆模、修饰混凝土强度达到规范要求的强度后，方可拆出模板， 拆模后若发现混凝土有缺陷，提出缺陷修补处理意见， 征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷， 按监理工程师批准的相应的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。10、养护混凝土终凝后开始洒水养护， 混凝土表面用塑料薄膜覆盖养护，使其保持湿润状态。控制好养护时间，养护要及时，养护时间不小于28 天或按现场监理工程师要求进行。在干燥、炎热的气候条件下，应

13、适当延长养护时间。4.5.格宾网防护按照设计图纸要求，消力池下游底板、两侧边坡分别采用1.0m 厚、0.5m 厚格宾网护坡。施工方法自下而上分层砌垒。4.5.1.基础开挖或回填1、在基础开挖或回填前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高，开挖后校核，基础轴线控制桩应延长至外边加以固定；2、根据测量组放出的控制线开挖或回填至设计标高，并分层夯实，满足密实度要求后，经监理工程师验收合格，铺筑碎石垫层；3、在铺筑碎石垫层后，进行石笼砌筑。4.5.2.组装格宾网石笼箱砌体组装格宾网石笼箱砌体应符合下列要求：1、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。2、网箱层与层间砌体应纵横交错、上

14、下联结，严禁出现“通缝”。3、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。4、间隔网与网身应成90 相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。5、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。6、每一道绑扎必须是双股线并绞紧。7、构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：（1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；（2）间隔网与网身交接处每间隔10cm 绑扎一道；（3）间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。8、网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；（2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10cm 绑扎一道；（3）相邻网

15、箱组的网片结合面则每平方米绑扎2 处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体。4.5.3.格宾石笼网填充料施工1、 格宾石笼网箱内填充料采用弱风化新鲜石料，石料粒径为 250500mm；2、 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，由于单格网箱不能一次性投满，所以必须采用大量人工辅助填料；3、填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm 以下，一般一米高网箱分四层投料为宜；4、顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。4.5.4.格宾石笼网盖施工1、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2、必须使用封盖夹固定每端相邻

16、结点后，再加以绑扎。3、封盖与网箱边框相交线，应每相隔10cm 绑扎一道。4、在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。5.1 浆砌片石护坡施工流程测量放线土方回填修坡施工垫层施工护坡施工勾缝施工（1）测量放线1）复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。2)验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后， 方可进行施工放线， 施工。本工程护坡高差较大且分布区域较广，放线过程中需设置3-4 个基准点，且做好保护措施。3）使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度放样和检测，从

17、而大幅度的提高测量的精度。（2）土方回填本工程站址北侧和东侧处于回填区，应首先进行土方回填。回填高度在0-9.7m 之间，土方回填的质量决定着护坡的质量，土方回填严格安装相关规范及设计图纸施工。 土方回填优先采用碎石类土或爆破石渣用作填料，其最大粒径不得超过 300mm，铺填时大块石料不应集中，且不得填在分段接头处及填方与山坡连接处。 若有设置在斜坡上的人工压实填土边坡，在分层填筑前须将斜坡的坡面挖平并修成若干台阶，使压实填土与原土紧密接触。1）填土前应将基坑内杂物 （废木方、模板、塑料以及其他垃圾） 清理干净，必须清理到基础地面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。应对基坑内的积

18、水进行抽排干净，将基坑的淤泥杂土挖除。2）填土前，应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土 )时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量、最大干密度及压实遍数，应按设计要求经试验确定。3） 填方应从最低处开始， 由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。 底层如为耕土或松土时， 应先夯实，然后再全面填筑。在地形起伏之处填土

19、，应做好接槎， 修筑 1:2 阶梯形边坡， 每台阶可取 50cm，宽 100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4）现场宜采用机械结合人工碾压的方式，采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序， 从挖土区段至填土区段， 以 4060m 距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。5）雨期回填时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨

20、前应压完已填土层， 并形成一定坡势， 以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（3)修坡施工根据地质报告，本工程的南侧及西侧原始地面下5m 左右为青石，且护坡较高，修坡难道大。面积较小的护坡采用人工修坡， 面积较大的护坡采用机械和人工修坡相结合的方式。修坡时利用控制桩拉通线检查控制边坡坡度。坡面、基面、顶面的不合格土及杂物应清除，遇有坑、洞、沟等应使用素土或其他材料回填夯实。当护坡采取回填土堆方时， 应分层进行，采用平面振捣设备进行振捣密实。当护坡为原状岩石时， 局部不平整凸出的石块应由人工

21、修坡，边坡区域不得超挖。当开挖至设计标高以上300mm 时，应及时通知建设、设计、勘探、及监理项目进行地基验槽。 五方共同认可， 方可进行下道工序。 禁止基坑长时间暴晒、风干、积水侵泡。（4)垫层施工边坡休整完成后应及时完成碎石垫层的施工，对填方区的边坡应进行干铺夯实。这对填方区的边坡土方起到了很好的保护隔离作用。(5)护坡施工1）定位放线 :护坡施工时，应重新吊线找平找中，及时消除垂直误差、水平误差。2）护坡施工正值雨季，且护坡面积大，为了考虑现场排水畅通。首先完成护坡上部的截洪沟及下部的截水沟。 使山坡流下的雨水通过截水沟等汇集至站区雨水系统而排至站外。 上部护坡施工时， 尽量不要破坏征地

22、线以外的植被，若被破坏及时采取种植树木或者草坪等相关措施进行补救，防止水土流失。2）片石摆放：片石应挑选较为平滑的一面作为护坡表面，在正式施工前应经过试摆，试摆片石表面平整，错缝搭接、灰缝平直。3）片石砌筑：应采用坐浆法分层砌筑， 铺浆厚度需考虑片石安装后有一定的下沉，以盖住凹凸不平层面为度，随铺随砌，砌筑缝隙有砂浆填充饱满，用工具插捣密实。严禁先堆石料后用砂浆灌缝。 砌筑时较大的缝隙应先填塞砂浆，后用碎石及片石嵌实， 不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法。石块间不应相互接触。上下层砌筑应错缝，外露面应平整美观，水平灰缝不大于40mm。砌筑完毕后养护期应不小于7d。4）泄水孔安装泄水孔的

23、设置应严格安装排版进行，施工时应拉通线控制， 保证其横平竖直。预埋 100UPVC管作为泄水孔，坡度为5%。泄水孔内侧设置半球形反滤层，球半径 500mm，球半径 300mm 范围内填粒 径 20mm 粗 砾 或 碎石 ， 200mm 厚 粒 径1-4mm 砂 砾 或 碎 石 屑 ， 外 包300-400g/mm2 土工布。泄水孔横向间距2m 左右、竖向间距1.6m 左右，上下交错布置，侧面整体上呈梅花形布置。5）伸缩缝设置伸缩缝拉通线留设， 确保横平竖直。 每隔 9m 左右设置一道 20mm 厚的伸缩缝。清理缝内杂物，缝内填塞沥青麻筋材料，塞入深度不小150mm，伸缩缝须上下贯通。护坡与围墙交接处均埋设20mm 后挤塑板，后期缝内填塞沥青麻筋材料。6）勾缝施工勾缝前必须清，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝应按原有砌体缝处勾凸缝，勾缝厚度宜为10-20mm，宽度为 30-50。四、注意事项1、进场片石必须符规范要求，对不合格的风化石坚决清除。2、砂浆所用砂、水泥的质量必须符合规范要求，砂浆的拌和严格按照施工配合比执行。3、浆砌时必须错缝、挤紧，坐浆必须饱满密实，不得有空洞现象；砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象、勾缝平顺，无脱落现象。4、伸缩缝、泄水孔位置和数量必须符合设计要求。