原燃料预均化与生料均化.ppt

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1、原燃料预均化与生料均化 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望3.1 预均化的基本原理预均化的基本原理 原料预均化1905年首先用于美国的钢铁工业，1959年用于水泥工业，1965年法国拉法基水泥集团又用于对石灰石及黏土两种组分预配料，都取得了良好效果。随后，在许多国家，特别是原料资源少、品位低的国家广泛应用。目前来看，预均化技术是水泥工业充分利用低品位资源，保证可持续发展的有效途径，是水泥窑系统稳定、优质高产、长期安全运转的技术保证。（1）预均化的基本原

2、理及功能预均化的基本原理及功能 水泥生产需要大量的原材料，为了保证生产过程的连续性，要求原料有一定的储存量，这些原料进厂后，先在堆场内储存，然后再取出进入配料系统。简单的储、取过程，只发挥了储库或堆场的一个功能，就是储存的功能。预均化技术就是在原料的存、取过程中运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的双重功能。原料预均化的基木原理可以简单形象地描述为“平铺直取”，就是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与堆料方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层

3、，这样在取料的同时完成了物料的混合均化，起到了预均化的作用。（2）原料预均化的技术经济意义：a.有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 b.有利于扩大资源利用范围 c.有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限 d.满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资 20世纪80年代以来，原料预均化技术随着新型干法水泥生产的发展，得到广泛的应用。3.2 预均化效果的评价方法n n1 样品的波动幅度 例：两组石灰石的碳酸钙含量在90%94%之间，合格率均为60%.每组10个样品的检测结果为：第一组样品平均值第一组样品平均值第一组样品平均值第一组样品平均值:92.58%:92.58%第二组样品平均值第二组样品平均值

4、第二组样品平均值第二组样品平均值:92.03%:92.03%样样样样品品品品1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010一一一一组组组组99.99.5 593.93.8 894.94.0 090.90.2 293.93.5 586.86.2 294.94.0 090.90.3 398.98.9 985.85.4 4二二二二组组组组94.94.1 193.93.9 992.92.5 593.93.5 590.90.2 294.94.8 890.90.5 589.89.5 591.91.5 589.89.9 92 样本均值、标准偏差和波动范围（1）样本均值：上述两组石灰石数据的平

5、均X为92.58和92.03（2）标准偏差：）标准偏差：式中：式中：SS样本的标准偏差（样本的标准偏差（%）；）；n n 数据数量；数据数量；x xi i物料中某成分的各次测量值，物料中某成分的各次测量值，x xi ix xn n；x x样本均值；样本均值；标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标标准偏差值越小，物料的成分越均匀。标准偏差值越小，物料的成分越均匀。.（3）波动范围）波动范围 上例两组石灰石数据的上例两组石灰石数据的R1和和R2各为各为5.01%和和2.15%。小结n n水泥厂的各种质量检测数据一般均呈正态分布规律，故在求得样本均值和标准偏差之

6、后，可以简要理解为：（a）标准偏差越小，成分越均匀；（b）标准偏差直接表示波动幅度，单位为原统计数据所用单位；（c）标准偏差同样本均值共同表示以均值为基础的波动范围；（d）在全部数据中，以均值为中心，S范围的数据占总数据68.3%，2S范围内的数据占总数据的95.4%，3S范围内的数据占总数据的99.7%;（e）标准偏差S可以相互比较，如前述两组石灰石，S1=4.68,S2=1.96,则第一组的波动幅度比第二组大2.39倍。（4）均化效果计算）均化效果计算H=Sb1/Sb2式中：式中：HH均化效果，单位为倍数；均化效果，单位为倍数；S Sb1b1均化前进料的标准偏差；均化前进料的标准偏差；S

7、Sb2b2均化后出料的标准偏差；均化后出料的标准偏差；一般水泥生产中，原燃料预均化堆场的均化一般水泥生产中，原燃料预均化堆场的均化效果可达效果可达5 85 8，最高可达，最高可达1010；经预均化后石灰石；经预均化后石灰石CaCOCaCO3 3含量的标准偏差最好可达含量的标准偏差最好可达 左右。左右。.预均化堆场的类型预均化堆场的类型预均化堆场按功能可分为三种类型：1原料预均化堆场2预配料堆场3 配料堆场 （1）原料预均化堆场）原料预均化堆场 预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定。这种堆场应用最为普遍，如石灰石堆场、原

8、煤堆场等。（2）预配料堆场）预配料堆场 预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按一定的配合比例进入堆场，经混合均化，使其出料成分均匀，并基木符合下一步配料要求。如石灰石、黏土预配料堆场。（3）配料堆场）配料堆场 配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。这种堆场由于具有完全的配料功能，须具备完善的取样、试样处理、在线快速分析等手段，比较复杂，一般很少用。.原料预均化堆场的选用条件原料预均化堆场的选用条件 水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。(1)根据工

9、艺要求确定根据工艺要求确定 例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料进料CaCO3标准偏差不大于0.2%，因此，当进料石灰石CaCO3标准偏差大于3%，而其他原料如粘土，煤的成分波动也较大时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。(2)按原料进料的成分波动范围确定 当成分波动范围R10%时,表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。(3)结合原料矿山的具体情况统一考虑结合原料矿山的具体情况统一考虑 如：矿山的覆盖层厚薄、喀斯特发育情况、裂隙土和夹层的多少,低品位矿山的数量和位置等因素。喀斯特（KARST）即岩溶，是水对可溶性岩石（碳酸盐岩、石膏、岩盐等）进行以化学溶蚀作用为主，流水

10、的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用，以及由这些作用所产生的现象的总称。由喀斯特作用所造成地貌，称喀斯特地貌（岩溶地貌）。喀斯特地貌喀斯特地貌 3.5 煤炭预均化堆场的选用条件煤炭预均化堆场的选用条件 水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应该考虑水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应该考虑建设预均化堆场。尤其在市场供应煤炭矿点难以稳建设预均化堆场。尤其在市场供应煤炭矿点难以稳定、煤炭灰分波动在定、煤炭灰分波动在5%5%时，建设预均化堆场即有时，建设预均化堆场即有必要。也有的学者认为：预分解窑单位熟料热耗低，必要。也有的学者认为：预分解窑单位熟料热耗低，煤灰在窑、炉掺入比较均匀，灰分有些波动影响不煤灰

11、在窑、炉掺入比较均匀，灰分有些波动影响不会太大，但是灰分往往又同煤的热值及挥发份含量会太大，但是灰分往往又同煤的热值及挥发份含量密切相联。如果煤粉热值及挥发份波动较大，则对密切相联。如果煤粉热值及挥发份波动较大，则对预分解窑均衡稳定生产十分不利。预分解窑均衡稳定生产十分不利。因此，当煤炭供应矿点得不到保证，需结合煤因此，当煤炭供应矿点得不到保证，需结合煤炭灰分，挥发份、热值等波动状况以及本生产线工炭灰分，挥发份、热值等波动状况以及本生产线工艺、装备适应能力综合权衡。艺、装备适应能力综合权衡。3.6预均化堆场布置形式与比较预均化堆场布置形式与比较 预均化堆场的布置形式分为两种：1.矩形预均化堆场

12、 2.圆形预均化堆场3.6.1矩形预均化堆场矩形预均化堆场 矩形预均化堆场的特点如下：（1）堆场内一般有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替进行堆、取料作业，以保证生产过程的连续性。堆场长与宽之比一般为56。（2）两个料堆可根据地形，采取直线或平行布置，图图1所示所示为两个料堆呈直线布置的矩形堆场示意图。图图图图1 1 矩形预均化堆场料堆的两种布置形式矩形预均化堆场料堆的两种布置形式矩形预均化堆场料堆的两种布置形式矩形预均化堆场料堆的两种布置形式 （3）进料皮带机和出料皮带机分别布置在堆场两侧。取料机一般停在料堆之间，可向两个方向任意取料。堆料机通过活动的S型卸料机在进料皮带机上截取原料，沿

13、纵长方向向 任何一个料堆堆料。也有的堆场采用顶部活动皮带堆料。（4）料堆平行布置虽然在总平面布置上比较方便，但是取料机要设置中转台车以便平行移动于两料堆间，堆料机也要选用回转式或双臂式以适用于平行的两个料堆，设备及土建投资均高于前者，因此采用平行料堆的矩形堆场较少。矩形堆场的优点：1.可采用多种堆取料方式 2.均化效果好，矩形堆场的缺点：1.占地面积大 2.设备和土建投资较高。3.6.2圆形预均化堆场圆形预均化堆场 （1）圆形预均化堆场是使用较多的堆场，其特点如下：原料由皮带机送到堆场中心，由可以作360回转的悬臂皮带机进行堆料。（2）取料由桥式刮板取料机完成，桥架的一端连接在堆场中心的立柱上

14、，另一端架设在料堆外围的圆形轨道上，可作360回旋。取出的原料经刮机送到堆场底部的中心卸料口，由地沟内的出料皮带机运走。（3）20世纪80年代初期圆形堆场一般采用3x120作业法，圆环形料堆分为三部分，其中的1/3容积正在进行堆料作业，1/3容积正在进行取料作业，1/3作为储备料堆。实际上有2/3的料堆可作为取料料堆。因此圆形堆场的2/3容量为有效容量。一般同样储量的圆形堆场比矩形堆场的占地面积可减少30%。（4）20世纪80年代初期以后德国PHB公司发明了圆形堆场连续作业的彼哈车夫康系统，改变了过去的圆形堆场分三段（3x120）的作业方法，消灭了堆料中的过渡带和端锥，使圆形堆场内形成一个永不

15、断开的循环料堆化。圆形堆场的特点：圆形堆场的特点：1.占地面积少，约可节省30%40%的土地 2.设备及土建投资也较矩形堆场低30%40%3.均化效果稍差一些3.7 预均化堆场堆料方式预均化堆场堆料方式 在进料保持衡定的条件下，均化效果取决于堆料和取料的方式。为求得较高的均化效果，理论上要求堆料时料层平行重叠，厚薄一致。在实际作业时，由于设备的实际可行性和经济上的原因，只能采用近似均匀一致的铺料方法。根据设备的条件和均化的要求，堆料方式有人字形堆料法、波浪形法、水平层法、横向倾斜层法、纵向倾斜层法以及Chevron法。3.7.1人字形堆料法人字形堆料法 人字形堆料法其特点如下：（1 1）采用带

16、卸料小车的皮带机堆料，堆料机）采用带卸料小车的皮带机堆料，堆料机沿着纵长方向在料堆两端之间往复运转即可完成沿着纵长方向在料堆两端之间往复运转即可完成堆料过程。堆料过程。（2 2）堆料时除第一层为等腰三角形料堆外，）堆料时除第一层为等腰三角形料堆外，以上各层均为人字形堆料，故称为人字形堆料法。以上各层均为人字形堆料，故称为人字形堆料法。（3 3）优点是使用设备简单，均化效果较好，）优点是使用设备简单，均化效果较好，应用比较并遍。应用比较并遍。（4 4）缺点是物料颗粒离析比较显著，堆料两）缺点是物料颗粒离析比较显著，堆料两侧及底部大颗粒较多。侧及底部大颗粒较多。3.7.2 波浪形堆料法波浪形堆料法

17、 波浪形堆料法的特点如下：（1 1）采用带卸料小车的皮带机堆料。皮带机需）采用带卸料小车的皮带机堆料。皮带机需要能上下、前后及水平运动，完成堆料过程。要能上下、前后及水平运动，完成堆料过程。（2 2）堆料时，物料首先在底层堆成许多平行的）堆料时，物料首先在底层堆成许多平行的等腰三角形的长条料带，然后第二层铺在三角形料等腰三角形的长条料带，然后第二层铺在三角形料带之间，呈菱形。接着依次铺上其他各个菱形料层。带之间，呈菱形。接着依次铺上其他各个菱形料层。（3 3）这种堆料法的优点在于减少颗粒的的离析作）这种堆料法的优点在于减少颗粒的的离析作用。特别在物料颗粒相差较大或不同成分在大小颗用。特别在物料

18、颗粒相差较大或不同成分在大小颗粒物料中相差很大时，可取得良好的均化效果。粒物料中相差很大时，可取得良好的均化效果。（4 4）缺点在于堆料点需要在整个堆场宽度范围）缺点在于堆料点需要在整个堆场宽度范围内移动、伸缩、回转，因此，堆料设备价格较高，内移动、伸缩、回转，因此，堆料设备价格较高，操作亦较复杂。所以，仅在有少量物料堆料时使用。操作亦较复杂。所以，仅在有少量物料堆料时使用。3.7.3 水平层堆料法水平层堆料法 水平层堆料法如图所示。其特点如下：水平层堆料法如图所示。其特点如下：（1 1）堆料时，首先在堆场底部均匀地水平铺）堆料时，首先在堆场底部均匀地水平铺料，然后逐层上铺。由于物料的休止角的

19、原因，料，然后逐层上铺。由于物料的休止角的原因，上边各层物料宽度需逐层减小。因此可消除物料上边各层物料宽度需逐层减小。因此可消除物料颗粒的离析作用。颗粒的离析作用。（2 2）由于需在整个堆料平面上均匀铺料，因）由于需在整个堆料平面上均匀铺料，因此要求堆料机除横向移动外，还能在一定范围内此要求堆料机除横向移动外，还能在一定范围内回转。有的情况下还需在卸料处安装撒料盘，故回转。有的情况下还需在卸料处安装撒料盘，故堆料装置比较复杂，投资较大。堆料装置比较复杂，投资较大。（3 3）主要用于物料的混合作业。当各种物料颗粒、）主要用于物料的混合作业。当各种物料颗粒、休止角、水分等差别较大，而又需要均匀混合

20、时，休止角、水分等差别较大，而又需要均匀混合时，可选此堆料方式。可选此堆料方式。3.7.4 横向倾斜层堆料法横向倾斜层堆料法 横向倾斜层堆料法的特点如下:（1 1）该法是将堆料按自然休止角铺成许多平行）该法是将堆料按自然休止角铺成许多平行的倾斜料层。第一层是先在堆场的一侧堆成一各的倾斜料层。第一层是先在堆场的一侧堆成一各三角形物料条带，然后将堆料机内移，在第一层三角形物料条带，然后将堆料机内移，在第一层三角形料带上铺料，依次铺至堆场中央，即可形三角形料带上铺料，依次铺至堆场中央，即可形成横向倾斜层料堆。成横向倾斜层料堆。（2 2）要求堆料机必须在堆场宽度的）要求堆料机必须在堆场宽度的1/21/

21、2范围内范围内伸缩回转作业。伸缩回转作业。（3 3）适合选取堆、取合一的装备，因此投资减）适合选取堆、取合一的装备，因此投资减少。少。（4 4）缺点在于物料离析严重，大颗粒几乎全部）缺点在于物料离析严重，大颗粒几乎全部落到料堆底部，因此均化效果很不理想，仅适用落到料堆底部，因此均化效果很不理想，仅适用于那此对物料均化要求不高的作业。于那此对物料均化要求不高的作业。3.7.5 纵向倾斜层堆料法纵向倾斜层堆料法 纵向倾斜层堆料法的特点如下：（1 1）堆料时从堆场料堆的一端开始，卸料点均）堆料时从堆场料堆的一端开始，卸料点均在料堆纵向中心线上。由于料堆纵向距离比宽度在料堆纵向中心线上。由于料堆纵向距

22、离比宽度大，因此料层数比横向倾斜堆料法多，而每层料大，因此料层数比横向倾斜堆料法多，而每层料量少，所以均化效果由于横向倾斜堆料法。量少，所以均化效果由于横向倾斜堆料法。（2 2）这种堆料法的第一层料面为圆锥状，第二）这种堆料法的第一层料面为圆锥状，第二层之后的堆料料面则为覆盖圆锥料面一侧的曲面，层之后的堆料料面则为覆盖圆锥料面一侧的曲面，故亦可成为圆锥形堆料法。故亦可成为圆锥形堆料法。（3 3）堆、取料设备简单，投资较少。）堆、取料设备简单，投资较少。（4 4）缺点是料层较厚，物料离析较严重，均）缺点是料层较厚，物料离析较严重，均化效果不理想。化效果不理想。3.7.6 Chevcon堆料法堆料

23、法 Chevron堆料法是人字形堆料法和纵向倾斜层堆料法的混合堆料法，适用于圆形堆场。堆料过程与人字形相似，但堆料机下料点的位置不是固定在料堆中心线上.而是随每次循环移动一定的距离。这种堆料法不仅可以克服“端锥效应”，而且由于料堆中、前、后原料的重叠，长期偏差和进场原料突然变化产生的影响也可被消除，均化效果较好。但该系统投资较高，自动化系统管理维修要求严格。3.8 预均化堆场的取料方式预均化堆场的取料方式 堆料形式取决于堆料设备，但取料时的取料方式与设备必须配套，方可取得预期的均化效果。一般预均化堆场取料方式有三种：1.端面取料2.侧面取料3.底部取料3.8.1 端面取料端面取料 取料机从料堆

24、的一端向另一端或整个环形料堆推进。取料在料堆整个横断面上进行，最理想的取料是同时切取料堆断面各部位的物料，循序前进。这种取料方法，最适用于人字形、波浪形和水平层料堆，可取得较好的均化效果。常用的取料设机是桥式刮板取料机、桥式圆盘取料机和桥式斗轮取料机等。3.8.2 侧面取料侧面取料 取料机在料堆的一侧从一端至另一端沿料堆纵向往返取料。，这种取料方式不能同时切取截面上各部位的物料，只能在侧面沿纵长方向一层层刮取物料，因此最适用于横向倾斜斜层。而且取料的一侧是卸料机在纵向中心线移动的一侧。纵向倾斜层料堆用侧面取料的方法也可以获得一定的均化效果，但不如端面取料的效果。这种取料方式一般都采用耙式取料机

25、，又名链式耙取料机。3.8.3 底部取料底部取料 在堆料底部设有缝形仓的矩形均化库，可以在底部取料。这种取料方式要求堆料方式是纵向倾斜层或圆锥形料堆，只有这种料堆，沿底部纵向取料才能切取所有料层。这种取料方式的均化效果也不如端面取料。底部取料采用轮式取料机。3.9 堆料机的分类堆料机的分类 堆料机一般分为天桥（顶部）皮带堆料机、悬臂式皮带堆料机、桥式皮带堆料机和耙式堆料机四种。它们一般都同皮带输送机连接，将运输来的物料按一定方式堆料。对堆料机的选型要同物料特性（湿度、黏度、粒度、休止角等）相适应。它的作业方式同均化效果有密切关系。3.9.1 天桥（顶部）皮带堆料机天桥（顶部）皮带堆料机 天桥（

26、顶部）皮带堆料机的特点如下：（1）可利用预均化堆场厂房屋架装设，将皮带堆料机沿料堆纵向中心线安装，同时装备S型卸料小车或用移动式皮带机往返堆料。（2）皮带堆料机可适用人字形或纵向倾斜层堆料。（3）为防止堆料时物料落差过大，可安装活动伸缩管或可升降卸料点的活动皮带机。（4）设备简单，使用较广泛3.9.2 悬臂式皮带堆料机悬臂式皮带堆料机 悬臂式皮带堆料机的特点如下：（1）悬臂式皮带堆料机有固定式、回转式、轨道式等形式。（2）适用于矩形堆场侧面堆料及在圆形堆场内围绕中心堆料。（3）卸料点可通过调整悬臂皮带机的俯视角度而升降，使物料保持最小落差。（4）使用比较广泛。3.9.3 桥式皮带堆料机桥式皮带

27、堆料机 桥式皮带堆料机的特点如下：（1）安装在可移动的桥架上，横跨料堆或环绕圆环形料堆回转，利用S型卸料车可以在料堆上任何地方卸料。（2）可适应人字形、波浪形、水平层等多种堆料作业。（3）常用于黏性物料吊车库式预均化堆场，可在厂房内或露天作业。（4）由于不能随料堆高低调整卸料点，因此圆形堆场很少采用。水泥工业亦采用不多。3.9.4 耙式堆料机耙式堆料机 耙式堆料机的特点如下：（1）又称链式耙或刮板堆料机。物料通过耙杆中的开孔送到下股耙链，物料利用链耙进行堆料。物料厚度通过改变输送速度来调整。（2）可兼做堆、取料双重作业，设备价格较低。（3）可适应从侧面进行横向倾斜层法及人字形法堆料。进行堆料时

28、，耙杆的斜度要同物料的休止角相适应。3.10 取料机的分类取料机的分类 1.取料机按取料方式可分为端面侧面和底部取料三类，其中以端面取料方式应用比较普遍；2.按取料设施可分为斗轮、刮板、圆盘、链斗、圆筒等多种，其中以刮板机应用较多；3.按结构又可分为桥式、门式等。3.10.1 桥式刮板取料机桥式刮板取料机 桥式刮板取料机的特点如下：（1）它适用于矩形、圆形堆场的室内外作业和端面取料。（2）其结构为在桥架上安设了水平链耙，有的链耙稍有斜度，将耙出的物料卸入出料皮带运输机。（3 3）链耙由链板及许多横向刮板组成，按物）链耙由链板及许多横向刮板组成，按物料端面休止角调整桥架上的松料耙齿，使其紧贴料端

29、面休止角调整桥架上的松料耙齿，使其紧贴料面，平行往复耙料，使耙松了的物料从端面斜料面，平行往复耙料，使耙松了的物料从端面斜坡向下滚落至底部，由链耙将其连续送到皮带输坡向下滚落至底部，由链耙将其连续送到皮带输送机运走。送机运走。（4 4）松料装置一般常用三角形耙架，可以调）松料装置一般常用三角形耙架，可以调节其倾角使之适应料面坡度，耙架可沿桥架在料节其倾角使之适应料面坡度，耙架可沿桥架在料堆面作横向行走，耙齿可压入料层一定深度耙料，堆面作横向行走，耙齿可压入料层一定深度耙料，使料堆的物料向下滚落。使料堆的物料向下滚落。（5 5）绳索松料器同钢性耙架松料器相比，其）绳索松料器同钢性耙架松料器相比，

30、其磨损较小，电耗亦较省。磨损较小，电耗亦较省。3.10.2 桥式圆盘取料机桥式圆盘取料机 桥式圆盘取料机的特点如下：桥式圆盘取料机的特点如下：（1 1）适用于端面取料，可兼备混合均化、汇集物）适用于端面取料，可兼备混合均化、汇集物料、输送物料进入出料皮带运输机的多重功能。料、输送物料进入出料皮带运输机的多重功能。（2 2）它由一个可回转的圆盘和桥架所组成。圆盘）它由一个可回转的圆盘和桥架所组成。圆盘外径与料堆底部宽度相近，料堆底部构筑成凹形底面，外径与料堆底部宽度相近，料堆底部构筑成凹形底面，圆盘可倾斜圆盘可倾斜50500 0，因此可与料堆端面保持水平接触。，因此可与料堆端面保持水平接触。（3

31、 3）圆盘一般由钢管构成，有）圆盘一般由钢管构成，有2424根轮辐，上面装有耙齿，根轮辐，上面装有耙齿，圆周边缘装有刮板。取料时，桥架沿物料作纵向定速圆周边缘装有刮板。取料时，桥架沿物料作纵向定速移动，圆盘则以定速转动。移动，圆盘则以定速转动。（4 4）圆盘取料机可用于圆形，矩形堆场的室内或）圆盘取料机可用于圆形，矩形堆场的室内或露天作业。露天作业。（5 5）设备构造简单，维修方便，容易操作，电耗）设备构造简单，维修方便，容易操作，电耗亦较小。亦较小。3.10.3 耙式取料机耙式取料机 耙式取料机即耙式堆料机，其特点如下：（1）耙式取料机可分为悬臂式和门式两种。门式机又分为半门式和全门式两种。

32、（2）悬臂式耙式取料机其正转时堆料，逆转时即可取料。（3）门式耙式取料机亦为侧面取料设备，构造与悬臂式类似。不同 之处仅是半门式或全门式代替了台车上的桅杆，由沿料堆纵向的门架吊接链耙。（4 4）半门式的门架一边支撑在高于料堆顶部）半门式的门架一边支撑在高于料堆顶部的构件梁上；全门式的门架支点全在门架轨道上。的构件梁上；全门式的门架支点全在门架轨道上。半门式只要一个链耙；全门式一般有一个主耙，半门式只要一个链耙；全门式一般有一个主耙，一个副耙，当主耙完成大部分工作量后，副耙则一个副耙，当主耙完成大部分工作量后，副耙则开始运转，将剩余物料推向主耙，这样在大型堆开始运转，将剩余物料推向主耙，这样在大

33、型堆场中主、副耙配合操作可节电场中主、副耙配合操作可节电2.5%2.5%左右，并可实左右，并可实行自动操作。行自动操作。（5 5）耙式取料机适宜同横向倾斜层或纵向倾）耙式取料机适宜同横向倾斜层或纵向倾斜层堆料法匹配。虽均化效果不高，但其建设、斜层堆料法匹配。虽均化效果不高，但其建设、维修费用较低，常用于对物料均化效果要求不高维修费用较低，常用于对物料均化效果要求不高的生产工艺。的生产工艺。3.10.4 叶轮式取料机叶轮式取料机 叶轮式取料机适用于储库底部缝式出料的叶轮式取料机适用于储库底部缝式出料的“缝缝式储仓式储仓”，其特点如下：，其特点如下：（1 1）叶轮式取料机适用于储库缝式出料。它是）

34、叶轮式取料机适用于储库缝式出料。它是由取料机及行走小车两部分组成，叶轮取料机安装由取料机及行走小车两部分组成，叶轮取料机安装在小车上，叶轮直径一般在小车上，叶轮直径一般1.83.6m1.83.6m。（2 2）叶轮取料机一般设有）叶轮取料机一般设有6 6个有弧形曲线的叶片，个有弧形曲线的叶片，叶轮装在主轴上，由电机、减速机驱动。轮叶在库叶轮装在主轴上，由电机、减速机驱动。轮叶在库仓底缝式出料口中拨料，随着小车行走连续取料，仓底缝式出料口中拨料，随着小车行走连续取料，然后由皮带输送机运走。然后由皮带输送机运走。（3 3）叶轮取料机一般用于煤、熟料库下取料。）叶轮取料机一般用于煤、熟料库下取料。3.

35、11 影响预均化效果的主要因素影响预均化效果的主要因素 1.原料成分波动呈非正态分布 2.原料的离析作用 3.料锥端部锥体部分造成的不良影响 4.堆料机布料不均匀 5.堆料总层数影响等 3.11.1 原料成分的波动原料成分的波动 采用预均化堆场的意义在于可以充分利用矿山的夹层和低品位矿石，但是如果矿山原料成分波动剧烈且不注意搭配开采时，有可能使进入堆场的原料成分波动呈非正态分布，原料低品位部分会远离正态分布曲线，甚至出现周期性的剧烈波动，使原料在沿纵向堆料时产生长周期波动，以致增加出料的标准偏差。因此原料矿山开采时要注意搭配，特别在利用夹层和低品位矿石时要合理搭配开采台段、采区，严格规定各区的

36、采掘量和运输方式。3.11.2物料的离析作用物料的离析作用 由于物料自然体止角的作用，堆料时，较大的颗粒总是滚到料底部的两边，而细颗粒则留在料堆的上部。大小颗粒成分往往不同，比如石灰石，大颗粒一般碳酸钙含量高，这就会引起料堆横断面上成分的波动，即所谓的短滞后现象或横向成分波动。为了减少物料离析作用的影响，首先要在破碎阶段尽量减小物料颗粒级差，选用适当的堆料和取料方式。3.11.3 料堆的端锥效应料堆的端锥效应 料堆都有端部，特别是矩形料堆，每个料堆有两个呈半圆锥形的端部。开始取料时，料堆端部的料层与取料机切面不是垂直而是平行，因此均化效果受到一定的影响。此外，端锥部分的物料离析现象更为严重，也

37、会降低均化效果。为了减少端锥效应的影响，应适当增大料堆的长宽比，因为同样容积的窄料堆端锥效应相对较小。3.11.4 堆料机布料不匀的影响堆料机布料不匀的影响 理论上要求，堆场每层物料纵向单位长度重量应相等，但实际上很难做到。一方面，大桥皮带机堆料时，当堆料方向与主皮带机上前进方向一致时，布料相对一速度就高一些，而当堆料方向与主皮带机上物料前进方向相反时，布料相对速度就低一些；另一方面，进堆场原为的进料量不匀也会影响均化效果。因此为了减少堆料过程的影响，应准确控制进料量和堆料皮带的速度。3.11.5 料堆层数的影响料堆层数的影响 从理论上讲，料堆横截面上物料成分的标准偏差与料堆布料层数的平方根成

38、反比，因此布料层数愈多，标准偏差愈小，但是由于物料颗料相对较大以及物料自然体止角的作用等影响，越到高层，布料面积越小，物料越薄，均化效果相对较差。均化效果并不总是随布料层数增加而增加，一般来说，堆料层数在400-600层之间较合适。生料的均化生料的均化 粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程称为生料的均化。出磨生料的均化可采用气力均化和机械均化两种基本方式。气力均化效果好，但投资高；机械均化是一种简单易行的均化措施，其投资省、操作简便，但均化效果差，仅用于小型水泥厂。通常气力均化分间歇式均化和连续式均化两种，机械均化分机械均化库、多库搭配和机械倒库。生料均化的作用生料均化的作用生料均化库的类型生料均化库的类型2.连续式均化库均化设施的选择提高生料均化效果的途径提高生料均化效果的途径 充气装置故障及防止措施 入库生料成分的控制 入库物料物理性能的影响及防止措施 压缩空气质量的影响及防止措施 其他机电设备故障的影响及防止措施 影响间歇式均化库均化效果的其它因素及防止措施 影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施总结总结 Thank you!