窑尾钢塔架施工方案PDF.pdf

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1、施 工 方 案 报 审 表工程名称 :山西代县宏威水泥厂4500T/D 技改工程致：山西代县宏威水泥厂建设项目指挥部(建设单位）合肥中亚监理公司山西代县宏威监理项目部（监理单位）我方已根据施工合同有关规定完成了窑尾钢塔架制作及安装工程施工方案的编制 ,并经我单位上级技术负责人审批，请予以审查。附：施工组织设计（方案)27 页。承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见 : 项目监理机构总监理工程师日期代县宏威水泥有限责任公司4500t/d 新型干法水泥孰料生产线机电设备安装工程窑尾钢支架制作、安装技术方案编制审核批准四川新川江安装工程有限公司第六项

2、目部二零一二年十月01、窑尾钢支架制作技术方案1.1. 概述窑尾预热器钢结构框架主要用于支承预热器、分解炉和相关管线，属于独立、高层、重载钢结构组合式建筑 , 质量要求高，因此在钢结构框架的制造中必须严格质量管理，对材料及外购件实行严格控制，必须采用先进的制造工艺和检测手段，确保钢结构框架的制造质量。窑尾预热器钢结构框架的主要组成部分有底座、立柱、圈梁、斜支撑、承重主梁、平台梁、钢平台、操作平台、梯子和栏杆等. 1。2. 质量标准1。2.1 钢结构框架设计制造图、资料及相关技术要求。1。2。2 GB700-88碳素结构钢技术条件1。2。3 GB15988低合金结构钢技术条件1。2.4 GB51

3、1785碳钢焊条1.2.5 GB1300 77焊接用焊丝1。2。6 GBER49 1CO2气体保护焊丝1。2。7 GB50205 95钢结构工程施工及验收规范1.2 。8 GB363395钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件1.2 。9 GB/P1228123191钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件1。3。技术准备1.3.1 与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。1。3。2 对设计院提供的设计图纸消化后进行施工生产图设计分解、审核。1。3。3 编制各制造零部件的质量标准及验收规范. 1.3 。4 编制生产工艺规程。1.3 。5 编制主、辅料采购供应计划。1。3。6 编

4、制生产综合进度计划。1.3.7 编制预组装技术方案 . 1.3 。8 编制包装、发运方案计划。1.3 。9 设计制造用胎模具 , 并准备实施制造 . 1。4. 制作现场准备为了起吊安装方便，减少短途运输，制作工场选择在距离窑尾30m范围内，面积约300m2的平地作为制作工场 , 经平整夯实后，铺设钢平台，安装下料设备、卷板机、钻床、气割设备、电焊机、台式砂轮机、多功能折边机、液压弯管机、空压机、超声波探伤仪、配电箱等设备。并搭设临时工棚防雨 . 1。5。预热器框架主要构件工艺流程备料放样、划线、切割下料矫正、成型- 边缘加工 - 检验制孔 - 组装点焊检验 - 焊接 - 检验- 结合端面铣平

5、- 磨擦面处理 -喷砂除锈预拼装-检验油漆编号-钢结构件验收包装发运。1.6 。备料按照 ISO9002 质量管理体系及质量保证手册 、 程序文件的要求 , 择优选择材料供应商。按计划采购保证生产需要。原材料及外购标准件到场时均应有材质证明书及合格证明书，并应核对其品种、型号、规格。钢材规格检查用钢尺或卡尺， 必要时应进行材质化验。 高强度螺栓按规范抽检必须达到标准和设计要求，否则有权拒绝使用。11。7。放样、划线及下料1。7.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1。7。2 放样和样板 (样杆) 的允许偏差应符合表1-1 的规定。放样和样板（

6、样杆）的允许偏差表 11 项目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0。5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0。5m 加工样板的角度201.7.3 号料的允许偏差应符合表1-2 的规定号料的允许偏差 (mm ）表 1-2 项目允 许 偏 差零件外形尺寸1。0 孔距0。5 1。7.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物. 1.7.5 气割的允许偏差应符合表1-3 的规定。气割的允许偏差（ mm ）表 1-3 项目允 许 偏 差零件宽度、长度3。0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割纹深度0。2 局部缺口深度1.0 注：t 为切割面厚

7、度 . 1。7.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12。0mm ，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表14 的规定。机械剪切的允许偏差（ mm) 表 1-4 项目允 许 偏 差零件宽度、长度3。0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2。0 1。7。7 碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔 . 1。7.8 放样工艺措施1。7.8.1 放样和样板（样杆 ) 是号料的依据，规定其允许偏差, 便于工序检查。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累. 1。7.8 。2 号料

8、应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留线割。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记, 便于钻孔后检查孔位是否正确。21。7。8.3 机械剪切的零件，当厚度大于12。0mm 时，剪切边沿质量很差，故机械剪切钢材的厚度不宜大于 12。0mm. 机械剪切的允许偏差也以零件测量检查为准, 规定明确、合理 , 便于执行。1.7.8.4 规定机械剪切、 冲孔的最低环境温度按7.7 的规定执行， 以保证加工过程中钢材不致造成冷脆和冷裂的质量事故。1.8 。矫正和成型1。8.1 碳素结构钢在环

9、境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时, 不得进行冷矫正和冷弯曲。1。8.2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-95的规定。1。8。3 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过 900. 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。1。8.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5mm ，且应符合本规范的有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表15 的规定。钢材矫正后的允许偏差（mm) 表 1-5 项目允许偏差图例钢板的局部平面度T14 1。5 T14 1.0 型钢弯曲矢高L/1000 5。0 角钢

10、肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/800 工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0 1。8.5 材料和钢结构下料件矫正采用平板机和压力矫正，一般不采用火焰或手工矫正。以防材质晶相变化和影响表面质量。不得已采用火焰矫正，也应严格按照规范控制加热温度。1.9. 边缘加工1.9 。1 气割或机械剪切的零件 , 需要进行边缘加工时， 其刨削量不应小于2。0mm 。边缘不需要全加工时 , 应砂磨平整光滑。1.9 。2 边缘加工的允许偏差应符合表1-6 边缘加工的允许偏差表 16 项目允许偏差零件宽度、长度1。0mm 加工边缘直线度L/3000

11、且不大于2。 0mm 相邻两边夹角6加工面垂直度0。025t 且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度31.9.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。坡口可采用气割、刨削或坡口机加工。1.10. 制孔1.10.1 A 、B级螺栓孔 (类孔） , 应具有 H12的精度 , 孔壁表面粗糙度Ra不应大于 12。5m. 注: A、B 级螺栓孔、 H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓和螺母和公差与配合的分段规定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的. 1。10。2 C 级螺栓孔 ( 类孔） ，孔壁表面粗糙度Ra不应大于 25m ，允许偏差应符合表17的规定。C级螺栓孔的允许偏差（

12、 mm ）表 17 项目允许偏差直径+1。0 0 园度2。0 垂直度0。3t 且不大于 2。0 1。10.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表18 螺栓孔孔距的允许偏差（mm ）表 1-8 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1.10.4 螺栓孔的分组应符合下列规定：1。10。4.1 在节点中连接板与一根杆件相边的所有螺栓孔为一组；1。10.4 。2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；1。10。4。3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；1.10 。4。4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔

13、为一组. 1.10.5 工艺技术措施1.10 。 5.1 焊接连接型框架， 按图划出各螺孔加工线 , 并在孔中心和孔四周打上4 个样冲眼（90度位置）作标记 , 便于钻孔和检查。一般制孔可用钻床钻孔, 当孔径大于 50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割 . 1.10 。5。2 用高强度螺栓连接的螺栓孔及批量制孔可用钻摸板钻孔，以提高制孔精度和效率。钻套采用硬度较高的合金钢经过淬火磨制而成。钻套应定期或根据使用次数严格检查其孔径和精度，如超过精度要求应停止使用或修复钻模制作应严格按图，并应在钻模板上定位中心线，模板定位前，应在钢结构件上划出孔定位中心线, 使模板中心线与构件中心线对齐，固定模板后才能钻

14、孔。采用钻模钻孔应加强抽检。1。10。5。3 单件或件数少可采用配钻。但配钻应严格检查首件的钻孔质量和精度，首件合格后才能以首件配钻其余构件. 1。11 组装1.1 组装前 , 零件、部件应经检查合格； 连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。1.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。项目允许偏差500 5011200 12013000 73000 同一组内任意两孔间距离1.0 1。5 相邻两组的端孔间距离1.5 2。0 +2.5 3.0 41.3 焊接连接组装的允许偏差应符合表1-9 的规定。焊接连接组装的

15、允许偏差（mm ）表 19 项目允许偏差图例对口错边t/10 且不大于 3.0 间隙（ a）1.0 搭接长度（ a) 5.0 缝隙( ) 1.5 高度（ h）2.0 垂直度（ ) b/100 且不大于 2.0 中心偏移（ e）2.0 型钢错位连接处1。0 其它处2.0 箱形截面高度（ h) 2.0 宽度（ b) 2.0 垂直度 (）b/200 且不大于 3。0 1.11 。4 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定. 1.11.5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。1。11.6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3。0mm 。1

16、.11.7 当采用夹具组装时 , 拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。1.11.8 顶紧接触面应有 75以上的面积紧贴， 用 0。3mm 塞尺检查 , 其塞入面积应小于 25%,边缘间隙不应大于 0。8mm 。1。11。9 工艺技术措施1.11 。9.1 组装前在基础件或平台上按图划组装线，划线时先划总长线 , 后划分段线 , 避免产生累计误差。划线应严格检查各尺寸和对角线的正确性, 否则应及时调整。1.11.9 。2 对于重要结构件必须采用组合模具, 以保证结构的精度和形状误差符合设计要求。例如 H型钢组装时采用图示组合模具组装，组合时注意翼板与腹板的垂直度和翼板的对称性及各尺寸

17、达图，然后点焊。组合模具使用前和组合10 件后应用水准仪校正 , 保证组装质量。 H大于 800mm的 H型钢应加临时加固筋板 , 防止工件搬运时变形。51组合板 2翼板 3 腹板 4定位件 5千斤顶1.12 焊接与焊接检验1。12.1 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定 , 并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。1。12.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6 个月，应重新考核。1。12.3 焊接时，不得使用药皮

18、脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。1.12 。4 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈. 1.12.5 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求. 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。1。12.7 对接接头、 T 形接头、角接接头、 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝, 应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于 50mm ；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm. 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板, 并修磨平整，不得用锤击落。1.12

19、 。8 焊接时，焊工应遵守焊接工艺, 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧. 1.12.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm(图 1-1(a ）) ；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm （图 11（b）) ，弧坑应填满。1.12.10 厚度大于 50mm 的碳素结构钢和厚度大于36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热,图 1-1 6焊后应进行后热 . 预热温度宜控制在100150；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2 倍，且不应小于 100mm 。环境温度低于 0时，应预热 , 预热温度应

20、根据工艺试验确定. 1.12 。11 多层焊接宜连续施焊 , 每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。1。12。12 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡; 加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。1。12.13 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4 （图 12a、b、c) ；重级工作制和起重量大于或等于50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2( 图 12d） ，且不应大于 10mm 。1.12.14 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配； 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，且不应大

21、于 8mm ；焊缝长度不宜小于25mm ，定位焊位置应布置在焊道以内, 并应由持合格证的焊工施焊 . 1。12.15 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理. 1.12.16 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次. 当超过两次时，应按返修工艺进行. 1。12。17 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量. 检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印. 1.12 。18 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，方可进行焊缝探伤检验 . 1。12。19 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规

22、定。1.12 。20 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表10 的规定。1。12。21 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10% ，且不应小于 200mm ；当仍有不允许的缺陷时 , 应对该焊缝百分之百探伤检查。图 1-2 7焊缝质量等级及缺陷分级（mm ）表 110 焊缝质量等级一级二级三级内 部 缺陷 超 声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100% 20焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满 ( 指不足设计要求 ) 不允许0。2+0。02t且小于等于

23、 1.0 0。2+0。04t 且小于等于 2。0 每 100.0 焊缝内缺陷总长小于等于25.0 根部收缩不允许0.2+0 。 02t 且小于等于1。0 0.2+0.04t且 小于等于 2。0 长度不限外观缺陷咬边不允许0。 05t 且小于等于0.5 ；连续长度小于等于100。0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10焊缝全长0.1t且小于等于1。 0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0。05t 且小于等于0。5 缺口深度小于等于0。1t 且小于等于1.0 每米焊缝不得超过1 处焊瘤不允许表面

24、夹渣不允许深 0.2t 长 0。5t 且小于等于20 表面气孔不允许每 50.0长度焊缝内允许直径小于等于0。4t 且小于等于3。0 气孔 2 个; 孔距角焊缝厚度不足( 按设计焊缝厚度0。 3+0。 05t 且小于等于2。 0 每 100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25。0 角焊缝焊脚不对称差值 2+0.2h 注: 超声波探伤用于全熔透焊缝， 其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于 200mm ； 除注明角焊缝缺陷外 , 其余均为对接、角接焊缝通用; 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定 表内 t 为连接处较薄的板厚。81.12.22 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查

25、，检查数量不应少于1；当用锤击焊钉（螺柱)头、使其弯曲至 30时, 焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。1.12.23 工艺技术措施1。12。23。1 焊接工程师应根据焊接工艺评定、产品结构特点、现场具体情况编制切实可行的焊接工艺。其中包括焊接方法、焊接顺序、焊条的选择、焊条的烘烤、保温、电流大小、焊接速度、焊后是否保温等 . 1。12.23.2 焊接前按照工艺或设计施工图加工焊接坡口，坡口必须光滑平整, 焊缝周边区域应除去表面氧化皮和铁锈。1.12.23 。3 对于关键件的对接焊缝和主要焊缝在起弧和灭弧端应设置与母材相同的引弧板和灭弧板，焊接完毕后用砂轮将引弧板和灭弧板切割掉。1。12.23.

26、4 焊前按照工艺要求用火焰或电加热法对工件进行预热, 防止产生焊接裂纹。1。12.23。5 按照工艺要求需要全熔透的主要焊缝，背面都应清根，清根应彻底，应经焊接工程师认可无缺陷后才能继续焊接。1.12 。23。6 焊接应尽量采用平焊 , 对主要件的全焊缝应采取埋弧自动焊。多层焊接时，每层焊缝焊完后应清理干净焊缝，并经检查无缺陷后才能进行下一层的焊接。1。12。23。7 焊接完成后，应及时清除焊渣、去飞溅和焊疤, 按照工艺要求是否进行热处理或保温。1。12.23。8 焊接过程中应严格按工艺要求坚持焊前检查焊接材料、坡口形式、 尺寸、错边、除锈等；焊接过程中应检查焊接顺序、电流大小、焊接速度、焊接

27、方式、每层清理及缺陷、清根情况等 ; 焊后应检查焊缝外观质量、外观、内部是否有缺陷、焊缝尺寸. 对于柱、梁的主要焊缝及设计要求级焊缝都应进行超声波无损探伤。对于不合格的焊缝应进行返修，返修时应在焊接工程师指导下严格按工艺进行返修处理. 返修时可采用砂磨、铲或碳弧气刨清除缺陷后按返修工艺重新焊接。1。12。24 焊接 H型钢1。12。24.1 焊接 H型钢的允许偏差应符合表111 的规定。焊接 H型钢的允许偏差 (mm ）表 111 项目允许偏差图例截面高度（h) h500 2。0 500h1000 3。0 h1000 4.0 截面宽度（ b）3。0 腹板中心偏移2.0 9翼缘板垂直度( ）b/

28、100 3.0 弯曲矢高l/1000 5.0 扭曲h/250 5。0 腹板局部平面度(f) t1000 3。0 柱截面尺寸连接处3.0 其它处4.0 柱脚底板平面度5。0 翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5 其它处5。0 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a) 3。0 箱形截面连接处对角线差3。0 柱身板平面度H(b)/150 5。0 1 4钢平台、钢梯和栏杆制作质量检查记录表 1-19 工程名称：施工单位 : 单位： mm 项目允许偏差检查记录备注平台长度宽度5.0 平台两对角线差 l1-126。0 平台表面平面度 (lm 范围内）6。0 梯梁长度（ l ）5.0 钢梯宽度（ b）5.0 钢梯安装孔距

29、离 (a ）3。0 梯梁纵向挠曲矢高l /1000 踏步间距 (a1) 5.0 栏杆高度5.0 栏杆立柱间距10。0 1 52、窑尾钢塔架安装技术方案2。1 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，从安装角度出发，窑尾框架是施工周期长、施工难度较大的重点部位 . 如何确保窑尾框架的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架的优质安装提供了保证. 2。2 塔吊的选择2.2 。1 自升式塔吊是近年来用来专门吊装预热器的较先进的安装设备。根据现场施工条件，为了确保安装质量和进度，便于预热器系统的安装和焊接，减少高空作业的

30、危险，确保施工安全，特选用 H3/36B自升式塔吊为预热器系统安装的主要设备。 2。2。2 塔吊位置的确定为了方便设备的运输和吊装，不影响与土建的交叉作业，因此，塔吊的安装位置选择在预热器塔架周围。 2.2。3 塔吊高度和起重臂长的确定塔吊的高度根据窑尾预热器系统设计图纸最高尺寸和宽度确定。 2.2。4 塔吊的安装（见图 1-3） 、塔吊平面布置 ( 见图 1-4) 钢塔架安装施工工序图（见图1-5) 、施工网络图（见图16) 1 6图 13 塔吊安装示意图H3/36B型塔吊立面布置及附着的方式见下图：1 7起重小车窑 尾 框 架起重卷扬系统 H3/36B 型塔吊的平面布置二、四、六层二、四、

31、六层塔吊附着方式图 14 塔吊平面布置图1 8图 15 预热器、分解炉、钢结构塔架设备出库、检查部件组装、焊接基础验收划线底座安装基础凿毛，预埋中心，标板划线、垫铁安放，底座就位找正，灌浆分层框架、柱、梁就位，找正，焊接、立柱浇注分层预热器、分解炉、操作平台，下料系统、排风管道等安装就位圈 梁 安 装斜 支 撑 安 装主梁安装、定位找正、安装连接板、跨距、对角线调正测量立柱找正、圈梁定位、连接及固定焊接焊接中跨部分及边跨部分次梁、平台梁安装焊接平台板安装焊接内衬砌筑试车1 9图1-6钢塔架安装施工网络图2 02.3 。3 钢结构框架的吊装 2.3。3。1 钢结构是安装在钢筋混凝土平台上。安装前

32、应根据回转窑实际中心线，在钢筋混凝土平台上进行基础划线, 埋设窑纵向中心及钢框架横向中心标板，根据纵、横中心划出钢柱中心检查柱脚预埋地脚螺栓位置，并埋设好标高水准点和沉降观测点。首层钢结构安装完毕后，将钢柱的中心线移位于钢柱上。 2.3。3。2 柱脚（底座）安装安装前首先清理基础， 采用斜垫铁座浆法安装。 当砂浆堆达到配合强度75时，将已划线的柱脚吊装就位 . 用线坠对准基础划线找正，拧紧地脚螺栓. 要求高度偏差不得大于1.5mm ，倾斜度不得超过 1/1500mm ，并用钢盘尺测量四个角桩的对角线，误差不得大于 1mm 。经检查合格后， 做好记录，进行二次灌浆（见图16)。柱脚二次灌浆后，在

33、柱脚上面焊接套筒，由于钢柱下端插在套筒内, 因此，尺寸要精确。 2.3.3。3 立柱安装 2.3。3。3.1 钢立柱划线 2。3。3.3.1 。1 首先检查立柱尺寸公差 , 以便在安装时调整钢柱与柱脚焊接间隙，使钢柱安装高度一致。清理钢柱下部内插口、上部外插口, 凡有焊肉突出部位，用砂轮磨光. 检查焊缝是否符合要求。 2.3。3。3.1 。2 钢柱一般为 9m长, 柱身允许有扭弯公差。划线时，在钢柱两端挂划线架, 在柱两端找出中心点，以两端中心点基准划出柱中心线。 2.3。3。3。1。3 根据钢柱公差 , 安装间隙 , 划出联系圈梁连接板的位置线。 2。3。3.3.2 吊装前的准备工作。 2.

34、3.3.3。2。1 吊装前，按部位将钢柱牛腿及斜撑的连接板，按已划出的位置焊好. 2。3.3.3 。2。2 为了调整钢柱的垂直度，在钢柱相邻两个面，分别安装108mm 的无缝钢管，钢管两端焊左旋及右旋圆螺母，螺母上安装代耳眼的梯形螺杆。 2。3.3.3 。2。3 在柱子全高 2/3 处和平台上，各焊接两个代眼耳板，用螺栓穿耳板与螺杆端的耳眼相连 . 以便钢柱立起后，调整柱子两个方向的垂直度。 2.3.3。3.2.4 吊装前，将支撑调整螺杆安放在柱身上，并用麻绳捆好，以免影响吊装。 2.3.3。3.2.5 起吊索具准备，在立柱顶部用气焊在两侧板割两个40mm 的圆吊装孔，将卡环螺孔加工成圆孔 .

35、 另外加工一销轴，销轴通过柱子上端的吊装孔与卡环卡牢，以便挂钢丝绳。在销轴外端钻一个 6mm 圆孔, 系上麻绳搭在柱头焊接横担上，当钢柱立起后，支撑支好拉动麻绳, 可将销从卡环上卸下，这样可避免高空摘吊具的危险. 2.3.3。3.3 立柱吊装立柱吊装要用一台吊车翻转柱身，使支撑的丝杠部分不受损伤。吊装就位后，用肉眼测量垂直情况，用支撑支好 . 2。3.3.4 圈梁及斜撑安装钢立柱吊装就位后即可安装圈梁及斜撑。 2。3.3 。4.1 准备工作 2。3。3。4.1.1 把斜撑两端、柱身下部、圈梁中部的连接板安装焊接。 2.3.3.4。1.2 检查已焊好的柱身连接板的间隙尺寸是否符合要求, 如果间距

36、过小时， 可用千斤顶调整。 2.3.3.4.3 吊装就位 2.3。3。4.3 。1 斜撑吊装时要注意斜撑上下方向, 就位后安装外侧联接板并焊接，把紧螺栓，螺孔有误时，应随时修改。 2。3.3.4 。3。2 圈梁吊装要注意梁的方向，圈梁吊装在钢柱牛腿上 , 把紧螺栓 . 要求梁端水平高差不得超过 100mm 。 2。3。3.5 主梁吊装 2。3。3.5 。1 主梁的吊装必须具备下列条件: 2.3.3。5.1 。2 与主梁连接的立柱经过粗找正，偏差不大于10mm 。 2.3。3。5。1.3 所要吊装的主梁经过检查 , 符合安装尺寸要求。 2 。3。3.5.2 吊装方法2 1根据主梁安装位置、 起重

37、力矩及塔式起重机起重能力来确定吊装方法。其安装位置取决于每层的结构型式 . 2.3.3.6 平台梁、平台板安装首先将平台梁、平台板构件进行检查、分类、定位编号。然后在平台梁上面，划出平台板安装位置线。 2.3。3.7 框架安装常见缺陷与处理方法( 表一） 。表一部位缺陷原因处理方法方形立柱坡口不整齐，平面不垂直轴心线手工开坡口 , 没打磨现场用砂轮修口打磨柱脚平面为不等边四角形制造误差偏移不太大时，四面中心线对准三面即可柱身扭曲，柱头牛腿处和柱脚处三个截面不正制造误差，柱脚扭曲柱脚截面不正，影响与下层柱头对接。牛腿不正，影响与梁连接。柱头截面不正 , 影响与上一层柱角对接 . 一般情况无法处理

38、， 偏差不大时，要以立柱对接良好为基准. 插口毛刺制造缺陷或在运输过程中碰伤现场用砂轮打磨焊接缺陷制造缺陷现场修补圈梁侧弯及扭曲制造焊接变形，运输中碰伤变形 , 存放不合理变形现场调整 , 急弯用火焰调整 , 缓弯及扭曲用冷调方法进行孔距超差制造误差现场绞孔或气割割孔长度尺寸不能就位设计缺陷过长时不能就位 , 现场加工处理。尺寸短了，无法解决主梁侧弯在允许误差内，属设计缺陷现场热调直两端及中间侧弯达图梁腹板与翼板不正交制造偏差梁与梁互相连接。梁与牛腿互相连接，腹板与翼板不正交时影响连接板不能紧贴合，有缝隙。缝隙小于 5mm 时，盖板处可加垫处理。腹板互相不对正时，必须对梁和牛腿进行修理调整，保

39、证连接质量梁腹板与牛腿腹板不在同一平面上梁侧弯， 牛腿制造不正或立柱扭曲梁侧弯可以用火焰调整牛腿处缺陷，一般不宜处理 , 可将连接板弯成曲。折形与梁腹板结合紧密即可平台梁长度尺寸或大或小，一般很少符合要求梁柱安装后 , 积累误差、制造缺陷、设计缺陷，运输中碰撞现场修改，调整，可达到设计要求平台板波浪凹凸不平，尺寸或大或小制造焊接变形 , 尺寸偏差过大, 运输过程中碰撞现场冷调，热调，进行修改 2。3.4 钢结构框架的找正 2.3.4。1 脚手架的搭设2 2框架找正调整是在层高9m的圈梁上进行，因此 , 必须搭设脚手架。每步间距1。21.4m为宜，在上端圈梁周围，搭设悬挑脚手架，脚手架上安装脚手

40、板、防护栏杆及安全网。一般可搭设两层，当下一层结构焊接完毕后，可把脚手架分片解体，分别吊在新的一层结构焊接完毕后，可把脚手架分片解体 , 分别吊在新的一层平台上组装使用，这样即可避免搭满堂红脚手架，节约脚手架管材和劳动力。全部框架安装均可利用两层脚手架，倒替使用。 2.3。4。2 立柱垂直度找正四角立柱两个方向的垂直度，采用激光经纬仪测量。由柱脚的轴线投向柱上端中心线，激光斑点的十字线中心与柱中心划线的距离，可直接用钢板尺量出， 用支撑钢管调整柱子两个方向的垂直度。同时在柱子上端中心， 焊角钢挂线架 , 离柱面 100mm 挂 1kg 的线坠至柱下端 , 用来校对柱子的垂直度。 2.3.4.3

41、 激光经纬仪的定位在基础放线时， 由四个角柱轴线用经纬仪向地面引出直线，此直线沿伸出框架6080m距离的点，作为激光经纬仪的定位点。定位点用定位木桩固定，并在木桩周围灌注混凝土保护, 桩顶要低于地面 . 当框架附近有高层构筑物时，可将定位点引到高层构筑物屋顶上. 当四个角柱共八个定位点固定后, 先将经纬仪支在定位点上，把轴线投在首层混凝土柱子划线上，作为校核基准线。在角柱柱脚二次灌浆前， 进行精找 , 用经纬仪校核。 柱脚中心线与混凝土柱上的划线不一致时，要找出原因，以便在以后安装时注意. 2。3。4。4 柱子接口找正柱子与柱子的接口 , 一般采用插口型式的较多， 即上层柱子的下端插在下层柱子

42、的上端套筒内。安装时仅用目视粗找 , 精找时 , 是将柱子四边中心划线在接口处对中。一般均采用螺栓调位。 第二层以上柱子接口调整，可用槽钢作调整螺栓座。立柱定位时，要求主柱截面（接口处）中心线对准柱脚或柱头中心线 , 其误差不得大于 1mm 。 2.3.4。5 立柱精找顺序每层框架吊装后，均用联接螺栓联成一体，在立柱找正时，要根据框架各层的不同结构, 确定找正顺序。 2。3.4 。5.1 2 柱找正立柱精找正时，圈梁放在立柱上，解除斜支撑BE 。AE之 A. B 端的约束，以托铁代替。拆除E端螺栓，只留一个，使支撑自由活动，让圈梁在立柱牛腿上能自由滑动( 图 6) 。在找正柱互相垂直的两个方向

43、的垂直度时，需要在两个方向加设临时调整用支撑( 图 7), 支杆一般选用 1506mm 钢管，要求销孔和销轴配合紧密. 下耳板在立柱找正后焊牢。在 CD梁 C端安装调整用螺栓， 在 2柱两个互相垂直的方向侧面吊线坠，在工字梁加强板上安装千斤顶与调整螺栓配合调整。将柱沿纵横轴线两个方向找正，连接BE支撑 E 端螺栓 ,CD梁 C 端螺栓，用大锤敲击节点B 处、C处、E 处，消除应力 , 观测柱中心线垂直偏差 , 如有变动，仍需重复找正。 一般情况下均需重复找正和敲击，在上述作业过程中不能停止. 找正无误后拧紧斜支撑B、C、E点的连接螺栓，并对柱脚进行焊接，使BCE 构成不变机构。 1、3#、4#

44、立柱找正方法与 2#立柱找正方法相同 . 2.3 。4。5.2 圈梁找正四根立柱找正后， 松开连续圈梁的螺栓， 用千斤项进行圈梁找正 , 要求 1= 2(图 8)。并观测四根立柱的垂直度偏差，如果无变动，拧紧与圈梁连接螺栓. 用激光经纬仪在 1# 柱重复观测 3、4#柱左（右）侧钢线的基准位置线是否变动, 如无变动即将各节点定位焊，其中斜支撑两端各做正式焊缝两道，柱脚进行定位焊 . 上述操作需连续进行，中间不得停休，用同样方法重复观测其他柱基准位置线是否变动。框架一层结构找正完毕，对立柱垂直度经过重复检查测量无误或变化在允许范围内时, 即可焊接. 注意在焊 1 柱圈梁节点后，测量圈梁与2柱、

45、4#柱节点焊接收缩量并进行适当调整。 2.3。4.5.3 框架找正常见缺陷及处理方法(表二） 。2 32。4 钢结构框架的焊接每层框架找正复查后，进行焊接作业。 2。4.1 准备工作图 1-7 临时支撑示意图2 4框架找正常见缺陷及处理方法表二缺陷产生原因处理方法激光斑步晃动迎光测量或光强风大选择无风天、早晨或晚间测量（高空作业早晨测量为好）激光经纬仪光斑漂移仪器受阳光直接照射； 仪器地面移动，水准变动用伞遮挡，测点选坚硬地面无光斑电不足充电重复测量误差大操作技术不良，仪器故障，水准松动 , 光斑与基准未对正检查仪器，水准调整，光斑对正基准。改进操作技术立柱找正时数值不稳吊装振动，大锤敲击，风

46、力影响，临时支撑松动。 塔吊旋转或塔架受拉，塔吊旋转一周变化 3mm 定位时停止一切震动性作业并注意大风时不定位， 维修临时支撑 . 旋转塔吊解除应力。纳入塔吊影响数值。立柱找正定位后 , 数值变动大斜支撑连接松动或吻合不良，节点残余应力柱脚找正紧固 , 定位焊柱脚固定工具未卡牢， 塔吊弹性变形，侧拉一昼夜数值可偏移 8mm 旋转塔吊，解除应力梁节点连接有应力找正时用大锤敲击，解除应力斜支撑焊接时收缩量大， 常因连接吻合质量差。一般焊后收缩量多者可达34mm 斜支撑上端焊接后，复查找正再固定下端立柱找正后，突然歪倒机构变动。支撑解除时常见，立柱可偏斜150mm( 临时支撑位置有误时需移位）解除

47、时需另加型钢 , 将立柱支牢 2。4.1 。1 工具机具准备：每层施焊时，根据需要安装多台交流电焊机、CO2 所体保护焊机一台、一台直流电焊机 , 一台气泵、一台烘干箱、钢丝刷、手提砂轮、钢丝轮等同时作平面布置。电源安装 , 焊机线走向确定 , 安全措施，防雨防冻设施准备。 2。4。1.2 焊口清理 : 每层框架完毕后，要对焊口进行清理，打磨光滑，具有金属光泽, 清除油污、杂物和油漆 , 同时检查安装定位间隙是否符合焊接要求，有问题要及时处理。 2 。4.2 焊接工艺方法及特殊措施根据每层主体结构特点，制定焊接顺序，采取多种措施防止构件变形，可采取先装配后施焊；2 5反变形和对称焊接 ;CO2

48、气体保护焊；合理选择焊接参数、电流大小、焊条大小等。 2.4。3 工艺过程 2。4。3。1 焊接顺序先焊柱梁节点，后焊柱脚, 这样在施焊前节点受力小，焊接后的残余应力小，反之则。柱脚节点承受轴向力作用 , 对焊缝形成有利。 2。4.3.2 立柱焊接 2.4。3.2.1 采取甲乙两人对称焊接法。甲大处，乙在处，距柱截面四角50100mm 处起弧，对称焊接。要求四角处不能有焊缝接头，每道焊缝接头应错开，施焊时, 甲乙二人互相照应，焊接速度要基本相同，并始终保持对称位置。 2.4.3.2.2 立柱柱脚接头为单面型坡口，单面横焊。第一遍打底焊，要求焊透，用4mm 焊条，电流范围170 190A。清理药

49、皮，用钢丝轮打磨干净。第二遍用 4mm 焊条, 电流范围 180210A,清理药皮，用钢丝轮打磨干净. 第三遍用 5mm 焊条，电流范围 250270A 。第四遍多道焊（共八层 ) 。盖面焊要求美观 , 焊条为 4mm ，电流范围 180200A左右。 2。4.3 。2.3 要求每焊一道，清理打磨一次焊口, 用放大镜检查有无缺陷，如存有夹渣、气孔等, 需铲除补焊。要求连续施焊，中间不能停焊，更不能过夜。焊条在引弧前要经过试焊。2.4 。3.2 。4 检查方法：外观检查无咬肉、未溶合、焊瘤、凹坑、电弧擦伤等缺陷. 经无损探伤检查，要符合设计技术要求，或达到JB115281 标准。主柱管砼浇灌此项

50、工作在每层框架安装完毕后进行，采用立式高位抛落振捣法。利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的, 对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。一次抛落的砼量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的尺寸应比钢管内径小100200mm ，以便混凝土下落时，管内空气能够排除。混凝土配合比及混凝土塌落度的要求混凝土配合比根据混凝土设计等级计算并通过实验后确定。为了满足塔落度的要求应掺入适量的减水剂，为减少收缩量，可掺入适量的混凝土微膨胀剂。混凝土强度： C40 （无收缩混凝土）混凝土水灰比： 0.4 或者 0。45 混凝土塌落度： 24XCJ 混凝土材料 : 水泥 52.5MPa ，中砂 , 石子（粒