APQP文件.pptx

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1、Advnaced Product Quality Planing and Coctrl Plan APQP万万 斌斌2006年年3月月向质量管理要效益向质量管理要效益经营顾客质量生产经营财务100001000100101产品设计过程设计试生产交付售后服务过程金额APQP是是TS16949一个重要组成部分一个重要组成部分ISO9001ISO/TS16949:2002汽车生产件及相汽车生产件及相关维修零件组织关维修零件组织应用应用ISO9001:2000的的特别要求特别要求VDA6.1ISO9001标准+汽车供应商特殊要求预防措施+精益生产+持续改进产品质量先期策划和控制计划APQPFMEA潜在的

2、失效模式及后果分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制自愿原则给出要求强制贯彻要求+方法PPAP生产件批准程序 QS-9000AVSQTC176IATF日本JAM EAQFAPQP目的？目的？APQP是确保产品使顾客满意的一种结构化方法是确保产品使顾客满意的一种结构化方法手册手册作业性文件作业性文件程序文件程序文件质量策划质量策划质量管理的一部分，质量管理的一部分，致力于制定质量目致力于制定质量目标并规定必要的运行标并规定必要的运行过程和相关资源以过程和相关资源以实现质量目标实现质量目标手册手册作业性文件作业性文件质量计划质量计划 对特定产品、项目、过程或合同，对特定产品、项目、过程或合同，规

3、定由谁及何时应使用那些程序规定由谁及何时应使用那些程序和相关资源的文件。和相关资源的文件。程序文件程序文件1 引导资源、顾客满意引导资源、顾客满意2 促进早期识别促进早期识别3 避免晚期更改避免晚期更改4 以最低的成本及时提供以最低的成本及时提供优质产品优质产品过程方法过程方法过程输出交付什么?输入收到什么?由谁进行?能力/技能/资格使用方式?材料/设备/装置关键准则?绩效指标如何做?方法/程序/指导书 过程过程资源资源输出 输入支持者支持者输入输入活动活动输出输出负责负责衡量衡量过程过程一组一组将输将输入转入转化为化为输出输出的相的相互关互关联或联或相互相互作用作用的活的活动动. 设计设计生

4、产策划生产策划采购采购生产生产服务服务交付交付人力策划人力策划目标管理目标管理财务策划财务策划质量管理质量管理 设备维护设备维护資訊管理資訊管理顾客导向过顾客导向过COP 核心过程核心过程（支持过程（支持过程SP）（管理过程（管理过程MP）发运过程发运过程发运过程COP1、 培养合格的搬运工2、 选择合格的运输商3、 采购人员4、 顾客代表按顾客要求的数量和地点准时交货1、 发运指导书或程序文件2、 控制计划或FMEA1、 准时交付率2、 运输不合格品率3、 额外运费4、 顾客投诉数量5、 顾客满意度1、 运输设备2、 计算机1、 顾客要求（发运协议）2、 法律法规要求3、 订单或发运计划4、

5、 合格的运输商名单5、 组织自身要求6、 发运提前期 产品质量先期策划进度表产品质量先期策划进度表 顾客声音市场研究质量信息小组经验业务计划营销战略标杆数据过程设想可靠性研究顾客输入策策 划划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发 产品与过程确认产品与过程确认生产生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施概念提出概念提出/批准批准 项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 生生 产产 计划和项目计划和项目确定确定产品设计产品设计和开发和开发过程设计过程设计和开发和开发产品和过程产品和过程确认确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施输输 出出1.设计目标设计目标2.可靠性

6、和质量可靠性和质量目标目标3.初始材料清单初始材料清单4.初始过程流程初始过程流程图图5.特殊产品和过特殊产品和过程特性的安始明程特性的安始明细表细表6.产品保证计划产品保证计划7.管理者支持管理者支持1.DFMEA2.可制造性和装配设可制造性和装配设计计3.设计验证设计验证4.设计评审设计评审5.样件制造样件制造6工程图样工程图样7工程规范工程规范8.材料规范材料规范9.图样和规范的更改图样和规范的更改1.新设备新设备/工装和设工装和设施要求施要求2.产品和过程特殊特产品和过程特殊特性性3.样件样件CP4.量具量具/试验设备要试验设备要求求5.小组可行性承诺和小组可行性承诺和管理者支持管理者

7、支持1.包装标准包装标准2.产品产品/过程质量体系过程质量体系评审评审3.过程流程图过程流程图4.现场平面布置图现场平面布置图5.特性矩阵图特性矩阵图6.PFMEA7.试生放控制计划试生放控制计划8.过程指导书过程指导书9测量系统分析计划测量系统分析计划10.初始过程能力研究初始过程能力研究计划计划11.包装规范包装规范12.管理者支持管理者支持1.试生产试生产2.测量系统评测量系统评价价3.初始过程能初始过程能力研究力研究4.生产件批准生产件批准5.生产确认试生产确认试验验6.包装评价包装评价7.生产控制计生产控制计划划8.质量策划认质量策划认定和管理者支定和管理者支持持1.减少变差减少变差

8、2.顾客满意顾客满意3.交付和服交付和服务务策策 划划产品设计和开发产品设计和开发 APQP小组负责输出小组负责输出1.新设备新设备/工装和设施要求工装和设施要求2.产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性3.标准件标准件CP4.量具量具/试验设备要求试验设备要求5.小组可行性承诺和管理者小组可行性承诺和管理者支持支持设计和开发策划输入输出验证评审确认更改 设计部门负责输出设计部门负责输出1.DFMEA2.可制造性和装配设计可制造性和装配设计3.设计验证设计验证4.设计评审设计评审5.样件制造样件制造6工程图样工程图样(包括数学数据包括数学数据)7.工程规范工程规范8.材料规范材料规范9.图样和规

9、范的更改图样和规范的更改工艺流程图工艺流程图编 制上次更改日期编制日期 第 页共 页批 准供应商名称批准日期DUNS号码加 搬 贮 检工 运 存 查 备注 工程更改日期工序号产品特性控制特性过程说明方法及设备依据或规范工工 艺艺 流流 程程 图图零件号 零件名称 工程更改水平质量特性质量特性控制特性控制特性加工搬运贮存检查零 件 号 1.13.7-25.10.01-03编 制李恩轩、罗贞平零 件 名 称 6M20曲轴编制日期2005.4.22第 1 页共 5 页 批 准供应商名称 批准日期Duns号码工序号加工搬运贮存检查过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备 注材料1 0 供方选择第

10、二、三方评审技术协议书、质量保证协议书技术要求PPAP文件材料2 0 曲轴轴坯入厂按熔炼炉号检验技术协议、坯料图标识、成份、性能原材料合格证锻造05下料圆锯床（G 6 0 1 4）下料工艺卡长度( 6 000mm)尺寸、标识锻造1 0钻中心孔中心孔钻床钻中心孔工艺卡锻造15粗车曲轴坯车床（C W 6 1100）粗车工艺卡径向尺寸、粗糙度不大于6 . 3锻造2 0 探伤超声波探伤仪（C T S - 2 2 ）超声波探伤规程（D S2-06）缺陷当量频率2.5MHZ、灵敏度锻造25车定位台阶车床（C W 6 1100）台阶坯工艺卡开档尺寸锻造3 0钻定位翻转孔钻床（Z 3 5 ）定位孔工艺卡3 0

11、 5 0 mm锻造35端面刻角度线60分度盘（非标工装）锻件图角度端面圆周6 等分锻造4 0加热曲拐加热炉加热工艺曲线锻造温度1 1 8 0 -800天然气、空气流量、加热时间、红外线测温仪锻造45锻造3600T水压机、R R 装置、 镶块模锻造变形工艺卡单拐尺寸、错拐量模具定位尺寸、温度锻造5 0正火+ 高温 回火17.5m2台车式热处理炉、风机热处理工艺卡正火温度8 6 0 10电子电位差计、风冷速度锻造55正火质量曲轴实物检测曲轴检查卡片硬度H B 28 0晶粒度5 级检查报告机加工0曲轴转加工工序汽车曲轴标识技术证件机加工5粗车划线五米平台加工工序卡片加工余量调整曲轴加工中心机加工1

12、0镗中心孔镗床T M 6112加工工序卡片位置尺寸机加工1 5粗车主轴颈车床CW61100/CW61125/S1-148A加工工序卡片开档尺寸控制大小开档尺寸上次更改日期工 艺 流 程 图工 艺 流 程 图工程更改水平工程更改日期中国南车集团资阳机车厂零 件 号 1.13.7-25.10.01-03零 件 名 称 6M20曲轴第 2 页共 5 页工序号加工搬运贮存检查过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备 注 机加工2 0粗车连杆颈车床C 4 1100加工工序卡片连杆颈外圆、角度及偏心机床调整及测量机加工2 5划椭圆线五米平台加工工序卡片轮廓点找正机加工3 0粗加工椭圆方案二车床C 4

13、 1 1 0 0方案一铣床2 1 5 2 / X2112加工工序卡片椭圆回转中心轨迹找正机加工3 5铣焊拉筋处铣床B 2 152/X2112加工工序卡片机加工4 0 检查曲轴检查卡片尺寸机加工4 5调质井式加热炉热处理工序卡片力学性能、金相组织加热温度、冷却介质、速度机加工5 0掏试棒TM6112加工工序卡片1/2R处20200取样位置机加工5 5取试棒CW61100/CW61125E加工工序卡片长度1 8 0mm及 标识标识转移机加工6 0 预检测曲轴检查卡片力学性能试验报告机加工6 5铣拉筋加工工序卡片机加工7 0 检测硬度里式硬度计加工工序卡片HB2 90检测位置机加工7 5半精加工划线

14、五米平台加工工序卡片尺寸调整加工余量机加工8 0修中心孔镗床T M 6112或 车 床CW61100加工工序卡片位置尺寸位置调整除机加工8 5半精车主轴颈及开档车床C W 61100/CQ61100加工工序卡片开档尺寸及外圆 测量尺寸机加工9 0半精车连杆颈及开档车床C 4 1100/GY-021B加工工序卡片连杆颈外圆、角度及偏心机床调整及测量机加工9 5划曲柄轮廓线五米平台加工工序卡片轮廓点找正机加工1 0 0半精加工曲柄方案一用C 4 1 1 00方案二用X 2 1 1 2加工工序卡片轮廓尺寸轨迹找正机加工1 0 5粗铣安装面铣床X 2 112加工工序卡片角度1 2 0找正刻线工 艺 流

15、 程 图工 艺 流 程 图零 件 号 1.13.7-25.10.01-03零 件 名 称 6M20曲轴第 5 页共 5 页工序号加工搬运贮存检查过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备 注 机加工2 8 5清洗技术要求清洁度170mg/m2机加工2 9 0 尺寸及外观检查检测平台产品图纸尺寸、形位公差机加工2 9 5 船检船规性能尺寸探伤船检证书机加工3 0 0打标记产品图纸标识正确、齐全机加工3 0 5再次抛光检查支撑用的主轴颈产品图纸粗糙度机加工3 1 0清洗清洗池清洗工序卡片清洁度9时用n-1 工段群平均值 极差NoX1 X2 X3 X4 X5 X6R127520181520181

16、517.6675225018152220121517.00010325110121212181012.3338=15.026429315101515121213.1675群内连续528115121512151514.0003群内间断629512181015121213.1678S=2.85班取群数729615121215121513.5003班取个数828915152015151215.3338928018121512121514.0006CP1=T/6S =1.6910 26015121515121514.000311 253151518128812.6671012 262181512152

17、01515.833815.02613 27218151512152015.8338 +A2 =18.16514 27315181818151516.5003 -A2 =11.27515 27415152015121815.833814.50016 30515101518151514.667817 25510151520201816.3331018 30715181815151516.0003Rmax-Rmin=6.50019 27015121815121815.0006D4 =13.02620 30915151518101013.833821 26815121218151514.500622

18、25712121218121513.500623 31212151815202016.6678T=2924 31320181520151517.1675Cpk=25 31520151512151515.333826 25018152015151816.8335NA2D4D22721.8803.2761.1282831.0232.5751.6932940.7922.2822.0593050.5772.1152.32660.4832.0042.53426 15615.0266.500数据标准偏差工序能力指数全数间断使用设备M1380或RT63数据平均值 -R管理图备注过程能力分析表过程能力分析表

19、曲轴 车间No图号ZJC2-31-00-000-2工序名称精磨主轴颈柴油机号作 业 者陈跃X管理图质量要求2200-0.029取样方法每 群 个 数全 数 连 续 年 月 日测定工具外径千分尺平均值=测量人员何建国上界限值=记录顺序按-如11右注明整理 2005 年 4 月 18 日记 录 人易拥军下界限值=R管理图备注：平均极差=能力指数上界限值=理论平均值T/2=15.026-14.5000.526(1-2/T）CP11.62niixxn12)(11nix1XRRXXXXRRXnix1图号名称X-R控制图X-R控制图ZJC2-31-00-000-26L240曲轴工序名称：精磨主轴颈质量要求

20、：2 2 00-0.02902468101214161820下控制线上控制线平均值02468101214275 250 251 293 281 295 296 289 280 260 253 262 272 273 274 305 255 307 270 309 268 257 312 313 315 250柴油机号极差上控制线过程能力分析过程能力分析CP值值过程能力评价过程能力评价处处 理理CP 1.67非常充裕非常充裕一般零件可采用更经济的工艺方法或放宽检验，非关键零件可不检验。1.67CP 1.33充足充足可用于重要过程，一般过可用于重要过程，一般过程可放宽检验程可放宽检验1.33CP

21、1.00可以可以一般可用，但要加强控制，注意检查1CP 0.67不足不足查明原因，采取措施，进行挑选。0.67 CP严重不足严重不足查明原因，采取措施，全检控制图分析控制图分析连续7点在中心线一侧连续7点上升（下降）7点3、10点4接近控制线控制图种类种类名称功能计量值控制图X-R平均值和极差图（常用）X-MR单值和移动极差图(破坏性数据分析）X-S平均值和标准偏差图（计算复杂）X中位数图（数据是小组中间数，计算简单）计数值控制图P图 不合格比例图NP图不合格数量图C图缺点数图U图每单位缺点数图图 np/n 100 P=np/n n=n/k UCL=p+3 p(1-p)/n LCL=p-3 p

22、(1-p)/n np-不合格品数 n样本数量 k样本的个数 p不合格品比例 p所有值的平均数 n样本的平均数 UCL控制上限 LCL控制下限三个控制计划五个提供等级提交19项文件供应商开发试样小批量批量生产生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP)提交要求提交要求序号序号要要 求求等级等级1等级等级2等级等级3等级等级4等级等级51可销售产品的设计记录RSS*R2工程更改文件（如果有）RSS*R3顾客工程批准RRS*R4设计FMEA RRS*R5过程流程图 RRS*R6过程FMEARRS*R7全尺寸测量结果RSS*R8材料、性能试验结果RSS*R9初始过程能力研究RRS*R10测量系统分析RR

23、S*R11合格实验室文件RSS*R12控制计划RRS*R提交要求提交要求序号序号要要 求求等级等级1等级等级2等级等级3等级等级4等级等级513零件提交保证书 SSSSR14外观件批准报告 RSS*R15散装材料要求检查清单RRR*R16生产件样品RSS*R17标准样品RRR*R18检查辅具RRR*R19符合顾客特殊要求的记录RSS*RS：供方必须向指定的顾客产品部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件的副本R：供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到。*：供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提供。 零件名称零件号 安全和或政府法规 是

24、否工程图纸更改水平日期 附加工程更改日期 图纸号采购订单号重量kg 辅助检具号 供应商资料提交资料尺寸外观 供应商名称供应商代码顾客名称/部门采购员/采购员代码 街道地址应用车型 城市/省/邮政编号 首次提交 工程设计更改 工装：转移、代替、整修或附加 偏差纠正 其他 请说明 要求提交等级(选择一项)解释说明：印刷体姓名职务日期仅供顾客使用零件认可情况顾客姓名顾客签字日期 材料/功能 在其他地方生产零件 更改可选用的制造方法或材料保证书保证书 过程能力结果、能力分析、过程控制计划、量具分析、F M E A 提交原因提交原因 等级5 在顾客处 保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能检测结果、

25、外观件批准报告、 过程能力结果、能力分析、过程控制计划、量具分析、F M E A 等级4 同等级3内容，但不包括零件。 等级1 保证书、外观件批准报告（只适用于指定外观项目的零件） 等级2 保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能检测结果、外观件批准报告 等级3 在顾客处 保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能检测结果、外观件批准报告、 分供方或材料来源更改 零件加工过程更改受权的提供代表签字电话号码 提交结果提交结果面做了说明。 我声明，本保证书适用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图纸和规范的要求；是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其他操作。与本声明

26、有差异的地方我已在下 结果： 尺寸测量 材料和功能试验 外观标准 统计过程数据 这些结果满足所有图纸和规范要求： 是 否 （如果选择“否”应解释） 声明声明 零件尺寸检验报告零件尺寸检验报告 PROTOTYPE PPAP零件号： 生产批号：图号： 供应商：产品名称： 地址：图纸更改级别及时期： 供应讷编号：检验机构名称： 第 页 共 页 新零件 缺陷纠正 其它序号尺寸要求是否KPC零件1零件2零件3零件4 按控制计划的规定，对每一种产 品进行全尺寸检验和功能验证。检测方法、手段、时机检测方法、手段、时机全球选点全球选点质量研讨会质量研讨会二级受控发货二级受控发货产品质量先期策划和控制产品质量先

27、期策划和控制计划计划一级受控发货一级受控发货确定供应商确定供应商潜在供应商批准潜在供应商批准问题通报与解决问题通报与解决(GP-5)问题状况监控问题状况监控持续改进（持续改进（GP-8）生产前会议生产前会议样件审批（样件审批（GP-11）生产件批准程序生产件批准程序按节柏生产（按节柏生产（GP-9）早期生产过程（GP-12） GM公司供应商质量改进过程公司供应商质量改进过程零件寿命生产开始时间供应商质量改进会议供方管理供方管理“三字经三字经”疏抛弃、常评价、快通报、多沟通、少让步、早潜在、评中间、抓关键、识特殊、深监造、搞联检、增能力、减验证、立项目、定计划、编流程、遵标准、首鉴定、双协议、全

28、尺寸、全性能、潜失效、测分析、若更改、须批准、按节拍、谨放行、检培训、任代理、建档案、筑平台、轻纠正、重预防、防形式、看绩效。过程方法-采购入合格库供应商供货采购定单入原料库生产来料检验该供方完成的事该供方完成的事就让供方做就让供方做 技术支持技术支持任何性能尺寸超差，那怕“不妨碍任何功能”，网上做偏差申请，并得到批准。Cpk133NCI不能不能正式批准，正式批准，可申请有可申请有条件批准条件批准检测方法工艺卡、检验卡图纸替代材料特殊工艺及作业指导书首件检查表格包装相片防锈油/漆/纸/表面处理试验报告 过程控制过程控制产品批准程序产品批准程序样件小批量批量任何一项更改必须得到批准任何一项更改必

29、须得到批准质量文件审核、批准质量文件审核、批准设计工艺设备工装材料流程图图纸检验卡特殊工艺供应商包装防护替代材料 项目负责项目负责 中国材料工程师 中国SQE美国SQE中国工程师 美国/印度工程师 采购员供应商与GE联系、管理，跟踪进度、审核文件、检验、质量工艺审核。执行认证计划中需在美国进行的项目、反馈，需得到美国ENCI的项目批准。解释设计意图，制定认证计划，审核替代材料/偏差，批准检验报告、新品。协助中国工程师发定单，负责所购买零件的生产计划制定材料试验计划并指导试验、判定结果。任何任何一个一个零件零件/项目项目都有都有一个一个GE小组小组严格过程控制严格过程控制 明明白白放行明明白白放行紧急紧急放行放行例外例外放行放行产品产品放行放行征程艰难征程艰难 信心百倍信心百倍APQP好不好好不好关键在领导关键在领导现实与标准现实与标准碰撞碰撞 谢谢大家谢谢大家