上海汇众-供应商质量能力培训--浅谈APQP.pptx

《上海汇众-供应商质量能力培训--浅谈APQP.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海汇众-供应商质量能力培训--浅谈APQP.pptx（48页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、供应商质量能力培训供应商质量能力培训 浅谈浅谈APQPWHATWHAT什么是什么是APQPAPQP？Advanced Product Quality PlanningAdvanced Product Quality Planning先期产品质量策划先期产品质量策划APQPAPQP的工作范围的工作范围Advanced - Advanced - 先期先期APQPAPQP的工作主体的工作主体Product - Product - 产品产品APQPAPQP的工作目标的工作目标Quality - Quality - 质量质量APQPAPQP的工作方法的工作方法Planning - Planning -

2、策划策划 APQP APQP就是从项目前期开始，为了使设计开发就是从项目前期开始，为了使设计开发的产品达到客户质量要求而进行的策划工作。的产品达到客户质量要求而进行的策划工作。WHOWHO谁来做谁来做APQPAPQP？客户供应商质量工程师客户供应商质量工程师SQESQE供应商供应商APQPAPQP的监控的监控供应商项目经理供应商项目经理供应商供应商APQPAPQP的组织者的组织者供应商质量工程师供应商质量工程师SQESQE分承包商分承包商APAPAPAP的监控的监控WHYWHY为什么要为什么要APQPAPQP？孙子：孙子：“夫战而庙算胜者，得算多也。夫战而庙算胜者，得算多也。”多算胜，少算不胜

3、，而况于无算乎多算胜，少算不胜，而况于无算乎 ！吾以些观之，胜负见矣吾以些观之，胜负见矣。 WHENWHEN何时做何时做APQPAPQP？从项目启动开始，贯穿整个项目过程。从项目启动开始，贯穿整个项目过程。WHEREWHERE在哪里进行在哪里进行APQPAPQP？客户客户供应商供应商分承包商分承包商HOWHOW如何如何APQPAPQP？主要讨论主要讨论GP5GP5、GP8GP8、GP9GP9、GP11GP11、GP12GP12培训内容培训内容 GP5GP5 GP8GP8 GP9GP9 GP11GP11 GP12GP12GP5 GP5GP5程序定义了下列各项的过程、角色、责程序定义了下列各项的过

4、程、角色、责任和要求：任和要求： PRRPRR（问题的报告和解决）（问题的报告和解决） CS1/CS2CS1/CS2（受控发运）（受控发运） 质量问题的后果质量问题的后果PRR 什么是什么是PRRPRR： PRRPRR是沟通解决供应商质量问题的一种手段是沟通解决供应商质量问题的一种手段 PRRPRR是一种学习经验教训的过程是一种学习经验教训的过程 PRRPRR的类型：的类型：质量质量包装包装发运发运供方发布供方发布顾客满意顾客满意工程工程售后售后间接间接 质量质量PRR-PRR-对分供方的要求一对分供方的要求一供方在可以产品发运后，要及时通知顾客（供方发布供方在可以产品发运后，要及时通知顾客（

5、供方发布PRRPRR）供方在接到通知后应提供包含下列信息的最初答复供方在接到通知后应提供包含下列信息的最初答复（供应商应在一个工作日内回复最初答复）（供应商应在一个工作日内回复最初答复）1 1、在客户处立即采取遏止措施：返工或分炼、在客户处立即采取遏止措施：返工或分炼2 2、在供应商处立即采取遏止措施用于防止更多不合格零件或物料的发运。包括数据收、在供应商处立即采取遏止措施用于防止更多不合格零件或物料的发运。包括数据收集和分析。集和分析。3 3、供应商必须分析整条物料链来识别和处理在客户所在地或正运往客户所在地的所有、供应商必须分析整条物料链来识别和处理在客户所在地或正运往客户所在地的所有可疑

6、物料。可疑物料。4 4、下次合格零件或物料的发运日期，包括如何确定该日期。、下次合格零件或物料的发运日期，包括如何确定该日期。5 5、提供上述信息的供应商代表的姓名、职位和电话号码。、提供上述信息的供应商代表的姓名、职位和电话号码。 如果一个工作日内没能收到供应商的最初响应，客户可发布客户满意如果一个工作日内没能收到供应商的最初响应，客户可发布客户满意PRRPRR。 质量质量PRR-PRR-对分供方的要求二对分供方的要求二供方在接到通知后应提供包含下列信息的最终答复（供方在接到通知后应提供包含下列信息的最终答复（1515天内完成）天内完成）1 1、已采取的遏止措施、已采取的遏止措施2 2、评估

7、遏止措施有效的方法、评估遏止措施有效的方法3 3、问题的根本原因、问题的根本原因4 4、纠正和预防措施（防错）、纠正和预防措施（防错）5 5、遏止措施的实施步骤、遏止措施的实施步骤6 6、措施责任人的联系方法、措施责任人的联系方法7 7、评估有效性的方法、评估有效性的方法8 8、对解决方案的制度化，包括对类似的过程和产品的纠正、对解决方案的制度化，包括对类似的过程和产品的纠正9 9、文件修改记录、文件修改记录1010、如果问题是二级供应商造成的，对处理的相关情况进行记录、如果问题是二级供应商造成的，对处理的相关情况进行记录PRRPRR索赔索赔 供方需赔偿由于供方的责任造成的损失供方需赔偿由于供

8、方的责任造成的损失 客户出具足够的支持材料包括工时、延误时间、客户出具足够的支持材料包括工时、延误时间、对整车或部件的影响等对整车或部件的影响等 计算间接损失计算间接损失CS受控发运 受控发运是针对高风险零件，在供应商原受控发运是针对高风险零件，在供应商原有的控制手段基础上，增加附加的控制措有的控制手段基础上，增加附加的控制措施，并促进质量问题的及时解决，防止不施，并促进质量问题的及时解决，防止不合格品流入客户手中。合格品流入客户手中。 适用范围：重复发生质量问题，或有重大质量问适用范围：重复发生质量问题，或有重大质量问题的供应商。题的供应商。CSCS分级分级 CSCS分为两级：分为两级： 一

9、级受控发运：由供应商实施的不合格品遏止一级受控发运：由供应商实施的不合格品遏止 （由供方自己在供方处解决所有问题）（由供方自己在供方处解决所有问题） 二级受控发运：在一级受控发运的基础上由第三二级受控发运：在一级受控发运的基础上由第三方追加实施的不合格品遏止方追加实施的不合格品遏止 （第三方由客户指定，一切费用由供方负责）（第三方由客户指定，一切费用由供方负责）CS1对供方的要求立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏止区域。立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏止区域。通知其他使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采通知其他使用相同零件的顾客，告知该

10、不合格情况，并且根据需要采取遏止行动。取遏止行动。跟踪不合格零件的断点。跟踪不合格零件的断点。在产品或产品标签上（与在产品或产品标签上（与SQESQE确认）贴上绿色圆形（直径确认）贴上绿色圆形（直径3.25cm3.25cm）标）标签，并在其上加印签，并在其上加印“一级受控发运一级受控发运”字样，由供应商主管质量的最高字样，由供应商主管质量的最高领导签字。领导签字。提供执行一级受控发运所需的工厂布局、作业指导书、空间和工装。提供执行一级受控发运所需的工厂布局、作业指导书、空间和工装。开始发运前开始发运前100%100%检验行动，并在遏止区域公布检验结果。检验行动，并在遏止区域公布检验结果。每日组

11、织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。寻找问题的根本原因，制订、执行长期纠正措施。寻找问题的根本原因，制订、执行长期纠正措施。更新相关的质量文件（例如过程流程图，更新相关的质量文件（例如过程流程图，PFMEAPFMEA，控制计划，作业指，控制计划，作业指导书等）导书等）满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件。满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件。CS2对供方的要求参照一级受控发运对供应商的要求。参照一级受控发运对供应商的要求。由客户根据零件缺陷和重要程度确定检查项目，并由客户指定的第三由客户根据零件缺

12、陷和重要程度确定检查项目，并由客户指定的第三方实施发运前方实施发运前100%100%检查，费用由供应商承担。检查，费用由供应商承担。实施检查的第三方在产品或产品标签上贴上绿色圆形（直径实施检查的第三方在产品或产品标签上贴上绿色圆形（直径3.25cm3.25cm）标签，由第三方检查人员签名，并印有标签，由第三方检查人员签名，并印有“二级受控发运二级受控发运”字样。字样。CS2第三方职责执行二次执行二次100%100%检验并记录结果。检验并记录结果。为二次检验提供适当布局和指导书。为二次检验提供适当布局和指导书。为供方和为供方和SQESQE提供二次检验的进展报告。提供二次检验的进展报告。质量问题的

13、后果质量问题的后果凡受到一、二级受控发运的供应商，在受控发运期间，停止凡受到一、二级受控发运的供应商，在受控发运期间，停止新业务新业务客户将向供应商进行质量索赔，索赔项目包括零件（如涉及客户将向供应商进行质量索赔，索赔项目包括零件（如涉及总成，将进行总成索赔）、停线损失、总成，将进行总成索赔）、停线损失、加工工时、分拣、加工工时、分拣、检测、试验、设备损耗、项目延误等检测、试验、设备损耗、项目延误等 GP8GP8GP8GP8持续改进持续改进GP8GP8适合于整个生命周期的零件适合于整个生命周期的零件GP8GP8的目的是供应商根据顾客及自身处发现的质量问的目的是供应商根据顾客及自身处发现的质量问

14、题，进行持续改进，减少产品质量的波动，确保题，进行持续改进，减少产品质量的波动，确保整个生产过程的稳定整个生产过程的稳定GP8的方法供应商应具备持续改进的工艺，并应使之文件化与标准化。该工艺应供应商应具备持续改进的工艺，并应使之文件化与标准化。该工艺应包含以下几方面：包含以下几方面：有效的根本原因分析及纠正预防措施验证。有效的根本原因分析及纠正预防措施验证。更新的过程流程图、更新的过程流程图、PFMEAPFMEA以及控制计划。以及控制计划。RPNRPN降低表降低表经验教训经验教训SQESQE监控和审核供应商可持续改进要求的执行情况。监控和审核供应商可持续改进要求的执行情况。对于出现与持续改进要

15、求不一致的情况，对于出现与持续改进要求不一致的情况，SQESQE将采取特殊的关注，如将采取特殊的关注，如回顾行动计划，增加领导层的参与力度，要求供应商采取相应的措施。回顾行动计划，增加领导层的参与力度，要求供应商采取相应的措施。供应商对于供应商对于SQESQE所发现的问题引起足够的重视，建立和执行适当的行所发现的问题引起足够的重视，建立和执行适当的行动计划来满足要求。动计划来满足要求。供应商职责供应商职责 理解失效模式。理解失效模式。 更新更新PFMEAPFMEA，控制计划以及作业指导书。，控制计划以及作业指导书。 执行正式的执行正式的RPNRPN降低工作。降低工作。 利用经验教训。利用经验教

16、训。GP9GP9按节拍生产按节拍生产GP-9 RunRateGP-9 RunRate验证供应商的实际制造过程，在正常生产和满足顾客所有要求的条件下，验证供应商的实际制造过程，在正常生产和满足顾客所有要求的条件下，零件的生产能同时满足以下要求：零件的生产能同时满足以下要求：1 1）PPAPPPAP列出的客户对质量的要求列出的客户对质量的要求2 2）一个工作日的合同生产能力）一个工作日的合同生产能力3 3）客户的日产量要求（）客户的日产量要求（LCR/MCR)LCR/MCR)同时还验证系统准备的其它要素，确保解决潜在的启动问题同时还验证系统准备的其它要素，确保解决潜在的启动问题节拍生产的目的节拍生

17、产的目的 验证供应商的生产过程是否能持续不变地验证供应商的生产过程是否能持续不变地以合同约定的生产节拍生产合格产品以合同约定的生产节拍生产合格产品GP-9GP-9相关小知识相关小知识GP-9GP-9的的1313步工作法步工作法采购员根据公司的日产量要求和供应商报价，确定合同产能采购员根据公司的日产量要求和供应商报价，确定合同产能QTCQTC供应商准备供应商准备GP-9GP-9计划，并在启动会议上通报计划，并在启动会议上通报SQESQE和供应商确认和供应商确认QTCQTC的准确性，并与客户计划的每日产量或的准确性，并与客户计划的每日产量或LCRLCR作比较作比较SQESQE决定是否进行决定是否进

18、行GP-9GP-9如不需要如不需要GP-9GP-9，SQESQE把该零件定为免除把该零件定为免除GP-9GP-9状态，并报批状态，并报批如需要如需要GP-9GP-9， SQE SQE确定是顾客或供应商进行监控确定是顾客或供应商进行监控供应商进行生产能力分析供应商进行生产能力分析供应商确认分承包商的可靠性，并收集书面保证，包括质量、能力等方面供应商确认分承包商的可靠性，并收集书面保证，包括质量、能力等方面GP-9GP-9相关小知识相关小知识GP-9GP-9的的1313步工作法（续）步工作法（续）如果如果GP-9GP-9是供应商监控，供应商须按照是供应商监控，供应商须按照GP-9GP-9计划运行，

19、运行结果报计划运行，运行结果报SQESQE如如GP-9GP-9是顾客监控，供应商和是顾客监控，供应商和SQESQE确认确认GP-9GP-9计划计划供应商初步（模拟）运行供应商初步（模拟）运行GP-9GP-9，并在实际运行前完成要求的文件，并在实际运行前完成要求的文件客户评价数据，并确定客户评价数据，并确定GP-9GP-9状态状态如果如果GP-9GP-9未通过，供应商必须更新未通过，供应商必须更新APQPAPQP问题清单问题清单GP-9GP-9相关小知识相关小知识供应商组织实施的供应商组织实施的8 8项工作项工作提交提交GP-9GP-9计划计划与与SQESQE一起确认一起确认QTCQTC是否准备

20、，并大等于是否准备，并大等于LCRLCR提交能力分析报告，只有能力分析的结果满足要求时，才能进行工装设备采购提交能力分析报告，只有能力分析的结果满足要求时，才能进行工装设备采购按计划的节拍生产之前，进行初步（模拟）按计划的节拍生产之前，进行初步（模拟）GP-9GP-9运行，以确认其准备状态运行，以确认其准备状态完成对所有分供方的验证完成对所有分供方的验证对所有要求对所有要求GP-9GP-9的零件，进行的零件，进行GP-9GP-9工作工作提交提交GP-9GP-9工作表工作表注明供应商监控的注明供应商监控的GP-9GP-9状态状态GP-9GP-9相关小知识相关小知识 什么是合同产能什么是合同产能:

21、 :订单订单(合同合同)上写的一个零件的产能上写的一个零件的产能供应商一天可以生产的零件数量供应商一天可以生产的零件数量 一天设备运行的小时数在合同上确定一天设备运行的小时数在合同上确定由采购者确定由采购者确定 什么是什么是LCRLCR和和MCRMCRLean Capacity Rate (LCR) Lean Capacity Rate (LCR) 正常生产能力正常生产能力满足总装厂在正常工作时间内运转所需的的生产能力满足总装厂在正常工作时间内运转所需的的生产能力每天节拍在给定的星期内满足总装厂所需计划数的每天节拍在给定的星期内满足总装厂所需计划数的1/5Maximum Capacity Ra

22、te (MCR) Maximum Capacity Rate (MCR) 最大生产能力最大生产能力MCR=（1.121.20）*LCR 必须持续可以达到，且不增加客户的额外费用必须持续可以达到，且不增加客户的额外费用GP11GP11GP11GP11预样件和样件预样件和样件GP11GP11计划计划- -项目评审项目评审#2#2之前之前GP11GP11要求要求-prototype-prototype交样之前交样之前GP11相关小知识 GP11GP11目的目的 GP11GP11方法方法 供应商职责供应商职责GP11目的为了装配和测试生产用零件，装配系统和车辆以验证设计和装配为了装配和测试生产用零件，

23、装配系统和车辆以验证设计和装配确保零件问题被识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配确保零件问题被识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响减小到最低程度的影响减小到最低程度包括供应商分析包括供应商分析/ /开发开发/ /认证（认证（ADV)ADV)计划计划GP11GP11要求的明确类型将在要求的明确类型将在SORSOR中列出中列出供应商的认证计划和供应商的认证计划和DFMEADFMEA需要获得客户的认证工程师批准需要获得客户的认证工程师批准GP11GP11方法方法根据客户批准的图纸、模板、车型和根据客户批准的图纸、模板、车型和/或其他工程设计记录制作或其他工程设计记录制作

24、pre-prototype和和prototype。零件应编号，与测试和检验结果一一对应。零件应编号，与测试和检验结果一一对应。除非采购部对数量有明确规定，否则取三个零件，作全尺寸检验。除非采购部对数量有明确规定，否则取三个零件，作全尺寸检验。对设计记录中规定的所有零件的对设计记录中规定的所有零件的KPC作关键产品特性（作关键产品特性（KPC）检验。）检验。获取材料证书，作为符合客户产品标准的证明。获取材料证书，作为符合客户产品标准的证明。对每一个零件号填写对每一个零件号填写GP11保证书，并发运给客户。保证书，并发运给客户。如如SOR规定，则要求设计和规定，则要求设计和/或产品认证（或产品认证

25、（ADV-DV和和/或或ADV-PV）在发运之前，在发运之前， ADV-DV和和/或或ADV-PV计划和结果提交客户认证工程师计划和结果提交客户认证工程师批准。批准。供应商必须确保所有分供方遵循供应商必须确保所有分供方遵循GP11规定的要求。规定的要求。供应商职责供应商职责遵守遵守SOR中对于中对于GP11，GP11 ADV-DV和和/或或GP11 ADV-PV规定的规定的要求。要求。制订制订GP11文件，文件， GP11 ADV-DV和和/或或GP11 ADV-PV计划以确保理计划以确保理解以下工作。解以下工作。 与客户工程师一起确认制造所需要工程更改水平和明确的检验要求。与客户工程师一起确

26、认制造所需要工程更改水平和明确的检验要求。 确认将使用何种类型的检具，如确认将使用何种类型的检具，如CMM或检具。或检具。除非采购部有另外的规定，按除非采购部有另外的规定，按GP11发运零件和文件。发运零件和文件。如果零件不符合设计要求，请与客户工程师联系，并评审不合格零件。如果零件不符合设计要求，请与客户工程师联系，并评审不合格零件。根据根据GP11和样件制造中发现的问题，应修改流程图，和样件制造中发现的问题，应修改流程图，PFMEA和控制和控制计划。计划。要求所有的分供方运用要求所有的分供方运用GP11。GP12GP12GP12早期生产遏制早期生产遏制GP-12GP-12建立启动和加速期间

27、的遏制计划建立启动和加速期间的遏制计划任何质量问题能迅速地在供应商处予以发现任何质量问题能迅速地在供应商处予以发现GP-12GP-12相关小知识相关小知识1-01-0范围范围SCOPE SCOPE 2-02-0定义和目的定义和目的DEFINITION AND PURPOSE DEFINITION AND PURPOSE 3-03-0供应商责任供应商责任SUPPLIER RESPONSIBILITY SUPPLIER RESPONSIBILITY 4-04-0退出标准退出标准 EXIT CRITERIA EXIT CRITERIA 5-05-0运送结果非一致性资料运送结果非一致性资料CONSEQ

28、UENCES OF SHIPPING NONCONFORMING MATERIALCONSEQUENCES OF SHIPPING NONCONFORMING MATERIAL1.01.0范围范围GP-12GP-12适用于预生产，生产，服务和配件：适用于预生产，生产，服务和配件： 生产件批准生产件批准PPAPPPAP时评审时评审GP-12GP-12控制计划控制计划 在在GMGM制定的时间段内执行制定的时间段内执行GP12GP12遏制措施遏制措施2.02.0定义和目的定义和目的 定义： GP-12GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加

29、强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足通用汽车公司的要求。试生产保证所有发运的产品将满足通用汽车公司的要求。试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。试生产控制控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。准过程中可能发现的问题。 2.02.0定义和目的定义和目的 目的：目的： 确认供应商生产控制计划确认供应商生产控制计划 在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质在关键时

30、期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。量不合格品。 将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3 3个月或更多个月或更多进行划分。进行划分。 确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。在供方处即可纠正。 提高供方最高管理层的参与和透明度。提高供方最高管理层的参与和透明度。 3.03.0供应商职责供应商职责 明确遏制过程的负责人员明确遏制过程的负责人员根据顾客确定的进入

31、日期、退出准则和退出日期实施根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12GP-12。建立建立GP-12GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏自主的检查，安排在过程之后。另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化制站点，同时必须文件化 。对在对在GP-12GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。遏制站实施的标准化工作进行培训。 利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-

32、12GP-12遏制审核程序（分层审遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。核），以确保符合试生产控制计划。对每一个缺陷建立反应计划；将内部和顾客关心的质量问题的解决方法文件对每一个缺陷建立反应计划；将内部和顾客关心的质量问题的解决方法文件化，包括问题描述、根本原因、不可改变的纠正措施、断点、适当更新的化，包括问题描述、根本原因、不可改变的纠正措施、断点、适当更新的PFMEAPFMEA和控制计划。和控制计划。 防错有效性的验证。防错有效性的验证。 当在当在GP-12GP-12遏制区域或在接收地发现不合格，立即实施遏制和不可改变的纠正遏制区域或在接收地发现不合格，立即实施遏制和不可改变

33、的纠正措施。措施。 管理分供方的管理分供方的GP-12GP-12活动。活动。为了证明符合为了证明符合GP-12GP-12的要求，在每个发运标签上加一个绿色圆圈的粘纸，直径的要求，在每个发运标签上加一个绿色圆圈的粘纸，直径大约大约25mm25mm，由主管质量的最高领导签名并负责确保正确实施了，由主管质量的最高领导签名并负责确保正确实施了GP-12GP-12。 4.04.0退出准则退出准则 供方在验证过程控制计划有效和满足下面列出的准则之后供方在验证过程控制计划有效和满足下面列出的准则之后就有资格自动退出就有资格自动退出GP-12GP-12。如果供方不能满足退出准则的。如果供方不能满足退出准则的要求，或供方要求，或供方GP-12GP-12计划连续发现不合格，那么供方必须计划连续发现不合格，那么供方必须继续需要遏制措施来隔断与该顾客联系，直到有关质量问继续需要遏制措施来隔断与该顾客联系，直到有关质量问题已经解决到供需双方都满意的程度，且供方的生产控制题已经解决到供需双方都满意的程度，且供方的生产控制计划开始生效为止。计划开始生效为止。 5.05.0发运不合格产品的后果发运不合格产品的后果 实施实施GP-12GP-12失败将会造成二级受控发运和其它可能的后果。失败将会造成二级受控发运和其它可能的后果。 发运不合格产品将会造成二级受控发运。发运不合格产品将会造成二级受控发运。