机动车研发-整车座椅制作设计开发方法与-流程.doc

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1、|任我通汽车整车座椅制作设计教程；首先制作汽车座椅目的是：个性，舒适，丢弃残旧内饰，进行整改翻新；整车座椅制作改装设计开发方法与流程交通事故统计分析表明，疲劳驾驶是造成交通事故的主要原因。驾驶座椅是影响驾驶与乘坐舒适程度的重要设施，对于减少驾驶员疲劳程度，降低事故发生率有重要作用，汽车驾驶员座椅设计优劣与否直接关系到驾驶质量与安全。故|座椅的设计开发在整车的设计中尤为重要。一、 座椅组成及术语1 座椅总成的组成|1）座椅（seat）供一个成年乘员乘坐且有完整装饰并与车辆结构为一体或分体的乘坐设施。它包括单独的座椅或长条座椅的一个座位。2）固定装置（anchorage）将座椅总成固定到车辆结构上

2、的装置。包括车身上受影响的部件。3）调节装置（adjustment system）能将座椅或其部件的位置调整到适应乘员乘坐姿态的装置。该装置应有如下功能：A. 纵向位移（longitudinal displacement）B. 垂直位移（vertical displacement）C. 角位移（angular displacement）4）锁止装置（locking system）使座椅及部件保持在使用位置的装置。5）头枕（head restraint）用于限制成年乘员头部相对于其躯干后移，以减轻在发生碰撞事故时颈椎可能受到的损伤程度的装置。|2 相关术语1）“H” 点 (“H”point)二维

3、或三维人体模型样板中人体躯干与大腿的连接点即胯点(HipPoint)。2）“R”点“（R”point）GB115512003 中附录 C 定义的乘坐基准点。基准线（referenceline）为GB115512003 中附录 C 附件 1 图 C.1 中所示的通过三维人体模型的线。3）加速踏板踵点（AHP）在加速踏板未压缩时,人体模型的踵点在被压塌的地板覆盖件上的点。4）拇趾参考点(BOF)在侧视图上过 AHP 点作人体样板鞋底的切线在该切线上离 AHP 点 203mm 处的一个点。5）踏板装置角在侧视图上踏板平面与水平面的夹角。6）踏平面角驾驶员以正常驾驶姿势踏在加速踏板上时在侧视图上鞋底平

4、面与水平面的夹角。|7）坐姿舒适性舒适性的内容非常广泛，包括坐姿舒适、动态舒适、温度舒适等，并且具有综合性主观性个体性的特点。二、技术要求|1 外观要求1）外形尺寸要点A. 座面座椅座面尺寸要求项目 参数横向高度差 H25mm座面前沿拱起高度 H140mm拱起半径 40mmR1120mm前部倾角 1=4-5座椅前沿纵向起供时后部倾角 2=10-15纵向高度差 H240mmB. 腰靠腰靠角度调节量应20 ；腰靠若装有软垫，则其沿座深方向垂直剖面内的曲率半径应1400mm。C. 头枕驾驶员头部到顶棚间隙50mm，乘客头部到顶棚间隙30mm ；头枕中心线与靠背中心线应保持 0-20夹角。|D. 扶手

5、座椅扶手尺寸要求项目 参数扶手上沿与座面垂直距离 23020mm双扶手内沿水平距离 500mm扶手长度 200-280mm扶手前沿与座面前沿水平距离 90-170mm固定式 0-5扶手倾角可调式 0-20E. 靠背靠背的基准角度与水平面成 105-115；前排座椅靠背高度800mm；后排高度700mm。2）座椅外观A. 座椅总成蒙皮装配后，造型应挺括、饱满，不允许有破损、污损、皱折等疵病；B. 座椅总成蒙皮整体缝合应牢固。缝制针距明线 5-8 针/30mm，且应均匀、清晰、平直，无漏针、脱线、跳沙等现象。座椅总成坐垫缝制线条与靠背缝制线条应对齐，相差不大于5mm；每条线缝的两端应回针，不应有大

6、于 10mm的多余线头；|C. 座椅总成各焊接、铆接部位应牢固可靠，不应有松动现象；总成不应有焊接错位、气孔、虚焊等缺陷，外表面应平整、光洁、无油污、无毛刺，运动部分应涂润滑油；D. 座椅头枕应无局部凸起、尖棱等触感；E. 座椅总成的金属件应进行防锈处理，表面涂层均匀，无气泡、划伤、堆积和流痕等现象；所有金属件表面不允许有锈蚀及漆膜脱落现象，符合 QC/T484-1999汽车油漆涂层 标准要求，需耐盐雾试验 48 小时以上；F. 装饰件之间的间隙均匀，泡沫、骨架、C 型钉无外露；G. 装饰塑料件色泽均匀一致，无凹凸、飞边；塑料装饰件料厚要求2.5mm。|2 材料要求1）泡沫指标要求泡面指标要求

7、座椅泡沫指标 座椅 靠背 头枕 认可标准密度 Kg/m 50-55 45-50 45-50 GB/T6343-1995回弹率% 50 GB/T6670-2008拉伸强度 KPa 100 GB/T6344-2008断裂伸长率% 90 80 GB/T6344-2008撕裂强度 N/m 2.2 2.0 GB/T10808-200625%压缩强度 N/314m 200-240 160-200 GB/T10807-200650%压缩永久变形% 7 GB/T6669-2008燃烧性能 100L/min GB8410|2）面套要求A. 座椅面料（单层）物理机械性能指标座椅面料( 单程)物理机械性能指标序号试验项目 规格值 试验方法断裂强度(N/50mm)1(复合体)2 断裂伸长率GB/T3923.1-1997引裂强度(N/50mm)3(复合体)GB/T3917.3-20094 定负荷伸长率(%)5 残留变形率(%)径向/ 维向以选定面料实测为准见 1.4.6.16 燃烧特性(mm/min)常燃/老化100 GB84107 摩擦色牢度(级 ) 干摩湿摩GB/T3920-20088耐挫韧性(级)径向/维向4由面料厂到主机厂认可测试机构检测