单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管制作、安装.doc

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1、交底内容： 1材料要求： 1.1 风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 1.2复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6。 1.3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。2主要机具、设备： 2.1机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊

2、机、曲线锯、云石机。 2.2工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。3作业条件：3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。4操作工艺4.1 工艺流程材料下料打胶 插接风管加固-支吊架制作、安装风管与阀部件连 法兰下料打胶 接、安装系统检验4.2操作方法：4.2.1 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。 4.2.2将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件(图一)。

3、(图一)4.2.3 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。4.2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。(图二)(图二)4.2.5 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。4.3合口粘接、贴胶带。4.3.1风管

4、配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。4.3.2管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。4.3.3矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。4.4管段打胶4.4.1风管四个内角的粘接缝、

5、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。4.5支吊架制作、安装4.5.1水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表；风管长边尺寸bb630b1250b2000b2000角钢横担253303404504圆钢吊杆68810酚醛类吊架间距420004.5.2风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。

6、4.5.3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。4.5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。4.6风管、阀部件的连接、安装。4.6.1风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。4.6.2风管调节阀大面小于600时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。如图

7、三；图三4.6.3风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。4.6.4风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件(图四)。 (图四)4.6.5明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确

8、，无明显偏差。4.6.6风管分支时，可在主管上开45角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力 (图五)。 (图五)4.6.7复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。4.6.8边长250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。如下(图

9、六)： (十字加固法) (单向加固法) (图六)a、材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或8的塑料膨胀管，加固螺栓选用660自攻螺钉。b、当A或B2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：横向加固数量及纵向间距表：边长（mm）300Pa310Pa500Pa510Pa750Pa600800111810-1000111101012001111210140011214101600222161020002232010220023422102400334加固纵向间距800mm600mmc、当A或B2000mm时，需增加外加固采用30*3以

10、上角钢制作成箍状，箍紧风管4.7系统检验。4.7.1复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.2.6条作相应的检验。4.7.2复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施工 质量验收规范GB50243-2002相关条目。5质量标准5.1主控项目。5.1.1风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。5.1.2复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部

11、的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。5.1.3复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。5.1.4复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。5.2一般项目。5.2.1允许偏差项目。5.2.1.1风管制作尺寸允许偏差如表：风管长边尺寸b板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长表面局部凹陷b3203232.05320b5443.05.2.1.2风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3，总偏差不应大

12、于20mm；垂直度允许偏差为2，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。5.2.2风管外观质量要求。5.2.2.1弯管和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。5.2.2.2风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。5.2.2.3风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。5.2.2.4检查数量：按风管系统类别分别抽验20，不得少于1个系统。5.2.3风管的强度和严密性试验应符合设计或规范通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。6 成品保护6.1复合保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得变形、压瘪。6.2风管粘合后，在胶未凝用前不得受力、受压，防止其粘合口开裂。6.3风管制作、安装后，应防止其面层破损。6.4风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。