2022年木质素磺酸钠实岘研究分析方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - CBMA 中国建筑材料科学讨论总院讨论报告延边石岘白麓纸业股份有限公司石岘木质素磺酸盐减水剂及其应用性能试验报告中国建筑材料科学讨论总院2022 年 12 月0 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 受延边石岘白麓纸业股份有限公司托付,中国建筑材料科学讨论院水泥科学与新型建筑材料讨论所在 2022 年 10 月至 2022 年 12 月按双方商定的试验方案对石岘木质素磺酸盐减水剂及其应用性能进行了试验讨论,以下是本次讨论的主要内容和主要讨论结果；一、 产品性能1、

2、原材料水泥：符合 GB 8076 标准规定的基准水泥；细骨料：区要求的中砂,细度模数为 2.7 ,含泥量小于；粗骨料：公称粒径 5 20mm的碎石,连续级配,针片状含量小于 10%,间隙率小于47%,含泥量小于 0.5%；水：生活用水；2、试验方法GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方依据GB 8076-2022混凝土外加剂；法,进行各项性能试验；3、试验结果与分析试验通过转变减水剂用量,测量混凝土坍落度、减水率、含气量与 1d、3d、 7d、28d混凝土立方体抗压强度等性能对减水剂进行评判；1）木钙高糖与木钙低糖减水剂性能试验对木钙高糖与木钙低糖分别掺入0.2%、0.25%、

3、0.3%与基准混凝土进行对比,从而对减水剂性能进行评判；试验结果如下；表 1 木钙减水剂各项性能试验编号水泥 , 细骨料 , 粗骨料 , 水, 外加剂掺坍落减水含气1d 抗压强度比 ,%28d 度,kg/m3kg/m3kg/m3kg/m3量, %率, %量 , %3d 7d mmA 330 733 1148 195 / 75 / / / / / / A-1 330 733 1148 175 0.2 木钙高糖70 10.4 2.9 99 146 153 109 A-2 330 733 1148 174 75 10.8 3.3 79 137 154 127 0.25 木钙高糖A-3 330 733

4、 1148 173 0.3 木钙高糖80 11.3 3 65 139 148 121 A-4 330 733 1148 178 70 8.9 2.6 113 138 142 114 0.2 木钙低糖A-5 330 733 1148 175 85 10.4 3.2 111 146 154 118 0.25 木钙低糖A-6 330 733 1148 176 0.3 木钙低糖90 10 3.8 91 136 147 125 由表 1 可得,在相近坍落度下,各掺量减水率及含气量相差不大,通过比较抗压强度比,综合各龄期抗压强度,木钙高糖与木钙低糖减水剂掺量在0.25%时,为正确掺量；通过以上性能试验,针

5、对正确掺量组 A-2、A-5 进行相关性能试验；试验结果如下；表 2 相关性能试验结果工程木钙高糖木钙低糖标准要求泌水率比, % 0 0 100 收缩率比, % 115 115 135 含气量, % 3.3 3.2 4 减水率, % 11 10 8 凝聚时间初凝+220 +190 缓凝型差, min 终凝+260 +225 - 1d 强度, MPa 79 111 - 3d 强度, MPa 137 146 115 7d 强度, MPa 154 154 115 28d 强度, MPa 127 118 110 从表 2 可以看出,木钙高糖、木钙低糖减水剂各项性能均符合国家标准；2）木钠减水剂性能试验

6、对木钠分别掺入 0.1%1%与基准混凝土进行对比,从而对减水剂性能进行评判；试验结果如下；- 1 - / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3 木钠减水剂各项性能试验%,20编号水泥 , 细骨料 , 粗骨料 , 水 kg外加剂掺%,比 度坍落度,减水含气抗压强度比 ,%28d kgkgkg量, %mm率, %量, %1d 3d 7d A-7 330 733 1148 183 0.1 木钠78 6.3 1.9 122 136 132 119 A-8 330 70 9 3.2 118 132 145 127 73

7、3 1148 178 0.2 木钠A-9 330 70 13.3 4 190 201 171 137 733 1148 173 0.25 木钠A-10 330 733 1148 167 0.3 木钠80 16.7 4.7 192 191 166 130 A-11 330 733 1148 164 0.4 木钠90 16 5.9 114 120 130 106 A-12 330 90 14.9 7.6 114 72 87 71 733 1148 166 0.6 木钠A-13 330 90 15.9 9.9 56 68 77 64 733 1148 164 0.8 木钠A-14 330 733 1

8、148 160 1.0 木钠80 18.1 1016 32 52 45 22013.316.71614.915.918.11d18200161803d14A-7A-814160A-8A-9A-10A-11A-12A-137d量14028d12气944.75.97.69.9强12010/含 率压1008抗806减水率土水3.260凝 混4A-14减402含气量2000A-9A-10A-11A-12A-13A-14A-7编号编号图 1 减水率及含气量图 2 混凝土抗压强度比由表 2、图 1、图 2 可得,在相近坍落度下,随着减水剂掺量的增大,混凝土减水率与含气量逐步增大,抗压强度比呈先增大后减小的

9、趋势；在掺量为0.25%时,抗压强度比达到最大值且各项性能均较好,为正确掺量；当掺量大于 0.4%时,混凝土抗压强度比显现下降,强度小于基准混凝土；综上可以看出,木钠掺量为 0.2%0.3% 之间时,木钠各项性能均较好；0.25%时为正确掺量,且掺量在通过以上性能试验,针对正确掺量组表 4 工程 泌水率比, % 收缩率比, % 含气量, % 减水率, % A-9 进行相关性能试验；试验结果如下；木钠减水剂相关性能木钠标准要求0 100 108 135 4 4 13.3 8 凝聚时间差, min 初凝 终凝+240 缓凝型+260 ？1d 强度, MPa 3d 强度, MPa 7d 强度, MP

10、a 28d 强度, MPa 190 - 201 115 171 115 137 110 从表 4 可以看出,木钠减水剂各项性能均符合国家标准；二、与聚羧酸配制泵送剂 1、原材料缓凝型高 性能减水剂）水泥：符合 GB 8076 标准规定的基准水泥；细骨料：中砂,细度模数为 2.7 ,含泥量小于；粗骨料：公称粒径 5 20mm的碎石,连续级配,针片状含量小于 10%,间隙率小于47%,含泥量小于 0.5%；水：生活用水；2、试验方法依据 GB 8076-2022混凝土外加剂；GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方- 2 - / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,

11、共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 法,进行各项性能试验；3、试验结果与分析将木钠掺入聚羧酸减水剂 评判；试验结果如下；醚类）中,与基准混凝土进行对比,从而对减水剂性能进行表 5 外加剂各项性能编号水泥 , 细骨粗骨料 , 水外加剂掺量, %1h 坍落坍落减水含气1d 抗压强度比 ,%28d 度,kg料, kgkgkg度保留值率 , %量, %3d 7d mmB-7 360 771 1029 148 醚类 1%60 210 35 3.9 310 280 272 160 B-3 360 771 1029 159 木钠 :醚类 1:9）180 220 34 5.2 275

12、303 246 198 1%B-8 360 771 1029 153 木钠 :醚类 2:8）50 220 36 5.3 364 287 235 1%360 771 1029 165 135 220 32 / 62 283 216 360 771 1029 163 140 215 31 / 55 273 219 表 6 泵送剂 缓凝高性能减水剂）相关性能工程减水剂 1:9 2:8 泵送）3:7 泵送）标准要求缓凝高性能）泌水率比, % 65 / / 100 收缩率比, % 106 / / 135 含气量, % 5.2 4.5 减水率, % 34 32 31 14 凝聚时间初凝/ +440 +37

13、5 - 差,min 终凝/ +240 +299 1d 强度比 ,% 275 62 55 3d 强度,303 283 273 - 7d 强度, MPa 246 216 219 125 28d 强度, MPa 198 120 从表 6 可以看出,木钠与聚羧酸复合配制高效减水剂各项性能均符合国家标准；四、与萘系减水剂复合制备高效减水剂4、原材料水泥：符合 GB 8076 标准规定的基准水泥；细骨料：区要求的中砂,细度模数为 2.7 ,含泥量小于；粗骨料：公称粒径 5 20mm的碎石,连续级配,针片状含量小于 10%,间隙率小于47%,含泥量小于 0.5%；水：生活用水；5、试验方法- 3 - / 6

14、 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据 GB 8076-2022混凝土外加剂；法,进行各项性能试验；6、试验结果与分析GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方选用木钙与萘系减水剂复掺,与纯掺萘系减水剂及基准混凝土对比,从而对减水 剂进行评判；试验结果如下；表 8 木钙与萘系减水剂复配高效减水剂性能编号水泥 , 细骨料 , 粗骨料 , 水外加剂掺量, %坍落减水含气1d 抗压强度比 ,%28d 度,kgkgkgkg率, %量 , %3d 7d mmD 330 733 1148 200 / 80 / / /

15、 / / / D-1 330 733 1148 167 0.75萘系75 16.7 2.4 250 236 208 187 D-2 330 733 1148 161 80 19.6 3.4 284 255 228 157 木钙低糖 ：萘系1:9）D-3 330 733 1148 155 木钙低糖 ： 萘系85 22.7 3.9 289 274 239 191 2:8）由表 8 可得,相近坍落度下,掺入木钙减水剂后,减水率、含气量、各龄期强度均有所改善；可以看出,掺入外加剂总量为0.75%,木钙与萘系减水剂比例为2：8时,减水率、含气量、各龄期抗压强度比均高于纯掺萘系减水剂组；通过以上性能试验,

16、针对掺量 ）组 D-3 进行相关性能试验；试验结果如下；表 9 木钙配置缓凝高效配制高效减水剂相关性能工程高效减水剂标准要求泌水率比, % 0 100 收缩率比, % 108 135 含气量, % 3.9 4.5 减水率, % 22 14 凝聚时间差, min 初凝 终凝+128 缓凝型+115 ？1d 强度, MPa 289 - 3d 强度, MPa 255 - 7d 强度, MPa 228 125 28d 强度, MPa 157 120 注： 木钙：萘系2：8从表 9 可以看出,木钠与萘系复合配制高效减水剂各项性能均符合国家标准；五、成本分析 减水剂成本分析如下：表 10 复配减水剂后成本

17、减水剂名称2:8 ）成本,元节约成本,元聚羧酸类3700/t - 萘系5200/t - 木钙2000/t - 木钠2800/t - 木钠与聚羧酸复配高效6960/t1040 木钠与聚羧酸复配中效6:4 ）4880/t 3120 木钠与萘系复配高效2:8 ）4720/t 480 从表 10 可以看出掺入木钠减水剂后可明显削减减水剂成本；原材料成本会随市场显现波动,仅供参考；1、木钙 高糖、低糖）、木钠减水剂依据0.25% 掺量进行检测符合GB8076混凝土外加剂中缓凝减水剂技术要求；2、木质素磺酸盐减水剂正确掺量为0.25%左右,可改善混凝土各项性能,掺量不宜大于- 4 - / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0.4%；3、木质磺酸盐钙、钠）减水剂可与萘系或聚羧酸减水剂复配,取代量不大于30%时,可以配制成缓凝型高性能减水剂、泵送剂、缓凝型高效减水剂,同时降低相应产品的材料成本；- 5 - / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页