2022年机械行业危险源别.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 序号岗位危急因素掌握措施名称1、防护用品使用不当（戴手套操作,衣袖、衣襟不紧）易发生绞手,缠卷衣袖危急2、安全防护装置有缺陷 或被拆卸产生担心全隐患；1、安全训练,使操 作者正确穿戴个人 防护用品；严禁戴 手套操作；2、每天对安全防护 装置进行检查,发 现问题准时整改；3、严格遵守操作规程,严禁各种违章 作业；1 普3、用手直接抓砂布在工4 加工瘦长工件超过主轴 200mm时加设件上磨光；隔着正在加工防装置；通的工件拿取物体；在加工车5、合理、坚固地装过程中清理刀具上的铁工、卡具；床屑、在切削过程中测量工6、加工偏心工件时做好件,擦试机床等,易

2、发生平稳配重；碾、碰、割损害事故；4、加工瘦长件超过主轴 后 200mm没有加设防护装7、常常检查卡盘保险销 子是否销紧；8、按定置治理要求 正确摆放工、卡、置,可发生甩击损害；量具；5、卡具装卡不牢或卡压 方法不合理；转动的工、卡具、工件飞出导致事9、操作者与吊车 司机共同遵守有关 的安全生产规章制 度；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 故；10、戴好防护用 品；6、加工偏心工件时,没有做好平稳配重,致使工件飞出,造成物体打击事故；7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人；8、工、卡、量具摆放次序交叉,混

3、 放不符合要求产生隐患；9、吊卸工卡具、工件时不符合起重 作业安全要求；发生起重损害；11、提高技术和操 作水平；12、严格按操作规 程操作；13、常检查接地线 及照明 线路,使用安全电压；10、没有穿戴好防护用品造成预防失 效；11、操作者素养差导致担心全隐患；12、操作不当铁屑易伤人；13、机床接地不好,照明灯线裸 露,照明未采纳安全电压均易发生 触电事故；岗位序危急因素掌握措施号名称名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘1、合理、坚固地装工、卡上有浮动物件,浮动物件甩出造损害

4、；具；2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相2、不谁卡盘上放置浮动物撞造成损害；体；3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人3、合理调整工件与刀架间2 立式绞入；距；车床4、没有穿戴好防护用品；操作不当,调整4、依据调整工件尺寸合理选切屑易伤人；择设备；5、机床接地不好；照明灯线暴露,照明未 采纳安全电压,易发生触电损害；1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除；工作台、滑枕在运行中挤压人造成损害；2、牛头刨滑枕行程方向观看工件,挤压伤 人；3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩5、穿戴好防护用品,提高技 术和操作水平；6、常常检查接地线,检查照 明线路,使用安全电

5、压；1、常常检查保证行 程开关、限位灵敏 牢靠；设立护栏并 不准拆除；2、不准在滑枕行程 方向观看3 刨床人；3、正确挑选刨削4、夹具、刀具有缺陷；刀具和工件量；常常检查,随时修理有缺陷夹装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人；具、刀具；5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手 柄等用后未准时取下,手柄甩击伤人；6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞4、正确装卡刀具和 工件,使之坚固；坠落砸人；5、摇把、板子、手柄等用后准时取下；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人；6、不在机床工

6、作台表面浮放8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作工具和工件；业安全要求,造成起重损害；9、没有穿戴好防护用品导致起重的损害；7、平稳摆放工具,工件；8、与起重机司机共同遵守起 重作10、作者素养差产生担心全隐患；业安全规定；11、操作不当发生担心全隐患；12、机床接地不好,照明灯线暴露,照明 未采纳安全电压均易发生触电事故；1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的 偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉9、穿戴好防护用品；10、提高技术和操作水平；11、严格按操作规程操作；12、常检查接地线,检查照 明线,使用安全电压；1、开车前检查以防松动,并 杜绝镗杆螺钉突出；伤人；2、工作台未到机床中心位

7、置2、工作台未开到机床中心位置,有关人员时,有关人员必需站到安全4 镗床未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤位置；人；3、按定置治理要求,正常摆3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不放；当,坠落伤人；4、穿好防护鞋；4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤；5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后,5、违反起重作业安全操作规程；在卸工件 时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工 件,卡具工具等坠落伤人；6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人；再松开压板螺栓；6、要求正确摆放工、卡、刃 具；7、操作者与吊车司机共同遵 守有关的安全生产规章制名师归纳总结 7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要度；第

8、4 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 求；8、穿戴好防护用品；岗8、没有佩戴好防护用品,金属铁屑伤人；9、提高技术和操作水平；10、严格按操作规程操作；9、操作者素养差产生担心全隐患；10、操作不当导致的担心全隐患；11、常常检查接地线,检查 照明线,使用安全电压；11、机床接地不好,照明灯线线暴露,照明未采纳安全电压均易发生触电；序位危急因素掌握措施号名称1、护罩损坏或被拆除,砂轮破裂10、飞出易造成“ 物体打击” 事故；2、砂轮有裂纹、损耗,砂轮破裂按规定使用防护罩；飞出造成事故；13、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平稳、卡装过紧）易

9、造成磨伤或 破裂事故；1、仔细检查已剔除有缺陷的砂 轮；名师归纳总结 5 磨4、磨削量过大或行程速度超速易12、第 5 页,共 27 页床发生砂轮破裂伤人事故；1正确安装砂轮；5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）3、均产生担心全隐患；正确挑选磨削量和行程速6、工具,工件装卡不牢,工件飞1度；出伤人；7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤4、准时检查设备,排除故障；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 人；8、工作台面有浮放工具、工件被15、碰撞坠落伤人；9、工件摆放不平稳坠落伤人；1正确装卡工件；10、吊卸工、卡具、工件时不符合6、起重作业

10、安全要求,易发生起重伤不使用有缺陷的胎具、顶害事故；尖；11、机床接地不好,照明灯线裸17、露,照明未采纳安全电压发生触电；不在工作台表面浮放工具和工件；1 8、要平稳地摆放工具,工件；10、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定；11、常常检查接地线,检查照明 线,使用安全电压；1、防护用品使用不当（未戴防护 帽,戴手套操作,袖口未扎紧）,手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤 害；1、正确使防护用品,严禁戴手套 操作和手拿棉纱操作；2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁 屑；6 铣2、铣削过程中测量工件、拆卸工3、正确把握进给量；床作,擦试机床及用

11、手清理铁屑等,易发生气器、工具损害事故；4、仔细检查,准时剔除有缺陷夹3、进刀量大,使工件松动或刀具 具,刀具；碎断,发生工件,刀具破裂飞出造 成事故；5、正确装卡刀具和工件；6、不在机床工作台表面浮放工具名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、夹具、刀具有缺陷,造成工 和工件；件、破裂刀具飞出伤人；5、装卡方法不正确或卡紧力不 够,使工件或刀具装卡不牢,造成 坠落伤人事故；6、工作面上浮放工具,工件被碰7、平稳摆放工具,工件；8、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定；9、穿戴好防护用品；撞坠落伤人；10、提高技术

12、和操作水平；7、工具、工件摆放不平稳致使倾 倒伤人；8、吊卸工、卡具、工件时不符合 起重作业安全要求,造成起重伤 害；9、没有穿戴好防护用品,致使人 体防护失效,金属铁屑伤人；11、严格按操作规程操作；12、常常检查接地线,检查照明线 路,使用安全电压；10、操作者素养差,导致担心全隐 患；11、操作不当,产生担心全隐患；12、机床接地不好,照明灯线裸露,未采纳安全电压,易造成触电损害；岗位号危急因素掌握措施名称名师归纳总结 7 钻19、工卡具1、合理、坚固装卡工、第 7 页,共 27 页装卡不牢；卡具；床20、操作失2、严格遵守操作规程；- - - - - - -精选学习资料 - - - -

13、 - - - - - 误；21、护品佩3、正确穿戴好防护用戴不正确；机床接品；22、4、常常检查接地和照明地不好；照明线暴露；照明未线路；23、5、要使用安全电压；采纳安全电压1、头部伸入滑枕行程内观看加工件,导致 头部受到机器、工具的损害；1、运行中不准将头伸入 滑枕行程内观看加工2、用手触摸加工件、测量工件、清量切件；屑,使手部发生损害事故；3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折 断发生事故；4、插削量过大,致使插刀折断,造成事 故；5、插刀伸出刀杆过长导致损害事故；2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理 切屑；3、不准使用有缺陷的插 头；4、正确挑选插削量；8 插6、插刀装卡不牢,致

14、使插刀飞出,造成物5、安装插刀时,不能伸出过长；床体打击6、工作前,检查插刀事故；量,是否紧固；7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠 落,导致砸伤事故；8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒 伤人事故；9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全 要求,易发生起重损害事故；7、不在工作台表面浮放 工具和工件；8、平稳摆放工具、工 件；9、与起重机司机合作时 共同遵守作业安全规10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失定；效,金属铁屑伤人；10、穿戴好防护用品；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11、操作者素养差,会产生担

15、心全隐患；11、提高技术和操作水12、操作不当,易发生担心全隐患；平；13、机床接地不好,照明灯线暴露,照明不 符安全电压,易造成触电损害；1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符12、严格按操作规程操 作；13、常常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压；1、砂轮不能有裂纹,按9 砂合要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人；要求装夹砂轮片；轮2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一2、防护罩要有足够的强旦砂轮破裂时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致度,安装坚固靠；机死；3、档板紧固,间隙不超3、档板与砂轮间隙过大,磨刀时伤手；3-5 毫 M；1、砂轮有裂纹、破旧或砂轮没卡紧,防护1、用完好无损的砂轮,风罩不起作

16、用或未安防护罩,一旦砂轮碎蹦伤卡紧坚固安全合适的防脸部及眼睛,甚至可致死；护罩；动10 工2、气路有泄漏,风带装卡不紧、接头多,2、风带卡紧,风带不得易甩脱伤人；接头多,防止甩脱；具3、作业者持风动工具作业时,不戴防护眼3、正确配带防护用品；镜,易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛；岗序位危急因素标制措施号因素名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、皮带 1、安防护罩要坚固牢靠轮未 安防 护 罩,易造 成绞2、牢靠接地（零）,定期检查；3、联锁灵敏牢靠,碾砂机运行时必需在取样门处取样；4、人员进入碾内检修或清扫时,要在掌握按纽处挂

17、有“ 警示标牌” ；伤致 残2、碾砂 机未 牢靠 接地 碾（零）,11砂假如设备漏电机可造成触电 事故；3、罩门 未安装电 气联锁装 置或联锁 失灵,易 发生人被 轧碾；4、误操 作,易造 成人体卷 入；名师归纳总结 12皮1、设备1、设备牢靠接地,按时检查；第 10 页,共 27 页接地2、安装防护罩；（零）不- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 带良,检查3、安防护罩、连接坚固；运不准时,4、清理主动轮与皮带轮时必需一旦设备漏电,可停车；输发生触电事故；2、头、机尾架的 主、被动轮无防护 罩,易发 生绞伤事 故；3、齿轮 箱与电动 机、电动 轮的连接

18、处无防护 罩,也易 发生绞、碾伤事 故；4、清理 皮带轮时 未停机,会发生绞 碾伤事 故；13破1、电机1、定期检查电机接地；接地不行碎靠,外壳2、护栏坚固完好,传动部位设可能会因防护罩；机电感应或短路而带电,从而发生触电名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 事故；2、护栏 不坚固,传动部件 未设防护 罩,易发 生气械伤 害；1、各类 机械传动 部分防护 装置残缺 不全或随 意拆卸,使用时易1、完善防护装置,开动前先检查防护装置；2、电工按规定对设备接地、接零情形进行检查；3、盖机联锁每天都要检查一次,不得带病开车；

19、4、单位按时发放防护用品,督促工人正确佩带；发生绞 手、绞衣14炊服现象；事2、合面机、压片机机、切面机、电烤炉接地不良,接地械 接零失 效,不按 规定检 查；易发 生触电事 故；3、盖机 联锁损坏 不准时维 修,联锁 失灵易发名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生上肢体 绞入事 故；4、作业 人员不按 规定佩带 防护用 品；女工 发辫易卷 入；临1、安临1、设暂时线必需审批,专人监护,到时拆除；时线未经2、绝缘良好,线径与负荷匹配；审批,无专人监3、用电设备要接地（接零）；护,易造成触电伤4、暂时线悬空或沿墙铺设

20、；害；2、暂时线绝缘不好,线径15时与负荷不匹配,易用发生火灾；3、暂时电用电设备 无良好的接地（零）,一旦设备 漏电易造 成触电事 故；4、暂时 线没有沿名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 墙或悬空 架设,在 地面易拌 伤行人或 砸、绞 碾、压 等,破旧 暴露伤 人；1、设备 绝缘不 良,操作 机构失 灵,易发 生触电；1、按期对绝缘状况检测；2、对全部接地（接零）做到安全牢靠；3、半年检测一次,做到安全牢靠；4、准时检查、检修,安装排风装置,常常检查；2、变压变器等设备 接地、接零不良,配易产生触 电损害；16

21、电3、安全用具站没有 定期检 测,造成 触电 伤 亡；4、变压 器油位不 正常,名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 漏、渗 油,变配 电设备过 热,易发 生火灾事 故；岗序位危急因素标制措施号因素1、电缆线有破旧,漏电、接头多,因漏1、电缆完整无损,无漏电电等缘由可造成触电伤亡；现象；手17 持2、各类工具不按规定定期检测,可造烧2、定期检测,达到安全使电伤或触电；用；动3、类工具无漏电爱护器,类工3、安装漏电爱护器,不使具无接地（零）措施,易发生触电事故；用类工具；工具4、防护罩破旧或松动易蹦伤面部、手4、防护罩

22、安装坚固,完好无损；部；1、油库（站）与厂房或明火作业（电气 焊等）地点距离太近；1、油库（站）远离明火作 业,与明火间距不应少于2、油灌设备管道接地不良；30M；3、库房内电气设施及照明不防爆；2、各类设备接地良好；18 油4、输、灌油采纳了产生火花的工具；3、全部电气设备采纳防爆措施；库5、库内通风不良；4、采纳不产生火花工具；以上因素均可产生火灾与爆炸；5、通风良好,配足消防器 材；6、油库建筑符合规定；7、各种安全附件完整可名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 靠；定期效验；1、贮罐、钢瓶损耗、腐蚀及超量充装

23、易 发生火灾爆炸事故；2、压缩机各紧固件松动时,漏气易发生1、按周期检测贮罐及钢 瓶,发觉问题准时处理；2、修理人员定期检查,维火灾；3、电气照明等设备不防爆,设备管路静护各管路接头保证各环节 安全牢靠；电接地失效,易发生火灾、爆炸事故；3、电气照明采纳防爆设19 液4、不按规定配备消防器材,易发生扑救施,管路采纳防静电装置；化失效；4、按规定配备消防器材；气5、工作人员劳动纪律松懈,违章带明火站进入工作间,易发生火灾；6、防雷接地设施不全；7、安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷 淋降温设施失效；均易发生火灾、爆炸事5、工作人员遵纪守法,按 工种操作规程作业；6、定期检查接地；故；7、安全阀、压

24、力表、定期 校验,常常检查防泄漏及 喷淋设施,发觉问题准时 解决；1、设备腐蚀和损耗未发觉；2、操作不当引起液氧罐和系统压力超1、容器定期检验；2、各安全附件灵敏牢靠,20 制高；定期校验；3、安全附件失效；3、严格执行操作规程；氧4、未执行规定而误充瓶；4、严格遵守氧气充罐制站5、静电接地失效；度；6、有油脂和油漆与氧气接触；以上均易发生火灾、爆炸事故；5、定期对静电接地进行检 测；6、严禁油品、油漆接触氧名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 气设施；7、按规定配足消防器材；木1、电气设备短路可发生火灾；1、电气线

25、路完好、设施可2、有明火（吸烟）等可发生火灾,易燃靠接触；制21 材的木屑、刨花、锯末等清运不准时；2、严禁明火进入木制品3、木材堆放超高,不平稳造成人员砸库,各种刨花,锯末清运料准时；变伤；3、木材堆放平稳、整齐、库不超高；岗序位危急因素标制措施号因素22 锅8、司炉工未培训；皮1、 司炉人员要经培训、9、三证不全；持证上岗；10、2、 锅炉三证要齐全,按时年检带轮等处无防护罩或有罩拆除,易3、 皮带轮处安装防护发生绞伤事故；炉11、接罩；地线失灵或电线暴露；4、 牢靠接地,准时更换12、安老化线路；全阀、压力表、水位表失灵,操作 不当,易发生爆炸事故；5、 定期对安全阀、压力 表、水位表进

26、行校验；23 空1、噪声超过 85 分贝,作业人员无防1、 建立隔音休息室,作压护措施,造成职业耳聋业人员带耳罩等措施；2、贮汽缸严峻腐蚀、压力表、安全阀名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机不定期检查失灵,可发生爆炸事2、 压力表、安全阀定期故；检验,贮汽缸定期检3、皮带轮无防护罩,易发生绞伤事查,不带隐患作业；故；3、 皮带轮安装防护罩；1、接地失灵；1、 定期检查接地,常常2、违反操作规程带电作业；3、漏电爱护器失效；4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线；5、上、下车登梯滑落；查检漏电爱护器；2、 修理时严禁带电作

27、 业；3、 严格按操作规程操 作,作到 10 不吊；24 起6、吊物上面站人；4、 车上保险装置完好连锁装置有效；重7、舱门无连锁及失效；5、 常常检查设备开闭机8、吊钩限位或大、小车限位失灵；器,操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩械9、违反操作规程；头磨损不能超标,滑轮不能有损坏,否就要更 10、误操作；换；11、抱闸失灵；6、 电器部分要常常检以上因素易造成触电损害、起重伤 害、高空坠落和火灾事故；2、离合器分别不到位,结合反常；查,特殊是接线柱与触 点要接触好；7、 驾驶室要备用灭火 器；1、 离合器分别完全,结25 厂3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、合平稳牢靠；内不行靠；2、 转向

28、、制动刹车装置机4、外表、照明、信号装置安全性能不灵敏牢靠,每日开动前进行自检；动良好；3、 外表、照明、信号装车5、油箱渗透漏；置符合安全要求；6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作业,不按章操作；以上均可能发生车辆相撞,碰压行4、 油箱严密、不渗漏；5、 车辆按期检验,操作人；者要经过培训持证上 网,按章操作；岗 位号危急因素标制措施因 素13、设6、 牢靠接地定期检查；备接地、（接零）不良,不按时检26 冲查,可造成触电事故；27、 设备开动前要自检,14、离每周要全面对防护

29、,剪合器失修,产生连冲,制动器失灵,保险设施检查一次,修理不准时,紧急停止按纽不起作不得带病运作；压用,可发生冲手事故；8、 全部外露特殊是 2M设15、传以下部分要全部安装动外露部分没安装防护罩,特殊是防护罩或安全网罩；备M以下无防护措施,可发生绞手事9、 踏板开关要有部分防故；16、物护罩,防止误动作；件下落可造成打击事故；4、设备接地不良,不按时检查,可造4、 牢靠接地,定期检27 木成触电事故；测；工5、圆锯无防护罩,平刨无防护罩,旋5、 按规定安装各类防护机转部分防护装置不完全,易发生伤手保险装置,每周全面断臂事故；检查一次,不得随便械6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装拆卸安全装置；

30、6、 锯条、锯片完好无名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 置不行靠；损,夹紧作业；7、跑车两端无护栏,可发生撞人伤人7、 跑车两端设护栏；事故；8、 安吸尘器；8、无吸尘装置,可导致操作者患尘肺病；8、 油温过高,油量不当,油槽渗漏,管闸失灵与氧气瓶过近,作业者吸 烟,近处焊接作业,均可引起火灾1、 掌握油温及油量,油 槽保持完好无损,作 业者严禁吸烟；事故；2、 往油槽放件时要匀9、 油温过高,往槽里放件过程,速度速,部件捆绑坚固,酸过快,部件捆绑不牢,溅起火花,作业者按规定配带护作业者护具不全,均可引起烫伤；具

31、；碱28 油10、油3、 油槽设置护栏或盖槽距地面 0.8M 无围栏或围栏损坏,板,常常检查,保持槽均易发生高处坠落事故；其完好状况；11、电4、 严格按工艺按操作规解槽体措施不良,导致触电损害；6、 原材料混有爆炸物,出钢时地坑有水,易发生爆炸事故；7、 钢炉未安装牢靠的接地（零）,炉程操作,配备好消防 器材；5、 槽上带电设备与槽件 的绝缘保持良好；1、 检查原材料后,进炉 冶炼,出钢水的地坑 要干燥无异物；29 炼体漏电产生触电损害；2、 牢靠接地；电阻符合8、 违反操作规程,钢包盛装钢水超量要求；钢3、 按操作规程作业,出或吊运不平稳,吊车制动不好,易炉发生钢水烫伤事故；钢前检查吊车,

32、出钢时钢水包不应过满,吊运时平稳不晃,吊 车工与地面指挥人员 协作和谐,不误操 作；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、 防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积 水,发生爆炸及烫伤；1、 开炉前仔细检查防爆 门、防爆箱、保证完30 冲2、 上料部位无护栏,行人靠近,易发好无损；天生炉料掉落伤人；2、 上料部件设置防护栅炉3、 鼓风机和电动机未安装牢靠的接地栏,以防行人靠近；（零）,造成触电损害；3、 保证牢靠的接地（零）,定期检查；岗 位 序号危急因素标制措施因 素17、10、设备有漏油现象,易发生火设备存油部分密封合格

33、,油31工1灾；1管路无泄漏,保证工作现场清8、洁；业1电器设备未接地,易造成触11、电损害；牢靠接地；安装合格的防护罩；炉9、窑2外露传动部分无防护罩,易12、绞缠人体；对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮保险装置等常常进行检0、查,保证完好无损；炉门升降机构不完好,炉车钢丝绳和滑轮有缺陷；3、按操作规程操作；名师归纳总结 32锻9、设备接地不良、漏电,易产生9、 接地良好,定期检查；第 21 页,共 27 页造触电事故；110、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0、安装合格的防护罩；机1外露传动部分没安防护罩,11、穿载好防护用品；易绞缠人体；械1、12、

34、锤头有裂纹,冲力下易碎蹦伤人体；常常检查锤头及夹具等,有12、1问题准时更换；销楔、横销不紧固,松动下3、落伤人；销楔、横销紧固；13、夹钳裂纹,碎铁飞出伤人；1 6、 把好材料进炉关；2、原料中混有弹药或潮湿,易 发生爆炸事故；7、 吊运平稳,钢水包钢水勿装 满；33铸13、8、 保证出钢坑干燥；9、 文明生产,安全摆放,不超钢水包盛装太满,吊车猛烈高；晃动易发烫伤事故；钢14、10、定期体检,除尘设备良好；炉坑潮湿有水,出钢包易发生爆炸；15、沙箱摆放超高,不平稳沙箱倒塌伤人；1 6、名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - -

35、 - - 工艺落后,设备除尘成效不好易产生职业病；34铸9、 铸件摆放超高,不稳易造成砸4、 严禁超高摆放；造伤碰伤；5、 备好消防器材,作业场所没有1易燃品；0、件6、 按规定接线,定期检查焊把乙炔、氧气胶管老化,没清线；理现场,气焊切割作业易发生火灾和爆炸；清 11、理电焊机接地接零不合要求,一二次线接线柱无护板,易发生触电事故；4、 油温过高,油量不足,加热炉4、 掌握油温,油量,配备消防器旁有易燃物,易发生火灾；材；热5、 取件不慎,过急过快,易发烫5、 配戴好防具；35处伤事故；6、 物件捆梆坚固,不超重；理6、 装卸工件超重,捆绑不当,易7、 按规定操作,定期检查设备接发生砸伤事故

36、；地情形；7、 电炉通电前及接电后,不遵守规定,设备接地失灵,易发生触电事故；名师归纳总结 36焊1、 电焊、气割作业中易燃物上烧1、 备好消防器材,明火作业远离第 23 页,共 27 页接焊,氧气胶管老化、没清理现易燃品处；场、气体泄漏遇明火易发生火2、 常检查吊索具；灾或发生爆炸；作2、 吊索具、钢绳有缺陷,吊运物3、 气瓶按规定使用,油桶等物要远离电焊、气割场地；易滑落伤人；业3、 不按规定检查,瓶口沾油,明4、 焊机接零接地要符合规定,手持电动工具要定期检查,定期火作业四周有易爆物,焊花溅在油桶上等都易发生爆炸事检查把线及手持电动工具绝缘- - - - - - -精选学习资料 - -

37、- - - - - - - 故；情形；4、 焊机接零接地不符合要求,一 二次接线柱无护罩,焊把线有5、 定期检查焊枪,各种工作参数 要匹配,按规定佩戴好防护用暴露及手持电动工具绝缘不良 品；等易发生触电事故；5、 在电焊、气割作业中对焊枪没 准时检修,电流、乙炔气等选 择不当,易发生弧光、电热伤 害；序岗位危急因素标制措施号因素21、14、吊卸工件时工件捆梆不牢或选绳合适,按规程操作；37镀2钢丝绳断裂易发生砸碰损害；15、2、佩戴好防护用品；铬2工件滑落或酸液喷溅易发生16、酸碱灼伤；作常常检查通风设备,保证通业23、1风；厂房通风设备失效易发生铬7、酸雾中毒；槽上带电设备与槽体的绝缘4、措施好；电解槽体带电,绝缘措施不良易造成触电事故；名师归纳总结 38装14、14、系好安全带,挂防护网；第 24 页,共 27 页在装配超高产品时不系带、配1不挂网易发生坠落事故；15、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5、作业地设围栏,吊运部件要多层人作业,工具部件从高捆牢,作业场地无余外物；1处脱落,或大型另件滑滚,发16、生物体打击事故；6、1电工接拆线、作业人员戴好护具；装配作业使用电动工具时,不戴绝缘手套,易发生触电事7、故；配戴好防品,不得随便乱放17、1处理过的部件；1热装或冷装作业不配戴护8、品,人体或手接触另