精益生产企业的基本经营概念.ppt

《精益生产企业的基本经营概念.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产企业的基本经营概念.ppt（52页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精益生产管理企业的精益生产管理企业的基本经营概念基本经营概念企业的基本经营概念企业的基本经营概念为股东创造利润为股东创造利润维系企业生存维系企业生存向社会提供好的产品向社会提供好的产品占领市场空间占领市场空间企业和员工共同的发展企业和员工共同的发展企业的运营目的企业的运营目的制造产品制造产品?or制造利润？制造利润？企企业业运运营营的的真真正正目目的的在在于于制制造造利利润润，因因此此在在企企业业的的整整个个运运营营过过程程中中如如何何获获得得最最大的利润是企业运营的头等大事！大的利润是企业运营的头等大事！精益生产必然诞生精益生产必然诞生1949年年丰丰田田销销售售受受挫挫，由由于于裁裁员员引

2、引起起长长时时间间罢罢工工，直直至至社社长长丰丰田田章章一一郎郎引引咎咎辞辞职才告结束。职才告结束。丰丰田田汽汽车车经经历历了了13年年的的努努力力，到到1952年年共共生生产产了了2685辆辆汽汽车车，而而福福特特的的鲁鲁奇奇厂厂一天就生产一天就生产7000辆汽车。辆汽车。用常规的方法不能生存。用常规的方法不能生存。日日本本国国土土很很小小，需需求求复复杂杂，包包括括官官员员的的豪豪华华轿轿车车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。日日本本劳劳动动力力不不愿愿被被作作为为可可变变成成本本不不断断被被变变换换，工工会会会为员工争取更多的利益。

3、会为员工争取更多的利益。经经历历了了战战争争摧摧残残的的日日本本没没有有大大量量外外汇汇去去购购买买国国外外的的技术。技术。世世界界大大型型汽汽车车制制造造公公司司严严格格限限制制日日本本向向他他们们的的经经济济领领域出口汽车。域出口汽车。寻求生存的有效途径。寻求生存的有效途径。利润是如何产生的？利润是如何产生的？获得利润的两大手法：获得利润的两大手法：手法一：降低成本手法一：降低成本手法二：提高效率手法二：提高效率通过改善消除浪费，提高附加价值实现通过改善消除浪费，提高附加价值实现精益思想告诉我们精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润在在不不同同历历史史阶阶段段，企

4、企业业获获得得利利润润的的方方法法是是不不同的。同的。售价售价=成本成本+利润（计划经济时代）利润（计划经济时代）售价售价-成本成本=利润（市场经济时代）利润（市场经济时代）售价售价-利润利润=成本（精益思想成本（精益思想TPSTPS）确保利润的成本保留法确保利润的成本保留法精益思想精益思想 首首先先确确立立一一个个要要达达到到的的理理想想状状态态，然然后去想后去想怎么办？怎么办？精益思想告诉我们精益思想告诉我们如何增加经营利润如何增加经营利润扩大生产规模扩大生产规模（高投资、高风险）（高投资、高风险）提高价格提高价格（破坏市场，降低竞争力）（破坏市场，降低竞争力）降低成本降低成本（无需投资，

5、回报率高）（无需投资，回报率高）成本降低成本降低10%10%，等于经营规模扩大一倍！，等于经营规模扩大一倍！成本可以无限下降成本可以无限下降改善无止境改善无止境成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念到处存在浪费的现象例如：工人作业的实际内容有附加价值的作业无附加价值的作业浪费计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？丰田生产方式的特征丰田生产方式的特征彻底消除浪费彻底消除浪费精益思想告诉我们精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的特征）（精益生产方式的特征）消消 除除 浪浪 费费 的的 前前 提提

6、 是是 如如 何何 改改 变变 我我 们们 的的 思思 路路 和观念，使用精益思想发现浪费和观念，使用精益思想发现浪费 工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费1、制造过剩的浪费制造过剩的浪费2、等待的浪费等待的浪费3、搬运的浪费搬运的浪费4、加工的浪费加工的浪费5、库存的浪费库存的浪费6、工作的浪费工作的浪费7、生产不良的浪费生产不良的浪费 浪费的源头浪费的源头等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费 制造过剩的浪费，人员过多的浪费制造过剩的浪费，人员过多的浪费两大支柱两大支柱精益生产方式精益生产方式 自自 准准 动动 时时 化化 化化定义定义自自动动化化是是

7、当当生生产产有有问问题题时时，设设备备或或生生产产线线具具有有自自动动停停止止或或作作业业员员使使之之停停止的能力。止的能力。自动化的有效工具自动化的有效工具 异常警示灯异常警示灯 定位停止方式定位停止方式 目标目标 生产线安定生产线安定 解决问题防止再发解决问题防止再发 管理者行动管理者行动 警示灯显示停线状况警示灯显示停线状况 发掘问题发掘问题定位停止系统：定位停止系统：是是在在生生产产线线上上每每一一位位员员工工都都被被“授授权权”，当当异异常常时时可可以以停停止止生生产产线线，线线内内人人员员在在异异常常时时实实施施停停止止、呼呼叫叫、等等待待三三个个步步骤骤，确确保保问题的充分暴露。

8、问题的充分暴露。就就定定位位“停停止止方方式式”的的运运用用说说明明如如此此，生生产产线线作作业业员员发发现现异异常常时时，按按上上“ON”开开关关，警警示示灯灯即即会会亮亮，监监督督人人员员即即迅迅速速到到达达亮亮灯灯工工程之处，能够马上掌握异常之状况。程之处，能够马上掌握异常之状况。还还有有，装装配配线线在在停停止止的的状状态态时时，就就先先做做好好准准备备工工作作，让让装装配配线线能能恢恢复复运运转转为为首首要要之之工作。工作。例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分。此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的产品更逆向的往

9、前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策。停止方式追求的目标：停止方式追求的目标：1、首先是发现问题2、用异常警示灯显示停线3、管理者行动解决问题并进行再发生防止通过循环使生产线安定我们最终目标准时化定义准时化定义在必要的时间按必要的数量生产必要的产品库存是百害之首库存是百害之首库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加出入库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费最大的问题是：完全掩盖了工厂里的问题库存冰山之下的暗礁库存水平供应商问题停机质量问题转换生产率废工艺问题产品问题品时间长生产线失衡维修问题产生库存的根源产生库存的根源1、“时代错误”的库存2、“积习难改”的库存3、“产能不均”的

10、库存4、“工序集结”的库存5、“消化不良”的库存6、“候鸟作业”的库存7、“讨厌换模”的库存8、“月底赶货”的库存9、“基准没改”的库存10、“顾及安全”的库存实现精益生产的核心问题实现精益生产的核心问题缩短制造周期缩短制造周期长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测对订货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法连续统的生产河流与水库河流与水库l在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。l物流物流物留物留实现精益生产的十大招数实现精益生产的十大招数 第一招：流程式生产的U型布局第二招：选用适

11、当流程式制造的设备第三招：实施一人多产的标准作业第四招：用TDM防止机器故障第五招：确保生产的现场品质第六招：用5S和目视管理管理现场第七招：流程制造的基础平准化生产第八招：小批量多频次生产快速换模具第九招：快速信息传输看板拉动系统第十招：不断追求完美持续改善活动第一招：第一招：U型布局的八大原则型布局的八大原则l进出料一人担当，组成一个流生产的布局l按工序排布生产线l生产速度的同步化l多工序操作不是多机器操作l作业员多能工化移动式作业方式l机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛第二招：第二招：选用适合选用适合U 型布局的设备型布局的设备l三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居l容易差

12、遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快l买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮l设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置第三招：实施一人多序第三招：实施一人多序标准作业标准作业确定制造节拍确定作业顺序确定标准手持搬运工作标准化少人化多能工培养动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”标准作业标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业标准作业标准作业作业方面作业方面n以人的动作为中心n反复作业设备方面设备方面n设备故障少n线上作业的偏差小品质方面品质方面n加工品质的问题少n精度偏差小标准作业条件标准作业条件u工作u重视性u人的动作u设备及生产线u最少的问题u品质u均匀标准作

13、业三要素标准作业三要素1、节拍时间节拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间日产量=每月产量/每月工作日数节拍时间=每日工作时间/每日产量2、作业顺序作业顺序3、标准手持、标准手持第四招：确保设备运转第四招：确保设备运转TPMn实施TPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养n日常保养：清扫、润滑、点检n迈向零故障做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件提升操作工的保养能力第五招：第五招：确保生产顺利的品质保证确保生产顺利的品质保证 追求零不良：100%检查品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置第六招：提高现场管理

14、水平第六招：提高现场管理水平5S整理、整顿、清扫、清洁、素养使用目视管理方法红牌作战标示画线定位不良品斩首示众第第 七七 招招：生生 产产 基基 础础 理理 工工 作作平准化生产平准化生产月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡第八招：减小批量的利器第八招：减小批量的利器快速换模快速换模经济批量不经济方法：彻底5S迎福进门，驱鬼出门消除螺栓运动手动，脚和基准不动将轮换标准化生产前准备为什么会产生导致生产周期冗为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象长的停滞现象1.生产批量大2.程序复杂3.按售出的情况进行生产的概念薄弱4.物流水准低第九招：快速信息传输第九

15、招：快速信息传输看板系统看板系统1、看板拉动的后补充方式2、信息泛滥导致无法交货3、所有的标识都是看板4、看板系统是确保信息流的畅通手段第十招：追求完美的持续改善第十招：追求完美的持续改善 1、改善的需求为基础2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战3、应成为改善者，不能成为被改善者4、彻底的追究真相5、改善设备之前先进行作业改善6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量企业的钱都去了哪里？企业的钱都去了哪里？几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大。用精益擦亮我们的眼睛用精益擦亮我们的眼睛当我们使用传统观念思考

16、的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。理念的挑战“效率效率”提高了，为什么赚不提高了，为什么赚不到钱？到钱？l要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。l传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？l事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？l企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品用力做并没有效率用力做并没有效率在现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率努力改善消除不创造价值的工作是人性化管理的表现，只有这样，效率才能提高改善是这样完成的改善是这样完成的l改善目标的达成，以克服问题为主要手段l 不要被问题挡住改善的脚步