2022年铁路工程施工质量控制要点及措施.docx

《2022年铁路工程施工质量控制要点及措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年铁路工程施工质量控制要点及措施.docx（42页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 铁路工程施工质量掌握要点及措施一、路基工程1. 基床以下路堤填筑关键工序的监控填料挑选基床以下路堤填料选用A、B组填料和 C组碎石、砾石类填料,其粒径级配应符合压实性能要求；当采纳 C组细粒土填料时,应依据填料性质进 行改进,同时实行边坡加筋、坡面防护等加固措施；浸水地段路基浸水部 分应采纳渗水土填筑；路基压实标准：路基基床以下路堤填料压实标准依据现行铁路路基 工程施工质量验收标准 ；施工前,对设计取土场的填料进行核对确认,当实际使用填料不符合 规定和要求时,应准时予以订正,采纳改进土或另选取土场取土填筑,填 筑前应按设计供应的配比进行室内试验

2、,确定施工协作比,物理改进土的 施工协作比应保证混合料的压实质量到达设计要求,化学改进土的协作比 应保证混合料的无侧限抗压强度能到达设计要求；路堤填筑前应按设计要求对基底或处理后的地基面进行检查,挑选 试验段做摊铺压实性试验,确定施工工艺参数,并报监理和相关单位确认；路基填筑是路基工程中最主要的部分,监理依据三阶段预备、施工、整形验收,四区段填筑、平整、碾压、检测 ,八流程施工预备、基 底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、机械碾压、检验签证、路基 整形进行掌握；分层填筑；检查填筑方法；应确定区段长度；实行横断面全宽、纵名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 34 页精选学习

3、资料 - - - - - - - - - 向分层、两边向中心填筑；检查现场填料；抽样检验,检查施工方试验结果,并每填筑 5 万方做一组平行检验；每层检查铺土宽度；依据边桩每边应加宽 50cm；检查填料分布； 每一填筑层全宽要用同一种类及条件的填料；每一种填料压实累计总厚度不小于50cm；检查土工格栅的铺设质量,包括铺设宽度、搭接宽度和固定质量； 掌握虚铺厚度、 检测土料粒径； 铺设 0.6m 厚后,督促、检查沉降观测标的设置；摊铺平整；检查和掌握卸土,要求卸土匀称,不能集中；应依据车容量运算卸土间距；要求用石灰划横向中线分开纵向5m的方格网,依据计算掌握格内卸土车数；检查平整度、厚度和横坡；推

4、土机推平常,要求先 中间后两头；沿纵向保持中间高两边低；初平后静碾一遍,检查平整度；分层碾压；填土碾压是路基施工的关键工序,先用推土机初平,后 用平地机整平,碾压机械、碾压方法,碾压遍数、行进速度等要符合路基 压实工艺性试验及验标的有关要求；碾压先两侧后中间,先静压后弱振、再强振；其横向、纵向搭接重叠、上下二层错开长度应符合铁路路基工程 施工质量验收标准的规定；洒水或晾晒；路基填筑跨过时间段较长,受天气影响较大；要常常 检查填料含水率,依据试验段的数据,掌握含水率在最正确含水量的2% 范畴内,高时晾晒低时加水；机械碾压；用平地机精平后,用重型压路机碾压；检查碾压次序和 搭接；碾压次序应先两侧后

5、中间,先静压后弱振、再强振的程序进行；用 尺量搭接、重叠、错开尺寸, 区段交接重叠压实, 纵向搭接长度不小于 2m,40cm；上下两层填筑接头错开 3m以上；纵向行间压实重叠不应小于 检验签证； 每层碾压后, 检查填筑宽度, 每侧大于设计值 50cm以上；排水坡度 2%；平整度,不大于15mm；各处搭接、重叠、错开尺寸；检查沉降观测标及附属物设置应完整合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 路堤填筑层全宽采纳同一种填料,压实质量应符合铁路路基工程 施工质量验收标准 TB10414-2003附录 C的规定；不同种类填

6、料除块石 类混合料外应采纳双控指标 相对密度 Dr、K30、压实系数 K或孔隙率 n,并应符合以下规定：a. 细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土,采纳压实系数和地基系数；b. 砂类土黏砂土、粉砂土除外 ,应采纳相对密度和地基系数；c. 砾石类土和碎石类土,应采纳孔隙率和地基系数；d. 块石类混合料,应采纳地基系数；对填筑层压实质量的检验数量和方法应符合标准和设计要求；. 路基整形；监督施工的单位要求先机械初步整修；然后用人工精细 修整；按图纸要求检查：中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应标高；检查 路基外形要棱角分明、线条直顺、坡面平顺；2. 软土地基上路堤填筑的质量掌握要点 依据工艺试验确定的参数

7、进行填筑,严格掌握填筑速率；填筑速率应符合设计要求,路基中心沉降每昼夜不得大于 夜不得大于 5mm；10mm,边桩水平位移每昼软土路堤的填筑材料应符合设计要求；严禁用泥炭及有机质含量较 多的土作为填料,亦不应采纳软土作填料；软土路堤施工的沉降观测监理掌握要点 a. 检查测点的数量和位置埋设；观测基桩必需置于不受施工影响的稳 定地基内,并定期复核校正；施工单位应做好爱护,假设发觉损坏,应及 时复原,保证观测装置的完好性和观测数据的连续性；b. 检查路堤观测断面上的测点布置数量和位置；观测精度和观测频次 应符合设计要求；c. 当填筑至接近极限高度时,施工单位应按设计要求加密沉降观测频名师归纳总结

8、- - - - - - -第 3 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 次,严格掌握填筑速率；并随施工过程准时整理观测结果,观测资料应齐 全、详实、标准；d. 堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测；软土路堤的填筑高度应依据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情形、施工季节及连续时间等因素,适当考虑路堤沉落量和地基沉降量,调整预留沉降量并与桥台或两端线路纵坡顺接；反压护道施工的质量掌握要点 a. 软土路堤反压护道宜与路堤本体同时分层填筑,反压护道与路堤本 体分开填筑时,施工单位必需在路堤填达临界高度前将护道筑好；其填筑 高度应符合设计要求；b. 检查软土路堤反压护道

9、的压实质量；检查预压土的堆载高度和容重,必需按设计要求的卸载时间卸载,卸载完成后应平整路基面；3. 膨胀土地基上路堤填筑的质量掌握要点 监理工程师应对施工现场排水状况进行检查,施工单位施工前应结 合永久排水设施作好地面水、地下水的排放排水沟应随挖随砌,铺砌必 须准时完成；施工过程中,施工、生活用水不得流入路基范畴内；路基加固工程的基坑应严格夯实回填封闭；路基坡脚 10m范畴内不 得弃土；应督促施工单位做好地质资料的复核和地基处理验收；防止在雨季施工,应督促施工单位集中力气,分段完成；路堤填筑前应依据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情形、施工季节及连续时间等因素,适当考虑路堤沉落量和地基沉降量

10、,调整预留 沉降量并与桥台或两端线路纵坡顺接,顺坡后的坡度不应大于线路限制坡 度加 2%；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加筋土路堤填筑的质量掌握要点 土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求；土工合成材料进场后应妥当保管,防止损坏,且严禁在阳光下暴晒；土工合成材料铺设后,严禁直接碾压,严禁运输、碾压机械直接在 土工合成材料上行走；应准时填土掩盖,采纳轻型碾压机械压实,只有当其覆土填层压实厚度大于0.6m 后,方能用重型压实机压实；土工合成材料的铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求；铺设范畴、搭接长度、竖向

11、间距、回折长度及上、下层接缝错开距 离答应偏差及检验标准应符合设计及验标要求；4. 改进土路堤填筑质量掌握要点 外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求,进 场时应进行材料检验；改进土填筑层石灰、水泥掺料剂量试验配比答应偏差为 +1%-0.5%；填筑前应按设计要求现场取样对材料和混合料做室内无侧限抗压强 度和土工试验,并按室内试验协作比挑选试验段做摊铺压实工艺性试验,确定工艺参数,并报监理单位确认；改进土的填筑、压实施工应符合以下规定 : a. 改进土的上承层外表应平整、坚实,应不小于2%的排水坡；b. 拌和时,土块应打碎,粒径不应大于 15mm,应按工艺性试验确定的 协作比配料

12、并拌和匀称,色泽一样,无灰条、灰团、花面,拌和物中不得 含有土块、生石灰块,准时排除粗细集料窝和局部过分潮湿之处；c. 填料的含水量应严格掌握,其施工含水量等于或略大于最优含水量；d. 碾压后的压实层面不得有明显轮迹,并不得有“ 弹簧”、松散、起坡 现象,压实层面应平整；e. 外掺水泥、石灰、粉煤灰的改进土路基应按设计要求的养生期酒水名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 养生； 基床底层填筑质量监控1基床底层填料采纳 取土质改进或加固措施；A、B 组填料填筑；对不符合要求的填料,应采2在基床底层下承层中线、高程、平整度

13、、几何尺寸及压实度进行检查验收合格后进行基床底层填筑；填筑前进行不小于 工艺试验；100 米现场填筑压实3基床底层全宽采纳同一种填料,压实质量应符合铁路路基工程施 工质量验收标准 TB10414-2003附录 B 的规定；不同种类填料除块石类混合料外应采纳双控指标相对密度 并应符合以下规定：Dr、K30、压实系数 K或孔隙率 n,a. 细粒土和黏砂土,采纳压实系数和地基系数；b. 砂类土黏砂土,应采纳相对密度和地基系数；c. 砾石类土和碎石类土,应采纳孔隙率和地基系数；d. 块石类混合料,应采纳地基系数；4对填筑层压实质量的检验数量和方法应符合标准和设计要求；5基床是路基结构中承担荷载的部分,

14、其填料质量和压实密度要求高 于基床以下路堤部分；路基基床底层施工应严格依据基床底层的结构型式、材料类型和规 格、压实标准等技术要求进行；路堤基床底层分层填筑施工前,填层的铺填厚度与压实遍数应通过现场压实试验确定；压实标准应依据结构位置、材料类型和规格同时满意多指标的要求；填筑压实工艺试验,基本同基床底层以下路堤施工；依据挑选的填名师归纳总结 料、摊铺及压实机械,进行现场填筑压实工艺试验,长度不宜小于100m,第 6 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 以确定施工工艺参数,并报监理项目部确认；基床底层填筑；基床底层填筑应采纳全宽、纵向分层填

15、筑,每一层用同一种填料摊铺 平整,不同种类一般填料的填筑厚度应符合铁路路基工程施工质量验收标 准的相关规定,碎石类和砾石类填料填筑时,最大填料压实厚度不应大于35cm,最小压实厚度不得小于10cm,其施工严格按工艺试验分层厚度掌握,其填料含水率掌握在工艺试验确定的答应范畴之内,否就应洒水或翻晒；碾压夯实；摊铺整平后,按工艺试验确定的碾压重叠宽度、搭接长 度、碾压次序、方法、速度,到达碾压确定的遍数,且无明显轮迹时,按 照规定的频次进行检测试验,砂类土及细砾土、碎石类及粗粒土和改进细 粒土分别按不同的二项指标掌握,同时无侧限抗压强度应符合设计要求；经监理工程师签证后,方可进入下道工序；土质不好,

16、应按设计要求进行改进；、平整度、边坡等 路基整修；路基整修包括路基面宽度含加宽值顶面中线高程、横坡等应符合设计及验标要求,答应偏差及检验标准同基 床表层； 基床表层填筑质量掌握 填料挑选正线路基基床表层选用A组填料,当缺乏 A组填料时,可采纳级配碎石或级配砂砾石；级配碎石材料规格和压实标准应符合现行铁路路基工 程施工质量验收标准 ；依据初选的摊铺、碾压机械,进行填筑压实工艺试验,其长度不小于 100m,以确定施工工艺参数,并报监理项目部确认；填筑前应检验基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准应进 行整修,到达标准后方可进行基床表层施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共

17、 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基床表层填筑,每一压实层全宽,必需使用同一种类、同一规格的 填料,且符合设计要求；基床的填筑应按“ 四区段、八流程” 施工工艺组织施工,每个区段的长度应依据使用机械的才能、数量确定,一般宜在 流程内严禁几种作业交叉进行；100m以上；各区段或碾压时, 各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接长度不小于 2.0m,纵向行与行之间轮迹重叠不小于 30cm,横向同层接头处重叠压实不小于 1m,上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m；基床表层填筑压实厚度不得大于30cm,不得小于 15cm,并符合工艺试验要求,填料的施工含水率应掌握在由工艺试验确

18、定的施工答应含水率 范畴之内,否就应洒水或凉晒；基床表层下层可用摊铺机或平地机进行摊 铺,但面层必需采纳摊铺机,并准时碾压；碾压的接缝、重叠搭接长度、碾压次序、方法、速度、遍数应符合验标和工艺试验确定的标准；碾压采 用先静压、后弱振、再强振,最终静压收光；基床表层压实标准应按地基系数K30、动态变形模量Evd、孔隙率 n三项指标掌握,填筑压实层质量及检验同基床底层；软土、松软土地基段基床表层的填筑宜在地基沉降基本稳固后进行,防止地基沉降对基床表层整体性产生影响；基床表层中线高程、路肩高程,中线与路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度等的偏差应符合标准和设计要求；. 在监理工作中,对主控项目、非主控项

19、目按铁路路基工程施工质 量验收标准中规定的检验项目、检验数量、检验方法,严格检验,到达 要求的质量标准； 路基面的质量掌握要点 1路基中线、高程及路基断面各部尺寸应符合设计要求,其测量精度名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 及误差应符合验收标准的相关规定；2路拱、坡面应平顺,有路拱和无路拱路基面的连接,应在无路拱地 段按设计要求长度削铲顺坡；3路基面不得积水,填补路基面凹坑时应将深 并采纳与路基面相同的填料压实；1015cm的表层挖松,4接触网支柱基础、渗水暗沟、电缆沟槽等施工可能破坏路基面；如 有损坏,应用混凝土补

20、齐；5站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋件,不得侵入设计 规定的限界,且应保持路基的外观整齐；6. 路堑施工质量掌握 路堑基床表层1弱风化硬质岩应换填级配碎石,换填基底设 填厚度为 0.2m；4%排水坡,基床表层换2弱风化的不易风化软质岩、强风化硬质岩、碎、砾石类土应换填非 冻胀性 A、B 组填料,基床表层换填厚度不小于 1.0m；3一般土质地层、砂类土、全风化岩层应换填非冻胀性 A、B组填料,基床表层换填厚度不小于 1.8m；4黄土、松软土等特殊岩土应换填非冻胀性 基床表层换填厚度不小于 2.3m； 路堑基床底层A、B组填料或改进土,1当地基条件不满意基床底层填料强度和防冻胀要求时,

21、基床底层厚度范畴内换填非冻胀性 求；A、B组填料或改进土；填筑压实标准应满意标准要2不易风化的硬质岩基床,开挖至路基面以下 0.2m 处,开挖面由路基中心向两侧设 4%的横向排水坡,其上填筑级配碎石；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3膨胀性岩土地段,采纳路堤式路堑形式,基床底层换填厚度 1.0m 厚 A、B组填料或改进土,填筑压实标准应满意标准要求；4基床底层换填的填料种类、质量及换填深度应符合设计要求；5基床底层换填分层摊铺压实厚度应符合工艺试验确定的填筑厚度及压实工艺参数；6路堑基床底层厚度范畴内含有脆弱土层

22、时,其自然土层静力触探比贯入阻力 Ps 值级线路不得小于1.2MPa,低于时应挖除基床底层厚度范畴内自然土层,换填符合设计要求的填料或采纳改进土填料填筑； 路堑开挖质量掌握要点 本工程存在深路堑施工,作为施工中的重难点工程,要特殊留意施工 质量掌握；1施工前应核对地质资料,开挖后如发觉与地质资料不符时,如岩层 结构、边坡坡度、采纳新的施工方法、增加新的挡护等,应准时反馈给建 设单位；2施工前检查堑顶截、排水沟的设置,宜暂时和永久相结合,重视施 工质量,土或软岩宜水泥砂浆铺砌,防止渗漏；排出的水不得浸害路基及 邻近建筑物、道路和农田；3依据地势情形、岩层产状、断面形式、路堑长度及施工季节、环保

23、要求等,结合土石方调配,审查施工机械、设备和施工方法；4路堑开挖应符合以下规定：路堑开挖应依据地势情形、岩层产状、断面外形、路堑长度、施工 季节和环境爱护要求,并结合土石方调配等因素挑选开挖方式；平缓地面上短而浅的路堑采纳全断面开挖；平缓横坡上的一般路堑 采纳横向台阶法开挖；土质路堑采纳逐层顺坡开挖法；纵向台阶开挖适用 于傍山路堑,边坡较高时宜分级开挖；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 路堑较长时,可适当开设马口,对边坡较高的脆弱、松散岩质路堑,宜采纳分级开挖、分级支挡、分级防护的坡脚预加固措施；石方路堑自上而下

24、分层纵向开挖；深路堑,按“ 分级开挖,分级加 固” 的原就进行施工；浅路堑、零星开挖采纳浅孔爆破,对深路堑采纳光面爆破、预裂爆 破与深孔爆破相结合的施工方法,边坡采纳光面爆破技术；路堑爆破应根 据岩性、产状、边坡高度及爆破安全等挑选合理的爆破方法,其爆破设计 方案报有关部门审查批准、现场核对；石质路堑宜采纳松动爆破,严格禁 止洞室爆破；岩石坡面应采纳预裂、光面爆破,爆破后到达边坡和堑顶山 体稳固,基床和边坡平顺、不破裂、不松动,凹凸不平处应用混凝土或浆 砌片石补齐；5半填半挖路基、地下水路堑有关挖台阶、换填、修筑渗水管、渗水 暗沟等应符合设计和相关路基施工有关规定和要求；6基床外表设 4的横向

25、排水坡,应平顺整齐,坑凹不平处用 C25混凝土补齐；基床须换填时,挖除换填后,回填A、B 组填料或改进土；压实标准应符合铁路路基工程施工质量验收标准要求；7检查路堑边坡开挖质量；开挖前应标示边坡开挖连接线,开挖后边 坡应平顺、无危石、裂缝、杂物,边坡坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度等应符合设计和验标要求,路堑排水系统畅通,无积水；8在监理工作中,对主控项目、非主控项目按铁路路基工程施工质量 验收标准中规定的检验项目、检验数量、检验方法,严格检验；9膨胀土、红黏土、软质岩、地下水发育路堑、高边坡、顺层路堑等 特殊地段与岩层走向、倾向不利于边坡稳固及施工安全的地段,路堑开挖,易引起边坡失

26、稳、坍滑,施工中应实行预加固措施或暂时支护措施,尽量 防止雨季施工,加强边坡变形监测,依据监测结果支配施工进度,如在一名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个旱季不能完成的工程,应在雨季来临前对已开挖的堑坡做好边坡加固与 防护工程,以免岩土体边坡遇水软化,引发坍滑；二、桥梁工程 1. 连续梁悬臂浇筑施工质量掌握 1审批实施性施工组织设计及施工工艺设计,重点审查挂篮的施工工 艺设计及其强度、刚度、变形量、整体稳固性的检算,挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳固系数不得小于 等；2；对称平稳施工, 并有安全和防护措施2安装挂

27、篮前墩顶梁段的托架或支架,应经过设计运算和加载预压,并将墩顶梁段与桥墩暂时固结坚固；采纳膺架施工时的边跨非对称现浇梁 段也应进行加载预压,以排除非弹性变形和测出弹性变形值；支架施工施 工时应留意以下要求：地基处理,假设支架处于脆弱地基上,应第一进行地基处理,压实 度应到达 95%以上,然后浇注 C15混凝土基础；支架设计应进行支架刚度和稳固性验算、地基答应承载力的验算、地基沉降的验算,各项验算指标符合标准要求后按设计图进行支架搭设；3浇筑墩顶梁段混凝土时,要检查降温顺养护措施,并符合铁路连续 箱梁施工养护的相关规定,以防混凝土开裂；4挂篮拼装监控要点 督促承包商检查挂篮杆件及使用的机具设备如千

28、斤顶、滑道、手 拉葫芦、钢丝绳等,不合格的严禁使用；严格依据批准的安装方案进行拼装,挂篮拼装应对称进行,构件及时稳固,联为一体,防止倾倒伤人；如需在挂篮上增加设施如防雨棚、防寒棚、立井架等时,必需 对挂篮的整体稳固性进行检算,不得损害挂篮结构及转变其受力形式；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 挂篮拼装过程中,严禁随便对螺栓孔进行切割扩孔,确需扩孔时,必需征得挂篮设计单位同意；严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火,全部精轧螺纹钢筋吊杆必需使用双螺母锁紧；挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并进行载荷试验,以测定

29、挂篮变形量,排除非弹性变形；5挂篮预压 拼装完毕后,对挂篮进行预压,充分排除挂篮非弹性变形,对挂篮 的强度、刚度和稳固性进行评判,验证挂篮的安全性,并猎取挂篮在荷载 作用下的变形数据和规律,以便精确设置预拱度,保证梁体线形；挂篮预压试验在挂篮安装调试完毕,1#块施工之前进行；预压过程中如发觉局部位置变形过大,应立刻停止加载,准时查找 缘由,实行补救措施；支架搭设完毕后预压荷载按箱梁重的1.5 倍计,采纳砂袋作加载物,使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一样；6挂篮使用前,必需依据设计检查其安装质量、与已浇筑梁段连接情 况、走行性能工艺试验和载重试验；7连续梁悬臂浇筑施工前,模板及支架、钢筋、混凝

30、土胶凝材料、配 合比和预应力的质量掌握及验收应符合铁路建设现行铁路混凝土工程施工 质量验收标准的有关要求和规定；监理工程师留意检查以下内容：检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差、梁段预应力孔道的连接等,使 用插入式振捣器时,不得碰损制孔管道及钢筋骨架,检查答应偏差和检验方法应符合标准和设计要求；检查钢筋、模板安装质量,其安装答应偏差和检查方法应符合标准 和设计要求；依据梁段混凝土浇筑设计分段,加强对混凝土施工方法和保湿保温名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 养护措施的检查,以防混凝土开裂；悬臂梁段的混凝土浇筑应从悬臂端开

31、 始向根部分层浇筑,与已浇筑梁段连接,已浇筑梁段接茬处混凝土应充分 凿毛润湿；8预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前,检查暂时支座及其墩顶梁段 与桥墩的暂时固结情形；对于连续刚构的墩顶梁段,加强墩梁结合处整体 浇筑的质量掌握；9桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平稳施工,实际不平稳偏差不得大 于设计要求值,挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动；10挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整,可采纳调整前吊杆高 度的方法,也可采纳预压配重调整方法；11悬臂浇筑施工前后及其过程中,在预应力张拉前后,应按设计严 格进行线型监控,检查检测结果,发觉超出答应偏差时,会同检测单位、设计单位和施工单位共同分析、查找缘由,提

32、出处理看法并进行调整,形 成文件资料；施工时留意以下要求：悬臂箱梁的施工挠度掌握：依据预拱度及设计标高,确定待悬灌梁 段立模标高,严格按立模标高立模；为了尽量削减温度的影响,挠度的观 测支配在早晨太阳出来之前进行；合龙前将合龙段两侧的最终 23 个节段 在立模时进行联测,以保证合龙精度；悬臂施工中仍需进行高程监测和中线掌握测量,高程测量时间应安 排在一天温度变化较小的时间里观测；为了确保箱梁悬臂施工安全进行,在施工过程中对箱梁掌握截面应 力状态进行监测；应力测点应布置在墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L8、L4、3L8、L2其中 L 为大桥主跨跨度截面及边跨端部等掌握 截面；同时仍需对边支座反力

33、进行监测；12旁站监理,监控张拉全过程名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 张拉前应检查油泵、压力表、张拉千斤顶等张拉计量设备必需在检 验有效期内,并处于良好状态；预应力钢绞线、锚具等符合设计要求；检 查穿束孔道,防止堵塞；对不同的管道材料应做管道摩阻试验,以调整预 应力张拉数值；张拉必需按设计严格掌握张拉次序,并遵循对称原就,防止次序不 当或偏压造成开裂；张拉以应力和弹性模量掌握为主,以伸长量作为校核；箱梁梁段砼强度必需到达设计强度的90%,同时砼龄期不少于7 天,方可进行预应力张拉,对称张拉底板束时,遵循先拉长束

34、,后拉短束的原就；梁段三向预应力张拉次序为：纵向 横向竖向；箱梁预应力张拉采纳拉力与伸量双控施工,锚下张拉掌握力按 com=0.72fpk=1339Mpa,伸 长量偏差掌握在6%以内；纵向预应力筋张拉采纳两端同时张拉,按张拉 力与伸长量比控施工,其余预应力束采纳单端张拉；13管道施工及压浆质量掌握 管道一般采纳波纹管或其它芯管,用点焊成片的钢筋定位网与梁体 钢筋骨架固结坚固,其布置应符合设计要求；在施工中,波纹管或其它芯 管搭接要坚固、圆顺,无损耗和孔洞,不得漏浆,其上禁止混凝土积累过 厚,防止变形,捣固时不要伤及管道,防止进浆；梁段混凝土灌注后即进行通孔检查,准时处理堵塞之处；在梁段终 张拉

35、完毕后 24 小时内完成孔道压浆；孔道压浆要严格掌握砂浆及水泥、水 胶比,检查冲洗管道,挑选合理的注浆压力,其施工工艺和质量掌握应符 合铁路连续梁施工相关要求和规定,注浆成效要到达密实和饱满；14挂篮前移检查要点 在每浇筑完一梁段后,应先滑移滑道,滑道就位后,锚固、检查无 误后,再移动挂篮；名师归纳总结 两主桁前移油缸同时前移, 两端前移偏差不得大于5cm,在前移过程第 15 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 中留意观看前后支座是否与滑道相互滑移、是否平顺；前移时留意观看垫座与滑道的压块处压紧情形；挂篮走行速度不宜过快,应做到挂篮两片主

36、梁同步走行,在滑道上每 10cm画一刻度,便于观看,随时调整；每前移50cm,需对侧模、内模、底模进行测量前移长度,假设未能与主桁同时前移,需找出缘由,使其自 然前移；前移过程中对两滑道处进行平顺处理,不得进行强力前移,防止支 座扣板脱离,也严禁前移速度过快,前移油缸速度掌握在每分钟 20cm；悬臂两端的挂篮前移速度应同步,前移长度偏差不得大于 50cm；将挂篮前移到下一梁段指定位置后,进行后锚锁定、模板调整等工 作；15留意梁段混凝土保湿、保温养护措施的检查；混凝土内外温差应 掌握在铁路连续梁混凝土施工要求的范畴之内,防止开裂；16合拢梁段施工时,监理工程师应留意检查以下内容：合拢口段混凝土

37、浇筑前,两端悬臂预加压重应符合设计要求,并于 混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢口高差、合拢段长度、合拢施工次序、合拢口暂时锁定方法应 符合设计要求；混凝土浇筑前应将合拢口单侧梁墩的暂时固结约束解除；合拢梁段应采纳微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度宜提高一级；采纳 换重法浇筑混凝土,施工荷载应对称、相等；合拢梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；混凝土的浇注速度每小时10m3为宜,并应掌握在3-4 小时浇完；预应力砼连续梁合龙口暂时锁定前,桥梁跨距应符合设计要求；合 龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；合龙段长度、合龙施工次序、合 龙口暂时锁定方法均应符合设计要求,合龙口暂时锁定力应大于解除任

38、何名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一侧梁墩暂时固结后各墩全部活动支座的磨擦力；合拢梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护,掌握箱梁内外温 差,并将合拢梁段及两悬臂端部进行掩盖,降低日照温差影响；合拢梁段 混凝土强度到达设计要求时应准时进行预应力张拉；边跨非对称现浇梁段施工时,混凝土浇筑应从远处向合拢口靠拢,并应对梁段高程进行监测,使边跨合拢口高差掌握在答应偏差范畴内；底板预应力束管道安装时要实行措施保证管道畅通,待合龙段混凝 , 再张拉底板 土到达设计规定强度和相应龄期后,先张拉边跨顶板预应力束 第一批预应力束

39、 , 依据设计要求的张拉吨位及次序双向对称进行张拉；横 向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工,合龙段施工完毕后,拆除暂时预应力束并对其管道压浆；17结构体系的转换 预应力混凝土连续梁的体系转换必需在合拢梁段纵向连续预应力筋完 成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的暂时固结解除之后按设计要求次序施工；在结构体系转换时应留意以下几点；结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时,梁体某些部位的弯矩 方向发生转换；所以在拆除梁墩锚固前,应按设计要求,张拉一部分或全 部布置在梁体下部的正弯矩预应力束；对活动支座仍需保证解除暂时固结 后的结构稳固,如需掌握和实行措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移；梁墩暂时

40、锚固的放松,应均衡对称进行,确保逐步匀称地释放；在 放松前应测量各梁段高程,在放松过程中,留意各梁段的高程变化,如有 反常情形,应立刻停止作业,找出缘由,以确保施工安全；对转换为超静定结构,需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因 素引起结构的次内力；假设按设计要求,需进行内力调整时,应以标高、反力等多因素掌握,相互校核；如出入较大时,应分析缘由；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在结构体系转换中,暂时固结解除后,将梁落于正式支座上,并按 标高调整支座高度及反力；支座反力的调整,应以标高掌握为主,反力作 为校核；1

41、8支座安装 检查支座品种、规格、性能、结构、涂装质量、外观尺寸和组装质 量是否符合设计要求及相关产品质量标准；必要时要求施工单位抽查试验,监理工程师见证试验；支座安装前,检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和 支座垫石顶面高程、平整度；支座安装过程中应检查：支座安装位置,支座与梁底及垫石之间垫 层材料质量及强度,支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度；支座安装后应检查：墩台纵向错动量、横向错动量、同端支座中心 横向距离；铸钢支座仍应检查固定支座的上座板与下座板中线的纵、横错动量,固定支座十字线中心与全桥贯穿测量后墩台中心线的纵向偏差,活动支座 的横向错动量和纵向错动量、支座下座板的四角相

42、对高差等参数；板式橡胶支座应检查：同一梁端两支座相对高差,每一支座板的边 缘高差,上下座板十字线扭转量,活动支座的纵向错动量；预制梁架设完成后应保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相 关不得超过5%；预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采纳压力注浆填实,注浆压力不得小于 1.0Mpa；检查固定支座和活动支座安装位置是否符合设计要求；检查支座上下座板安装是否水平；固定支座上下座板应相互对正,活动支座上下座板横向应对正,纵向预留错动量应依据支座安装施工温度名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 与设计安装温度之差和梁

43、体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量运算 确定,并在各施工阶段进行调整,当梁体转换全部完成时梁体支座中心应 符合设计要求；2. 提篮拱施工质量掌握 1提篮拱施工基本程序：拱肋钢管采纳阶段工厂制造,现场无支架或支架法施工缆索吊 装,依靠暂时斜拉索进行悬臂拼装,跨中合龙,焊接分段接头形成无铰拱；灌注管内混凝土,形成复合钢管混凝土结构；将拱脚与墩台固结,安装系杆并张拉；两拱脚处搭设一段支架浇筑部分钢筋混凝土系梁,系梁上安装吊杆,后利用吊杆安装挂篮；利用挂篮从系梁两端向跨中方向分段悬臂浇筑系梁混凝土直至合 龙；系梁浇筑过程中同步安装吊杆,并张拉吊杆和暂时系杆索力,合龙 后张拉系梁内索,施加二期恒载后

44、调整吊杆及系杆索力,到达设计成桥状 态；2拱肋钢管加工质量掌握 拱肋应在工厂分段制造,分段吊装上桥的方法安装；节段制造好后 在工厂进行平面和立面组拼检查,合格后发运至施工现场,再在现场将节 段预拼,最终吊装上桥形成完整拱肋；拱肋节段出厂前,应出具以下资料：钢材、焊接材料、涂装材料质 量证明书、焊条烘焙记录、焊接工艺评定报告、焊接质量外观检测报告、内部探伤报告、钢管加工施工图、钢管构件几何尺寸检验报告、按工序检 验所发觉的缺陷及处理方法记录、钢管构件加工出厂产品合格证等；3拱部支架掌握名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在施工好的主梁上搭设支架,支架预安装可调支座,以便卸架和标高 调整,支架搭设前依据拱肋坐标在系梁上确定出拱架钢管位置,拼装拱架；按从拱脚到拱顶的次序,同时对称吊装焊接成型；合拢时挑选与设计合拢 温度相适应的时机进行,钢管接头焊接前进行暂时固定,防止因焊