2022年电缆厂实习报告.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 实习报告实习目的 1. 熟识公司生产及生活环境,以及各项规章制度； 2. 熟识公司生产流程和工作任务,提高岗位适应才能,锤炼多 方面的学习才能,提高综合素养； 3. 向技术人员学习,养成吃苦耐劳的精神； 4. 把握各岗位工作的要点及要求,最终能胜任岗位工作；一、企业介绍 菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司 （在原烟台鲁能电线电缆公司基础上组建） 是由山东鲁能进展集团有限公司、烟台东源电力集团有限公司、山东电力建设第一工程公司、山东电力建设第三工程公司、中 国电能成套设备有限公司、 香港启东电线电缆有限公司与美国菲尔普斯道奇国际公司共同兴办的合资企业,

2、投资总额 2,400 万美元,注册资本 1,800 万美元,正式成立于 1995 年 12 月；菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司拥有一流的进口生产设备和检测装备以及完善的治理体系：ISO9001：2022 质量治理体系通过国际知名机构认证, 各种产品均通过国家级电线电缆质量监督检验机构的测试,取得合格的产品检验报告；同时获得了国家相关机构颁发的全国工业产品生产许可证 、国家强制性产品认证证书 、出 口产品质量许可证及煤矿矿用产品安全标志证书等资质证书；公司依靠美国菲尔普斯道奇国际公司技术支持和具有良好素养的员 工队伍,保证了向客户供应高质量产品；公司生产 1-110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆、1

3、-3kV 聚氯乙烯绝 缘电力电缆、 1-35kV 架空绝缘电缆、掌握电缆、运算机（外表）电 缆、煤矿用阻燃电力电缆、建筑线、裸电线等产品,销往全国二十余 个省、直辖市、自治区及印度、阿联酋、尼日利亚、巴西、韩国、新 加坡、菲律宾、越南、约旦、也门等国家,全面应用于电力建设、城 网和农网建设、建筑行业、油田、军工行业和工矿企业；公司除了按照国家标准之外,仍可以依据IEC、BS、ANSI、AEIC等国际标准生产电缆,也可以依据客户要求设计和生产各种电缆；菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司始终坚持“ 以营销为中心,名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - -

4、 - - - - - 以质量求生存,以降低成本求效益,全力服务于客户” 的经营宗旨,长期以来依靠优质的产品质量和服务赢得了广大客户的好评；公司现有职工230 人,具有大本以上学历的57 人,占总人数的25% ；其中从事电缆设计、电缆制造工艺、电缆绝缘材料等专业的工程师 23 人,从事电气、电子、机械等专业的工程师 10 人；具有中专以上学历的 189 人,占职工总数的 82% ；菲尔普斯道奇国际公司在技术、质量、工程、财政等治理方面给公司供应服务和帮忙,使公司可以不断吸取先进的治理体会,综合治理才能不断提高； 主要工程技术和设备操作人员都被派往菲尔普斯道奇国际公司在世界各地的电 缆工厂接受系统

5、的技术培训, 这些人员在工厂的产品开发、 技术改造、质量掌握、生产操作、成本治理等方面都发挥了重要的作用；菲尔普斯道奇国际公司仍定期派员来我工厂,对公司的生产操作、 质量掌握、设备保养、安全生产等工作进行检查、诊断和现场培训,此举对公司进展起到了积极地推动作用；二、菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司主要产品 1. 额定电压 110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆（包括阻燃型电缆）2.6 35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（包括阻燃型、低烟低卤和 低烟无卤型）3. 额定电压 13kV 电力电缆（包括阻燃型、低烟低卤和低烟无卤型）4. 额定电压 110kV架空绝缘电缆（包括钢芯加强型）5. 塑料绝缘掌握电缆（包

6、括阻燃型,耐火型）6. 电子运算机电缆（包括阻燃型）7. 建筑用电线电缆 8. 圆线同心绞架空导线 9. 耐蚀钢芯铝基合金绞线及耐蚀钢绞线 10. 硬铜绞线 11. 煤矿用阻燃电力电缆 三、 实习内容及过程本次实习的时间一共九周, 公司实行每周五天, 每天八小时工作制,部门支配我主要以参观、观看的自由学习为主,各项培训相结合的学习方式来进行实习；主要目的是熟识公司工作环境与部门制度；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本次实习的主要内容分为公司制度类培训,训,产品基础学问培训及车间学习；第一部分：公司入司培训生产过程

7、基础学问培第一是办理入职手续,领取工作服及劳保用品；其次对员工考勤、 请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习,来把握公司各项治理制度, 主要以道奇电缆厂员工手册 员工手册、企业文化手册、安全手册为学习内容；最终是各工序设备的操作规程, 操控方法及安全留意事项来初步明白设备情形及生产情形；其次部分 : 生产过程基础学问培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容,全面学习各工序工艺学问；公司生产车间采纳流水线作业, 电缆的生产一共分为四道工序： 拉线,绞线,成缆,护套；各项生产指标都满意国家或者企业相关电缆标准；公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间；导体车间包括拉线、绞线；拉线工序的主要

8、功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-单线；绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起；导体车间：1. 我公司导体车间主要设备：德国 HENRIC公司生产的连续退火,双盘收线铜大拉机是国际一流拉丝设备,采纳PLC掌握,自动调整退火电压和电流,自动换盘,保证了铜线的软化质量, 从根本上解决了铜丝两头硬的问题；从西班牙 CABALLE公司引进的绞线机,该设备采纳 PLC掌握,配有放线张力自动调整装置和电子断线检出装置以及先进的导 体压型,紧压装置,保证了导体的制造质量；2. 绞线的目的：1 采纳单根导线不易弯曲,松软性差,给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难；名师

9、归纳总结 2由于单根导线截面大,涡流损耗大,影响输电成效；第 3 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 目的：保证电气性能上有肯定截面； 力学性能上有肯定的柔 软性；3绞线的优点： 1 松软性好 2 稳固性好 3 牢靠性好 4 强度高 4. 绞线的分类及用途： 1 一般绞线：铝绞线（ LJ）：优点：导体重量轻,导电性好；用途：应用于 受力较小的架空电力线路的配电线；硬铜绞线（ TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路；铝合金绞线（LHAJ）：优点：抗拉强度高,导电率较铝绞线低 10%；用途：冰川、山区、丘陵等地；铝包钢绞线：优点：

10、抗拉强度高；用途：大跨过线路；2 组合绞线：钢芯铝绞线（ LGJ）：优点：抗拉强度高；用途：架空输电线路,配电线路,重冰区及大跨过输电线路；防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀,提高导线使用寿命；用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严峻地区；铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀,提高导线使用寿命；降低线损；单位重量减轻,增大了导线跨距； 3 特种绞线：扩径钢芯铝绞线 : 优点：增加导线外径,节约有色金属,削减电 晕缺失；用途：高电压输电及高海拔输电 镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝；增加抗腐蚀 性；用途：用于防腐线路；耐候绝缘架空线：特点：在 LJ 和 LGJ绞线表面加绝缘层； 用途：线

11、路通过林区和城市使用；5. 绞合设备 设备组成部份：名师归纳总结 1放线部份第 4 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 牵引装置 3 收线装置 4 其他：计米器、电气、液压、气压掌握装置和分线板、 压模、压型、预扭、自动停车等装置；6绞线工艺1 绞合节距定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离；节距比：节距与直径的比值；节距比是绞线的一个重要参数, 它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系； a. 节距比小,绞线就比较松软,绞合紧密,生产效率低；同时由于绞入率增加,材料消耗增大,绞线单位重量也增大；同时也降低了导线的导电率；

12、b. 当节距比倍数过大时,制造和使用时简洁松股,使绞合不紧密,但是防止了节距过小造成的缺点； 2 绞合方向同心绞合的相邻层的绞合方向相反多层线都绞合成圆形, 当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消,防止各层单线向一个方向转动而松股,同时也能使绞线产生转动力矩的分力,防止绞线在未拉紧时打卷；对于钢芯铝绞线而言,各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外,当电流通过铝线时产生磁力线,绞线各层绞向相反,磁力线的方向相反,各层磁力线相互 抵消,削减沟通阻抗； a.方向：方向分为左向（ S向）和右向（ Z 向）；电气装备用 b.绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向,电线电缆和电力电缆用的铜铝导电

13、线芯最外层绞向为左向；7一般绞线定义 1 绞合方式 裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种：退扭绞合： 指在整个绞合过程中单线（或股线）本身不扭转；退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯,绞线中的单线没有扭转内应 力,绞线结构稳固；圆形的绝缘线芯采纳退扭绞合成缆后,线芯名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 没有回弹应力,可以保证成缆圆整度和成缆直径的精确性；不退扭绞合： 绞合过程中,每绞一个节距,单线（或股线）自 身要扭转 360 ,即绞合时导线绕中心轴线公转一周时,导体本身也 自转一周；不退扭绞合就多用于紧压圆形线芯和

14、扇形线芯,对于 扇形绝缘线芯的成缆也必需采纳不退扭的绞合才能保证成缆后缆 芯为圆形 . 2 绞线的紧压 ：扇形紧压线芯和圆形紧压线芯；8. 异型绞合线芯 1 扇形线芯的绞合和紧压：扇形绞合的要求：a. 中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上； b. 滑移要求,即扇形外周的单线应能在中心层上滑移,中心层 中侧两边两根单线也能滑动, 这样在包绝缘后的扇形线芯, 在绞成电缆芯时没有退扭,外周各单线力求围绕扇形线中心有所滑动；扇形线芯的紧压： 紧压线芯的绞合与压型是连续进行,各单线 通过并线模,绞合后即进入压辊成型；扇形线芯的优点：导体采纳扇形结构,可以减小电缆的外径；与同规 格的圆形电缆相比

15、,扇形芯电缆成缆后的直径要小 20%25%,可以 节约成缆的填充和包带材料, 以及电缆的铠装和护层材料, 使扇形芯电缆的成本比圆形芯电缆降低 15%20%；2 圆形线芯的绞合和紧压a. 圆形线芯绞合的要求 ：采纳同心式正规绞合除各层绞向相反外,在中心层单线根数固定情形下, 每层单线的根数也是固定的,即永久多六根； 唯独例外情形是当中心层为1 根时,其第一层绞线的单线数是 6 根,比中心层 1 根单线只多出 5 根； b. 圆形线芯的紧压 ：通过拉拔模拉拔： 35mm2及以下的紧压线芯采纳一次紧压； 50 mm2 及以上的紧压线芯采纳分层紧压； c.紧压圆形导体的优点： 为了提高绞合导体的表面质

16、量,缩小导体直径,削减绞线中单线之间间隙,导体电场匀称性得到提高,增加了高压和超高压电缆的使用牢靠性；9. 车间易发生问题及解决方法 : 1 拉线：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 依据工艺卡保持生产速度,防止铜丝断裂；2. 依据生产方案部支配每盘米数, 依据绞线机安装精确每盘铜丝长度,既可以节约铜,又可更适合后面工序；3. 刚生产出来的导线,温度较高,防止烫伤；4. 留意拉丝油的使用情形,防止导线氧化；2 绞线存在的问题和处理缺陷产生缘由而转体仍在旋预防及解决方法种类过扭收线张力松或收线盘不转,假如外层单线

17、已经猛烈变形,操作严峻,已无修转,而造成扭绞过度；复的可能,只能剪断；假如单线不受严峻操伤,可将设备转体部份和牵引部分退回,再用手把线芯修好,并把余外的单线再绕到收线盘上,把设备和转体牵引合一,较松的过压线模后,用力压 线,另用模具手动修复,这样就可重新开机生产；1、由于放线张力过大拉断线芯；1、调整放线张力,使之适当；单线在2、单线在拉制时松乱、排线不好、压线2、安装线盘时留意挑选进线,发觉拉线时有松乱跨线,造成线芯挣断；现象,准时处理；3、单线本身材质有裂纹,机械性能不好3、留意操作方法, 认真检查放线盘的位置,使放绞合时脆断；出的线不摆不跳,检查单线经过的地方,有没有断线,4、放线盘安装

18、位置不当,轴向晃动,造跳出导轮槽的现象；缺股；成断线；4、要检查线芯表面质量,看是否有裂纹、夹渣、5、单线跳出滑轮槽,机械卡断；5. 压模斑疤等缺陷；中心未对正；绞线表1、分线盘上的线嘴磨损；更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的模子,检查线2、单线跳出滑轮；芯的走向是否正常,爱护线芯不与设备、盘具直面擦3、穿线用的模具磨损；接磨损, 检查拉拔模是否完好,并留意操作方法；伤,刮4、牵引设备推线板上的定位销损坏；伤线芯5、是排线时与收线盘侧板檫伤；绞线中1、放线张力不匀称,松松紧紧,张力松1、调整放线张力,使之匀称；单线背的线芯走得多、造成背股2、调换拉拔模,使线芯在模孔；股、松2、拉拔模孔型太大3、假

19、如绞合节距较大,应适当减小；股3、节距比较大等；1、节距过大,造成绞合线芯不坚实,1、严格工艺纪律, 执行工艺操作规程,适当削减绞合线2、紧压模孔型过大,起不到压实和调剂过大的节距,调剂好放线张力和压模；作用；线模喇叭口过大或被磨损,损坏；2、分线器到压模器座的位置,依据不同的结构,芯松股3、放线张力不匀称,松松紧紧；调到适合位置；4、各层节距比协作不好；名师归纳总结 绞合方方向错主要是判定错误,绞合方向判定；操作者在操作时,应加强责任心,严格按工艺卡第 7 页,共 16 页向节距片执行,并且应加强流淌检查,防止人为的不良不合格品和废品的产生；- - - - - - -精选学习资料 - - -

20、 - - - - - - 成缆车间 : 1. 我公司成缆车间的主要设备：SYH型氩弧焊波纹铝护套生产线可以将厚度等于或小于 2.5mm的铝（铜）带连续纵卷成管包覆在电缆线芯表面,形成密闭的铠装屏蔽层；该机采纳了国际先进的电控系统,采纳PLC连机掌握,真正的西门子 TR27人性化人机界面,保证在生产过程中整机同步,其焊接装 置、轧纹装置、牵引装置均采纳德国最先进的技术,可充分保证 110KV 电缆铠装屏蔽爱护层的牢靠性；从德国 QUEINS公司引进的金属屏蔽、 铠装设备,通过 PLC掌握,实现包带张力的自动调整,确保了金属屏蔽和绝缘屏蔽的紧密接触,降低了电缆发生局部放电的可能性；由闻名的电缆设备

21、制造商-加拿大 CEECO公司生产的盘式成缆机,其先进的 PLC掌握及牢靠的机械装置保证了电缆各线芯的张力 一样性,确保了电缆的圆整度,防止了蛇形弯和绝缘线芯的损耗；2. 成缆的目的 : 电缆是用来传输电能或掌握信号的；电力设备用电多数是用 多相电源, 所以电力电缆是多芯的, 常用三相电源的三芯电缆或四芯 电缆（其中有一芯作为地线） ；掌握电缆主要是用于掌握设备的线路,掌握电缆需要的根数一般许多,因此掌握电缆往往做成多芯的；这样不仅使用便利、经济,而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起,可以使三相磁场抵消 , 削减损耗；因此,在成缆工序中,是将二芯、三芯,甚至是几十芯绞合在一起；组成多芯电缆

22、；这种将绝缘线芯按 肯定的规章绞合在一起, 包括绞合时线芯间间隙的填充和在成缆上的包带过程,叫做成缆；成缆时,绝缘线芯的绞合形式是采纳同心层正规绞合,绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆,对称成缆；绝缘线芯直径不同的成缆叫做非虽然依据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆,使用便利 经济,但有些电缆是不成缆的,如高压电缆等,这是为了防止结构太名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大而笨 重和技术设备上的缘由,制造成单芯电缆； 3. 成缆绝缘线芯及其它原材料 1 从成缆使用材料上分类2 成缆各辅料的作用a. 包带：包带都有将绞

23、合线缆扎紧、包缚成形的作用,同时根据包带材料不同仍具有其他特殊作用,如玻纤带有肯定的耐火作用；b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整,不易变形的作用,同时依据填充材料的不同仍有其它特殊作用,用；3 从成缆结构来看如阻燃填充有阻燃的作a. 由绝缘线芯数的多少,可将成缆分为：两芯,3 芯, 4 芯,5 芯,多芯成缆； b. 由绝缘线芯数的几何外形,可将成缆分为：圆形线芯,扇形线芯等绝缘线芯成缆；我公司电力电缆结构示意图如下：4. 成缆的基本工艺参数 1 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分, 区分的方法即：将绝缘线芯成缆后,水平放置向前看,假如是左旋为左向,右旋为右 向,电缆最外层成缆应为右向；

24、绞合方向的判定方式：四指沿着电缆线芯轴的方向,同为左向,与右手相同为右向； 2 成缆节距与节距倍数拇指与绞线方向一样, 如与左手相名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成缆过程中,成缆的每根绝缘线芯,都有直线和旋转两种运动；当绝缘线芯旋转一周时,绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距；在生产实际中,一般成缆节距是以节距倍数来表示的；所谓节距倍数,即是节距长度与成缆的直径之比；用公式表示为：m=L/D式中 m成缆节距倍数； L成缆节距； D成缆直径；成缆节距长度的挑选, 对各种电缆绝缘线芯是不同的；成缆节距大小直接影响绝缘

25、线芯变形和电缆松软性；成缆节距越大, 电缆绝缘线芯在弯曲时的变形越大,电缆松软性越差； 通常绝缘线芯的成缆节距是依据电缆使用条件、 线芯松软程度以及成缆后电缆的稳固性等因素加以选定； 挑选合适的成缆节距, 使电缆有好的结构稳固性和弯曲性,削减变形和皱褶以及有较大的生产率；对于圆形绝缘线芯采用较小的节距,一般节径比为 2540,而扇形绝缘线芯采纳较大的节径比,一般在 4080；且遵循截面大的绝缘线芯成缆用较小的节径比的原就； （由于大截面线芯形变产生的内应力也大,易破坏电缆结构稳固性和产生“ 蛇形” ） 3 绞合节距和绞入率由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的运动外,仍有一个扭绞的转动, 因此成缆

26、的长度与绝缘线芯的实际长度是不等的；在成缆的一个节距内, 绝缘线芯的实际长度数 K 即： K=l/L4 部分电缆的成缆外径l 与节距长度 L 之比称为绞入系d: 圆形绝缘线芯外径 D:成缆外径两等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2d 三等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.154d 四等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.414d 五等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.7d 5 部分电缆的成缆填充面积圆形绝缘线芯成缆后填充面积由以下表方法确定：d 为绝缘线芯外径；名师归纳总结 芯数侧面积2中心面积第 10 页,共 16 页两芯2 0.785d三芯20.04 d23 0.417d- - - - - -

27、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 四芯4 0.315d20.215 d25. 扇形线芯成缆 圆形线芯的电缆采纳退扭成缆, 扇形线芯的成缆有两种方式：一种是不退扭线芯 （用固定式）成缆,另一种是退扭线芯（用浮动式）成缆；对于线芯不退扭的在成缆时,为了防止扇形线芯在成缆过程 中绝缘线芯的变形, 采纳固定式成缆, 使扇形顶角始终对正电缆的几 何中心,以保证成缆直径的圆整；为此,扇形绝缘线芯必需进行弹性 预扭；预扭的含义：在线芯绞合压型时相反线芯按成缆节距进行扭转,并方向相反； 放线芯逆成缆方向转过某一角度,使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形, 扇形顶角对正电费的几何中心； 预扭角

28、度的多少,不是以运算求知,是以体会把握；放线盘到第一道压模的距离长,预 扭的角度要大些；绝缘线芯的松软度愈大,预扭的角度也愈大；小截 面的比大截面的预扭角度要大； 同样规格的绞合线芯比单根线芯预扭 角度大；一般对于在绞笼上的绝缘线芯预扭在半圈到三圈范畴内；绞 笼后面单独放线架上的扇形绝缘线芯预扭角度较大些；对于预扭角度 较差的,可利用调整压模架与分线板的距离少量的补偿；如预扭不足 就把压模调剂靠近分线板, 反之预扭过头,就把压模调至远离分线板；但压模架到分线板的的距离不能太小,假如距离太小, 使绝缘线芯进模角度太大, 简洁使绝缘线芯弯曲半径过小,损耗绝缘或产生绝缘皱折,一般掌握绝缘线芯进模角度

29、不大于 45 度；另一种是线芯退扭的方法；它错助于绞制-绝缘机预扭设备的成缆；绝缘线芯由右向左运动,通过紧压装置,由轴借链条和齿轮系统,使整个装置绕轴旋转； 压辊绕轴的附件旋转是借锥形齿轮来达到的,这样线芯的前进运动和旋转运动能适当协作,很便利地得到了线芯的预扭扭转；6. 成缆中应留意的一些问题缺陷种类产生缘由预防及解决方法1. 绝缘线芯下盘后运输和存1存放搬运时勿使绝缘受到碰名师归纳总结 线芯绝缘损放时撞伤撞；第 11 页,共 16 页伤2. 绝缘线芯线盘在成缆过程2. 线芯绝缘收排线时发觉圈套及中因套圈、压线勒伤绝缘；时处理；成缆时发觉压线准时处- - - - - - -精选学习资料 -

30、- - - - - - - - 3. 成缆时操作不当扭伤线芯 绝缘；理 3. 预扭要适当；1. 放线盘线嘴、 导轮压模内表1. 修理或更换线嘴分线板、 压模；线芯绝缘划面有毛刺或缺损；2. 调整约束力；2. 放线张力太大线嘴和导管3. 留意绝缘线芯质量；被拉坏；4. 挑选适当压模；伤压绕、压3. 线芯绝缘局部粗大造成过5. 校正压模；坏模卡伤4. 配模过小；5. 压模中心未对正；绝缘线芯上1. 操作人员大意造成；1. 加强人员责任心的训练；错和序号排错,成缆节距不档位调整不正确按工艺正确调整合规定成缆圆度超1. 压模大；1. 选用合适的压模；2. 线芯进模角度不合适；2. 调整压模和线芯导轮的

31、距离或3. 填充不满；放线预扭角；出答应范畴4. 索引轮的压轮（或履带）压3. 合理填充；成缆外径均的过紧4. 调整牵引压力；1. 成缆节距大1. 按规定倍数生产匀度超出允2. 绕包带夹杂2. 修理好绕包许范畴3. 填充跳蹦太多3. 掌握好填充成缆后电缆1. 放线张力不匀称1. 调整放线张力2. 成缆节距不当2. 调整节距蛇形3. 收线排线乱压成蛇形3. 留意排线紧密整齐绕包带间隙1. 带奢宽度不够；1. 更新带材2. 起、停车时,间隙或搭盖变2. 检查设备或重叠率超化3. 调整齿轮出答应范畴3. 齿轮换错包带划伤和1模具不光滑,锥口弧度小1. 挑选良好的模具2. 拨线环和分线板有损坏擦2.

32、修理拨线环和分线板,排除缺损耗伤包带陷单根导体未屏蔽时色带被拉断, 操作人员加强生产线检查,保证生产正常加色带未留意绝缘车间：1. 我公司绝缘车间的主要设备：国际闻名电缆设备制造商-德国 TROESTER 公司的交联生产线具有以下优点： 由运算机自动掌握的旋转履带牵引解决了 110KV交联电缆在生产过程中由于自重而导致的绝缘偏芯问题；该系统配备的德国 SIKORA公司最先进的 X射线测厚测偏系统,可以在生产过程中名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 连续监控和检测导体屏蔽层,绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度和偏心度；全封闭式

33、自动上料系统和金属检出装置保证了电缆料的清洁度；引进了意大利 DE ANGELI公司的护套生产线和美国 WEBER&SCHER公司的铝塑复合带纵包焊接系统,该系统配有先进的外径测量装置、火花检验装置和铝塑复合带纠偏装置,紧密；从而保证了电缆的防水性能；2. 挤塑机的组成保证了电缆综合防水层的平滑放线装置 - 牵引 张紧轮 -预加热 - 主机 - 水槽 - 记米- 牵引- 收排线；（1）放线部分 : 由放线架 , 升降装置 , 张力调剂装置 , 拖轮等组成；（2）主机部分 : 由主电机 , 齿轮箱 , 油泵, 机身, 掌握屏 , 操作台组成；（3）冷却部分 : 由水槽 , 拖轮上下水管等组成；（

34、4）收排线部分 : 由收排线架 , 升降装置 , 牵引装置 , 记米器等组成；（5）其他 : 有加料装置等组成；3. 掌握系统 1 加热系统 由装在机身 , 机脖 , 机头各部分的加热片和装在掌握屏上的开关及机塑机加温需要的温度掌握仪构成. 该系统的性能要求是: 易于控制和调剂快速 , 温升快 , 降温快速 , 同时有调剂装置 , 可自动掌握；2 冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却. 冷却的强弱依水 风 量的大小确定 .同时 , 冷却部位的强弱按挤出机部位的不同 , 布置疏密不同的冷却管路；3 参数测量系统为保证挤出的正常进行, 操作者必需明白螺杆转速, 螺杆负荷 , 出线速度 , 挤出机各段温

35、度及各段加热电流等 全生产 , 因此, 要观看参数的变化；4. 传动系统, 以掌握挤出质量 , 保证安 1驱动系统 : 一般采纳直流电机组 , 整流子电机及一般沟通电机.要求: 低速启动 , 能无级变速 , 有足够的功率； 2 变速装置由两部分组成a. 皮带传动机构名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - b. 主机减速器齿轮传动机构；要求: 传动速比要精确恒定 . 传动平稳 , 无噪音 , 无撞击 , 无震惊；5. 挤压成型系统（1）加料装置；（2）挤压套筒 : 它是挤塑机的机膛 , 有内套筒和外套筒组成 , 共同 接

36、受电加热 , 在内外套筒间安置加热 , 内套筒与螺杆协作 , 实现对对塑料的粉碎 , 软化, 熔融, 排气, 压实, 并输送胶料；（3）挤压螺杆 : 螺杆在塑料挤出过程中 , 起着把塑料软化 , 压实并排除余外空气向机头输送胶料的作用；6. 挤塑易产生问题及排除方法缺陷现象特点产生缘由预防及解决方法种类焦烧a. 温控高 , 温控外表失a. 温控过高a. 检查加温系统灵 如 热 电 欧 接 触 不b. 螺杆内有焦烧物 , 长期未清洗b. 定期清理机头和螺杆良 c. 停车时间长, 螺杆中塑料老c. 按工艺加温 , 留意时间b. 出胶烟大 , 有猛烈气化, 分解d. 换模 , 换色时要准时 , 并味

37、, 有噼啪响声d. 加温时间过长 , 螺杆中塑料老清净 , 防止杂色及存胶焦塑化c. 颗粒状焦烧物 , 中间化, 分解烧为炭化物e. 多次换模 , 换色 , 使塑料分解e. 防止压盖进胶d. 合胶缝有炸口 , 有气f. 机头压盖松 , 夹道中的胶料存f. 显现焦烧 , 立刻清理机孔留时间长 , 引起老化 , 分解头和螺杆a. 有蛤蟆皮式的现象a. 温控太低或掌握不当a. 检查塑料质量b. 温度掌握低b. 有难塑化的树脂颗粒b. 按工艺掌握好温度c. 表面发乌 , 有微小裂c. 螺杆转速过快 , 胶粒没完全达c. 适当降低螺杆转速, 延纹或未塑化好的颗粒,到塑化长塑化时间中间为生胶d. 原材料质

38、量问题d. 利用冷却加强塑料的塑d. 合胶缝有明显痕迹c. 机头压力不够化与致密性不良e. 合理选配模具, 增加出胶口的压力 f. 滤 板 靠 螺 杆 一 面 加 铜 网, 加强塑化名师归纳总结 疙瘩a. 塑料表面有小晶点,a. 温控太低 , 未塑化好的胶料挤a. 塑料本身造成疙瘩, 适小颗粒出当提高温度b. 塑料表面有焦烧物b. 塑料质量差 有较难塑化的树b. 检查塑料是否有杂质, 特殊是合胶缝表面 脂 发 现 杂 质 , 清 理 机 头 , 螺c. 塑料中含有杂质d.c. 加料时混入杂质杆, 排除焦烧塑化不良d. 温控高 , 产生焦烧疙瘩c. 塑 化 不 良 或 树 脂 疙 瘩e. 对模压

39、盖不紧 , 进胶后造成老时, 适当调高温度 , 降低螺第 14 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 化变质 f. 螺杆未清洗洁净 , 有老胶杆转速 d. 滤板前加铜网g. 塑料颗粒大小不均 , 引起塑化 不良线缆a. 螺杆或牵引速度不a. 收放线或牵引速度不均a. 常常检查螺杆 , 牵引 , 收稳 , 造成粗细不均, 牵b. 半成品外径变化较大 , 模具选线或放线速度是否均衡引突然不稳 , 造成竹节配不合适b. 选配模具要适合, 防止形c. 螺杆速度不稳 , 主电机转速不倒胶外径b. 模具选配较小 , 特殊均, 皮带松或打滑c. 适当降低

40、螺杆温度竹节是模套选配过小, 半成d. 温度高 , 胶料打滑d. 调整模间距形品外径变化较大, 造成e. 模间距过大e. 常常检查设备的运转情厚度不均f. 放线张力不稳况c. 出胶量不稳塑料塑料表面显现痕迹a. 模套承线区表面不光滑, 有缺a. 认真选配好适当的模具口b. 降低机头温度, 清除遗表面b. 温度高 , 塑料中所加辅加剂分留物显现解, 堆在模口c. 防止水槽檫伤痕迹c. 模芯嘴破裂或有缺口d. 水槽檫伤松套松套a. 模套选配太大a. 更换适当的模套, 及b. 温度过高 , 胶料冷却不准时b. 适当降低模口温度c. 出胶速度快 , 牵引速度慢时冷却胶层, 螺c. 适当调剂牵引速度杆转

41、速气孔、气孔、气泡、气眼a. 温度过高 , 塑料分解产愤怒体a. 温控调剂适当, 防止局b. 塑料潮湿或沾有水分部温度过高c. 线芯或缆芯上有水分或挥发b. 检查塑料质量, 潮湿勿性物质用气泡、d. 对聚乙烯 PE 塑料没进水槽c. 对塑料进行干燥处理,气眼前表面溅上水珠 , 会形成小泡去处水分 , 潮气d. 线芯或缆芯预热, 去除潮气 , 水分a. 线芯或缆芯上有水或油等a. 选配适当的模具脱节、脱节、断胶b. 线芯与模芯局部接触 , 造成温b. 降低螺杆或牵引速度度降低 , 局部冷却塑料 , 塑料拉c. 适当掌握机头温度伸形成脱节 , 断胶d. 模套的挑选要和塑料的c. 半成品质量差, 绕

42、包带松套 ,拉伸比相对应断胶过大e. 防止断料或杂质混入d. 模套过大 e. 牵引太快 , 放线不稳 f. 螺杆断胶 g. 有杂质 , 造成脱节 , 断胶名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、 实习心得体会光阴似箭,转瞬间,二个月的实习时间即将终止；假如用两个词来概括这七十多天的实习生活, 我想：“ 欢乐,充实” 最恰当不过了；在这二个月中,我主要以自由学习、 体验为主的方式进行实习、 学习,在这个过程里, 我学到了许多生产工艺上的学问,也结识了许多工作上的伴侣； 作为一名初来乍到的高校生, 我很快融入到了菲尔普斯道 奇电缆厂的企业文化中,在