液化石油气钢瓶定期检验和评定.docx

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1、液化石油气钢瓶定期检验与评定GB83341999国家质量技术监视局19991010批准 20000601实施前 言 本标准与前版相比，主要修改了适用范围，增加了小容积液化石油气钢瓶检验内容；对液化石油气钢瓶评定方法做了局部修改；增加了二次蒸汽吹扫及外观初检和外观复检内容，并根据GB111741997?液化石油气?对水压试验和气密试验压力作了调整。 本标准从生效之日起，代替GB83341987。 本标准附录A、附录B是标准附录。 本标准附录C是提示附录。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、北京航天航空大学、金州重型机器厂。 本标准主要起草

2、人：孙萍辉、田永江、姜洪福。本标准于1987年12月首次发布。1 范围 本标准规定了民用液化石油气钢瓶定期检验与评定根本方法和技术要求。 本标准适用于公称容积为12L、47L、12L、235L、355L、118L可重复充装民用液化石油气钢瓶(以下简称钢瓶)。2 引用标准 以下标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用以下标准最新版本可能性。 GBT38641996 工业氮 GB58421996 液化石油气钢瓶 GB71441986 气瓶颜色标记 GB75121998 液化石油气瓶阀 GBT83361998

3、气瓶专用螺纹量规 GB108781999 气瓶锥螺纹丝锥 GBT121371989 气瓶气密性试验方法 GBl53801994 小容积液化石油气钢瓶 GBT92511997 气瓶水压试验方法 JB47301994 压力容器无损检测 原劳动部1989年公布?气瓶平安监察规程?3 检验周期与检验工程31 对在用YSP-05型、YSP-20型、YSP-50型、YSP10型和YSP-15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。 当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影。向平安使用缺陷时，应提前进展检验。 库存或停用时间超

4、过一个检验周期钢瓶，启用前应进展检验。32 钢瓶定期检验工程包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或剩余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。4 检验准备41 逐只检查登记钢瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。42 对未经劳动部门认可厂商制造钢瓶、制造标志不符合GB5842、GB15380或?气瓶平安监察规程?规定钢瓶以及有关政府文件规定不准再用钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。43 对使用期限超过15年任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理

5、。5 外观初检与评定51 逐只目测检查(515需用工具)易于发现和评定外观缺陷，凡属以下情况之一受检瓶，按报废处理。511 无任何制造标志钢瓶。512 有纵向焊缝或螺旋焊缝钢瓶。513 耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹钢瓶。514 因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立钢瓶。515 底座支撑面与瓶底中心间距小于表1规定尺寸钢瓶。表1型 号间 距YSP-05，YSP-20，YSP-504mmYSP-10，YSP-156mmYSP-508mm516 局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤钢瓶。517 磕伤、划伤或凹坑深度大于7223规定或腐蚀部位深度大于7227规

6、定钢瓶。518 主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上或其他部位凹陷深度大于7224和7225规定钢瓶。519 瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径025钢瓶。6 残液残气回收与蒸汽吹扫61 在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员安康前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。62 外观初检报废钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按64和65要求进展蒸汽吹扫。63 确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩；如需要拆卸，那么必须做上记号以备装回原瓶。64 将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残

7、气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于02MPa，吹扫时间应大于等于3min。65 用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后残气浓度，凡浓度高于04(体积)钢瓶必须重新进展蒸汽吹扫。7 外观复检与评定71 准备711 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。712 采用不损伤瓶体除锈装置，逐只去除钢瓶外外表锈蚀物和涂敷物等。72 检查721 阀座7211 用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体受检瓶按报废处理。7212 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙缺口，且缺口长度不超过圆周16，缺口深度不超过牙高13。

8、7213 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规定丝锥修复，修复后须用符合GBT8336规定量规检验。检验结果不合格钢瓶按报废处理。722 外观7221 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见容积变形等缺陷。7222 同一截面最大最小直径差不大于001Di(钢瓶内直径)。7223 瓶体磕伤、划伤、凹坑处剩余壁厚小于设计壁厚90钢瓶应报废测量方法见附录B(标准附录)。 对未到达报废条件缺陷，特别是线性缺陷或锋利机械损伤应进展修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后壁厚应大于设计壁厚90。7224 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径110气瓶应报废(测量方法见附录B)。7

9、225 深度小于6mm凹陷内，其磕伤或划伤深度大于04mm以及深度大于或等于6mm凹陷内存在磕伤或划伤缺陷钢瓶应报废。7226 瓶体上孤立点腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚23气瓶应报废。7227 瓶体线腐蚀或面腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚90气瓶应判废。723 焊缝7231 焊缝外观检查必须逐只进展，凡存在以下缺陷之一者按报废处理： a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷； b)主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷； c)焊缝外表存在凹陷或不规那么突变； d)主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于05mm划痕或深度大于6mm凹陷。7232 对于118L钢瓶纵焊缝和它

10、与环焊缝交接处外观质量，应作重点检验。7233 焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进展修磨并圆滑过渡至母材。7234 对焊缝缺陷类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤方法逐只复验，其探伤率应不小于20。按JB4730评定，级为合格。8 壁厚测定81 钢瓶必须逐只进展壁厚测定。82 测厚仪误差应不大于土01mm。83 测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体局部应选择在距环焊缝两侧50mm处各一点；对腐蚀严重钢瓶，应在上下封头圆弧过渡区内应各选择两点。简体局部应选择三点；对118L钢瓶简体下部和下封头圆弧过渡区内应增测二点。经测定确认剩余壁厚小于壁厚90钢瓶应报废。9 容积测定9

11、1 钢瓶必须逐只进展容积测定。92 容积测定用衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量1530倍。称量衡器校验期限不得超过三个月。93 容积测定采用水容积测定法见附录A(标准附录)。94 现容积小于标准规定值钢瓶应报废。10 水压试验或容积剩余变形率测定101 钢瓶必须逐只进展水压试验或进展容积剩余变形率测定。水压试验和容积剩余变形率测定方法、设施和平安措施应符合GBT9251要求。102 水压试验压力为32MPa，保压时间不得少于1min。103 在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装置、瓶阀或瓶口泄漏)钢瓶报废。104 采用内测法或外测法测定容积剩余变形

12、率时，其容积剩余变形率超过10钢瓶报废。105 对水压试验合格钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内残留水流净。11 瓶阀检验与装配111 瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏部件，保证开闭自如不泄漏。112 阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求按照7212规定。113 更换瓶阀或密封材料时必须符合GB7512规定。114 瓶阀应装配结实并保证其与阀座连接有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于12牙。115 经检验、清洗和更换部件瓶阀组装后逐只进展关闭状态、启闭过程和全开启状态气密性试验，试验压力为21MPa，保压时间不少于1min。不允许有泄漏。12 气密性

13、试验121 待试瓶必须是经过外观复检和水压试验或剩余变形率测定合格钢瓶，否那么严禁进展气密性试验。122 气密性试验所用压缩空气不得含油水；所用氮气纯度不低于GBT38641996中规定类二级指标。123 凡以空气为介质进展气密性试验钢瓶，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放燃气浓度。对于浓度大于04(体积)钢瓶，必须进展二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进展试验，否那么必须用氮气进展试验。124 确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格瓶阀严密地装到待试瓶上。125 钢瓶气密性试验采用浸水试验，其充气装置、试验水槽、试验条件和方法等必须符合GBT12137规定。126 气密性试验压力为21

14、MPa，保压时间不得少于1min。在保压过程中压力表不允许有回降现象；对瓶体泄漏或变形钢瓶，按报废处理。因瓶阀装配不当产生泄漏钢瓶，允许重新装配后再进展试验。13 检验后工作131 检验标志1311 凡经检验合格钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期(年、月、日)。1312 检验标志打印部位和方式视不同情况而定：具有滚压装置检验单位，可将检验标志滚压在钢瓶上封头肩部适当部位上，对上封头瓶肩焊有软金属标志牌钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在标志牌规定部位上；对原设计无护罩或护罩属于可拆式旧式钢瓶，应将其检验标志用专用机械

15、或人工方法打印在套于瓶阀锥形尾部上检验标志环外形尺寸参照附录C(提示附录)上；对护罩焊在瓶肩上新式钢瓶，应将其检验标志用专用机械打印在护罩上。1313 除按1312规定打印检验标志外，还必须在以下规定部位上钻一个直径为5mm检验标记圆孔。对于无护罩或可拆卸护罩钢瓶，其检验标记圆孔应钻在底座上，并在圆孔左侧打上本次检验年份钢印。对于护罩焊在瓶肩上钢瓶，其检验标记圆孔应钻在本次检验年月末端。1314 钢印字体高度应为510mm，深度为0305mm。132 重新涂敷1321 经检验合格检后瓶，去除其外表上灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下氧化皮和焊接飞溅物等杂质并在枯燥状态下进展涂敷。1322 除执行

16、GB7144和CJT34规定外，还必须按以下规定进展涂敷：13221 “液化石油气红色宇样高度为6080mm仿宋体。13222 涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。13223 在涂敷钢瓶漆色同时，必须在滚压或打印检验标志部位喷涂检验色标。使用检验环时，应喷涂在护罩上。133 钢瓶检验记录与报废处理1331 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填人?液化石油气钢瓶定期检验记录?并填写检验报告交产权单位存档。1332 报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按?气瓶平安监察规程?附录4规定填写?气瓶判废通知书?通知气瓶产权单位。1333 严禁检验单位对钢瓶进展焊接和补

17、焊。附录A(标准附录)钢瓶水容积测定法 钢瓶容积测定必须在去除瓶内锈蚀物和沾染物之后进展，以免造成误差，其测定方法如下： a)将经过空瓶称重钢瓶直立于检验室地坪上，向瓶内注满清水，静置24h。其间应断续用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降水补满，直至瓶口水面不再下降为止。 b)确认瓶内气泡排除、瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上称出瓶与水总重量。 c)以“瓶水总量减去实测空瓶重量得出瓶内容纳水重，再乘以称重时瓶内水温下每千克水体积数(见表A1)，即得出该钢瓶现容积值。表A1 不同水温下每千克水体积温度，体积，L温度，体积，L温度，体积，L温度，体积，L11121312122232

18、313233341424345152535616263671727378182838919293910203040附录B(标准附录)凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度测量方法B1 凹陷深度(h)测量方法 以凹陷弦为基准测量深度，量具为高度游标卡尺或直尺，直尺应沿气瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径三倍，如图B1a)所示。 以凹陷处瓶体外圆周弧为基准测量深度，量具为弧形样板，弧形样板应沿圆周放置，样板弧长应大于气瓶周长25，如图B1b)所示。B2 凹坑、磕伤、划伤深度测量方法 可用下面两种方法中任一种： a)凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用专用量具如图B2所示。卡板型面曲率半径与钢瓶外廓相

19、吻合，千分表针尖插入缺陷中测量其深度，针尖楔角应小于等于30，半径应小于等于025mm。测量过程中要定期校核千分表读数，以消除由于针尖磨损造成误差。 b)将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为所测深度值。附录C(提示附录)检验标志环 钢瓶检验标记环外形尺寸见图C1，其材料为铝。检验标记为检验单位代号、检验年月。很明显，按照作业本钱法下模型所核算出菜品本钱与传统本钱法核算出菜品本钱不同。根据模型所核算出菜品本钱包括了根据资源动因、作业动因分配而来职工薪酬、广告宣传费、维护折旧费、能源通讯费、清洁保管费等间接费用，而传统本钱法核算出菜品本钱仅包括了模型中所提到直接本钱费用。