2022年热处理经验热处理与机加工关系.docx

《2022年热处理经验热处理与机加工关系.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年热处理经验热处理与机加工关系.docx（15页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用热处理与机械加工体会共享1. 对于机械切削加工 , 一般机加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求 , 需要较高硬度 +后切削 , 硬度可以在 HRC3540. 除了特别 铣齿等情形 . 硬度在 HRC50左右也能切削 ；当然 , 现在国产刀具仍 不行, 大部分需要进口美国的 德国的等 . 2. 经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆,孔径变小, 40 为 30 丝以上 , 我们的零件壁厚在10mm左右, 另外掌握敏锐零件的热处理变形量 必要的 b5E2RGbCAP , 预热工序也是特别3. 终锻温度过低会造成材料

2、锻裂 , 如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理 , 在最终热处理后会发觉零件开裂, 这是经热处理后全部应力释放的结果 , 很简洁被别人误认为是热处理工艺不当造成的；另外有些含特别合金如 Cr的零件锻造后假如堆放在一起,冷却速度不够 , 会在晶界出处析出网状碳, 经热处理后开裂 , 也必须引起热处理工作者的留意 . 例如 GCr15,CrWMn等零件 , 我就遇到过.p1EanqFDPw 4. 对于低碳合金渗碳钢,正确切削硬度为160180HB,实际生产中我们掌握在 140210HB,硬度超过 180HB刀具损耗大,低于160HB,特别是硬度低至140HB左右又采纳拉齿、插齿加工的话,粘刀现

3、象严峻,零件粗糙度很差；DXDiTa9E3d 5. 对于齿轮的加工 . 我接触到的多是 : 调质来打算心部机械性能 , 然 后做表面淬火的情形 . 因此, 许多时候面临着基体硬度高 , 即调质 硬度高 , 然后进行机加 . 铣齿或插齿 . 因此硬度都高 . 高到 HRC35以 上, 要采纳很好的刀具 . 成本也增加不少 . 当然这样做 调质硬度 高的好处是 , 表面淬火后变形小 , 可以忽视 , 省去磨削 工 序.RTCrpUDGiT 6. 齿轮氮化前是否必需调质处理,我们一般是这样处理：碳钢不调质采纳正火处理,合金钢就必需调质,且规定调质时的回火温度应比氮化温度高 30左右；5PCzVD7H

4、xA 7. 齿轮加工时,对切削加工件,正火硬度 180-200HB,挤压加工 件,正火硬度 160-170HB,公差安排,机械加工公差占零件成品 公差的 1/3 ,热处理占 2/3jLBHrnAILg 1 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用8. 齿轮轴,图纸规定齿部渗碳淬火,无齿一端端部均布 6 个螺纹孔,位置度要求 0.06 ,且要求防淬硬；在制定加工路线时,主管工艺人员将相关人员召集在一起争论,有两种工艺流程 1）涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层,存在防渗不佳机加工困难的问题；2）渗

5、碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火,存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过大家充分争论分析,并依据工厂的实际情形将加工流程确定为：锻坯- 等温正火 - 机加工 预留碳层）- 涂料防渗、渗碳淬火 - 防渗部位软化退火 - 车碳层 - 加工 螺孔 ；这一流程并不肯定是合理的,但经过有关人员分析讨论,却是目前公司最简洁实现的加工流程 xHAQX74J0X 9. 我公司是做紧固件生产的 . 紧固件生产所需要的线材一般都要经 过球化退火处理 . 而球化成效与材料退火前的拉拔比例有很大关 系, 为了找出正确的拉拔比例 , 我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索试验, 最终找到正确方案LDAYtRyK

6、fE 10. 角铁热轧生产出来以后,先经过淬火,然后再回火；显现的问题 是：淬火后的工件变形比较厉害,常常碰感应圈；后期的回火 后,无法保证工件是直线型的；解决：再保证连续生产,硬度达标的情形下,稍增大感应圈的间隙,机械工艺上增加多道辊,以 保证工件生产出来后尽量为直线型；Zzz6ZB2Ltk 11. 产品淬火后,进行 机加工,由于他们只追求计件工资,往往进 刀 量过大,造成表面硬度严峻退火,最终由于产品表面硬度低而退 货,这种情形分析了多次,然而大多数人仍是认为是热处理问题 dvzfvkwMI1 12. 一、做好原材料的检验工作,原材料检验不好热处理做的再好也 可能会背黑锅；二、依据要加工工

7、件的工艺性能,制定合理的热 处理工艺,热处理工艺评定也要做好,当然工艺监督也很重要；三、热处理工序要为下一道工序做好基础,例如：工件变形带来 的机械加工难度 弯曲、变形等）加工余量、力学性能指标、组织缺陷等；四、热处理肯定要做好自检和例检,显现问题可以及 时找到缘由； rqyn14ZNXI 13. 有的老板已经把产品加工好了,再拿来找我们热处理厂给他调质 处理,真是晕,全部报废；有的产品要氮化不变形,之前没经过消应退火,已精磨好了,做了也白做,确定变形；这些老板都是 钱买学问！ EmxvxOtOco 2 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - -

8、 - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用14. 机械加工与热处理的公差安排应按成品要求分成 1：2,如成品要求为 0.15, 就机械加工的公差掌握在 0.1 以内.SixE2yXPq5 15. 加热看平稳图 , 冷却看 C曲线0.05 以内, 热处理掌握在16. 长轴件 42CrMo材料成型过程：调质 +机加工热处理过程中由于炉 体变形和钢件本身内部应力等问题,以及吊装过程中变形和淬火 过程中的大变形,工件进入机械加工工艺前,工件变形特别大,这里实行水压机矫直,一般在回火后300-400 度出炉上矫直机进行热矫；之后进行机械加工,有效掌握了余量和机加工材料损 耗；这里留意到,假

9、如热处理吊装,工艺及后续矫直工艺假如 不能做到保证工件直度,机械加工将很难将工件加工出来,甚至 造成报废 6ewMyirQFL 17. 对于调质后板类的加工,往往切削过程中由于施工者走刀大,造 成应力变形；对此我们加工过程中加入低温退火工序；成效比较 好kavU42VRUs 18. 对于低碳合金渗碳钢,正确切削硬度为160180HB,实际生产中我们掌握在 180210HB,硬度 180HB刀具切削性能好,低于160HB,特别是硬度低至140HB左右粘刀现象严峻,零件粗糙度很差；对于淬火件,必需留过渡 R,以防淬火裂纹；仍必需考虑材料性能 - 是涨是缩；y6v3ALoS89 19. 弹簧用钢,碳

10、素弹簧钢和1Cr18Ni9 弹簧钢；齿轮用钢,20CrMnTi、40Cr 及 38CrMoAl 用钢等等 M2ub6vSTnP 20. 我是轴承行业的,就我们的行业先简洁的谈一下,第一,在锻造 方面,退火组织肯定要在合格范畴之内,否就在热处理过程中就 会产生裂纹等问题,我们遇见过！其次在粗车加工方面,进刀量 尽量的要小,假如进刀量大了,产生的切削应力很大,这对淬火 变形的影响比较大；再者,我们热处理,要把工艺的问题弄明 白,这样要熟识自己的热处理炉,然后工人要协作的去工作,保 质保量；最终,磨削部分,由于磨削会产生磨削应力,对精密产 品影响较大,所以在来一次稳固化回火；0YujCfmUCw 2

11、1. 大型铸钢件热处理之后,材料内部产生多方向的开裂后来经铸 件厂,机加工厂,热处理厂和业主各方共同开会争论,得出的结 论是：由于先粗加工再正火,中间孔位的部分加工时留了一圈凸 缘,热处理时应力集中造成开裂现在的改进措施是：粗加工拉3 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用毛刀,表面光出即可,热处理之后再做半精加工和精加工eUts8ZQVRd 22. 我也是搞轴承热处理,从我工作角度来看我认为,机加工就是潜在的“ 魔鬼” ,举例如下：外径120 左右套圈外圈,车加工有时候为了提高产量,吃

12、刀量贼大,有的车出来后滚到出颜色都变 了；有的车成品椭圆度超过标准要求,直接往地上砸,砸到合格 范畴为止,再者车加工有时候留量很不匀称,同一批产品大的相差 0；60mm；乱弹琴！热处理后显现的现象就是变形大 很不匀称 反映出来了） sQsAEJkW5T 膨胀量23. 我接触到得客户用马氏体不锈钢做刀的热处理：客户做刀一般都 是用冷轧退火后的材料做加工,基本加工完后进行淬火处理提高 硬度,其硬度范畴由 200HV左右上升到 9001000HV以上,然后 为了提高材料的耐磨性和排除材料的残余应力,通过低温回火来做成成品；GMsIasNXkA 24. 1. 材料本身是否存在缺陷 我们厂里进口的材料,

13、金相分析发觉 存在带状偏析及夹杂物超标,而且心部硬度超低,可老外的答复是可以用,符合你们国家的国标要求；晕）2. 前道热处理预备对后续热处理的影响 我是搞表面淬火的,常常是前道工序组织准 备有些许小问题,到了最终这道工序反映出来了,自己给自己找 事；倒） TIrRGchYzg 25.机加工师傅送来一批材质M2的变径冲头要求热处理,硬度要求不低于 64HRC；我说：你这批冲头不好用,硬度要求不高我可 以满意,但你使用时会出问题；变径处加工要有过渡要求光滑度；机加工师傅说：原先用 的,这种材质最高可以达到Cr12 做,不耐用所以挑选 M2材质66HRC,64 已经降低要求了,机加工原先都是这么做的

14、；就这样干吧没问题；热处理后没几天机加工师傅就来了显现问题 1、使用时冲头会一块一块的掉；硬度高脆性大,冲击时头部会碎掉,冲头硬度一般掌握在 62HRC）要依据使用方式,确定性能要求,不要一味挖掘材料最高性能；2、冲头会从变径处断； 有热处理要求的工件变径或尖角部位必须平稳过渡）7EqZcWLZNX 26. 热处理的后序处理,假如使用到酸,有些产品要留意氢脆；我在热处理弹簧片时,厂家反映脆断,热处理检测硬度、弹性、组织没问题,问题出在酸洗产生氢脆；lzq7IGf02E 4 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个

15、人资料整理 仅限学习使用27. 专业车有弹簧夹头装夹,车出来的一般就是留量大小的问题；如 果轴承量太小,没有合适的夹具,用三爪卡盘、四爪卡盘装夹,为了赶工时车削时进刀量大,卡盘就必需夹得很紧；车完量尺寸 很好,三角、椭圆、四方都不错,淬火以后弟兄们就哭吧,三 角、四方、椭圆,我们就吃过这个亏,淬火前椭圆 0.10mm,淬火 后三角 3mm,亏了师傅教了一首绝技,一次上三个、四个回火顶 子,才把活交代下去 zvpgeqJ1hk 28. 对于机械切削加工 , 一般机加工硬度最好在 HRC30左右；但由于 性能要求 , 需要较高硬度 +后切削 , 硬度可以在 HRC3540. NrpoJac3v1

16、29. 比如高频淬火裂纹的问题,简洁淬裂是由于机加淬火部位加工光 度不够,应力集造成的；热处理硬度太高了,机加工不动的问 题；棒料调质尺寸太长太大简洁变形问题；热处理硬度不匀称问 题；机加进刀量大,简洁变形；机加混料问题,造成热处理事故；1nowfTG4KI 30. 索氏体是形成于 650-600 摄氏度之间的细片层状珠光体,回火索 氏体是马氏体经高温回火后得到的,由已再结晶的铁素体和匀称分布的细粒状渗碳体所组成；F 失去原 M外形,成为多边形颗粒状,同时渗碳体集合长大；托氏体是极细片层的珠光体,回火托 氏体是马氏体中温回火得到的,由尚未发生再结晶的针状铁素体 和弥散分布的极细小的片状或粒状渗

17、碳体所组成；外形仍为淬火M的片状或板条状；马氏体为碳在 Fe 中过饱和的固溶体,形态为片状或板条状,回火马氏体由过饱和的 相与其共格的 Fe2.4C 组成,外形保留原 M外形 fjnFLDa5Zo 31. 索氏体,托氏体,珠光体,这三种组织是相像的,都是片状的铁素体和渗碳体组成的,区分就是三者的片间距不同珠光体索氏体托氏体 tfnNhnE6e5 32. 1. 合金钢手册 上）北京：冶金工业出版社,1984. ）对“ 调质” 定义如下：利用淬火和中温或高温）回火以得到所需要的强度和韧性的热处理工艺,同时它指出：适于进行调质处理 的钢叫调质钢；它对索氏体定义为：奥氏体在约 600分解成的细珠光体,

18、也有人把它叫索氏体或一次索氏体；为防止混淆起 见,应废弃这种称谓,称其为细珠光体；索氏体,以前叫二次 索氏体或回火索氏体,现用做专指在高温较长时间回火时,碳化物已集合在铁素体内匀称分布的、在大约1000 倍显微镜下可清晰看到的较大颗粒的显微组织；2. 热处理指南 上）北5 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用京：机械工业出版社, 1987.）：所谓调质,就是使钢的组织变成索氏体的热处理工艺；而索氏体是一种高温回火组织,在约600的温度回火所形成的组织叫索氏体；这种组织的特点是：在充分发

19、达的等轴铁素体中弥散分布着细小的球状渗碳体,索氏体组织具有适中的强度和优异的冲击韧性,最适用于机器结构用钢；由此可见,这两个文献虽然对“ 调质” 和“ 索氏体” 的定义不完全相同,但可以说是大同小异；所以我个人认为：细珠光体和索氏体的最大区分有两个方面：二者的外形不同,细珠光体有两种外形,一种是片层状,一种是颗粒状；而索氏体 是一种球状或颗粒状组织；二者的形成条件不同,值得强调的 是：这里所说的形成条件不同不是指它的形成温度不同,而是指：珠光体 当然也包括细珠光体）是在奥氏体）冷却过程形成的,而索氏体就是在淬火后的加热过程形成的！一言蔽之,珠光体是在冷却过程形成的组织,其外形有片层状和颗粒状两

20、 种；索氏体是在加热过程形成的组织,其外形是颗粒状！另 外,热处理须知 上）北京：机械工业出版社, 1988. ）也 将珠光体定义为奥氏体的缓冷组织,它的粗细与缓冷的详细速度 2. 使表面产生压应力 , 提高抗疲惫性能 . 83lcPA59W9 35. 喷丸砂）：压缩空气将钢丸 砂）吹到工件上；抛丸：高速的叶 轮将砂丸打到工件上；喷 抛）丸用的是 0.2 2.5mm的钢丸,喷砂用的是砂粒,如石英砂；喷丸用于清除厚度不小于 2mm的或 不要求保持精确尺寸及轮廓的大中型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜；喷抛）丸除清理作用外,仍有一定的强化作用；但是： 1. 对薄板易变形mZkklk

21、zaaP 2. 不能完全清除油污假如说到清理成效,最好的是喷砂；36. 工艺上齿轮渗碳淬火后一般进行清理喷丸,图纸上有特别要求,仍要进行齿根强化喷丸6 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用37. 焊后热处理的范畴很广,主要目的是为了排除应力；一般钢种选择最终一次回火 -25的温度进行排除应力处理；建议针对钢种挑选焊后热处理工艺,特别是不锈钢；AVktR43bpw 度之间,保温38. 一般常规的焊接件去除应力的回火在500-600后出炉空冷39. 对于易发生晶间腐蚀的钢种,应采纳更低温度

22、进行退火,躲开敏感温度区40. 高频淬火可以获得比一般淬火更高的硬度. 这与高频淬火后表层处于压应力状态有关 . 而当钢的原始组织为 P+F的混合组织时,高频的硬度反而降低；这与高频的短时快速加热而导致 C化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散匀称有关 . ORjBnOwcEd 41. 对于感应加热,由于加热时间短,基体组织越匀称,产生完全奥氏体的可能性越大,冷却时产生完全马氏体的几率也大,直接影响表面硬度和感应淬火深度；1. 调质产品感应淬火成效最好,可以得到良好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织；2. 正火产品次 之,正火产品感应加热时间相对调质产品要长,也可以得到良好 表面硬度和金相组织；

23、 3. 锻后直接感应淬火的最差,加热不足金 相组织中显现大量的网状屈氏体组织,加热时间长得到感应过热组织；2MiJTy0dTT 42. 1. 由于调质可获得匀称的索氏体组织,从而使其在感应淬火这种 快速加热奥化条件下,能够获得匀称而比较高的表面硬度；当然,这个结论是建立在比较抱负的调质获得匀称索氏体组织）前提下；2. 退火和正火所得到的组织是先共析铁素体+珠光体 F+P）具有亚共析成分的中碳及中碳低合金钢）,从而 使其在感应淬火这种快速加热奥化条件下,奥化不充分、不匀称导致最终感应淬火后硬度稍低且显得不够匀称；3. 正火或退火因氧化皮厚而且肯定程度的脱碳,也会影响感应淬火后的表面硬度；4. 由

24、于感应加热的奥化特点,要想获得高而匀称的表面硬度,必需有良好的调质组织 匀称单一的索氏体组织,而无未溶铁素体和先共析铁素体）；5. 预处理硬度低与最终感应淬火硬度低的因果关系：1）原始组织表面脱碳会导致调质硬度低 与未脱碳相比）,从而导致感应淬火后的硬度也低；2）由于钢的含碳量在下限甚至稍低于下限,同样会导致调质硬度低,不言而喻,此种情形下,感应淬火后的硬度同样低于正常情形；3）假如由于调质回火7 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用温度过高造成调质硬度低,就不影响感应淬火硬度；4）调

25、质奥化不充分 欠热）或冷却不足形成的调质硬度低,就会导致感应淬火硬度低：6. 调质态的硬化层分布较正火态明显,且正火态感应淬火后过渡区较调质大,腐蚀痕迹模糊 欢迎进一步争论和求证）；7. 正火态感应淬火后马氏体粗大,变形量也大于调质态；8. 中频淬火后表面粗糙度大 有待于连续求证）；9. 正火态的应力集中区较调质易于显现微裂有待于连续验证）； 10. 相同的中频参数,正火和调质表面硬度差异不大,但正火有效淬硬深度稍浅于调质； 11. 采纳加大感应器间隙、降低功率、采纳脉冲加热等方法,通过热传导方式可大大提高高频淬火的有效淬 硬层深度；试验证明, 250KHz高频电源加热模数 5 左右的齿轮,淬

26、火后,有效淬硬层深可达齿根以下 810mm； 12. 同样材 料、同样预处理状态,采纳不同频率的感应加热设备,频率高者,表面硬度高； 13. 材料正常,调质硬度显现较大差异时,缘由在于调质工艺掌握；14. 对于 GCr15类高碳低合金工具钢,球化组织更利于感应淬火获得匀称且较高的表面硬度； 15. 冷拉棒材 拉拔前进行过球化处理）可直接高频取得较抱负的表面硬度,而热轧棒材不经预处理直接高频淬火,难以获得高而匀称的表面硬度； 16. 中频淬火因电流透入深度高,会造成次表面温度高于表面,且随透入深度加深,偏差会更大,导致中频淬火表面硬度低于高频； 17. 喷水压力过大或不匀称时,会造成感应淬火表面

27、硬度不匀称； 18. 同一材料感应淬火硬度比一般淬火硬度高23HRC,缘由在于感应淬火时,加热是局部的,给予的热量很少又很集中,能够实现快速冷却,因此可简洁获得或近于获得100的马氏体组织； 19. 喷水压力大小影响淬火硬度； 20. 局部因锻热成型,导致调质硬度与未参加热锻 碾）的部位有较大 3HRC左右）差异； gIiSpiue7A 43. 合金钢特别是高合金钢淬火后并没有全部转变马氏体,在回火后 连续转变马氏体,结果回火后硬度高；44. 采纳亚温淬火 可以提高延长率8 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用申明：全部资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用 途；9 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页