2022年方案设计书“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φH孔工艺装备方案设计书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、此套设计有全套CAD 图和卡片,有意者请联系我索取 522192623设计题目设计“ 尾座体” 零件的机械加工工艺规程及加工 17H6 孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1绘制零件图； 1 张2. 绘制零件毛坯图； 1 张3编制零件的机械加工工艺卡片；1 套4绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张5编写课程设计说明书（约6000 8000 字）； 1 份说明书主要包括以下内容（章节）（ 1）目录（ 2）摘要（中外文对比的,各占一页）（ 3）零件工艺性分析（ 4）机械加工工艺规程设计（ 5）指定工序的专用机床夹具设计（

2、6）方案综合评判与结论（ 7）体会与展望（ 8）参考文献三、上交材料名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 零件图 1 张2. 毛坯图 1 1张3. 机械加工工艺过程卡片张4. 零件的机械加工工艺卡片 1张5. 夹具装配图6. 设计说明书 1 份四、进度支配1. 第 l 2 天查资料,熟识题目阶段；2. 第 3 7 天,完成零件的工艺性分析, 确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片；3 第 8 10 天 , 完成 夹 具 总 体方案 设 计（画 出草图,与 指导教 师 沟 通

3、,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步）；4第 11 13 天,完成夹具总装图的绘制；5第 14 15 天,零件图的绘制；6第 16 18 天,整理并完成设计说明书的编写；7第 19 天,完成图纸和说明书的输出打印；8第 20 21 天,答辩 五、指导老师评语成果：指导老师名师归纳总结 日期第 2 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要 设计内容：设计“ 尾座体” 零件的机械加工工艺规程及工 艺装备,并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图,填 写工艺卡片,编制课程设计说明书；设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造 工

4、艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础是进行 的一个教案环节；它要求同学全面地综合运用本课程及其有关 先修课程的理论和实践学问进行工艺及结构的设计,也为以后 搞好毕业设计进行一次预备训练；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first

5、in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs；But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face t

6、o be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom t

7、o face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy.Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees o

8、f gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs.Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are sm

9、all, the furniture that we design have to the bore 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point. 目 录序言 1名师归纳总结 1. 零件的工艺分

10、析及生产类型的确定12第 5 页,共 18 页1.1.零件的分析11.2.零件的生产类型22. 挑选毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1.挑选毛坯22.2.确定机械加工余量32.3.设计并确定毛坯尺寸33. 挑选加工方法,制定工艺路线33.1.定位基准的挑选33.2.零件表面加工方法的挑选43.3.制定工艺路线54工序设计64.1 确定工序尺寸64.2. 挑选加工设备与工艺装备XII 75. 确定切削用量及基本时间（工序）85.1.切削用量的运算85.2.基本时间t m的运算 96. 夹具设计106.1.设计要求106.2.夹具设计的有关运算106.3.夹具结构设计及操作简要说明117 设计体

11、会11- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计 课程,并进行了生产实习的基础是进行的一个教案环节；它要求同学全 面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践学问进行工艺及结 构 的 设 计 , 也 为 以 后 搞 好 毕 业 设 计 进 行 一 次 预 备 训 练 ； 其 目 的 在 于 ：（ 1）培育同学运用机械制造工艺学及有关 课程（工程材料与热处理、机 械 设 计 、 互 换 性 与 测 量 技 术 、 金 属 切 削 机 床 、 金 属 切 削 原 理 与 刀 具 等 ） 的 知 识

12、, 结 合 生 产 实 践 中 学 到 的 知 识 , 独 立 地 分 析 和 解 决 工 艺 问 题 , 初 步 具 备 设 计 一 个 中 等 复 杂 程 度 零 件 的 工 艺 规 程 的 能 力 ；（ 2） 能 根 据 被 加 工 零 件 的 技 术 要 求 , 运 用 夹 具 设 计 的 基 本 原 理 和 方 法,学会,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高 效 、 省 力 、 经 济 合 理 并 能 保 证 加 工 质 量 的 专 用 夹 具 的 能 力 ；（ 3）培育同学熟识并运用有关手册、标准、图表等技术资料的才能；（ 4）进一步培育同学识图、制图、运算和编写技

13、术文件等基本技能；对于我本人来说,机械课程设计是对所学内容的一次综合加工,是一 个融会贯穿的过程,是消化和吸取书本内容所必需得过程,使自己将知 识运用到时间当中,我从中受益匪浅；这次课程设计为我今后的学习生 活打下了良好的基础；由于水平有限,设计中不足和错误仍望老实批判指正；1. 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1. 零件的分析尾座体是题目所给定的零件是机床上的,面和 75 斜面与磨床工作台相连,通过 17H6 的孔与顶尖研配,底 14mm 孔用螺栓将 “尾座体 ”紧固名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在工作台上

14、；其安装在在导轨的最右端,尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧；1.1.1 零件的作用 尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的, 17H6 的孔与顶尖研配,底面和 75 斜面与磨床工作台相连,通过 14mm 孔用螺栓将 “ 尾座体 ” 紧固 在 工作 台上 ；主 要作 用 是固 定顶 尖； 圆柱 体 形的 部分 有一个 17H6孔,并且有一个 M6 的螺纹孔,顶尖穿过 17H6 孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定；1.1.2 零件的工艺分析“ 尾 座 体 ” 共 有 三 组 加 工 表 面 , 其 中 两 组 有 位 置 度

15、 要 求 ；（ 1）以 14mm 孔为中心的加工表面；这一组表面包括 14mm 孔以及 26 1 的 沉 头 孔 和 粗 糙 度 Ra=12.5 m 的 凸 台 面 ；（ 2）以基准面 A 为中心的加工表面；这一组表面包括 Ra=1.6 m 的基准面 A 和基准面 B,Ra=12.5 m 的凹槽底面和 Ra=6.3 m 的右端面和Ra=12.5 m 的 下 端 面；（ 3）以 17H6 孔为中心的加工表面；这一组表面包括 17H6 孔以及1 45 的倒角,左右端面和 M6 的螺纹孔；其中主要加工面为 17H6 孔内 壁；第 二 组 和 第 三 组 加 工 表 面 有 位 置 度 要 求 , 如

16、 下 ： 17H6 孔 圆 度 公 差 为 0.003mm； 17H6 孔 圆 柱 度 公 差 为 0.004mm； 17H6 孔 中 心 线 与 基 准 面 A 平 行 度 公 差 的 要 求 为 0.005mm ； 17H6 孔 中 心 线 与 基 准 面 B 平 行 度 公 差 的 要 求 为 0.005mm ；由以上分析,可以先加工其次组加工表面；1.2. 零件的生产类型零件材料为 HT200 ,考虑到零件的外形,由于零件年产量为 5000 件,已达到中批量生产水平,故可以采纳砂型铸造；这对提高生产率,保证产品质量有帮忙；2. 挑选毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1. 挑选毛坯零件材

17、料是HT200 ；零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采纳铸造成型；零件外形并不复杂,因此毛坯外形可以与零件的外形尽量接近；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2. 确定机械加工余量依据铸件各处的的最大尺寸查表 处铸件得加工余量；2.3. 设计并确定毛坯尺寸2-4 及表 2-3 参考公差等级,确定各加工余量依据参考书 2-1 , 2-2 公式通过运算确定毛坯的尺寸；3. 挑选加工方法,制定工艺路线3.1. 定位基准的挑选基面的挑选是工艺规程中的重要工作之一,基面的挑选

18、的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否就不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,仍会造成零件得 批报废,使生产无法正常进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.1 基准的挑选 粗基准的挑选：对于象机床尾座这样的零件来说,挑选好粗基准是 至 关 重 要 的 , 能 够 保 证 零 件 的 各 种 加 工 余 量 的 选 择 ； 对 于 一 般 零 件 而 言,以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说,假如以 17 的孔为 粗基准可能造成位置精度不达标,依据有关粗基准的挑选原就（即当零 件

19、有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准）现在挑选不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作 为主要定位面以排除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除 一 个 不 定 度 , 达 到 完 全 定 位 ； 用 来 加 工 工 件 的 底 面 ； 对 于 精 基 准 而 言,主要应考虑基准的重合问题；3.1.2 主要就考虑基准重合问题 当设计基准与定位基准不重合时,应当进行尺寸换算；这在以后仍 要特地运算,此处不再运算；设计时应尽量使基准重合；3.2. 零件表面加工方法的挑选本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等,材料为 HT200 ；参考 机 械 制

20、 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 和 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手册查表,其加工方法挑选如下：1 尾座体基准面 A ：粗铣削的加工,表面粗糙度Ra=1.6 m, 要求粗加工和精加工；未注公差等级,依据GB1800 79 规定公差为IT13 IT13 2 Ra=12.5 m 的底面：GB1800 79 规定公差为只要求粗加工；未注公差等级,依据3 基准面 B ：Ra=1.6 m,要求粗加工和精加工；未注公差等级,依据 GB1800 79 规定公差为 IT13 4 右端面：Ra=6.3 m；要求粗加工和半精加工；未注公差等级,依据GB1800 79 规定公差为IT13

21、 5 凸台面：凸台面； Ra=12.5 m ；只要求粗加工；6 右端面：GB1800 79 规定公差为IT13 ,表面粗糙度为未注公差等级,依据Ra=6.3 ,要求粗加工和半精加工；7 17H6 孔：六级精度 , 表面粗糙度：Ra=0.4, 采纳的加工方法为钻扩铰；直径名师归纳总结 17mm 基孔制；六级精度；孔轴与A 、 B 面分别由5 的平行度要求；孔有第 9 页,共 18 页3 的圆度和4 圆柱度的外形精度；孔壁粗糙度为0.4 ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3. 制定工艺路线制定工艺路线应当使零件的加工精度（尺寸精度、外形精度、位置精度

22、）和表面质量等技术要求能得到合理的保证；在生产纲领已经 确定为大批生产的条件下,可以考虑采纳通用机床配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率；仍有,应当考虑经济成效,以便降低生产成本；1 工序：划线,在毛坏上标出 A,B 的位置； 17H6 孔, 14 孔的中心位置,端面2 工序：粗铣圆柱体左右端面；以底面为粗基准,选用 X6042 卧式铣床；3 工序：钻 15mm孔；以工序2 加工的左右端面作为粗基准,选用Z525 立式钻床；4 工序：粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5 m 的凹槽面,粗铣 2 2 的槽以及底面；以 17H6 孔为定位粗基准,选用 X6042 卧式铣床；5 工序：粗刨基

23、准面 B；基准面 A 为定位粗基准,选用 B6035 牛头刨床；6 工 序：粗铣右端面 , 粗铣凸台面；基准面 A 为定位粗基准,选用X6042 卧式铣床；7 工序：钻 14mm 孔,锪 26 1 的沉头孔；以尾座体端面 A,B定位,选用 Z525 立式钻床；8 工序：钻孔,扩孔和攻 M6 的螺纹；以 17H6 孔为粗基准,选用Z525 立式钻床；9 工序：扩、铰 17H6 孔；基准面A 和 B 为定位粗基准,选用Z525立式钻床；10 工 序 ： 半 精 铣 圆 柱 体 左 右 端 面 ； 以X6042 卧式铣床； 17H6 孔 为 精 基 准 , 选 用11 工序：半精铣右端面；基准面A

24、为定位精基准,选用X6042 卧式铣床；12 工序：精铣基准面A；精铣2 2的槽；以 17H6 孔为精基准,选用 X6042 卧式铣床；13 工序：精铣基准面B；基准面A 为定位精基准,选用X6042 卧式铣床；14 工序 XIV ：锪 17H6 孔 1 45 倒角,去毛刺；以 17H6 孔为精基准,选用 Z525 立式钻床；（ 15）工序 XV：研配 17H6 孔；基准面 A 和 B, 右端面与 17H6 孔两端面为定位精基准；（ 16）工序 XVI ：配刮 A、 B 面（ 17）工序：检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - -

25、- - - - 4工序设计4.1 确定工序尺寸名师归纳总结 由 表 可 查 得 , 毛 坯 为 实 心 , 不 冲 出 孔 ； 钻 孔 至 15 第 11 页,共 18 页表 面 粗 糙 度 ： Ra=2080 经 济 精 度 ： IT12 公 差 ： 0.11mm 刀具选择：直径为15mm的通用麻花钻；扩孔至 16.5 加 工 余 量 ： 1.5mm 表 面 粗 糙 度 ： Ra=1040 经 济 精 度 ： IT12 公 差 ：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0.18mm 刀具挑选：直径为 16.5mm 的标准扩孔钻；材料：YG8；粗 铰 16.

26、8 孔加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510 经济精度：IT9 公差：0.043mm 刀具挑选：直径为 16.8mm 的直柄机用铰刀；材料：YG8 ；精铰 孔 至 16.95 加 工 余 量 ： 0.15mm； 表 面 粗 糙 度 ： Ra=0.320.4 差： 0.011mm 4.2.挑选加工设备与工艺装备XII ； 经 济 精 度 ： IT7 ； 公工序号设备工艺装备工序X6240 卧式铣床卡尺；工序铣刀、游标卡尺、专用夹具；工序Z525 立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具；工序X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具；工序B6035 牛头刨床专用刨夹具、游标卡尺

27、；工序X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具；工序Z525 立式钻床钻头、铰刀、专用夹具工序Z525 立式钻床钻头、铰刀、专用夹具工序Z525 立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具；工序X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具；工序X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具；工序X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具；工序Z525 立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具名师归纳总结 工序 V虎钳塞规、百分表、卡尺等第 12 页,共 18 页工序虎钳工序- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

28、- - 5. 确定切削用量及基本时间（工序）5.1. 切削用量的运算1 钻孔工步被吃刀量的确定 取 ap=15mm；进给量的确定 由表,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r；切削速度的运算 由表,按工件材料为 HT200 的条件选取,切削速度 v 可取为 20m/min ；由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=545r/min；2 扩孔工步名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 被吃刀量的确定 取 ap=1.5mm；进给量的确定 由表,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r；切削速度的运算

29、由表,切削速度 v 可取为 20m/min ；由上一步工序取转速 n=545r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度（ 3）铰孔工步v=n d/1000=28.2m/min. 被吃刀量的确定取 ap=0.3mm；选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 进 给 量 的 确 定由 表5-7f=0.08mm/r 切 削 速 度 的 计 算 可 求 出 该 工 序 的 实 际 切 削 速 度 v=n d/1000=28.7m/min （ 4）精铰工步被吃刀量的确定 取 ap=0.15 进给量的确定 取 f=0.08mm/r 切 削 速 度 的 计 算 可 求 出 该 工 序 的

30、 实 际 切 削 速 度 v=n d/1000=29m/min 名师归纳总结 5.2.基本时间t m的运算第 14 页,共 18 页1钻 孔 工 步 根 据 表 , 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式t j =L/fn=l+l1+l2/fn求 得 ； 式 中l=80mm ； l 2=0mm； l 1=8mm； f= 0.4mm/r； n= 545r/min.将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 就 该 工 序 的 基 本 时 间tj =8mm+1mm+8mm/0.4mm/r 545r/min=0.4min=24s；2 扩孔工步依据表,可由公式t j =L/fn=l+l1+l2/fn求

31、得该工序 的 基 本 时 间 ； l1 、 l 2 由 表 按 条 件 查 得l 1=0.37mm ； l2=15mm； 而l=8mm； f=0.4mm/r；n=545r/min.将上 述 结 果代 入公 式 ,就 该 工 序基本 时 间t j = （ 80mm+1.5mm+15mm） /（ 0.4mm/r545r/min）=0.42min=25.2s；（ 3）铰孔工步依据表,可由公式t j =L/fn=l+l1+l2/fn求得该工 序 的 基 本 时 间 ； l1 、 l 2 由 表 按 条 件 查 得l 1=1.1mm ； l 2=45mm； 而l=80mm ； f=0.3mm/r； n=

32、545r/min.将上述结果代入公式,就该工序基本 时 间t j = （ 80mm+1.1mm+45mm） /（ 0.3mm/r545r/min）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - =0.77min=46.2s；（ 4）精铰工步 依据表,可由公式 t j =L/fn=l+l 1+l 2/fn 求得该工 序 的 基 本 时 间 ； l1 、 l2 由 表 按 条 件 查 得 l 1=0.56mm ； l 2=22mm； 而l=80mm ； f=0.15mm/r；n=545r/min. 将上 述 结果 代入 公式 ,就 该 工序基 本 时 间 t j = （

33、 80mm+0.56mm+22mm） / （ 0.15mm/r545r/min）=1.25min=75.3s；6. 夹具设计6.1. 设计要求为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要 设计专用夹 具 ； 我 主 要 设 计 主 视 图 17H 6 孔 加 工 夹 具 、 设 计 零 件 底 面 的 加 工 夹具；本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,面精度不是主要考试的问题；6.2. 夹具设计的有关运算1 定位基准的挑选由零件图可知,17H 6 的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求,而且本身有圆度和圆柱度的要求；为了使定位误差为零,应当

34、采纳互定位,但是由于其他的各面都未加工,因此这里只选用已加工的名师归纳总结 底面和75 度斜面作为主要定位基准；由于孔17 的精度要求高,和定位第 15 页,共 18 页尺寸误差小,为保证孔的位置和加工精确性我们在加工底面的时间要求- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 通过精加工后作为加工17 的孔的基准；这样就可以更好的保证孔17 的位置和加工精度！夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动,由于外表面基本上 是不用 加工的,所以在加工的时候采纳不加工的面作为夹紧；2 切削力及夹紧力运算 在钻孔是夹紧力产生的力矩,必需满意M tM1M2为了提高夹紧的速度,而且

35、工件较小,切削过程中的震惊不太大；夹 具图在后面画出；3 定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定；夹具的主要定位是孔的两端面,该端面与孔的垂直度有肯定的要求；6.3. 夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应当留意提高劳动生产率；因此,我设计了一个手柄压 紧装置,结合燕尾槽,使其便利加紧,摘取零件相对也较便利；加工 时 垂直底板,稳固性好,结合底座的设计,不易产生震惊；7 设计体会在这次设计中,综合应用了所学专业学问 , 培育了自主动手才能 . 将理论与实际结合起来 . 在设计过程中 , 老师指出过许多的错误 , 但是我通过不断改正错误,使自己有所提高；通过这次设计,使 信；我想我肯定会解决我今

36、后所面临你的一切困难；我有了更充分的自 这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础；为今后我的课程设计做好了预备！名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献 1 哈尔滨工业高校 . 机床夹具设计 .上海科学技术出版社 .1990；2 顾崇衡 . 机械制造工艺学 . 陕西科学出版社 .1995；3 邹青 . 机械制造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社, 200.8；4 崇凯 . 机械制造技术基础课程设计指南 .化学工业出版社 .2006.12 ；5 周开勤 . 机械零件手册 . 高等训练出版社 .19

37、94；6 大连组合机床讨论所 . 组合机床设计 .机械工业出版社 .1978；7 李云. 机械制造及设备指导手册 . 北京: 机械工业出版社 .1997.8；8 孟少农. 机械加工工艺手册 . 北京: 机械工业出版社 .1991.9；9 李庆寿. 机床夹具设计 .北京：机械工业出版社 .1984；10 于骏一 . 机械制造技术基础 .北京：机械工业出版社 .2000；11 薛源顺. 机床卡具设计 . 北京：机械工业出版社 .2000；12 赵家奇 . 机械制造工艺学课程设计指导书 2 版. 北京:机械工业出版社 .2000.10；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 13 陶崇德. 葛鸿翰 . 机床夹具设计 . 其次版. 上海：上海科技技术出版社 .1989；14 黄健求. 机械制造技术基础 . 机械工业出版社 .2005；15 杨叔子. 机械加工工艺师手册 . 机械工业出版社 .2000；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页