G71编程学习入门.doc

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1、|第五章 5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为 2290，全部倒角为 145图 5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图 5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7

2、、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、 灵活运用倍率修调开关。|4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X80 Z20； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0100； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40

3、G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60N140 为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N180 G70 P60 Q140; 精车 G71 外形轮廓N190 G00 X80 Z20; 返回起刀点N200 T0303； 换回切断刀,刀宽 3mmN210 G00

4、X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件N220 G01 X10 F30; 切槽N225 G00 X23N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G01 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 |N255 Z50 ； 返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为 2265|图 5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图

5、5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T

6、0303|形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;

7、N110 X11 ； N60N150 为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车 G71 外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240

8、G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束5-3 数控车削技术(入门)实例（三）|毛坯为 2255图 5-3一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出

9、卡盘长度 43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为 15 mm。4、锥度比的计算公式为： ，本例计算锥度大径为 12.33 mm。ldD锥 度 比四、应用的刀具： |刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序：O2233；N10 G5

10、0 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60N120 为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ;N1

11、30 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车 G71 外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束5-

12、4 数控车削技术(入门)实例（四）|毛坯为 2280图 5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5 、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，

13、刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： |刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序O2223；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P6

14、0 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓 粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点N150 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50

15、 ； 返回起刀点N210 T0100; 调用精车刀N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件N230 G70 P60 Q150; 精车 G71 外形轮廓N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽|N280 G00 Z-48.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切断N300 G00 X50; 快速定位，离开工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N330 M30; 程序结束5-5 数控车削技术(入门)实例（五）