高炉QC小组提高喷煤比降低入炉焦比降低高炉燃料比.pptx

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1、降低高炉燃料比 单 位： 黄石新兴管业有限公司 小组名称：炼铁厂高炉值班室QC小组 发 表 人： 发表时间：2014年4月14日目 录v一.小组概况v二.选题依据v三.现状调查v四.目标确定v五.原因分析v六.要因确定v七.制定对策v八.对策实施v九.效果检查v十.巩固措施v十一.遗留问题及下一步打算v一、小组概况：一、小组概况：v 本小组成立于2013年2月，具有扎实的QC理论基础知识、丰富的冶炼理论知识和理论基础知识、丰富的冶炼理论知识和生产实践经验，生产实践经验，小组成员有行政领导、工程技术人员和班组骨干。黄石新兴黄石新兴炼铁厂炼铁厂高炉降耗高炉降耗QC小组小组成立于成立于20103年年

2、小组成员情况：小组成员情况：组长组长彭云雄成员成员值班室小组名称小组名称QC成本攻关小组成本攻关小组注册日期注册日期2013.09课题名称课题名称降低高炉综合燃料比降低高炉综合燃料比小组类型小组类型攻关型攻关型活动周期活动周期2013年年112014年年2月份月份活动次数活动次数2次小组成员简介小组成员简介姓姓 名名性性 别别年年 龄龄文化程度文化程度职务及职称职务及职称技术等级技术等级组内分工组内分工 彭云雄男男本科生产主任 高学谦男男中专 炉 长 丁明春男男本科 炉内工长 乔彪海男男25大专炉外工长 王晓勇男男本科炉内工长 高志刚男男中专炉外工长 陈明信男男中专炉内工长 祁鹏飞男男25大专

3、炉外工长 武志军男男本科炉内工长 占 玺男男本科炉外工长二、选题依据二、选题依据v提高煤比是高炉降本增效的重点。提高喷煤比可促进指标优化、生铁成本降低、降低入炉焦比、缓解焦炭紧张的压力、减少外购焦、平衡铁前生产、减少主焦煤资源的需求、降低炼焦煤的采购成本。v为此，我们小组选定以“提高喷煤比，降低入炉焦比，降低综合燃料比”做为本次活动的课题。厂部厂部要求指标要求指标本工序本工序存在问题存在问题选择选择课题课题高高炉综合燃料比降低到炉综合燃料比降低到530kg/t以下以下中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比消耗偏高。率差，燃料比消耗偏高。降低高炉综合

4、燃料比降低高炉综合燃料比选题理由：选题理由： 三、目标值的确定：三、目标值的确定：1、高高炉综合燃料比降低到炉综合燃料比降低到530kg/t以下。以下。2、目标值的可行性分析：、目标值的可行性分析： 黄石新兴管业黄石新兴管业有限公司炼铁厂高炉自有限公司炼铁厂高炉自2009年年9月份月份开炉开炉以来，以来，中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比消耗偏高料比消耗偏高等。等。根据根据本本高炉目前现状，通过对外考察经高炉目前现状，通过对外考察经QC小组分析研究小组分析研究解决上述问题后，高炉应具备降耗的条解决上述问题后，高炉应具备降耗的条件，件，可

5、以完成上述目标。可以完成上述目标。 四、现状调查：四、现状调查： 黄石新兴管业有限公司黄石新兴管业有限公司炼铁炼铁厂高炉厂高炉炉炉容容616m3，于于2009年年开炉投产，长期以来入炉原料主要开炉投产，长期以来入炉原料主要是是105m2带式烧结料和球团矿、生矿还配比本厂内带式烧结料和球团矿、生矿还配比本厂内部碎铁。入炉原料品种多度、结构复杂、粒度不部碎铁。入炉原料品种多度、结构复杂、粒度不均匀，导致装料制度与送风制度不太匹配，气流均匀，导致装料制度与送风制度不太匹配，气流过盛，煤气利用率较低，燃料比消耗偏高，过盛，煤气利用率较低，燃料比消耗偏高，虽采虽采取多方面措施，但效果并不理想（见下表）。

6、取多方面措施，但效果并不理想（见下表）。 表一表一：高炉：高炉20092013年年部分消耗指标汇总表部分消耗指标汇总表20092013年度部分指标汇总年度部分指标汇总年度年度利用系数利用系数焦比焦比煤比煤比综合焦比综合焦比综合燃料综合燃料比比矿比矿比风温风温综合品位综合品位0 09 9年年3.72 383 150 50853327.1115053.241010年年3.80 378 158 50453627.8117052.781111年年3.76 370155 49453528.05118053.561212年年3.76 375 156 50053128.18118054.051313年年3.

7、79 378 15649353428.32118554.660909113 3年年平均平均3.3.7676 37437415515550250253353327.8927.891175117553.2453.24五、原因分析：五、原因分析： 2013年年9月月1日日，我们小组召开原因分析会，采用头脑，我们小组召开原因分析会，采用头脑风暴法对影响高炉消耗方面等多种原因进行分析，并把各风暴法对影响高炉消耗方面等多种原因进行分析，并把各种影响因素绘制出鱼刺图如下：种影响因素绘制出鱼刺图如下：操作技能低操作技能低高炉消耗控制高炉消耗控制富氧富氧率低率低除尘设备效果差除尘设备效果差高炉设备陈旧高炉设备陈

8、旧喷煤量偏小喷煤量偏小冶强控制偏高冶强控制偏高顶压低顶压低焦炭强度低焦炭强度低员工责任心差员工责任心差烧结矿粒度不均匀烧结矿粒度不均匀综合负荷偏低综合负荷偏低煤气利用率偏低煤气利用率偏低炉温炉温偏高偏高综综合合燃燃料料比比偏偏高高环环机机法法人人料料六、要因确认：六、要因确认：影响环影响环节节序号序号末端原因末端原因确认标准确认标准确认过程确认过程确认方确认方法法结果结果确认时确认时间间负责人负责人人人1员工责任员工责任心差心差质量体系检质量体系检查全部符合查全部符合对生产过程进行专项对生产过程进行专项审核，未发现不符合审核，未发现不符合项。项。现场调现场调查查非要非要因因2013年年9月月1

9、日日彭云雄彭云雄2操作技能操作技能低低员工技能操员工技能操作标准作标准员工素质能满足生产员工素质能满足生产需要需要现场调现场调查查非要非要因因2013年年9月月1日日高学谦高学谦料料3富氧率偏富氧率偏低低与同行业对与同行业对标标对一天的消耗量进行对一天的消耗量进行统计统计现场调现场调查查要因要因2013年年9月月1日日高学谦高学谦4喷煤量低喷煤量低与同行业对与同行业对标标对一天的消耗进行统对一天的消耗进行统计计现场调现场调查查要因要因2013年年9月月1日日高学谦高学谦5焦炭强度焦炭强度低低与同行业对与同行业对标标对进厂焦炭抽查化验对进厂焦炭抽查化验现场调现场调查查非要非要因因2013年年9月

10、月1日日彭云雄彭云雄6烧结矿粒烧结矿粒度不均匀度不均匀与同行业对与同行业对标标现场抽查分析现场抽查分析现场调现场调查查要因要因2013年年9月月1日日彭云雄彭云雄环环7除尘效果除尘效果差差与同行业对与同行业对标标对现场灰尘进行测试对现场灰尘进行测试现场现场调查调查非要因非要因2013年年9月月1日日孙建卜孙建卜机机8高炉设备高炉设备陈旧陈旧与同行业对与同行业对标标对设备进行现场查看对设备进行现场查看现场现场调查调查非要因非要因2013年年9月月1日日冯英好冯英好法法9综合负荷综合负荷偏低偏低与同行业对与同行业对标标对一天的综合负荷进对一天的综合负荷进行统计行统计现场现场调查调查要因要因2013

11、年年9月月1日日高学谦高学谦10顶压偏低顶压偏低与同行业对与同行业对标标对一天的顶压进行统对一天的顶压进行统计计现场现场调查调查要因要因2013年年9月月1日日高学谦高学谦1111冶强控制冶强控制偏高偏高与同行业对与同行业对标标对一天的冶强进行统对一天的冶强进行统计计现场现场调查调查要因要因2013年年9月月1日日高学谦高学谦1212煤气利用煤气利用差差与同行业对与同行业对标标对煤气进行抽查分析对煤气进行抽查分析现场现场调查调查要因要因2013年年9月月1日日高学谦高学谦1313炉温炉温偏高偏高与同行业对与同行业对标标对一天的炉温进行统对一天的炉温进行统计计现场现场调查调查要因要因2013年年

12、9月月1日日高学谦高学谦 经过小组成员对末端原因的确认，归纳出以下经过小组成员对末端原因的确认，归纳出以下5方面主要原因方面主要原因： 1、冶强控制偏高，风温、顶压使用偏低、冶强控制偏高，风温、顶压使用偏低。2、富氧率偏低、导致喷煤量偏低。、富氧率偏低、导致喷煤量偏低。3、矿批偏、矿批偏小小、料面平铺不均匀，料面平铺不均匀，炉顶温度偏高炉顶温度偏高 。4、炉温偏高。、炉温偏高。5、原料原料粒度组成不合理，粒度组成不合理，入炉的含粉较多，其中烧结矿入炉的含粉较多，其中烧结矿5-10mm粒级偏高粒级偏高,基本在基本在40%以上。以上。七、制定对策：七、制定对策：序序号号要要 因因对对 策策目目 标

13、标地地 点点负责负责人人完成日期完成日期1冶强控制偏高冶强控制偏高，风温、顶压风温、顶压使使用用偏低偏低降低冶强、提降低冶强、提高负荷，增加高负荷，增加顶压、降低压顶压、降低压差差综合燃料比降综合燃料比降到到525kg/t以下以下高炉高炉彭云雄彭云雄2013年年9月月2富氧率偏低、富氧率偏低、导致喷煤量偏导致喷煤量偏低低使用双枪直管，使用双枪直管，实现大富氧、大实现大富氧、大喷煤喷煤综合燃料比降综合燃料比降到到525kg/t以下以下高炉高炉彭云雄彭云雄2013年年9月月3 3矿批偏矿批偏小小、料、料面不匀，顶温面不匀，顶温偏高偏高在大富氧的条件在大富氧的条件下下扩大矿扩大矿批批、降低料、降低料

14、速，降低顶温、提速，降低顶温、提高煤气利用率高煤气利用率综合燃料比综合燃料比降降到到530kg/t 以下以下高炉高炉彭云雄彭云雄2012013 3年年9月月4 4炉温偏高炉温偏高实施降低实施降低Si冶炼冶炼综合燃料比综合燃料比降降到到530kg/t 以下以下高炉高炉高学谦高学谦2012013 3年年9月月5 5烧结矿粒度组烧结矿粒度组成不合理成不合理，5-10mm粒级粒级偏高偏高，基本在基本在40%左左右右实施以实施以“精料精料”为原为原则的操作方针则的操作方针综合燃料比综合燃料比降降到到530kg/t 以下以下高炉高炉高学谦高学谦2012013 3年年9月月八、对策实施：八、对策实施：v（一

15、）针对第一点冶（一）针对第一点冶强控制偏高，风温、强控制偏高，风温、顶压使用偏低顶压使用偏低的的原因：原因：v采取了降低冶强、提采取了降低冶强、提高负荷，增加顶压、高负荷，增加顶压、降低压差的措施降低压差的措施v高炉大修开炉后，受高炉大修开炉后，受原燃料市场条件的制原燃料市场条件的制约，炼铁成本压力较约，炼铁成本压力较大，大，2013年年9月份采月份采取了降低冶强，提高取了降低冶强，提高综合负荷，增加炉顶综合负荷，增加炉顶压力，降低炉内压差压力，降低炉内压差的措施，取得了初步的措施，取得了初步成效。成效。表二：表二：2013年与年与2014年年1月份指标对比情况表月份指标对比情况表月份热压kp

16、a风量m3/min冶强t/m3.d顶压kpa压差kpa综合负荷实际风速m/s2013年92013年11月平均2 29 90 0 18183 38 8 1.1.4545 1 15050 1 14 40 04.004.00 2412412014年3月28280 0181800001.351.3515157 712123 33.723.72223223差值差值101038380.0.10107 717170.0.2 28 81818v 由上表可以看出，2013年9月份控制冶强后，风量风量下下降降38m3/min，冶强，冶强降低降低0.10t/m3.d，实际风速降低，实际风速降低了了18m/s，炉顶压

17、力提高，炉顶压力提高了了7kpa。v 降低冶强后，降低了煤气流速，使炉料与煤气接触时间延长，同时也提高了煤粉的燃烧率，增加了炉内间接还原度；提高顶压不但可以进一步稳定气流，对降低消耗也起到关键的作用，使煤气利用率进一步提高（见下文），综合负荷在此基础上也提高综合负荷在此基础上也提高了了0.18。（二）针对第二点（二）针对第二点富氧率偏低、喷煤量偏低的原因实施了：富氧率偏低、喷煤量偏低的原因实施了：使用双枪直管，加大喷煤量，提高富氧率的措施使用双枪直管，加大喷煤量，提高富氧率的措施v 2013年以前高炉由于受制氧、喷煤生产能力的制约，大富氧、大喷煤年以前高炉由于受制氧、喷煤生产能力的制约，大富氧

18、、大喷煤的措施一直未能实施，进入的措施一直未能实施，进入2014年后随着公司年后随着公司指标目标的要求指标目标的要求，对新兴股份对新兴股份五大工业园区进行月底五大工业园区进行月底“裸对标裸对标”指标评比。指标评比。高炉高炉应应具备大富氧大喷煤的能具备大富氧大喷煤的能力，力，以前由于风口玻璃不干净，更换玻璃困难，风口观察不到位，严重影响以前由于风口玻璃不干净，更换玻璃困难，风口观察不到位，严重影响喷煤。去喷煤。去年年5月份月份进过技术人员的苦思冥想，对风口镜套管加长并在中间位进过技术人员的苦思冥想，对风口镜套管加长并在中间位置安装了手动阀门置安装了手动阀门，极好的控制了换玻璃抽风口盖板的情况。极

19、好的控制了换玻璃抽风口盖板的情况。18个风口光亮个风口光亮无比，红光闪耀。对炉内的喷吹了如指掌。无比，红光闪耀。对炉内的喷吹了如指掌。煤量也由原来的煤量也由原来的15500kg/h提高提高到到17000kg/h的水平，随着高炉大喷煤的实现，大富氧也相应跟上，富氧率的水平，随着高炉大喷煤的实现，大富氧也相应跟上，富氧率由原来的由原来的2.35%提高到提高到3.3%，最高可达，最高可达3.6%，为大喷煤，为大喷煤的顺利实施提供了坚的顺利实施提供了坚实的基础。实的基础。v v 2014年年1月份平均煤比达到月份平均煤比达到167kg/tfe，单天最高可达，单天最高可达172kg/tfe，与，与091

20、3年平均指标相比可降低焦比年平均指标相比可降低焦比13kg/tfe以上，使炼铁总体成本下降以上，使炼铁总体成本下降35元元/tfe。（三）针对第三点料速慢，顶温高的原因实施（三）针对第三点料速慢，顶温高的原因实施:扩大扩大矿矿批、批、降低降低料速，降低顶温、提高煤气利用率的措施料速，降低顶温、提高煤气利用率的措施 高炉自高炉自20092013年生产期间，始终坚持固定矿批调焦年生产期间，始终坚持固定矿批调焦批的操作制度，矿石批重基本固定在批的操作制度，矿石批重基本固定在27.6吨，料速稳定在吨，料速稳定在6.5批，由于原料条件及设备上的局限性，正常情况下料批，由于原料条件及设备上的局限性，正常情

21、况下料速很难突破速很难突破6批料批料/小时，导致炉顶温度偏高，煤气利用率小时，导致炉顶温度偏高，煤气利用率极差，燃料消耗居高不下，不但造成炼铁成本的增加，对极差，燃料消耗居高不下，不但造成炼铁成本的增加，对炉顶设备也构成威胁。（见下表三）炉顶设备也构成威胁。（见下表三）表三：炉顶温度对比表表三：炉顶温度对比表项目项目东（东（）西（西（）南（南（）北（北（）平均（平均（）2014年年1月份月份1921861961941922013年平均年平均234222254239237差值差值4236584545表三（附一）：炉顶温度对比趋势图表三（附一）：炉顶温度对比趋势图 2013年11月为了降低料速对矿

22、石批重多次调整，调整范围2627吨，最终结合卷扬能力及高炉适应情况将矿批调整在最终结合卷扬能力及高炉适应情况将矿批调整在28.6吨，吨，配合大富氧使料速降低至65.8批/小时，炉顶温度平均下降了45，降低燃料比13kg/tfe。煤气利用率提高了5%，使燃料比降低近30kg/tfe。（见下表四）表四：煤气利用率对比表表四：煤气利用率对比表月月 份份CO2 值（值（%）利用率利用率 （ %）2013年平均年平均16%40%2014年年1月份月份18%45%差差 值值2%5%（四）针对第四点炉温偏高的原因：实施低（四）针对第四点炉温偏高的原因：实施低Si冶炼的措施冶炼的措施 高炉实践研究表明生铁高炉

23、实践研究表明生铁si含量每降低含量每降低1%，可降低燃，可降低燃料比料比4050kg/tfe。据此高炉结合原燃料及设备等情况，。据此高炉结合原燃料及设备等情况，经过分析讨论，于经过分析讨论，于2013年年9月份开始实施月份开始实施了降低了降低si冶炼冶炼的措施，并取得初步成效。的措施，并取得初步成效。（见下表）见下表）月月 份份平均平均Si（%）降耗效果（降耗效果（kg/tfe）铁水温度（铁水温度（）2013年平均年平均0.5517.214502014年年1月份月份0.45121438差差 值值0.105.212（五）针对烧结矿粒度组成不合理的原因：实施了（五）针对烧结矿粒度组成不合理的原因：

24、实施了“精料精料”原则的操作方针原则的操作方针v 炼铁理论和实践表明，炼铁精料技术水平对高炉生炼铁理论和实践表明，炼铁精料技术水平对高炉生产技术指标的影响率为产技术指标的影响率为70%。精料技术的主要要求是：高，。精料技术的主要要求是：高，即矿品位高、原燃料转鼓强度高、烧结矿碱度高：稳，即即矿品位高、原燃料转鼓强度高、烧结矿碱度高：稳，即原燃料的质量、成分和供应量稳定；均，即原燃料粒度均原燃料的质量、成分和供应量稳定；均，即原燃料粒度均匀，匀，5mm10mm粒级含量小于粒级含量小于30%；小，即原燃料粒；小，即原燃料粒度偏小，烧结矿规格为度偏小，烧结矿规格为10mm25mm的占的占70%，球团

25、规，球团规格为格为8mm16mm，焦炭规格为，焦炭规格为5mm75mm；少，即；少，即含有害杂质少、原料中含非铁元素少、燃料中非可燃成分含有害杂质少、原料中含非铁元素少、燃料中非可燃成分少、小于少、小于5mm粒级的炉料小于粒级的炉料小于5%；好，即炉料的冶金性；好，即炉料的冶金性能好；熟，即炉料要用熟料（烧结矿、球团矿）。能好；熟，即炉料要用熟料（烧结矿、球团矿）。v v 下面就下面就“精料精料”的方针进一步阐述：的方针进一步阐述：1、烧结矿粒度组成的变化对高炉带来的效果、烧结矿粒度组成的变化对高炉带来的效果 v 1月份原料结构：月份原料结构：73%的烧结料的烧结料14%的球团矿的球团矿+12

26、 %的的生矿生矿+ 1%的碎铁的碎铁v 燃料结构：燃料结构：淮北淮北4/14中安中安3/14启航启航4/143/14广广源源焦丁焦丁+喷煤喷煤v 1月月115日日19仓振动筛备料时间短仓振动筛备料时间短，v 1月月1630日日19仓振动筛全部清理并延长备料时间仓振动筛全部清理并延长备料时间v v 全月全月在在高炉操作方针未变，炉况顺行高炉操作方针未变，炉况顺行的条件下，的条件下，仅仅是烧结矿粒度组成的变化就使得仅仅是烧结矿粒度组成的变化就使得1月份上半月与下半月份上半月与下半月的燃料消耗情况犹如天壤之别（见表五）。月的燃料消耗情况犹如天壤之别（见表五）。日日 期期焦比焦比kg/tkg/t煤比煤

27、比kg/tkg/t综合综合焦比焦比kg/tkg/t综合燃综合燃料比料比kg/tkg/t综合负综合负荷荷富氧富氧率率% %顶顶压压kpakpaCoCo2 2值值% %炉顶炉顶温度温度利用利用系数系数t/mt/m3 3.d.d116116日平均日平均3 37 72 2 1 16 63 3 502502 53535 5 3.3.7 75 52.782.7815155 516162262263 3. .55551731730 0日平均日平均3 36 62 2 1 16 63 3 4924925 52 25 5 3.3.8 84 42.952.9515157 718181921923.3.5 5差值差值

28、1 10 00 01 10 020200.090.090.170.172 22 234340.00.05 5表五：表五：2014年年1月月116日与日与1730日高炉指标对比表日高炉指标对比表 由表五所示，在全月炉况顺行的条件下，在由表五所示，在全月炉况顺行的条件下，在原燃料质量、结构、高炉操作方针等未改变的情况原燃料质量、结构、高炉操作方针等未改变的情况下，仅仅是烧结矿粒度组成发生变化就使得综合负下，仅仅是烧结矿粒度组成发生变化就使得综合负荷提高了荷提高了0.09，综合燃料比降低，综合燃料比降低20kg/tfe，由此可，由此可大概推算出：大概推算出： 综合负荷每提高综合负荷每提高0.1可降低

29、燃料比可降低燃料比20Kg/tfe左右左右2 2、具体分析如下：、具体分析如下：（1 1）从）从“精料精料”方针的原则上分析：方针的原则上分析：表六：表六：150m2带烧料与带烧料与72m2平烧料的对比平烧料的对比精料方针精料方针精料要求精料要求1 10505m m2 2带烧料带烧料105105m m2 2料料差值差值高高品位高品位高53.72%5 53 3.9%.9%0.18%0.18%强度高强度高78.18%78.18%77.16%77.16%1.018%1.018%稳稳质量、成分稳定质量、成分稳定稳定稳定稳定稳定-均均510mm510mm30%30%20.05%20.05%33.14%3

30、3.14%13.09%13.09%小小1025mm70%1025mm70%63.71%63.71%29.96%29.96%33.75%33.75%少少有害杂质少有害杂质少配矿原料相同，成分基本稳定配矿原料相同，成分基本稳定-好好冶金性能好冶金性能好-熟熟熟料率高熟料率高全熟料全熟料全熟料全熟料-（2）从高炉布料方面分析：）从高炉布料方面分析： 由于炉矿石布料角度较大，边缘抑制较重，料面呈大漏斗状，由于炉矿石布料角度较大，边缘抑制较重，料面呈大漏斗状，边缘高中心低。用烧结料时，由于粒度组成不均匀，在布料过程中就边缘高中心低。用烧结料时，由于粒度组成不均匀，在布料过程中就会出现会出现环带料量偏析环

31、带料量偏析现象，大块矿石大部分流向中心，小块矿现象，大块矿石大部分流向中心，小块矿石留在边缘，破坏了多环布料的设计矩阵，使布料变得不稳定且极难石留在边缘，破坏了多环布料的设计矩阵，使布料变得不稳定且极难控制，虽经多次调整但效果不佳。控制，虽经多次调整但效果不佳。 2013年年1月月16日开始使用日开始使用精料精料料后将这一问题基本解决，在布料料后将这一问题基本解决，在布料过程中由于原料粒度均匀，各环带上的实际料量与设计矩阵料量大体过程中由于原料粒度均匀，各环带上的实际料量与设计矩阵料量大体相等，达到了多环布料各环带上相等，达到了多环布料各环带上“均匀布料均匀布料”的优点，使得料的优点，使得料面

32、的漏斗变浅变小，料面趋于面的漏斗变浅变小，料面趋于“平坦型平坦型”，煤气流更趋于合理稳，煤气流更趋于合理稳定，尤其是炉顶温度降低较明显，煤气利用率进一步提高，对降低高定，尤其是炉顶温度降低较明显，煤气利用率进一步提高，对降低高炉消耗产生巨大了影响。（上文已述）炉消耗产生巨大了影响。（上文已述）九、效果检查 1、 指标对比： 表6 活动前后指标对比项目项目煤比煤比/kg.t-1焦比焦比/kg.t-1生铁含硅生铁含硅/%高炉攻关前高炉攻关前1553780.55高炉攻关后高炉攻关后1653650.45图3 活动效果对比图煤比煤比焦比焦比九、效果检查 2、 TQC团队活动效果：九、效果检查九、效果检查

33、 3、经济效益 本次PDCA循环，喷煤比达165kg/t，比活动目标提高了9.21个百分点；焦比365kg/t，超过活动目标8.82个百分点。经计算,年创经济效益: 年喷吹煤粉量（焦炭价格-煤粉价格） =（49147.509-33193.52 ）（1350-850） =797.7(万元)九、效果检查 4、社会效益v工序能耗降低v减少炼焦过程的环境污染v缓解主焦煤的短缺v提高企业劳动生产率v降低生产运行费用十、巩固措施及标准化：十、巩固措施及标准化： 为巩固本次为巩固本次QC小组活动的成果，特制小组活动的成果，特制定以下措施：定以下措施： 1 1、加强与烧结厂的沟通，以便第一时间了解烧结、加强与

34、烧结厂的沟通，以便第一时间了解烧结成份的变化，做到及时调剂。成份的变化，做到及时调剂。 2 2、增强高炉工长的培训次数，深化学习高炉冶炼、增强高炉工长的培训次数，深化学习高炉冶炼基础知识，提高操作技能。基础知识，提高操作技能。 3 3、进一步提高认识、积极总结经验。、进一步提高认识、积极总结经验。十一、遗留问题及下一步打算：十一、遗留问题及下一步打算： （一）（一）遗留问题遗留问题： 通过本次活动我们发现，通过本次活动我们发现，虽然此次活动我们圆满完成虽然此次活动我们圆满完成了预订的目标，但同时也暴露出诸多问题。了预订的目标，但同时也暴露出诸多问题。 1 1、活动过程中资料搜集不能按预订时间上交，公司各、活动过程中资料搜集不能按预订时间上交，公司各分厂之间的技术交流较少。分厂之间的技术交流较少。 2 2、部分、部分QCQC小组成员技术水平和冶炼知识尚待进一步提小组成员技术水平和冶炼知识尚待进一步提高。高。 3 3、在活动中小组成员的组织协调能力和集体配合能力、在活动中小组成员的组织协调能力和集体配合能力未能充分发挥等。未能充分发挥等。 （二）（二）下一步下一步的打算：的打算： 下一步我们将把如何处理高炉“断铁口”的现象作为我们新的攻关课题，通过对铁口各项指标的控制，降低高炉的铁量差，实现炉前操作的合理化和制度化，为高炉顺产高产提供保障。谢谢！谢谢！