注塑IPQC培训教材.pptx

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1、制作：审核：批准：所谓注塑成型是指：将已加热融化的塑胶材料以高压高速的方式注入到封闭的模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。 注射保壓計量/冷卻減壓推頂開模成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模腔的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度或作截流等。树脂的流动状态 1.流在前面的树脂,从中央向模具壁面呈扇形扩散. 2.被推压到壁面的树脂,停止流动,停却后成为固化层. 3.从后面流速的树脂通

2、过固化层内部再向前流去. 4.成型品的外观质量,祇与流动树脂前端的树脂速度(射出速度)有关. 5.在形成固化层以后再改变树脂的流动速度已不再对外观有影响 。塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏)流动在前面的胶料先冷却冷却后的胶料阻止了胶料的继续流动胶料跳过冷却后的胶料继续流动并在产品表面形成线状痕迹流痕产品有多个进胶点，多股熔胶在产品中部相遇时可能留下熔接线。熔接線熔接線产品壁厚不一致，壁厚的位置冷却后收缩程度较大可能会出现凹陷。缩缩 水水BS（黑点）成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较

3、慢时易于发生这种现象 喷射纹注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现各种花纹。 烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。玻纤析出成型品表面浮出玻璃纤维的现象。 光泽不好成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这种现象。 浇口残留点浇口或潜伏式浇口模具在开模时未能在预期的位置切割浇口部分，从而在成型品上形成部分残留的现象。银纹浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因是带入了水分或气体。 压花不均匀在使用晒纹模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引起的不均匀的现象。色差由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，它便会逐渐分

4、解和变质。变色就是与此过程相伴而生的。 飞边树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 波纹浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢时会产生这种现象。 有时候同一个模具（即模具代码相同），可能会通过互换镶件生产出不同的产品，这些产品往往大同小异（如：单卡/双卡之分，和有无wifi天线之分）。 Violin-P06底壳为双卡设计，实际做成单卡， 不良数量5889PCS时间：2012-7-17 模具代码：Violin-M05A （单双卡共模） 模具编号：CK12132-1（双卡） CK12132-1X (单卡） 出错原因：Violin-P06

5、底壳生产时IPQC拿错结构样板。IPQC找结构样时只核对了模具代码（单双卡共用一个模具代码），没有核对模具编号。 1、互换镶件的产品其模具代码是一样的，但是模具编号不一样。2、找结构样时一定要核对模具编号。为了便于追溯，同一个产品也必须清楚的加入区分穴号和版本1、原模和复制模是用穴号(CK-C1，CK-C2 ）来区分的。2、ECN变更是用版本号（V1V2 )来区分的。 时间：2012-7-16 模具代码：COCONUT-M01A 出错原因：该产品有原模和复制模两套模具在生产，上线后出现混淆。同时又有ECN变更，出现改模前和改模后的物料混料。注塑员工不了解情况标签写错，IPQC也不了解状况未能及

6、时发现问题。1、注塑产品要按穴号，版本，分开包装。不能混淆。2、IPQC工作时必须了解该产品是否有复制模，是否有ECN变更。 机台报警表明机器出现异常，从而也会引起产品出现异常，所以当机台报警时一定要引起重视，向技术员询问原因并仔细检查产品，一般情况下总能发现一些问题。 时间：2012-7-24 品名： 出错原因： SHELLFISH翻盖面壳正常生产时机器突然发出报警，但所有人都未引起重视，技术员调机改善。IPQC没有追踪机台报警时的已制品，导致扣位拉模的不良品流出。当机台发出报警时IPQC应及时到达现场，问清报警原因，查看产品是否有异常，如果发现异常要往前追溯，看看有多少货受到影响。 每个客

7、户对产品的标准不一样，即不同客户的产品有不同的SIP（检验规范），现场IPQC必须按客户的不同使用相对应的SIP。 时间：2012-7-21出错原因：现场去问IPQC ，SHELL电池盖上的异色点按多大管控，回答是0.25MM，但实际DORO客户异色点的要求是0.15MM。1、客户代码可以从BOM表查询。 喷涂工艺银色/黄色/白色底漆的遮盖力较差，注塑素材如有困气、烧焦现象往往遮盖不住。电镀工艺对困气，烧焦的遮盖力也是很差。时间：2012-7-5出错原因： COCONUT面壳原模产品困气，电镀后产品表面有麻点且百格测试不过，不良率100%，导致大量产品报废。当产品出现困气、烧焦现象时，一定要经

8、过试喷或试镀验证后，才可特采收货或生产。 喷涂高光面效果的产品，高光油漆对某些外观缺陷有放大作用，尤其是容易出现牙边、颗粒等不良现象。时间：2012-7-20出错原因：S165面壳为高光面，注塑素材上有肉眼不易看到的轻微牙边。结果在喷了高光面漆之后，牙边不良达20-50%，受影响的物料达120KPCS。对于喷高光面漆的产品，IPQC应仔细检查素材上是否有牙边，以及产品行位是否与壳料边缘平齐。如有轻微异常经需上报处理。 翻盖机转轴很容易出现品质异常，常见异常有：转轴孔位拉模、转轴位置尺寸不符导致整机组装后过紧或过松。时间：2012-7-11出错原因：主机面壳转轴位置的宽度尺寸小。同时小部分产品还

9、存在转轴孔拉模现象。导致主机面与翻盖底组装后过紧。1、与转轴相关的部位一要测尺寸，二要进行实配验证。2、实配时要使用新生产的产品，旧样板可能因多次实配而变形不能使用 由于模具上的螺丝筒针容易磨损/移位/易断，往往造成螺丝孔小，孔浅或孔堵的现象。时间：2012-7-16Bread-P06有6个螺母孔，装配生产线在植螺母时发现其中有2个孔螺母打不到位，原因是素材上的螺母孔浅。产品上往往有多个螺孔，一般而言这些螺孔不会同会出现问题。IPQC可以将这些螺孔进行对比检查（大小，深度），这样更容易发现问题。 1、色粉过期老化，会引起产品掉色。 2、不同生产日期且配套使用的产品（如左右件）易出现色差。 3、

10、白色/灰色胶料对温度敏感，注塑成形时易出现色差。1、2012-7-26 SHELLFISH红色转轴挡垫，用白纸搓产品有掉色现象。2、2012-7-12 BOAT主机面壳左挡垫与右挡垫有色差，挡垫左右件生产日期不一致，出现色差现象。3、2012-7-15 GEMINE-P23 底壳（白）同一批货有两种颜色。白色和灰色胶料对温度敏感，温度过高颜色会发黄偏深，温度过低颜色会变白偏浅。生产时必须控制好烘烤和成形温度。 1、对比结构样板 2、实配1、根据样品比对结构，方法要定，从上到下、从内到外、从左到右并且用手指或者是笔来一个一个骨位扣位指点着对结构，这样避免漏对。 2、实配：实际组装过程中可以帮助我

11、们发现很多问题，如间隙、干涉、段差，手感异常等。这些问题往往预示着产品结构出现问题。 试喷后的产品如果在固定位置出现异常，那么往往预示着模具了出现问题。1、每天定时送试喷，每次试喷5模左右，试喷件回来后及时去看。2、如果看到试喷件上有异常（气纹烧焦、牙边、缩水等等），确认是否同时试喷的几个产品都有存在一样问题，并且在固定位置，如果是马上查看现场素材件。1、首检检查，填写首检确认记录表2、过程巡检，填写巡检记录表3、制程产品入库抽检，填写车间IPQC入库检验日报表4、填写品质履历表记录重大品质异常（如停机、大批量报废）5、当产线出现品质异常，立即向组长或领班报告6、对检验过的产品进行状态标识7、

12、对不良进行状态标识、反馈、追踪8、自已工作区域的7S工作1、新机种投入生产;2、更换模具、治具;3、更换材料;4、修模;5、换线、换机台;6、停机2小时以上重新开机1 SIP和或相关检验标准;2 受控图纸;3 BOM(必要时);4 受控样品和或相关人员现场签核的样品(若有);5 品质履历表(若有);6 校验有效期内的测量设备(若需要)。1 每次首件检查数量为5件或5模(其中硅胶为1模)2 为确保首件检验的时效性，IPQC在接收首件起，一般需在半小时内完成首检，最长不可超过1小时。1 外观： 2H/次、10件或10模(油压5模)/次;2 尺寸： 4H/次、5件或5模(硅胶1模);3 实配/结构：

13、 4H/次、2件或2模;4 性能测试： 4H/次、3件或3模;5 4M1E: 4H/次。 1、因生产人员操作不当造成的不良，如修水口未修平或在拿取过程中碰伤等，IPQC需现场给生产人员指出不良位置及不良现象，要求其纠正及改善，必要时告知生产管理人员督促改进。2、若制程中发生严重不良及批量性的外观不良,IPQC需以“品质异常联络单”知会生产和生技单位改善。3、检验合格的产品由IPQC在产品标识单上盖合格章，不合格的由IPQC贴红色“不合格标签”标识单。1、因生产人员操作不当造成的不良，IPQC需现场给生产人员指出不良位置及不良现象，要求其纠正及改善。2、若制程中发生严重不良及批量性的外观不良,I

14、PQC需以“品质异常联络单”知会生产和生技单位改善。3、检验合格的产品由IPQC在产品标识单上盖合格章，不合格的由IPQC贴红色“不合格标签”标识单。4、入库抽检时经判定为不合格批的产品，IPQC在产品外包装上标识“拒收“标签，并由IPQC填写“返工单”1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记录于“制程品质履历表”中，记录内容包括产生/客诉不良的时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始批次等。2、记录内容：生产/客诉不良时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始的批次等；3、品质履历表是IPQC品质管控的参考信息，每天开班时

15、，IPQC需查核履历表中以住历史，同类产品是否产生过不良，予以重点关注并提醒生产人员注意，以防止同类问题再次发生。1、不合格需返工处理的，由IPQC开出“返工单”，由品质、生技或项目部制订返工流程，生产单位返工处理。2、后工序IPQC开出“返工单”给前工序品质，前工序品质和生产确认无异后由前工序品质联系其生产单位依据“返工单”要求执行返工作业。3、返工后的产品必须经所有的自检、检查工站,检验合格后方可进行包装并送IPQC检验。返工后之产品需由品质确认合格后方可转入下一工序。1、盖有蓝色“文控中心发行章”的文件禁止复印，其复印件视为无效文件。2、文件破损或遗失时，可申请更新或补发，由申请部门填写

16、“文件补发申请单”经使用部门主管确认后由文控予以补发,破损文件需交回予以统一销毁。3、临时文件需部门主管以上人员批准后方可有效，加盖“临时文件”章后发放使用现场。临时文件有效期不超过7天。4、受控文件（如图纸）不可随意乱写乱划。1、在生产过程中，发现不合格品时，生产单位须对已生产的产品做全检，并将不合格品存放在“不合格区”内。2、对尺寸、结构和功能性不良，由IPQC开出 “品质异常联络单”要求相关单位分析纠正并拟定纠正措施。3、入库抽检经判定为不合格批的，由IPQC开出“返工单”，由生产单位进行挑选重工。4、经重工挑选出的良品及不合格品，须再送检验人员检测，合格后方可投入下工序或入库。5、制程

17、中挑出的不良品属来料不良的由生产退还上工序或责任方。CR：致命缺陷-危害产品使用者生命安全和或违反当地政府法令/法规之缺陷。MAJ：严重缺陷(不良)-产品单位的功能无法达到所期望之目的，或显著降低其实用功能的缺点，如生产过程中产品出现尺寸(影响装配)、结构性、功能性(环测和常规测试类等)的不良。MIN：轻微缺陷-实际上不影响产品之使用目的，但与规格要求不符的缺点，如不影响装配的尺寸不良及外观不良。1、批量（N）：检验批中所包含的单位产品数。2、样本大小（n）：样本是从检验批中所抽取一个以上的产品所组成的,样本中的各个样品均须随机,而且不考虑它的品质好坏的情況抽出，其符号以n表。3、合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数。4、不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。5、允收品质水准（AQL）：一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 6、抽样计划：由批量、样本、合格判定数组成的一种抽样判定方法。1、本公司抽样计划参照MIL-STD-105E计数值抽样计划制定。2、IPQC工序入库抽检（有设入库抽检的工序）AQL: CR=0 、MAJ=0.4 、MIN=0.653、当客户有要求，而客户要求与本抽样计划不符时，以客户要求为准。