混凝土质量通病治理实施方案.docx

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1、目 录一、治理目标1二、治理范围和重点2三、治理要求和主要措施2四、实施计划和步骤7五、治理的主要内容8六、桥梁工程质量通病及防治措施10（一）钻孔灌注桩的防治10（二）桥梁下部混凝土质量通病及防治措施111、混凝土出现蜂窝112、混凝土出现麻面123、混凝土出现孔洞134、混凝土浇筑时出现露筋145、混凝土浇筑时出现缝隙、夹层156、拆模后出现缺棱掉角167、混凝土表面平整度不好168、混凝土强度不够，均质性差17（三）箱梁施工质量通病及防治措施181.箱梁烂根182.边角漏浆193.箱梁缺棱掉角204.蜂窝、空洞215.麻面226.腹板水纹237.表面气泡248.腹板养生不到位259.混凝

2、土裂缝2610预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出允许值28（四）桥面系施工质量通病及防治措施291、桥面铺装病害的防治292、桥头伸缩缝病害的防治293、桥头跳车的防治30密涿Q2标混凝土质量通病治理活动实施方案根据交通运输部公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的要求和河北省交通运输厅关于在全省交通系统开展河北省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的具体要求，以及密涿高速公路廊坊北三县管理处、总监办的文件要求，密涿Q2标积极响应号召，并结合我公司一贯坚持的精细化管理的实际情况，为全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性、可靠性，保证其设计年限内的使用性能，制订本实施方案。一、治理目标以

3、公路工程质量检验评定标准、施工技术规范和合同文件为前提，以精细化施工管理为手段，结合平原高速公路的建设特点，通过质量通病专项治理活动，使桥面混凝土铺装、构造物的外观、钢筋混凝土工程钢筋保护层质量以及结构施工缝、沉陷缝和伸缩缝质量有明显提升。（一） 杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内，确保验收一次性合格。（二） 杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。（三） 公路工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到90%以上。（四） 桥面混凝土铺装质量有明显提升

4、，桥面混凝土铺装层厚度、平整度合率达到85%以上。（五） 减少蜂窝、麻面、裂缝等现象，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。（六） 有效控制预应力张拉及孔道压浆、超限裂缝、通涵构造物外观等施工质量。（七） 规范处理混凝土结构物施工缝，沉降缝、伸缩缝质量良好。（八） 在精细化工程管理基础上突破观念、勇于创新、总结经验，推出较为成熟的混凝土质量得到有效控制的工艺、工法及成果，为平原高速公路建设提供施工、管理经验，培养一批优秀的工程建设人才。二、治理范围和重点（一） 治理范围密涿高速公路Q2标的桥涵（通道）工程。（二） 治理重点1. 桥面混凝土铺装；2. 钢筋混凝土工程的钢筋保护层；3.

5、通涵构造构造物外观质量；4. 构造物的外观、小型构造物结构预制；5. 预应力张拉、压浆；三、治理要求和主要措施（一） 加强领导，明确职责为了强化对我项目部混凝土工程质量通病治理的领导和组织工作，进一步提高项目部的质量管理水平，特成立以项目经理为组长的混凝土工程质量通病治理活动小组。组 长：孙明志副组长：谢建怀、段文杰成 员：米存芳、吕洪远、宋冠印、刘君平、乔银花、史正武各成员的职责：孙明志：负责Q2标混凝土质量通病治理活动的领导、组织、督促检查及保障措施的落实工作。谢建怀：副组长协助组长主持全面领导、组织等工作，分管内业、质检、试验等工作。段文杰：副组长协助组长主持全面领导、组织等工作，分管现

6、场、施工管理等工作。米存芳：负责工程、内业等工作。宋冠印：负责试验检测工作。吕洪远：负责质检工作。乔银花：负责材料工作。史正武：负责安全工作。（二） 健全体系，执行到位1. 在密涿高速公路混凝土工程质量通病治理领导小组统一指挥、协调，形成质量通病治理工作联动机制，我合同段将与业主、设计、施工、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织和完成混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作。实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有条不紊的进行。2. 细化、强化岗位职责。一是要求施工人员严格执行实施细则，规范工作程序，明确责任。二是认真分析混凝土质量通病易发环节和因素

7、，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。三是切实加强工程质量的全过程监理，严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程要及时进行平行抽验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项。3.

8、严格按照要求进行精细化施工管理。一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验质量保证体系，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是坚决推行砼集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工，确保质量稳定可靠。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝地拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析

9、，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测，及时检测和监控混凝土强度的波动。八是开展劳动竞赛、样板工程评比和目标考核活动，建立相应的激励机制。4. 建立科学、规范的试验检测工作机制。一是组织好试验检测人员的培训和考核，对考核不合格的要进行再培训，合格后方可上岗。加强试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确

10、保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。（三） 精细管理，确保效果1. 确保原材料质量，严控材料供应商。加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、伸缩缝、外加剂、波纹管、支座等进场检验，预应力筋、锚具、夹具、支座在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，对同一生产厂家的产品按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检测合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检测就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，

11、发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。2. 慎重选用外加剂，加强试验监控。应选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品；要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。3. 严格控制砼配合比和坍落度。严格按照设计和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。4. 严格

12、按施工工艺施工。模板材质和制作质量应符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移。并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振离析松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点和钢筋笼的刚度合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张位机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定

13、定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。张拉顺序应按设计要求，预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必须对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。5. 加强现场作业人员培训和施工技术交底制

14、度，保持稳定的作业班组。要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，一线工程人员要了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。6. 及时开展实体工程质量检测。对每一混凝土构件到达龄期后进行实体强度测定和采用回弹法进行强度简易普查，尤其要注

15、重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。四、实施计划和步骤（一）第一阶段（2014年6月-7月）：动员部署 项目按照批复的施工方案和各自职责，针对公路工程质量通病提出具体可行的治理措施。（二）第二阶段（2014年7月-2015年8月）：组织实施根据省厅通知要求，结合本项目的实施细则和施工特点，分解任务，落实责任。过程加强监督、检查力度。稳步推进工程砼质量通病治理，对治理活动中发现的问题进行剖析，提出针对性的管理措施，推广应用混凝土施工新技术、新工艺、新设备。通过治理活动，树立项目分项工程质量通病治理先进典型，并推广、学习

16、先进经验，切实通过质量通病治理取得实效。（三）第三阶段（2015年7月-2015年8月）：经验总结全面总结施工过程中质量通病治理的经验，总结成熟的工艺、工法加以推广，并总结成书面材料上报管理处。五、治理的主要内容（一） 管理方面1. 加强质量责任制的落实检查：主要包括制度的建立、责任制的落实范围：关键工序质量责任人的落实情况；各类专业人员的培训情况；质量责任意识的宣传贯彻情况；与质量责任相匹配的奖惩情况。2. 加强试验检测及管理工作：主要检查以下方面存在的问题：试验检测及管理工作不规范；原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测采用标准错误；试

17、验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，试验检测资料虚假；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。特别应加强试验室的履约检查：主要包括试验人员数量、资质；仪器设备的数量与标定；试验计划与台帐；试验车辆。3. 建立质量保证体系本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。

18、4. 加强对现场质量的控制：采用平时抽查、专项检查与交工验收相结合的方法，加强对现场质量的控制。主要包括原材料的抽检情况：施工配合比的调整及批复情况；砼的拌和、运输、浇筑、养护情况；模板是否符合要求；雨季、冬季施工时保护措施；电子计量系统的标定与检查；砼外加剂的品种、掺量及效果；优质脱模剂和模板胶的使用情况。5. 加强对原材料保管措施的检查：主要包括水泥、外加剂仓库；钢筋、钢绞线的保管；支座、锚具的保管；砂、石材料的分仓情况及不同来源材料的分类情况。6. 加强中间交工验收工作：配合有资质的单位进行中间交工验收检查。 7. 加强对质量隐患和质量问题的处理力度：对质量隐患和质量问题的处理采取横向到

19、边、竖向到底、不留死角的办法，必须及时、彻底；整改结果必须明确并附相应证明资料；出现质量事故必须及时按规定报告和处理；召开现场会进行宣传、警示、教育；制订相应的处罚措施。（二） 施工工艺方面1. 加强混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料来源稳定、检验合格；外加剂检测及水泥的匹配；雨季施工应增加砂、粗骨料含水率检测频率，施工配合比及时调整；加强坍落度控制，防止浇捣的混凝土模板内积水；加强电子计量配料的控制，未经批准不得随意改变配合比。2. 加强混凝土生产、浇筑及养护：要求采用电子计量，完善生产记录；加强现场坍落度检测频率；控制浇筑过程中混凝土分层层厚、层与层之间间隔时间不超过初凝时间、混凝土运输

20、时间不能过长防止形成施工缝；加强钢筋密集区振捣控制；高温施工时采取遮阳篷全履盖及保湿养护；冬季施工时采取覆盖锅炉蒸汽保湿保温养护；大体积砼采取优化温控设计、埋设冷却水管、降低内表温差、表面布设防裂钢筋网防止产生表面裂缝和温度裂缝；严格控制沉降缝和施工缝，防止漏浆和变形；保护层垫块采用同强度垫块，加强砼浇筑前的模板验收工作，防止跑模和变形。3. 加强预应力施工控制：张拉及压浆机具的及时标定、配套情况；张拉顺序和张拉时龄期控制是否符合设计要求；张拉时强度、弹性模量和龄期是否符合设计及规范要求；孔道压浆是否及时、密实；建立张拉、压浆台帐；加强钢绞线保护。4. 加强对模板、外加剂、模板胶的控制与管理：

21、必须采用刚度满足要求的大面积钢模； （三） 实体质量方面1. 确保各项验收指标符合设计及规范要求：有效控制混凝土强度离散性大、钢筋布设偏差超标、混凝土保护层厚度偏差大、桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标、立柱钢筋笼垂直度不符合要求等现象。2. 加强对混凝土外观质量的检查：对砼表面存在的缺陷如蜂窝、麻面、露筋、色差大、施工缝明显，轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象，边角破损，必须立即停工并采取措施及时解决。通道、涵洞沉降缝歪斜，裂缝超限；结构物出现温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝，必须进行返工处理。3. 确保原材料质量：原材料堆放场地必须硬化，有防雨防潮要求的必须采取相应措施；砂、粗骨料必须隔离并分类堆放；从

22、选择生产厂家开始控制主要原材料及成品、半成品的质量和品质。六、桥梁工程质量通病及防治措施（一）钻孔灌注桩的防治 导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。 下导管时，其底口距孔底的距离不大于2540cm（注意导管不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌筑过程中，导管的埋置深度一般控制在2.06.0m的范围内。 混凝土的塌落度要控制在18-22cm、要求和易性、粘聚性、保水性良好。若灌筑时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂

23、（须征得监理工程师的许可），以防止先期灌筑的混凝土初凝，堵塞导管。 在钢筋笼制作时，采用搭接焊，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下要拆除多节导管时，应一节一节的拆除。 关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌筑， 当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管（注意不可将导管拔出混凝土卖面）处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动器进

24、行震动来疏通导管内的混凝土。 当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。（二）桥梁下部混凝土质量通病及防治措施1、混凝土出现蜂窝1）质量问题及现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2）产生的原因 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小； 施工缝处未进行处理就继续灌上

25、层混凝土。3）防治的措施。 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、混凝土出现麻面1）质量问题及现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形

26、成粗糙面，但无钢筋外露现象。2）产生的原因 模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏，采用同一标号砂浆抹平、压光并养生； 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆； 模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3）防治的措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡

27、为止； 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、混凝土出现孔洞1）质量问题及现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2）产生的原因 在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3）防治的措施 在钢筋密集处及复杂部位，像先简支后连续梁端等部位，应采用小石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石

28、中混有杂物等掉入混疑土内，应及时清除干净； 将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。4、混凝土浇筑时出现露筋1）质量问题及现象混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2）产生的原因 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致

29、漏筋。3）防治的措施 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、混凝土浇筑时出现缝隙、夹层1）质量问题及现象混凝土存在水平或垂直的松

30、散混疑土夹层。2）产生的原因 施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； 两层混凝土施工间隔时间过长；施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设串简，造成混凝土离析；桩柱交接处未凿毛处理。3）防治的措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒，接缝处浇灌前应将接触面凿毛，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实； 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内

31、部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、拆模后出现缺棱掉角1）质量问题及现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2）产生的原因 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。3）防治措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防

32、止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、混凝土表面平整度不好1）质量问题及现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2）产生的原因 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕3）防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应用抹子找平、压光

33、，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，要防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。8、混凝土强度不够，均质性差1）质量问题及现象同批混凝土构件的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2）产生的原因 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水胶比增大； 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 冬期施工，拆模过早或早期受陈； 混凝土未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要

34、求，早期脱水或受外力砸坏 。3）防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以前，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以前，避免受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。（三）箱梁施工质量通病及防治措施1.箱梁

35、烂根（1）现象箱梁底角在混凝土浇筑时出现漏浆，使梁底边角混凝土由于无水泥浆而只剩粗骨料，影响箱梁施工质量。（2）原因分析制梁台座底模钢板与侧模面板不能完全吻合，结合部位存在空隙；模板紧固不到位，或模板底部对拉杆滑丝，振捣过程中产生轻微涨模，使模板与台座角钢之间产生缝隙，出现漏浆。止浆条弹性较小，多次使用后失去弹性，或局部掉落而无法完全封堵模板底角缝隙；模板因多次组装、拆卸，面板产生变形，使局部拼接不严密而漏浆。（3）预防措施改进台座两侧结构形式，增大台座与模板接触面积，提高止浆效果；进行模板试拼，检查拼接缝是否严密，并进行台座角钢打磨修整；对拉杆端部使用双螺帽紧固，以防滑丝，且混凝土浇筑前，仔

36、细检查底部模板对拉杆是否拉紧；使用用弹性良好、压缩变形较小的 5cm 宽、5mm 厚止浆条，提高止浆效果，并且每使用两次后进行更换；对出现变形的模板及时整修。2.边角漏浆（1）现象箱梁梁端、翼缘板等边角模板拼接缝和模板与外露钢筋缝隙处在混凝土浇筑时漏浆，使箱梁边角形成蜂窝麻面，影响混凝土质量。（2）原因分析端头模板与芯模、侧模拼接缝不严密，水泥浆从接缝缝隙流出；钢筋与模板间缝隙较大，封堵不严密而漏浆；混凝土坍落度太大或甚至离析，浇筑振捣时水泥浆沿缝隙流出；模板紧固不到位，混凝土浇筑振捣时产生涨模而产生缝隙漏浆。（3）预防措施箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵

37、；在箱梁翼缘板端头预埋钢筋上采用粘海绵条的方式进行止浆；现场测定混凝土坍落度，要求坍落度160-200mm，扩展度大于350mm，坍落度过大和离析的混凝土不得入模浇筑；浇筑前认真检查验收，确认所有联结螺栓、固定螺栓、紧固件、压杠等均已安装、整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后，方可浇筑混凝土。3.箱梁缺棱掉角（1）现象箱梁梁端、横隔梁边角，翼缘板下口等部位混凝土破损，导致漏筋和后续施工混凝土浇筑时由于模板支设不严密而漏浆，影响施工质量。（2）原因分析模板拆模时间过早，拆模时混凝土强度较低，加之工人强拉硬拽，模板碰撞而使边角混凝土掉落；由于漏浆而使边角处混凝土水泥浆较少，造成边角混凝土强度较低

38、，易造成破损；边角处模板为湿润或浇筑时模板温度较高，将混凝土中水分吸收，使混凝土水化不充分而强度不足，易出现破损；钢筋绑扎安装不规范，在拆模时碰撞钢筋而使混凝土剥落；在模板拼接缝隙中形成混凝土刺，拆模时敲打混凝土刺使边角混凝土破损；在模板等吊装时碰撞箱梁边角或外露钢筋，或箱梁吊装运输时钢丝绳造成边角混凝土破损。（3）预防措施通过试验绘制出在不同温度条件下的混凝土强度增长曲线，指导拆模时间控制，并对工人进行交底教育，严禁过早拆模；混凝土浇筑前检查止浆措施是否落实到位，避免漏浆和形成混凝土刺；模板各部位隔离剂要涂刷均匀，尽量避免高温天气浇筑混凝土，模板温度较高时在模板外侧浇水冷却；做好钢筋隐蔽验收

39、，对外露长度过长的钢筋提前调整和处理，混凝土浇筑过程中对变形变位的钢筋及时调整；侧模拆除后现将混凝土刺剔除，然后拆除梳齿板、堵头板等与钢筋有穿插的模板；起吊过程中专人指挥，保证吊装各方向的安全距离；加工箱梁吊装专用护角，避免钢丝绳与箱梁边角接触部位混凝土损坏。（4）修补处理措施轻微破损部位可用比箱梁混凝土高一等级的细石混凝土或环氧砂浆进行修补，大面积严重破损部位要用高一等级的混凝土修补，必要时要支模，修补后包裹洒水养护。4.蜂窝、空洞（1）现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土内部形成窟窿。（2）原因分析混凝土粗骨料粒径过

40、大，箱梁梁板尺寸较薄、钢筋密集，容易形成空洞；由于混凝土和易性和浇筑振捣等导致离析，使粗骨料集中部位易出现蜂窝，或粗骨料堆积在波纹管顶部等位置，在底部容易形成空洞；混凝土流动性差，以及腹板波纹管以下难以下棒，使箱梁底板容易形成空洞；中横梁、锚下等部位振捣棒难以振捣或局部漏振，容易形成蜂窝、空洞；出现严重漏浆形成蜂窝。（3）预防措施选用最大粒径符合规范要求的石子，必要时可筛除砂石料中粒径过大的骨料；认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；采用在腹板内侧打设引导棒浇筑振捣工艺，能确保底板、腹板底部混凝土下料和振捣密实，避免产生空洞；浇筑应分层下料，分层振

41、捣，防止漏振；钢筋密集部位采用 30棒振捣；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（4）处理措施小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝和空洞，凿去薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5.麻面（1）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露的现象。（2）原因分析模板表面粗糙，处理不干净；模板隔离剂涂刷不均匀，局部未涂刷而粘模；局部漏浆形成麻面；混凝土振捣时振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排除而形成麻面。（3）预防措施模板

42、表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应均匀涂刷隔离剂；模板缝隙要封堵严密以防漏浆；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，做到快插慢拔。6.腹板水纹（1）现象箱梁腹板表面的鱼鳞状、波浪状水纹、砂线，影响箱梁外观质量。（2）原因分析混凝土离析，浇筑时骨料与水泥浆分离，在粗骨料与水泥浆交界处形成水纹；混凝土骨料在波纹管顶部，波纹管以下部位难以下棒振捣，在腹板表面沿波纹管形成通长水纹；分层厚度过大，使局部漏振形成水纹；同一位置过振形成砂线；浇筑不连续或上下层之间振捣不到位，产生施工冷缝，外观上形成水纹。（3）预防措施经常测定砂石料含水率，根据原材料含水率调整加水量；对搅拌站

43、进行日常维修检查，确保计量系统准确；每盘混凝土搅拌控制搅拌时间，防止离析；混凝土运输时罐车不得停止转动或转动过快，保持慢速转动；采用引导棒振捣工艺，确保箱梁底腹板混凝土能够下料和充分振捣；箱梁腹板浇筑时，按照每段 4-5m 分段，30-40cm 分层，振捣间距控制在 20-30cm，振捣上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土中进行振捣，防止漏振和形成冷缝；控制振捣时间，避免过振；在进度紧张的情况下，要有足够混凝土振捣工，并合理安排工序，避免疲劳作业，防止过振和漏振；合理组织施工，保证连续施工。7.表面气泡（1）现象在混凝土表面有气泡，影响混凝土外观质量。（2）原因分析混凝土级配不合理，混凝土自由

44、缝隙中空气较多，振捣时不能充分排出气泡；混凝土坍落度较小，较粘，振捣时气泡不易排出；模板表面未清理干净，模板表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出；脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘，时期疱振捣时不已排出；在中横梁、梁端等钢筋密集部位，由于难以下棒而漏振，混凝土中气泡未能排除；振捣时拔棒过快，混凝土中气泡不能随振捣棒排出。（3）预防措施优化混凝土配合比设计，确定合适的砂率，通过砂石料水洗、筛分等措施减少骨料中石粉、针片状颗粒含量；选用适宜的坍落度，箱梁混凝土坍落度控制在 160-180mm，坍落度太小难以下料振捣；模板初次使用时必须清理彻底，以后每次拆模后要清理干净，并均匀涂刷隔离剂，脱膜剂涂刷你的过厚

45、；混凝土浇筑分层厚度不得超过 50cm，振捣间距不得超过 40cm，在振捣棒上做标记控制好振捣棒插入深度，振捣时间不得少于 30s；在中横梁、梁端锚下等钢筋密集部位采用 30 棒振捣；振捣要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛将时可缓慢拔出振捣棒。8.腹板养生不到位（1）现象箱梁拆模后未能及时养护或养护龄期不足，使混凝土强度增长缓慢、强度较低，或表面出现干缩裂纹。（2）原因分析拆模后未及时洒水养护，洒水次数不够，养护龄期过短；普通的洒水养护费时、费水，夏季高温时水分蒸发快，养护效果差；土工布难以与箱梁腹板紧密接触，箱梁腹板难以长时间保持湿润（3）预防改进措施使用全断面喷淋养生方法，大幅提高箱梁养

46、生效果。在腹板两侧、箱室内各布设一根喷淋养生管，定时进行喷淋，箱梁顶板用土工布覆盖并安排专人定期洒水；箱梁整体用土工布包裹，并加工养护支架使土工布与腹板紧密接触，提高保湿效果；每 10 片箱梁安排 1 人专门负责养护，并在梁端设置养生牌，注明责任人、浇注日期和龄期等信息，落实质量责任，确保养护及时；对工人进行交底教育，每日进行巡视检查，并记录箱梁养护生情况，确保养生措施切实得到落实；梁场设置加压装置，使管道内压力维持在 3 个大气压以上，保证喷淋养护必需的水压。9.混凝土裂缝（1）现象箱梁混凝土表面出现肉眼可见的裂纹、龟裂，严重时会出现贯通的裂缝，影响箱梁质量和结构耐久性。（2）原因分析混凝土配合比不合理，混凝土水泥含量、含泥量等较大，使混凝土水化时产生大量水化热，与外界形成较大温差而产生温度裂缝，或由于自身收缩过大产生干缩裂缝；混凝土和易性差，或浇筑振捣工艺不当，造成混凝土离析，使局部浮浆较厚，混凝土水化时极易产生干缩裂缝；由于施工组织不当，使混凝土浇筑不能连续进行，浇筑时间间隔超过混凝土初凝时间，导致先浇与后交混凝土间形成冷施工缝，甚至会渗水，尤其在高温天气浇筑时混凝土干硬块，极易形成冷施工缝；模板拆除过早，拆模时混凝土强度很低，在自重作