大型烧结设备检修技术规程.doc

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1、大型烧结设备检修技术规程目 录第一章 总 则1第二章 烧结工艺设备11 圆盘给料机12 圆筒混合机23 梭式布料机34 圆辊布料机45 辊式布料机46 点火器47 带式烧结机48 离心通风机89 烧结抽风机910 齿式单辊破碎机1211 热矿振动筛1212 环式冷却机1313 带式冷却机1514 轴流通风机1615 多管除尘器1616 螺旋除尘器1717 卧式电除尘器17第三章 辅助机械设备191 转子式翻车机192 板式给矿机203 桥式抓斗起重机214 皮带运输机215水封刮板机226 返矿链板机237 小格拉链机238 四辊破碎机249 锤式破碎机2410 反击式破碎机2511 自定中心

2、振动筛2512 SZ1型座式惯性振动筛2513 ZZS2型底座直线振动筛26第四章 设备的交接，试车验收26第一章 总 则1、本篇适用于钢铁冶金烧结厂烧结专业主要工艺，辅助机械设备检修施工及验收。2、本篇未包括通用部份，通用部份参照通用冶金设备检修质量标准。3、本篇未包括一般冶金机械设备、通用机械设备检修施工及验收。此部份参照国家标准。4、本篇未包括新型设备或有特殊要求的设备，此部份参照出厂的技术文件有关规定执行。5、本篇未提到的零件制造、部件装配等质量技术标准均应按有关设备技术文件的规定执行。6、检修施工中所用的备件、材料必须符合设计规定和产品标准。7、检修施工中的装配、焊接、配管、隔热、防

3、腐、砌筑以及附属的电气装置、仪器和仪表的安装及验收除按本篇外，还应按有关的施工及验收规范执行。8、检修施工中应执行有关的安全、防护规程。9、条文中没有特别注明的设备安装基准应按设计给定的尺寸允许偏差确定。若设计没有标出安装基准、允许偏差按表一选定。表1设备安装允许偏差项 次项 目允许偏差mm平面位置标高1与其它设备无机械上联系10+20-102与其它设备有机械上联系3510、为明确起见对烧结车间内设备、构筑物（包括冷却机等）均以烧结机运行方向为纵向、与烧结机运行平行的基准定为纵向基准，与垂直的基准定为横向基准。11、本篇中未提到的传动机架的安装可采用以下标准：标高偏差为-3-5mm，纵向中心线

4、与机器中心线平行，偏差不大于2/1000。纵横定位尺寸偏差不大于3mm。第二章 烧结工艺设备1 圆盘给料机（包括场开始和封闭式）1.1 机架或集体安装1.1.1 机架或机体中心线与基准中心线应重合，偏差不超过3MM.1.1.2 机架或机体标高偏差不应超过1.5MM。1.1.3 机架或机体平面的水平度偏差不应超过0.1/1000。1.2 圆盘安装1.2.1 圆盘中心线与上不料斗中心线同轴度偏差不应超过6MM。1.2.2 圆盘应保持水平，水平度偏差不应超过0.5/1000。1.2.3 圆盘标高偏差不应超过1.5MM。1.2.4 圆盘衬板安装要求平整，接缝处高低差不超过3MM.1.3 结构件安装1.

5、3.1 套筒中心线与上部矿槽中心线重合，偏差不大于5MM.1.3.2 套筒底平面与盘面的距离，按图纸要求的尺寸安装，套筒下端面与盘面应保持平行，间距均匀。1.3.3 调整套应调节灵活，工作可靠：与盘面保持平行，调整范围满足工艺要求。1.3.4 阀流式套筒出料闸门开启闭灵活，能随生产工艺要求进行调整。1.3.5 卸料板调节灵活，与盘面衬板之间留有5-20MM间隙。间隙大小可根据运料颗粒度决定。1.3.6 密封罩不得与圆盘齿轮箱碰撞、磨擦，不得有漏料现象。1.3.7 刮斜板与密封罩底板应留有10-20MM间隙，其间隙大小可按运料粒度决定。1.4 传动机构1.4.1 传动轴水平度偏差不大于0.15M

6、M.1.4.2 主轴的垂直度偏差不大于0.1MM.1.4.3 圆锥齿轮的齿合间隙，齿面接触率符合通用篇第二章的规定。1.5 试运转时检查圆盘上表面跳动量，不得大于3MM.2 圆筒混合机2.1 圆筒混合机的纵、横向中心线与设计基准线重合，偏差不大于4MM,标高偏差为5MM.2.2 机架的安装 2.2.1 机架安装前，应检查机架（包括传动机架）各部尺寸是否与图纸相符，托辊、挡轮、小齿轮组、减速器、电动机地角螺栓相关位置等尺寸是否符合图纸要求。2.2.2 机架纵向中心线应与设计基准纵中心线重合，偏差不大于2MM.2.2.3 机架两下托辊轴承底板横向中心线应与设计基准横向中心线重合，偏差不大于2MM.

7、2.2.4 机架（包括传动架）按标高偏差为0-3MM，纵向安装倾角与设计相符，偏差不大于1/1000。2.2.5 传动机架安装减速器的地脚螺栓孔的对城中心线，应与机架纵中心线垂直，偏差不大于1/1000，小齿轮组轴承座地脚螺栓孔的纵向中心线，应与机架纵中心线平行，偏差不大于1/1000，小齿轮组的轴心线至机架纵中心线的距离，偏差不大于4MM（但必须确保大小齿轮咬合之顶间隙）。2.3 托轮、挡轮组的安装2.3.1 安装前，应仔细检查检查四组托轮直径是否一致。2.3.2 托轮的横向跨距偏差不大于4MM，但其对机体纵向中心线的对称偏差不得大于1MM.2.3.3 托轮之纵向跨距偏差不大于2MM.2.3

8、.4 四组托轮的中心标高，应在同一斜平面上，其偏差值彼此不大于1MM.2.3.5 与机体纵中心线对称的两组托轮，其端面应在同一平面上（拉线测量），偏差不大于1MM.2.3.6 四组托轮轴线倾角一致，符合设计图纸的要求，其偏差不大于0.5/100，但两侧两组托轮的轴心连线必须重合。2.3.7 上下挡轮轴心连线，必须与机体纵中心线重合，偏差不大于2MM.2.3.8 挡轮下端面与滚圈外圆相切，下挡轮工作面与滚圈端面贴合，上挡轮工作面与滚圈端部留有3-5MM间隙。2.4 筒体的组合 安装2.4.1 齿圈与进口滚道之结合面必须密贴，螺丝把紧。2.4.2 进、出口滚道、齿圈装于筒体上，应符合设计所规定的位

9、置要求，其偏差不大于1-2MM.2.4.3 齿圈、上下滚道的中心线，必须与筒体中心线同心，偏差不大于2MM.2.4.4 齿圈与上下滚道之端面跳动偏差不大于2MM.2.4.5 鞍座式装配的滚道，其装配公差应符合图纸要求。2.4.6 用斜垫板定心的滚道，其垫板上不得超过三块。筒体、斜垫板、滚到内圆三者彼此贴合紧密，螺栓紧固。带长孔的斜垫板的孔，必须露出1/3-1/2，以便再调整。2.4.7 筒体装于四组拖轮上，两滚道之横向中心线与托轮之横向中心线必须重合偏差不大于2MM.2.4.8 滚道与托轮之工作面接触良好，不少于托轮全宽的90%。2.5 传动部分的安装2.5.1 小齿轮组的纵向中心线必须与筒体

10、的纵向中心线平行，偏差不大于0.5/1000。2.5.2 小齿轮与齿圈齿合，其顶间隙在（0.25-0.3）M范围内选用，侧间隙在（0.06-0.10）m范围内选用。最好取大值，两齿面接触宽度不大于60%，接触高度不大于齿高的30%，两齿宽中心线的重合度偏差不大于2MM.2.6 结构件的安装2.6.1 进料漏斗支架纵向中心线与机体纵向中心线重合，偏差不大于6MM,标高偏差为0-5MM。2.6.2 进料漏斗纵向中心线与机体纵向中心线重合，偏差不大于4MM.2.6.3 进料漏斗伸入筒体内其周边与筒体椎体不得有摩擦现象，但其间隙不大于15MM.2.6.4 对有挡料板的进料漏斗其挡料板与筒体锥端面尽可能

11、贴近，筒体旋转时不得有摩擦现象，且间隙不大于5MM.2.6.5 卸料罩安装正确，内圆距筒体外壁间隙相等，其偏差不大于5MM,卸料罩靠筒体侧端面与筒体法兰贴近，但旋转时不得相碰，且间隙不得大于10MM.2.6.6 刮料刀纵梁的安装应符合图纸给定尺寸，刀齿距筒体衬板（或角钢端部）为30MM.2.6.7 喷水管及蒸汽管喷嘴孔应对准物料提升方向，并与铅垂成45度角。管路不大有泄漏现象。2.6.8 齿圈、滚圈罩安装后不得与传动部分相摩擦。3 梭式布料机3.1 梭式布料机轨面标高偏差为5MM，横向中心线与基准线（设计）重合，偏差不大于3MM.3.2 小车轨道跨距偏差不大于2MM，轨道对应点标高偏差不大于1

12、MM.3.3 小车行走平稳，行程按图纸要求进行调整，偏差不大于20MM.3.4 小车刮料板数量、间距按图纸要求装配，刮料板与平台间隙为5-10MM.4 圆辊布料机4.1 圆辊安装4.1.1 圆辊纵向中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1MM；横向中心线与烧结机纵向中心线垂直度偏差不大于1/1000。4.1.2 圆辊轴中心标高偏差为5MM，水平度偏差不大于0.2/1000。4.1.3 圆辊采用滚动轴承座支承时，滚动轴承外套与轴承端之间的间隙为：传动端轴承两侧间隙之和为0.1-0.2MM,非传动端为2-0MM.4.2 矿槽、反射板安装4.2.1 圆辊布料机矿槽横向中心线与同辊横向中心线水平距离

13、允许偏差2MM.4.2.2 反射板下口必须水平，且与同向篱条表面平行，其距离（烧结生产所要求的布料高度）偏差不大于2MM.4.2.3 矿槽、反射板纵向中心线与圆辊横向中心线重合，允许偏差2MM.4.2.4 矿槽活门下端与圆辊布料机圆辊工作面距离基本相等，偏差不大于2MM.4.2.5 反射板的角度调整装置应灵活可靠。5 辊式布料机5.1 辊式布料机纵向中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1MM,轴向水平度偏差不大于0.1/1000。5.2 布料辊布料面母线应在同一平面上，偏差不大于0.5MM，相邻布料辊间隙小于2MM，布料辊组中心线截面与水平面夹角，偏差不大于30。5.3 布料辊安装后，用于

14、转动应灵活，无不正常的声响和卡阻现象。6 点火器6.1 点火器横向中心线与设计基准线相重合，偏差不大于3MM。6.2 点火器纵向中心线与烧结机纵向中心线相重合，偏差不大于2MM.6.3 点火器横向见炉墙（或水箱）底部应在同一水平面上，标高偏差不大于5MM.6.4 水箱用1.251.5P（P-水箱工作压力）的水压进行试压，不得渗漏。7 带式烧结机7.1 本节适用于18130M2的带式烧结机（包括采用机上冷却式烧结机）的检修安装，并可供球团用带式熔烧机检修安装参考。7.2 烧结机检修安装测量基准7.2.1 从烧结机的永久中心标记的中心点，挂烧结机的纵向、横向（主传动星轮方向）中心线，并以此为烧结机

15、及主厂房内设备检修、安装的基准线。7.2.2 以主传动星轮轴的设计中心点作为检修、安装烧结机及主厂房内设备的标高基准点。7.2.3 作与机体横向中心线水平距离为A的辅助横向中心线，并以此为基准，检修安装机尾设备。横向辅助中心线与机体纵中心线必须垂直，其偏差不大于0.05/1000。7.3 骨架安装7.3.1 头部、 中部、尾部骨架的纵向中心线必须与机体纵中心线重合，偏差不大于2MM.7.3.2 骨架中的梁、支柱及支架的垂直度偏差：高为5M以上，偏差不大于5MM，5M以下，偏差不大于4MM.7.3.3 支架、支柱及梁顶端的横向水平度偏差不大于1/10001纵向水平度的偏差不大于0.5/1000，

16、但全长不得大于3MM：标高偏差为05MM。当承受轴承或支承等负荷时，必须严格执行。7.3.4 固架中的支架、支柱及架等所有的结构件的连接（包括焊接、柳接、螺栓连接），必须符合图纸及有关技术规范的要求。7.4 主传动部分7.4.1 主传动星轮轴的安装7.4.1.1 主传动星轮轴心线标高与烧结机的基准点偏差为03MM.7.4.1.2 主传动轴装星轮是轴颈对城中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1MM。7.4.1.3 主传动是轮轴心线与烧结机横向中心线重合，偏差不大于0.5MM,主传动是轮轴水平度偏差不大于0.1/1000。7.4.1.4 主传动星轮半体连接螺栓，必须拧紧，是星轮窝半体与轴抱紧，

17、星轮中分面两边间隙相等。7.4.1.5 主传动两星轮对称中心线重合，偏差不大于2MM，两星轮中心距偏差为1.5MM.7.4.1.6 主传动星轮轴、传动轴轴承座定位后拧紧螺栓，检查轴承座与板架的结合面，其间隙用0.1MM塞尺不得塞入，轴承座定位挡块必须焊牢（或顶丝顶紧）7.4.2 主传动星轮、齿板7.4.2.1 主传动星轮两侧板对城中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1MM.7.4.2.2 主传动星轮两侧对应齿板应同位，偏差不大于2MM。7.4.2.3 主传动星轮齿板装有滑轮时，滚轮应传动灵活、润滑正常。7.4.3 筒体、主传动星轮齿圆、传动轴7.4.3.1 筒体、齿圈与主传动星轮的组装位置

18、正确，所有结合面均不允许有间隙（用0.05塞尺不得塞入）或错台现象。7.4.3.2 传动轴（中间轴）与传动星轮轴之轴心距离偏差不大于1MM,水平度偏差不大于0.1/1000。两端轴向窜动间隙各为2MM，偏差不大于0.5MM. 7.4.4 联轴器 7.4.4.1 带有安全销的联轴器，安全销的数量不得擅自增减，或用其它螺栓代替。7.5 轨道部分7.5.1 头部弯道7.5.1.1 两侧头部弯道加工装配中心连线与机体横向中心线重合，偏差不大于1MM。7.5.1.2 两侧头部弯道中性面与水平面垂直度偏差不大于0.5/1000，两弯道必须平行，其对称中心线应与机体纵向中心线重合，偏差不大于2MM，两弯道至

19、机体纵中心线的对称距离偏差不大于2MM.7.5.1.3 尾部弯道式的烧结机，头部弯道工作面半径的偏差不大于5MM，弯道方钢的内表面至尾轮外缘的距离偏差不大于3MM.7.5.1.4 尾部星轮式烧结机，头部弯道的内外弯轨的对应面的距离偏差为25MM。7.5.1.5 头部压轨与上轨面距离偏差不大于3MM.7.5.1.6 活道的横向上摆动不得大于3MM，安全装置灵活可靠，当活道压下量达到极限行程时，限位开关应动作。7.5.2 尾部弯道（圆板、夹板、支点摆架、平移架）与尾部星轮7.5.2.1 将尾部弯道加工装配中心作为圆板、夹板或支点摆架、平移架的尾部星轮轴（轴承座）的安装中心，标高偏差为0-0.5MM

20、.7.5.2.2 尾部星轮轴心线、圆板、夹板的安装中心联线与烧结机纵向中心线垂直偏差不大于0.5/1000。烧结机中心距符合给定值（当采用修旧合车时，必须根据修理性检查所确定的综合图象，经验数据等分析确定尾部星轮轴心线向头部星轮方向的位移尺寸，机尾骨架定位也应按此办理。且头、尾星轮轴线彼此平行、偏差不大于2MM。7.5.2.3 尾部星轮、齿级装配要求同7.4.2 7.5.2.4 尾部弯道安装要求同7.5.1.27.5.1.5。7.5.2.5 摆架式尾部星轮轴心线与摆轴中心线应在同一铅垂面上，偏差不大于3MM。摆架尾轮轴水平偏差不大于0.1/1000(尾部星轮轴标高和水平的调整只允许调整摆轴轴承

21、座)。两摆动轴承座对城中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于2MM。7.5.2.6 移动架式尾部星轮轴水平偏差不大于0.1/1000，其标高和水平可通过调整移动驾车轮轨道标高来达到四车轮都接触轨面。压轨与车轮间隙小于5MM，车轮两轨道对城中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1MM，两轨中心距偏差不超过3MM。7.5.2.7 圆板、摆架、移动架的摆动或移动必须同步、灵活可靠，其安全装置（行程开关）安装正确，动作灵活可靠，负荷试车调整后的配重不得随意增减。7.5.2.8 机尾弯道式烧结机冲击行程（冷状态）调整范围一般按表3规定（亦可按各单位具体要求自行确定）。7.5.2.9 机尾星轮式烧结机

22、支点摆架、移动架的摆动量，移动量应符合设计要求，偏差不超过10MM.表3 烧结机冲击行程调整范围烧结机面积（）冲击行程（MM）对称偏差（MM）1830110130105014015010751601801090200220107.5.3 中部轨道7.5.3.1 中部上、下轨道对称中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1MM，轨距偏差不大于2MM，标高偏差1MM，对应点标高偏差不大于1MM，上轨道宜头高尾低。7.5.3.2 轨道接头间隙为12MM，高低偏差不大于0.5MM，横向位移偏差不大于0.5MM。7.5.3.3 轨道垫铁一般不超过二层，个别处不得超过三层，垫板长度不小于150MM，轨道与

23、支架各固结点联接牢固。7.6 风箱、风量调节阀、头、尾密封装置7.6.1 风箱7.6.1.1 风箱纵向中心线与烧结机中心线重合，允许偏差2MM。风箱定位线与烧结机横向基准距离偏差不超过3MM,中心距离偏差不超过3MM。风箱彼此标高偏差不大于1MM.7.6.1.2 风箱横向中心面与烧结纵向中心线垂直，允许偏差1.5/1000。7.6.1.3 风箱法兰水平偏差不大于1/1000，标高偏差不超过2MM，法兰 标高偏差不大于2MM.7.6.1.4 风箱间隔板与台车底部间隙为810MM（修旧台应放宽标准）。7.6.2 风量调节阀7.6.2.1 风量调节阀在关闭位置时，阀板上、下部均应与阀体靠上，调节灵活

24、，调节阀轴两端无泄漏现象。7.6.2.2 风量调节阀开闭位置应与调节阀杆手柄标记一致。7.6.3 头、尾密封装置7.6.3.1 头、尾密封装置纵向中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于2MM,横向定位线与设计位置偏差不超过3MM.7.6.3.2 头、尾密封装置用杠杆式密封板时该板应灵活，配重调整好后不得任意增减。7.6.3.3 头、尾密封装置用弹簧密封板时，在自然状态该板高于台车底面02MM，台车经过时密封板上、下运动灵活。7.6.3.4 头、尾密封装置与两滑道间的间隙应符合图纸要求。7.7 滑道7.7.1 两滑道中心距离允许偏差2MM，且其对城中心线与烧结机纵向中心线相重合，允许偏差1MM

25、。标高偏差不超过2MM，对应点标高不大于2MM，宜头高尾低。7.7.2 水力式滑道槽下表面，弹簧滑道槽上加工面，固定式滑道支承座上加工表面标高偏差不大于2MM，横向水平偏差不大于0.5MM。7.7.3 滑槽的全部接头处必须对齐，横向与水平错位不得大于0.30.5MM（水力式滑槽取上限），各连接处焊缝不得有泄漏现象。7.7.4 水力式、弹簧式滑道滑板连接销钉、定位装置可靠，能上下活动自如7.7.5 弹簧式滑道滑板装配后调整至H2。调整偏差不大于2MM（修旧合车依此确定）。并检查游动板与固定滑板的接触面情况，应保证良好的密封效果。H2-台车固定滑板下表面至轨道上表面距离+2MM。7.8 烧结台车

26、7.8.1 台车装篦条入口处应保证篦条在垂直方向上能自由移动，装篦条(工字梁)处的篦条水平方向能自由移动，且台车方向是篦条不脱落（用篦条样板检查）7.8.2 合车工字梁装有隔热片时，隔热片应平整、牢固，不得有翘头，用篦条样板检查要求同7.8.1。7.8.3 台车肩膀头磨损超过5MM时，必须堆焊加工，恢复原设计尺寸。7.8.4 采用两半体台车，两半体连接螺栓必须牢固，接触处三面开坡口满焊。7.8.5 台车栏板与车体等长，不允许突出车体外。7.8.6 滑板7.8.6.1 台车固定滑板必须与车体密贴，螺栓必须牢固，固定滑板与车体等长，允许固定滑板稍短。7.8.6.2 台车固定滑板工作面与车轮下表面距

27、离偏差+2/-1MM.7.8.6.3 台车弹簧滑板上下运动自如，无阻碍、卡阻现象，弹簧滑板滑槽不应与突出台车车体外。7.8.6.4 滑板装配后，滑板之工作面应涂以2号锂基脂。7.8.7 车轮7.8.7.1 车轮及轴承必须按要求清晰干净，采用推力轴承时，推力轴承的窜动间隙必须调整为0.120.15MM，轴轴锁的安装必须锁紧，车轮磨损超过6MM时，必须更换。7.8.7.2 两密封圈装置位置正确，并在两密封圈之间填充圆热脂。7.8.7.3 在车轮内装入容积2/3的耐热脂，且要求内外轴承都有足够的油量。7.8.7.4 装配轮盖时，车轮与车盖的啮合面用石棉橡胶密封，论该用螺栓压紧，螺栓用铁丝锁牢，用孔用

28、挡圈制紧的轮盖，孔用挡圈应装配齐全，嵌入槽内。7.8.7.5 车轮用手转动灵活，不窜动，不磨损挡圈。7.8.8 台车装配好后应放在样轨上检查。7.8.8.1 台车四个车轮必须与样轨距面接触。7.8.8.2 台车支力辊应能用手转动灵活。7.8.8.3 台车接合面必须合缝，局部间隙小于1MM。7.8.8.4 同轴两车轮轮缘面距偏差为+1/-2MM。7.8.9 台车装卸，堆放相叠是不应叠在车轮上，合车在露天堆放是不应底面朝天。8 离心通风机8.1 风机（转子）轴心标高偏差不超过5MM。纵横中心线与设计基准线重合，偏差不大于3MM。8.2 风机轴水平度偏差不大于0.1/1000。8.3 轴承座与底座应

29、紧密贴合，其间不得加放垫片。8.4 转子径向、端面跳动一般不应超过表4规定28.5 转子许用剩余不平衡力矩（M）=0.1Ge。式中： G 转子重量(KG)（e）转子重心至旋转轴几何重心的距离即允许偏心距（m） 表4 转子径向端面跳动范围 MM转子直径200600600100010001400140020002000250025003000轮盘轮盖径向跳动1.5233.545轮盘端面跳动1.52.53.54.556轮盖端面跳动234567 表5 离心通风机转子允许偏心距转子转速n(rpm)3755006007501000145030003000允许偏心距e（m）18161412108648.6

30、机壳导流圈与转子进风圈见的轴向和径向间隙调整至成品技术文件要求范围内;如无要求时应按下值执行： 对口形式（图3）的轴向间隙=0.1D(MM);套口形式（图4）轴向重叠A=0.1D（MM），径向间隙2=（0.00150.003）D(MM)。式中；D为转子外径（MM）外径小者取大值。径向间隙均匀，调整时在保证不发生摩擦前提下力求间隙值愈小愈好。8.7 轴承座采用冷水时，应行进压力试验，试验压力为1.251.5P，（P-轴承座工作水压）不得渗漏。 图1对口 图2套口8.8 风机进风管、排风管、阀体、调剂装置等均应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时法兰对中贴平，不得硬拉强行定位

31、。8.9 风机运转时，轴承振幅应小于表6允许振幅表6 离心通风机轴承允许振幅转子转速(rpm)3755006007501000145030003000允许振幅（MM0.180.160.140.120.100.080.060.049 烧结抽风机9.1 抽风机转子轴心线标高与设计基准线偏差不超过5MM，纵横向中心线与设计基准线重合，偏差不大于5MM。9.2 底座、机壳9.2.1 两底座应对称安装，对称中心线与抽风机纵向中心线重合，偏差不大于2MM，跨距偏差不大于2MM;横向中心线与抽风机横向中心线重合，偏差不大于0.5MM，偏差方向一致。9.2.2 两底座上平面应在同一平面上，平面度偏差不大于0.

32、05MM，标高偏差不大于0.1MM。9.2.3 机壳纵向中心线与抽风机纵向中心线重合，偏差不大于2MM，横向中心线与抽风机横向中心线重合，偏差不大于0.1MM。9.2.4 机壳标高偏差不大于0.1MM，偏差方向与轴承座一致。9.2.5 机壳中分面轴向水平度偏差不大于0.05/1000;纵向水平度偏差不大于0.1/1000。9.2.6 下机壳的锚爪必须与底座支撑面紧密接触，接触部用0.05MM的塞尺不得塞入。9.2.7 上、下机壳接合面在未拧紧螺栓前间隙不得大于0.08MM9.2.8 机壳衬板安装牢固可靠，严密圆滑。接头处高低偏差小于2MM。9.2.9 机壳装配时，上、下机壳接合面应抹一层密封涂

33、料，以保证其严密性。9.2.10 固定下机壳的螺栓沿风机膨胀方向留有6MM间隙。9.2.11 底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀，应符合设备技术文件规定。如果无规定时，键在装配的键槽内的过盈应为0.010.02MM;在对应可滑动的键槽内两侧间隙的总和C1+C2应为0.030.08MM，顶间隙C应为0.52MM;埋头螺栓低于键面，应为0.30.5MM（图3）图3导向键和键槽9.2.12 有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件规定，无规定时，螺母与机座间的间隙C一般可为0.030.06MM（图4）。图

34、4螺母与机座面的间隙9.1.13 结构机壳的抽风机的检修质量标准可参照使用。9.3 轴承座9.3.1 轴承轴心线与风机横向中心线重合，偏差不大于0.5MM，偏差方向与机壳一致。9.3.2 轴承座纵向对称中心线与风机纵向中心线重合，偏差不应大于0.5MM,偏差方向与机壳一致。9.3.3 轴承座水平纵向偏差不大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000，但两轴承座对应方向必须一致。9.3.4 轴承座内腔必须清洗干净，没有油垢、铁屑或其它杂物，更新时内腔必须彻底清沙、试漏、刷耐油漆一底二度。9.3.5 轴承座与底座应紧密贴合。底座螺栓拧紧后局部间隙可用0.05MM塞尺不得塞入（两者间禁止加垫

35、）。9.3.6 轴承座与轴承衬组（图5）图5轴承座示意图9.3.6.1 轴承座与轴承衬组上的润滑油孔、液压计轴的高压油孔必须对正，无错位现象。9.3.6.2 轴承座与轴承衬组的支承块接触面不小于60%，接触点为35点/25*252。9.3.6.3 在转子未放入轴承衬中时，下轴承衬组底部支承块与轴承座镗孔间隙为0.030.05MM。9.3.6.4 圆柱形轴承盖在安装时必须保持与轴承衬组支承块有0.030.08MM的过盈紧力:采用球面轴承衬组时有0.020.05MM的过盈紧力。9.4 转子组9.4.1 转子组安装前必须静、动平衡试验，转子的允许平衡量应符合设备技术文件规定。9.4.2 转子组的水平

36、度偏差不大于0.05/1000（抛除自然绕度）9.4.3 根据转子轴调整各部气封、轴封间隙；各部间隙应符合设备技术文件规定。9.4.4 机壳导流圈与叶轮进风间隙径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件规定。9.4.5 转子组轴与轴衬9.4.5.1 轴衬巴氏合金浇铸不得有气孔、裂纹、损伤等缺陷，不得与轴承母体有松动脱壳等现象。9.4.5.2 技术要求： （1）顶间隙：=Kd式中：d-轴颈直径，MM;K-系数，对于烧结主风机，一般K为0.00170.002（2）侧间隙： b=1/2式中：-顶间隙，MM（3）轴向间隙C=0.30.4MM（4）接触斑点：1015点/25*252；（5）接触角；6070。9

37、.5 联轴器9.5.1 齿型联轴器同轴度偏差：径向偏差小于0.1MM，两端面倾斜小于0.1MM。端面间隙在电机紧靠负荷端时应为46MM。9.5.2 采用弹性联轴器是同轴度偏差：径向位移小于0.06MM,两端面倾斜小于0.06MM，端面间隙为28MM。9.5.3 在冷状态下电机轴径向标高比风机轴径向标高高出0.10.2MM。9.5.4 主油泵的油泵轴与转子轴的同心度偏差不大于0.05MM。9.6 烧结主风机的试运转9.6.1 先试转电动机，后盘动风机转子。在确认无问题后，方可联结试运转。9.6.2 风机的润滑油冷却系统中的水压必须低于油压。9.6.3 轴承温度不高度65。9.6.4 轴承处测量径

38、向振动，其振幅应达到表7中的优或良的范围。 表7 抽 风 机 轴 承 径 向 振 幅转子转速（rpm）轴承径向振幅(MM)10000.050.070.115000.030.06.0.093000.020.040.06振动评价优良可9.6.5 风机转自轴承窜动应小于0.4MM。9.6.6 电动机温升不高于65，振幅不大于0.06MM.10 齿式单辊破碎机10.1 齿式单辊破碎机轴心标高偏差不超过5MM，纵向中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1MM，横向中心线与（以烧结机尾部辅助横向安装基准水平距离）设计基准线重合，偏差不大于3MM。10.2 主轴水平度偏差不大于0.1/1000,。主轴轴心

39、线必须与烧结机纵向中心线垂直，垂直度偏差不大于0.2/1000,。单辊齿片对称中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于3MM。10.3 主轴齿片与篦板两侧间隙大致相等，单允许靠开式齿轮（传动）端的间隙小5MM。主轴与机体处密封环间隙不大于1.5MM。10.4 固定端（传动端）两轴肩与瓦缘间隙为0.10.15MM，自由端内侧肩与瓦缘间隙为10MM。10.5 采用水冷轴承时，轴承座应试压，试压压力为工作压力的1.251.5倍。10.6 采用水冷主轴时，水压不低于2KG/CM3.10.7 台车运转时，机尾一次刮料刀的刀齿与台车篦条的距离均匀相等，偏差不超过5MM。10.8 安全销数量不得擅自增减或用

40、其它螺栓代用。11 热矿振动筛11.1 热矿筛纵向中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于5MM，其横向中心线与设计中心线重合，偏差不大于5MM.11.2 基础预埋钢板对称中心线与热矿筛中心线重合，偏差不大于2MM，标高偏差不超过5MM，相对标高偏差不大于2MM，水平度偏差不大于0.5/1000。11.3 底部部分安装11.3.1 上下支承螺旋弹簧安装前应进行适当的选配，保证各组弹簧平均高度和组合刚度基本一致。11.3.2 各组支承弹簧安装后要求与弹簧支承面垂直，垂直度偏差不大于3/1000。11.3.3 减振架安装在下支承弹簧上，相对应二梁上表面应在同一水平面上，水平度偏差不大于0.3/10

41、00，标高差不大于2MM。11.4 筛箱安装11.4.1 检查筛箱安装振动器底板是否符合图纸要求。小梁垫板处于同一平面上，如不水平，应调整上支撑弹簧支座高度。11.4.2 筛箱安装后要求横向保持水平，水平度偏差不大于0.5/1000。11.4.3 筛板安装应符合设计要求。不得有错位，相邻筛板尽量靠拢，其缝隙小于3MM。拧紧所有推杆及压板螺栓，使筛板压脚底面紧贴小横梁加垫板上。11.5 传动部分11.5.1 振动器安装11.5.1.1 振动器安装前需检查偏心块的重量是否相等，偏差不大于0.3KG.11.5.1.2 两振动器应以热矿筛纵向中心线对称安装，偏差不大于1MM,同轴度偏差不大于1MM.，

42、且轴心线与热矿筛纵向中心线垂直，偏差不大于1/1000，底面与安装底板、挡块密合。11.5.1.3 当电机传动时，振动器之偏心块所加的配重，其位置和数量均需相等。11.5.2 中间传动轴（联轴器）安装后，保证两振动器偏心块相位一致。工作时，上下偏心块旋转方向相反。11.5.3 绕性联轴器安装前应将花键清洗干净，并涂适量钙基润滑脂。安装后，花键轴套调节距离为1015MM.11.5.4 电动机轴线与振动器轴线应在同一铅垂面内，偏差不大于0.5MM.热矿筛在空负荷状态，电机轴线应低于振动器轴线35MM。11.5.5 电动机底架水泥基础应待电动机高度调正好后在进行二次浇灌。11.6 所有橡胶缓冲器必须

43、装配齐全。缓冲器与托板间保持有1012MM的间隙。11.7 整个振动部分的重量不得随便改变。11.8 金属结构安装11.8.1 受料斗安装时，其中心线应热矿筛纵向中心线重合，偏差为510MM，其用料口底面与筛面落差符合设计要求，偏差不大于10MM。11.8.2 密封罩安装时，其中心线应与热矿筛纵向中心线重合，偏差为50MM。密封良好。11.8.3 筛下物漏斗上口纵向中心线应与热矿筛纵向中心线重合，偏差为510MM.11.8.4 筛上物漏斗安装时，其中心线应与热矿筛纵向中心线重合，偏差为50MM。安装牢固，其卸料角度符合图纸要求。11.8.5 隔热层安装时应符合图纸要求，安装牢固可靠，采用水冷却

44、时，不得有漏水现象。11.8.6 受料斗、密封罩。筛上物漏斗、筛下物漏斗、隔热层与筛子相邻运动之间间隙符合图纸要求，偏差问哦+5/+10MM。11.8.7 料斗密封罩的连接与支撑应紧固、牢靠。11.9 试车11.9.1 用手盘动振动器偏心块，不得有阻力过大或卡死现象。11.9.2 检查筛子周围有无妨碍筛子运动的障碍物，其振动部分与固定部分间隙是否合适。11.9.3 空负荷试车48小时，振动要求平稳。无横向摆动及不正常的声音。11.9.4 筛子带负荷生产38小时后应使筛箱冷却至室温，对筛板的推杆、压板螺栓及振动器的地脚螺栓在紧固一次。12 环式冷却机12.1 以中心标点为基准点，通过中心标点的铅

45、垂线为基准线，以中心标点为圆心，公称半径所作的园为基准园，作为环冷机检修安装基准。12.2 骨架部分12.2.1 全部梁柱安装前必须检查。弯曲的需调直，其直线度偏差不大于1.5/1000，总长度不超过5MM。12.2.2 立柱按图纸要求安装。其位置偏差不大于2MM，垂直度偏差不大于1/1000。12.2.3 传动平台和行走钢轨支撑梁标高偏差不超过3MM。风机骨架为纲结构时，其标高偏差不超过6MM。12.2.4 各对应梁柱中心距偏差不大于5MM。12.2.5 骨架水平度偏差不大于1/1000，但最大不大于4MM。12.3 环形轨道12.3.1 所有轨道连接需平滑。其接头缝隙为34MM，高差小于0.5MM，内缘平滑，偏差不大于0.3MM。12.3.2 环形轨道在以基准点测量时，最少不得少于15点，并在曲轨处不少于3点。12.3.3 内外环轨的半径偏差：外轨半径偏差不超过+4/+2MM，内轨半径偏差不超过2MM，内外轨跨距偏差不超过4MM。12.3.4 内外轨道应在同一水平面上，其标高差不超过2MM，内外轨对应点的标高差小于1.5MM（一般内轨低于外轨）。12.3.5 卸料曲桂找正安装完毕将支撑牢固地焊接在卸料都上，曲轨与护轨内间距符合图纸要求，偏差为35MM。12.3.6 内外曲轨磨损时，可堆焊磨损面。但表