空气压缩机司机操作规程.doc

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1、空气压缩机司机操作规程一、适用范围本操作规程适用于煤矿活塞式、离心式、螺杆式空气压缩机的操作。二、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监2、熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉空压机的结构、性能工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。3、掌握现场机械、电气事故处理方法。4、无妨碍本职工作的病症。三、安全规程1、遵守煤矿“三大规程”和本岗位的“两个责任制”，严格执行各项规章制度。2、实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。3、班前不得喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事。严格执行交接班制度和工种岗位责

2、任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 4、严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）操作高压电气时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。（2）不得随意变更保护装置的整定值。（3）下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机运行；在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机运行；在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。5、安全保护盒温升应达到以下要求：（1）安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍；（2）断水、断油保护装置和温度保护装

3、置应动作可靠；（3）活塞式压缩机的排气温度，单缸不得超过190，双缸不得超过160；（4）风包温度不得超过120。四、操作准备（一）曲轴、活塞式空压机1、启动前应进行检查，主要应做到：（1）各紧固螺栓无松动。（2）传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。（3）护罩安装牢靠，电气设备接地良好。（4）各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。（5）冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。（6）超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。（7）各指示仪表齐全可靠，指示正确。（8）电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。（9）隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。2、盘车23圈，无

4、卡阻，无异响。但停车时间不足8h者可免做。（二）螺旋式空压机1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，上足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稊低）。4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧毁。5、确认系统内无压力。6、打开排气阀门。五、操作顺序空气压缩机在一般情况下按以下

5、操作顺序进行；1、启动；启动辅助设施开启冷却水按要求操作有关闸阀，人为卸荷注润滑油启动电机电机达到正常转速后，解除人为卸荷进入正常工作状态。2、停机：人为卸荷断电停止电动机运转解除人为卸荷关闭冷却和辅助设施。六、操作步骤（一）曲轴、活塞式空压机启动运行1、空压机必须无负荷启动。2、启动（或操作）辅助设施：（1）开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；（2）打开空压机与储气罐间排水管道上的闸阀； (3)对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭。（4）用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。3、启动电机：（1）同步电动机异步启动后，增速至额定异步转速

6、时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线；（2）绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缘切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置。（3）感应电动机用频敏电阻启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态。4、当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。（二）曲轴、活塞式空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每

7、小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下:1各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。2、检查并记录各检查点风压、油压、电压、电流等数值。3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。4、注油器、压力调节器工作情况。5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。（三）曲轴、活塞式空压机正常停机（必须无负荷停机）。1、停机步骤（1）人为卸荷；（2）停止电动机运转；（3）解除人为卸荷。2、停机后，得待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。（四）

8、曲轴、活塞式空压机的日常维护。1、在无压状态下，每班把风包内的油（水）放12次。2、每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。3、每日试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。4、每运行100150h检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。5、协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。（五）曲轴、活塞式 特殊操作1、当空气包超过允许压力时，应 紧急停机。（1）空压机或电动机有故障性异响，异震。（2）冷却水不正常，出口水温超过规定；(3)电动机单项运转或冒烟、冒火；（4）油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；（5）保护装置或仪表失灵；（6）突然停电或电源回

9、路故障停电造成停机；（7）其他严重意外情况。2、紧急停机按以下程序进行：（1）若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）；（2）应电源断电自动停机时，应断开电源开关；（3）上报矿主管部门；（4）在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。（六）螺杆式空压机启动运行（1）合上开关把手。（2）点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。（3）确认手动阀处于“卸载”状态，按下“启动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25M 左右。4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，

10、仪表读数是否正常，是否泄露。5、停机先将手动阀拨至“卸载” 位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。6、紧急停机当出现下列情况之一时，应紧急停机，紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。（1）出现异常声响或震动时。（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况。七、收尾工作1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。八、注意事项与关键环节（一）曲轴、活塞式1、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。2、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠；3、活塞式压缩机的排气温度，单缸不得超过190，双缸不得超过160；4、风包温度不得超过120。（二）螺旋式空压机1、经常观察各仪表是否正常。2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3、经常检查有无渗漏现象。4、在运转中发现油位计上看上到油位，应立即停机，10min后在观察油位，如上足，待系统内无压力时再补充。5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布衣物、手套等。6、遇有特殊情况，按“急停处理”。7、定期维护保养，更换空、油滤、空压机油。