焊条电弧焊板优秀PPT.ppt

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1、 水平固定管子对接是全位置单面焊，通常是无法进行滚动焊接状水平固定管子对接是全位置单面焊，通常是无法进行滚动焊接状况下接受的一种焊接方式。况下接受的一种焊接方式。33 CO2气体爱护电弧焊管对接水平固定焊一、平安要求一、平安要求1、二氧化碳气体爱护焊弧光较强，焊前应留意个人防护，穿戴好劳、二氧化碳气体爱护焊弧光较强，焊前应留意个人防护，穿戴好劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程留意个人爱护及提示四周同损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程留意个人爱护及提示四周同学留意防范。学

2、留意防范。2、二氧化碳气体爱护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要、二氧化碳气体爱护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要留意保持空气流通。留意保持空气流通。3、焊后焊枪当心轻放，不能用手干脆触摸焊件，防止烫伤。、焊后焊枪当心轻放，不能用手干脆触摸焊件，防止烫伤。4、焊后必需把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清、焊后必需把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清理现场。理现场。1、焊机：、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体爱护焊机，运用前应对焊半自动二氧化碳气体爱护焊机，运用前应对焊机进行平安检查。机进行平安检查。二、焊前准备二、焊前准备2、焊枪：、焊枪：鹅颈式焊枪

3、、推丝式送丝机构鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构二、焊前准备二、焊前准备3、焊丝：、焊丝：CO2药芯焊丝药芯焊丝，规格规格1.2 mm，焊丝不得受潮，焊丝不得受潮，焊丝表面不得有油污和铁锈。焊丝表面不得有油污和铁锈。二、焊前准备二、焊前准备4、气体：、气体：CO2气体气体，纯度不得小于纯度不得小于99.5%，运用时，运用时应遵循高压气瓶平安运用要求。应遵循高压气瓶平安运用要求。二、焊前准备二、焊前准备5 5、焊件：材质为、焊件：材质为Q235Q235钢管，规格：钢管，规格：1331338mm，用锯床用锯床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为3030二、焊前

4、准备二、焊前准备6、协助工具及量具：、协助工具及量具：CO2气体流量表、气体流量表、CO2气瓶、角向打磨机、钢丝气瓶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规样冲、划针、焊缝万能量规二、焊前准备二、焊前准备三、焊前装配定位焊三、焊前装配定位焊1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧2030mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。三、焊前装配定位焊三、焊前装配定位焊2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配、装配定位焊：其目的是把两管

5、装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙为间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为1015mm，厚，厚度为度为23mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要求求与正式焊缝相同。与正式焊缝相同。焊层道号焊丝电流范围A电压范围V气体流量L/min焊接走向接头数量规格数量1-11.2无90110181912从下向上两个半圆12-11.2无130150202212从下向上两个半圆1四、焊接工艺参数见下表四、焊接工艺参数见下表五、焊接操作要领五、焊接操作要领1、打底层焊

6、接操作要领、打底层焊接操作要领 将焊件装配到确定高度的架子上进行焊接，管子焊接将焊件装配到确定高度的架子上进行焊接，管子焊接 自时钟自时钟“6”点点至时钟至时钟“12”点两个半圆起先焊接，焊接时焊枪与管子的夹角随焊接位点两个半圆起先焊接，焊接时焊枪与管子的夹角随焊接位置的变更而变更，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处稍作置的变更而变更，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处稍作停留，形成熔孔和熔池，起先正常焊接。停留，形成熔孔和熔池，起先正常焊接。1、打底层焊接操作打底层焊接操作要领要领 打底层焊接打底层焊接时时焊丝与管子切线夹角：焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为点钟焊接位置为

7、8590 78点钟焊接位置为点钟焊接位置为90105 五、焊接操作要领五、焊接操作要领1、打底层焊接操作打底层焊接操作要领要领 打底层焊接打底层焊接时时焊丝与管子切线夹角：焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为点钟焊接位置为90 1011点钟焊接位置为点钟焊接位置为90105 12点钟焊接位置为点钟焊接位置为90100 五、焊接操作要领五、焊接操作要领打底层焊接留意事项：打底层焊接留意事项：1、不管从、不管从6点点-9点点-12点或者点或者6点点-3点点-12点进行焊接，焊枪角度都按以点进行焊接，焊枪角度都按以上执行。上执行。2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，、当

8、收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，接着向前施焊让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，接着向前施焊1015mm，填满弧坑即，填满弧坑即可。可。五、焊接操作要领五、焊接操作要领2、盖面层焊接操作、盖面层焊接操作 在焊接前要细致清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行在焊接前要细致清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打磨，自打磨，自“6”点位置起先引弧，用锯齿形运丝法进行焊接，始终保持短点位置起先引弧，用锯齿形运丝法进行焊接，始终保持短弧焊接，在两侧坡口处稍作停留，使母材与焊缝圆滑过渡，同时保持熔弧焊接，在两侧坡口处稍作停留，使母材与焊缝圆

9、滑过渡，同时保持熔池椭圆形态并且大小一样，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜池椭圆形态并且大小一样，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜坡状，为后半圆收弧打好基础。坡状，为后半圆收弧打好基础。五、焊接操作要领五、焊接操作要领2、盖面层焊接留意事项：、盖面层焊接留意事项：（1）、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母）、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材要圆滑过渡，无咬边。材要圆滑过渡，无咬边。（2）、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一样。）、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一样。五、焊接操作要领五、焊接操作要领五、焊缝清理五、焊缝清理1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。六、焊接质量检验六、焊接质量检验