2022年成型工序主手应知应会考试题MicrosoftWord文档.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 立身以立学为先,立学以读书为本机台：班次：姓名：机台所生产规格：成型工序主手应知应会考试题一：填空题：每空1 分共计 44 分；）湿度（1、成型工序环境要求：温度（68 月份 2428;1 5 月 912 月 222855% ）；2、贴合鼓周长公差为（ 2mm ）；各部件定位灯标线偏差为（的宽度（ 1.0mm ）,成型鼓扇形块撑起（左右同步）,1.0mm ）,灯标线在鼓面上3、内衬层接头要求（无开口、虚接、过大现象）；胎侧 / 内衬层贴合偏歪为（2mm）胎侧/ 内衬层接头重叠为（ 02mm ）,胎侧 / 内衬层接头错位（3mm）；4、钢丝子口布

2、贴合偏歪（1mm）,接头错边（ 2mm ）,接头重叠（不答应）,子口包布上到鼓上后宽度变化（ 2mm）；5、胎体帘布宽度公差（2mm）,胎体帘布贴合偏歪（2mm ）,接头错边（ 2mm ）,接头处钢丝间距 （1/2 根钢丝且不答应钢丝并线）,接头处帘布接头间距 （ 50mm ）,接头数量每条胎最多（ 3 个）,胎体帘布反包高度左右两侧反包差值（4mm ）.6、垫胶贴合偏歪（ 2mm ）,接头重叠（ 02mm ）,接头错边（ 3mm）；7、1#、2#、3#带束层贴合偏歪（ 1mm）,接头搭接（ 不答应 ）,接头处钢丝间距（ 1 根钢名师归纳总结 丝且不答应钢丝并线）,接头错边（ 2mm）,接头间

3、距（ 50mm）；第 1 页,共 4 页8、零度带束层搭接长度（40 10mm）,搭接角度（ 30 5）,零度带束层宽度公差（1mm）,零度带束层与 3#带束层间距（ 01mm）,接头数量（ 1 个）；9、胎面与中心线对中精度（1mm ）,胎面接头重叠（ 0-2mm）；胎面接头裁切面（刷汽油 ）后（打毛）,成型时保证压辊（全程）滚压胎面于鼓上,不答应（悬空）；10、本机台所生产的胎胚胎侧反包高度为（此题依据本机台胎胚周长定：胎胚周长3140mm时（-20 0mm）,胎胚周长 3140mm时（-15 0mm）胎胚上下模胎侧反包高度对称性（10mm ）11、成型工代号粘贴位置（面对机台右胎侧接头顺

4、时针处20mm的胎踵部位）；12、胎胚胎侧 / 耐磨胶、内衬层、肩垫胶和胎面接头不答应接头（虚接）、（ 过大）、（ 过小）；13、胎面在使用前对其裁切面要进行（刷汽油后打毛）；14、修补胎胚使用胶料与（所修补位置相同）的胶料 . - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 立身以立学为先,立学以读书为本15、成型使用的修胎锥子材料直径 （22.5mm）,锥子头部前 3mm处直径（ 1mm）,前 10mm 处直径（ 1.5mm）,修胎时锥子倾斜（ 45 ）斜向刺扎；修胎里气泡时应（将气泡刺破后排出气体然后用锥子或压辊把锥子眼密实）胎胚上）；,胎胚修理完后锥子应（准

5、时取下不许留在16、成型胶囊外观质量要求：囊体无（杂物） 、（无表面气泡）和（分层气泡） ；胶囊存在（海绵状）、（欠硫）、（漏气）时应报废；17、半成品部件停放时间：零度带束层最长（28 天）,内衬层最长（ 5 天）,胎侧最短（ 4小时）最长（ 5 天）,胎面最短（ 4 小时）最长（ 5 天）,垫胶最短（ 4 小时）最长（ 5 天）,裁断后胎体帘布最长（ 5 天）,裁断后子口包布最长（5 天）,裁断后带束层最长（ 5 天）；18、内衬层接头开 3mm 且 15mm,处理方法是：（用汽油刷净缺陷处并凉干,再剪相 应大小的气密层胶片贴在接头开处,贴平并用压辊压实无气泡和裂口）；胎侧接头开3mm 且

6、 15mm,处理方法是：（在接头开部位先刷汽油,凉干后用相应大小的胎侧胶贴 上,修平后用手压辊压实） ；子口脱空单段脱空长度周向长度30cm 处理方法是：（用锥子斜向刺空排完气体后再用压轮压实,经检查员和 化）；BC 区过程工程师确认后可正常硫19、尼龙包布 /胶片接头错边：（ 3mm）,尼龙包布 /胶片接头方式：（搭接）,尼龙 包布接头搭接（ 2-3 根）,胶片接头搭接（ 5mm）；20、领用半成品应遵循（先进先出）原就；21、成型操作七字言是（上正压实接好头）22、11.00R20 中 11.00 代表（ 轮胎名义断面宽）、R 代表（ 子午线轮胎）、20代表（ 轮辋名义直径）11R22.5

7、中 11 代表（轮胎名义断面宽）、22.5 代表（轮辋名义直径）285/75R22.5中 285 代表（轮胎名义断面宽）、75 代表（轮胎断面的名义高宽比）；二：问答题（ 56 分）1. 接班后首件点检的项目有哪些？更换部件后需要点检的项目有哪些？（6 分）答：接班后首件点检的项目有：全部半成品的停放时间；全部半成品的尺寸点检；胎面标示线是否正确及尺寸；全部半成品的外观质量检查：无喷霜、无杂质、无破边、胶痘、缺胶、无水,表面粘性好；带束层、子口包布的钢丝方向排列；平宽、鼓宽、内宽、副鼓周长、胎胚周长、各部件的灯标定位对称及正确；各传递环位置对中；中鼓压力、各压合压力；扇形块撑起一样及压力；胎胚

8、外观质量及反包高度；胎胚子口部位外形是否一样；缝合器及胎体接头缝合质量检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 立身以立学为先,立学以读书为本更换部件后点检项目：半成品的停放时间；半成品的尺寸点检；胎面标示线是否正确及尺寸；全部半成品的外观质量检查：无喷霜、无杂质、无破边、胶痘、缺胶、无水,表面粘性好；带束层、子口包布的钢丝方向排列；2. 简述胎体接头开、胎体间距过大产生的缘由及预防措施（ 10 分）答：胎体接头开缘由 ：1.操作人员技能不足：不能正确使用缝合器,不能正确使用电热刀割胎体；胎体接头缝合质量没有确认等；2

9、.缝合器故障或间隙不准造成接头接不实；电热刀存在死胶不锐利；3.上工序本身胎体接头开；半成品粘性差；半成品厚薄不均等；4.成型定型压力过大；刷汽油过多等预防措施： 1.对上岗人员进行技能培训,正确使用缝合器,正确使用电热刀割 胎体； 2.接班对胎体接头质量割开三点检查钢丝排列：左、中、右；缝合胎体 有反常时割开接头检查或重新缝合；每次接班对电热刀进行打磨；调整缝合器压轮间隙；3.对上工序接头仔细检查不良接头割除；数,严格执行刷汽油作业标准；4.严格依据工艺要求确认参胎体间距大缘由 ：1.胎体长度不够人为拉伸； 2.成型鼓转速与运输带速度不匹配造成拉伸；设备挤料时造成拉伸；成型定型压力过大；3.

10、胎体或内衬层用汽油泡过,内衬层打折等定型充气时造成稀线；3.部件接头：胎侧、内衬层、填充胶、垫胶接头过大、过小等造成稀线；预防措施： 1.胎体长度不够不答应拉伸, 需重新补胎体； 2.调整设备参数保证成型鼓与运输带速度匹配；3.胎体被汽油泡过后禁止立刻使用,应停放一段时间后在使用；打折胎体或内衬层不答应使用；严格按要求对部件接头并压实；3. 质量记录填写的要求有哪些？（10 分）名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 立身以立学为先,立学以读书为本答：质量记录要做到真实、精确、准时、字迹清楚；当班更换规格时应重新再 写一份

11、质量记录；半成品或技术参数变更时、处理不良半成品或其他有反常时 要在质量记录中记录；质量记录涂改不得超过三次,并在涂改处签上涂改者的 名字；更换半成品时要准时填写质量记录；接班第一条胎下线或前三刀裁完点 检后将质量记录填写完毕；4. 更换规格和更换成型鼓后点检项目有哪些？（15 分）答：更换规格后点检项目：全部半成品的停放时间；全部半成品的尺寸点检；胎面标示线是否正确及尺寸；全部半成品的外观质量检查：无喷霜、无杂质、无破边、胶痘、缺胶、无水,表面粘性好；带束层、子口包布的钢丝方向排列；胎体外反包；平宽、鼓宽、内宽及对称性、副鼓周长、胎胚周长、各部件的灯 标定位对称及正确；各传递环位置对中；中鼓压力、各压合压力；扇形块撑起 一样及压力；胎胚外观质量及反包高度；胎胚子口部位外形是否一样：胶囊充 气是否两侧一样,胶囊的外观质量,成型鼓与中心灯标的重合度；胶芯压合、胎冠压合有无反常等；更换成型鼓后：点检成型鼓的鼓宽、对称性、灯标与鼓中心线的重合度；扇形 块撑起一样及压力；两侧胶囊充气是否一样,胶芯压合、胎冠压合及压力有无 反常等；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页