空压机系统操作规程.docx

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1、Q金冠铜业分公司企业标准Q/TLYS-TYL04JD08-2012动力空压机系统操作标准2012-5-15发布 2012-6-1实施金冠铜业分公司标准化委员会 发布 动力空压机系统操作规程1 范围本标准规定了空压机系统的工艺要求、安全操作规程和技术操作规程。本标准适用于动力空压机系统的操作管理。2 工艺描述空气经过自洁式过滤器过滤后，进入空压机进行三级压缩，压缩后的高温、高压空气进入余热干燥机，通过变温、变压吸附，最终获得深度干燥的空气。从而为用户提供符合工艺要求的净化压缩空气和仪表用气。2.1 工艺流程图动力空压机系统工艺流程图2.2工艺设备 动力空压机系统工艺设备表设备名称型号参数名称参

2、数数量自洁式空气过滤器SDK300重量2210kg1台高效过滤桶20只 SDK520重量2980kg3台高效过滤桶30只离心式空压机Atlas电机功率1120kw1台转速 2987转/minAtlas电机功率 1600kw3台转速 2991转/min螺杆式空压机110BF电机功率110kw1台转速3000转/min储气罐工作压力0.80Mpa3台安装位置室外微热再生干燥机SDE20进气压力0.6-1.0MPa1台进气温度40压力损失0.04MPa干燥剂活性氧化铝480kg/塔余热再生干燥机SDY-260处理流量260nm3/min4台工作压力0.80MPa工作温度40干燥剂活性氧化铝3250k

3、g/塔2.3工艺参数 动力空压机系统工艺参数表序号设 备 名称 指 标正常工作参数1空气过滤器SDK-300型过滤精度1um 2效率99.983过滤阻损初阻150pa终损1200pa4空气处理量300Nm3/min5反吹消耗空气量 0.2m3/min6空气过滤器SDK-520型过滤精度1um 7效率99.988过滤阻损初阻150pa终损1200pa9空气处理量520Nm3/min10反吹消耗空气量0.2m3/min11离心式空压机Atlas流 量260Nm3/min12工作压力0.80MPa13离心式空压机Atlas流 量165Nm3/min14工作压力0.80MPa15螺杆式空压机流 量 2

4、0Nm3/min16 工作压力 0.80Mpa17储气罐容积26m318运行压力0.80MPa19操作温度常温20微热再生干燥机SDE20型压力露点-4021再生耗气量722额定处理量20Nm3min23余热再生干燥机SDY260型压力露点-4024再生耗气量125额定处理量 260Nm3min3 主要危险源3.1 危险介质：主要是高压高温压缩空气。3.2 危险区域：运行中的空压机、干燥机旁。 3.3 危险行为3.3.1 不穿戴好防劳保用品。3.3.2 在区域内带明火。3.3.3 条理不清晰，注意力不集中，导致开错阀门或敲击阀门以及敲击金属物体等。3.3.4 设备点检或维护不挂牌作业。3.3.

5、5 在接触高温设备时，直接用手去触摸。3.3.6 长时间在运转设备附近操作没戴耳塞。3.3.8 站在高压风口进行操作。4 操作规程3.5 自洁式空气过滤器的操作规程3.5.1 启动自洁式空气过滤器前的准备3.5.1.1 启动前的检查，仪电控投入，参数设置无误。3.5.1.2 拨动转换开关“自动/手动”选择控制模式。3.5.1.3 本机是同空气压缩机同步运行。3.5.2 启动3.5.2.1 手动模式：按下（启动/停机）按钮1号阀打开，松开按钮阀关闭。再次按下（启动/停机）按钮2号阀打开，松开按钮阀关闭，按所设定的阀总数依次循环。3.5.2.2 自动模式:按下（启动/停机）按钮，阀按设定总数自动循

6、环打开。3.5.3 运行3.5.3.1 自洁气压力保持在0.58-0.68MPa之间。3.5.2.2 当空气被过滤后，尘埃被吸附在过滤元件上，用定时的方式，由电脑来按顺序控制反吹自洁过程。3.5.3.2 当需要检修或调试时，转换到手动位置，可编程控制仪就按组进行清扫高效过滤桶，直到不需要为止，再把转换开关打到自动位置。3.5.4 停车3.5.4.1手动现场按停止按钮。3.5.4.2 自动模式；按下停机按钮，阀按设定总数自动循环关闭。3.5.5 紧急停车（同3.5.4）3.5.6 安全注意事项3.5.6.1 安装或维修时一定要仔细阅读使用说明书并按照要求接线，不要产生外部短路，以免损坏器件。3.

7、5.6.2 自洁气管道有泄漏一定要及时发现。3.5.7 常见故障的原因及排除方法3.5.7.1 电源接通后没有工作,是保险管熔断，需更换。3.5.7.2 阀门不工作可能是电磁阀杆粘牢，需维修。3.5.7.3 过滤器元件的阻损超标时，要及时进行反吹自洁。3.6 离心式空压机的操作规程3.6.1 启动前的准备3.6.1.1 启动压缩机之前，油温必须超过32。 3.6.1.2 刚按下启动按钮时，油压必须超过0.2bar，油位必须在绿色区域或以上区域。3.6.1.3 关闭冷凝水排污阀，打开空气出口阀门。3.6.1.4，装好所有冷却器下面的放水旋塞，关闭冷凝水的排放阀。3.6.1.5 打开冷却水进口阀和

8、出口阀。3.6.2 启动3.6.2.1 检查控制面板上的电源指示灯已接通亮起。3.6.2.2 屏幕上显示压缩机出口压力、进口导向阀的开度、放空阀的关闭度、压缩机的工作状态、辅助油泵和油加热器的条件、压缩机的控制方式等。3.6.2.3 控制面板上按启动。3.6.2.4 压缩机将在卸载条件下开始运行。3.6.2.5 辅助油泵将在压缩机全速运行时自动关闭。3.6.2.6 20秒后（可自行设定）压缩机将加载运行。检查机器周围有无漏油现象。3.6.2.7 确认压缩机中间冷却器和后部冷却器疏水正常。后部冷却器有时需要将阀打开确认排水。3.6.3 运行3.6.3.1 当指示灯亮起时，将自动控制电动机的启动和

9、停止：如果电动机已停机，则可能自动重新启动。3.6.3.2 要手动卸载压缩机，按卸载键（F3）。要使压缩机恢复自动运行，按加载键（F3）。3.6.3.3 检查冷凝水是否通过自动排污口排放。 3.6.3.4 电动机停止运行后，控制面板上自动运行指示灯仍亮起，电脑控制器将控制电动机的启动停止。 3.6.3.5 停止运行后电脑将在240秒后执行启动命令。3.6.3.6 检查显示屏上齿轮箱压力，出口压力，空气过滤器压差，油过滤器压差油箱油温，齿轮箱油温，空气出口温度，中间冷却器温度，冷却水进口温度，电动机冷却空气进口温度等在正常范围内。3.6.3.7 如果报警指示灯正在闪烁或亮起，则需排除故障。3.6

10、.4 停车3.6.4.1在面板上按停机键停机。 3.6.4.2 压缩机将遵循设定的停机顺序，然后停机，关闭压缩机出口阀门。3.6.4.3 打开冷凝水排污阀。3.6.4.4 20分钟后关闭冷却水进、出口阀。3.6.5 紧急停车及处理3.6.5.1 当发现异常时，得到允许后方可紧急停压缩机。3.6.5.2 按“紧急停机”按钮进行操作，如果不成功，立即切断电源，然后为压缩机降压，并作好有关记录。3.6.5.3 排除故障后，松开紧急停车按钮以解除其锁定，然后按重置键F3并重新启动压缩机。3.6.6 安全注意事项3.6.6.1 开始任何保养和维修前，按停机，并切断电源。3.6.6.2 需要手动卸载压缩机

11、，按面板上的（F3），指示灯将熄灭。按（F3）加载，压缩机将重新切换为自动运行。3.6.6.3 检查并记录入口空气过滤器压差，当过滤器压差过大，需及时记录与汇报，必要时应将过滤器芯更换并清洗过滤器室地面等。3.6.6.4 冬天为了防冻应将水阀微开。3.6.7 常见故障的原因及排除方法状况故障排除指示灯亮压缩机未启动已激活保护功能状态数据栏中，检查保护功能超过所设定的启动次数等待定时器到时空气温度超过正常值进口空气温度过高改善通风冷却水量不足增加冷却水冷却水系统有阻塞向 Atlas咨询振动和噪音过多电动机运行不稳定测量振动级别，检查电动机喘振向 Atlas咨询3.7 余热再生干燥机操作规程3.7

12、.1 启动前准备3.7.1.1 合上程控器电源开关，电源指示灯亮。3.7.1.2 打开后冷却器冷却水进出口阀，确认冷却水系统正常。3.7.1.3 关闭冷却器、水分离器、干燥塔、尘过滤器、消音器阀、下部管路的手动排污阀。3.7.1.4 关闭二塔底部消声器排放阀及旁通阀。3.7.1.5 逐渐打开干燥器入口空气阀，使干燥器缓慢升压，速度不要太快。3.7.1.6 确认电磁阀的供气阀为打开状态，仪表气减压过滤器压力为0.5-0.8MPa左右。3.7.2 启动3.7.2.1 按可编程控制器启动钮。3.7.2.2 打开露点仪空气阀，调整采样空气量。3.7.2.3 逐渐减小空压机放空量，增加进入干燥机空气量。

13、3.7.3 运行3.7.3.1调整冷吹再生气压力至0.3-0.35MPa，水分离器排水电磁阀、水分离器自动排水器的排水周期、排水时间。3.7.3.2 检查后冷却器出口空气温度不大于40，入塔空气压力和温度是否正常。3.7.3.3 检查至电磁阀的空气压力应在0.4-0.8MPa，从露点仪传感器排放的空气量。3.7.3.4 检查干燥后的常压露点，冷吹时再生塔的压力是否正常（最大0.01MPa）。3.7.3.5 检查尘过滤器的阻力，如压降超过0.05MPa时需要更换滤芯。3.7.3.6 定期排放尘过滤器粉尘，干燥塔底部管路排水。3.7.4 停机3.7.4.1 按停机按钮。3.7.4.2 根据情况确定

14、是否关闭进出口阀和冷却水阀。3.7.4.3 打开下部管路下部排放阀和水分离器手动排污阀。3.7.5 紧急停机3.7.5.1紧急停机立即按停机按钮。3.7.6 安全注意事项3.7.6.1 投入运行前，应吹扫管路中的锈污。3.7.6.2 经常检查各个阀门是否有泄漏，管路是否堵塞。3.7.6.3 选择“启动”或“下一阶段”，运行指示灯亮，如运行过程中出现阀位故障，系统自动停止运行，但干燥机保持原有各阀的状态。3.7.7 常见故障原因及排除方法现 象原 因排除方法露点高再生气量少增加再生气量后冷器出口温度高(40)增加冷却水量必要时清洗冷器进入干燥器的空气量超标加热再生时间短温度过低检查空气量更改通知

15、厂家露点仪未校正或传感器不通气调整气量加热再生时间短，温度低更改通知厂家压力过低仪表气压力调整过低调整过滤器后的空气压力至0.4-0.8MPa仪表气的尘过滤器堵塞清理或更换滤芯阀位故障指示灯亮阀门开关不到位检查指示灯闪烁的阀门及相应的电磁阀冷吹时塔内压力高消声器堵塞检查清理消声器阀门未关到位或漏气检查相关阀门3.8 螺杆式空压机操作规程3.8.1 启动前准备3.8.1.1 检查本体及管路上的疏水器，并确认疏水为开路，清除水、空气的泄漏点。3.8.1.2 打开外部之自动补水阀与排水阀。3.8.2 启动3.8.2.1 螺杆空压机主电机在无负载时以星形启动，按面板上的启动键，6-10秒后转成三角形运

16、行并建立0.2-0.3MPa的系统初压力。3.8.2.2 5-10秒后主电机开始加载运行。3.8.2.3 当水气桶内压力超过0.4MPa时，最小压力阀打开，压缩机开始向外供气。3.8.2.4 确认压缩机已启动。3.8.3 运行3.8.3.1 运行时压力恒定在系统工作压力值左右，达到恒定供气。3.8.3.2 当供气压力上升到卸载压力时，机组卸载运行。3.8.3.3 观察机组的振动，若振动值超过标准应能报警或跳机。3.8.3.4 当卸载运行15分钟，主电机停机，当系统压力过低系统自动启动运行。3.8.3.5当水气桶内水位高于最高限制时自动排水至水位最低限制。当水气桶内低于最低限值时，自动补水阀开启

17、，吸入纯水进入水气桶。3.8.4 停机3.8.4.1 在面板上按“停机”键，压缩机会卸载运行15-35秒。3.8.4.2 当水气桶压力下降至0.4MPa时，主接触器断电，主电机停止。3.8.4.3 断水电磁阀断电，断水阀关闭。3.8.5 紧急停机3.8.5.1 当发现异常时，按“急停”按钮进行操作，并作好有关记录。3.8.6 安全注意事项3.8.6.1入口空气过滤器压差，当过滤器压差过大，需及时记录与汇报，必要时将过滤器芯更换。3.8.6.2压缩机电流在正常范围内。3.8.6.3检查压缩机水、空气的泄漏点。3.8.6.4润滑水是提高润滑，冷却及密封等功能，因此提供的水源必须是纯水。3.8.7

18、常见故障原因及排除方法3.8.7.1 压缩机水、空气的泄漏，要立即进行紧固和修理。3.8.7.2当排气温度超过65时，压缩机自动停机，显示屏报警，待故障排除后，按面板上的“C”键进行复位才能再次开车。3.8.7.3 供气压力过高，要重新设定排气压力参数值和检查蝶阀、气缸等部件。3.8.7.4 排气温度高，冷却器内部、水过滤器堵塞，要及时清洗和更换。3.8.7.5 排气量和压力都达不到规定值，要检查放空阀、排气管道出口蝶阀并排除故障。3.8.7.6 紧急停机后开机，急停按钮按箭头方向旋转进行复位。3.9 微热再生干燥机操作规程3.9.1 启动前准备3.9.1.1 关闭用户设置的空气出口阀、泄压阀

19、，打开旁通阀，缓慢开启用户设置的空气进口阀，使吸干机升压至工作压力。3.9.1.2 保证电源线已接好并已通电，合上电器箱内的断路器，吸干机通电，电源指示灯亮3.9.1.3 检查电磁阀前的过滤减压阀，若切换阀门为薄膜阀，则过滤减压阀出口压力应为0.2MPa左右；若切换阀门为角座阀或气动蝶阀，则出口压力应为0.5MPa左右。3.9.1.4 过滤减压阀出口压力值异常，调节过滤减压阀出口压力值至正常。3.9.2 启动3.9.2.1 按控制面板上启动键，投入运行。 3.9.3 运行3.9.3.1 干燥机正常运行几分钟后，缓慢打开空气出气阀。3.9.3.2 检查气源压力应不小于0.65MPa，入口温度不大

20、于40度。3.9.3.3 检查消声器有无堵塞现象，干燥后的露点。3.9.3.4 检查尘过滤器的阻力，如压降超过0.05MPa需更换滤芯。3.9.3.5 检查加热器工作时的温度，再生塔的压力一般小于0.01MPa。3.9.4 停机3.9.4.1 断开电器箱面板上的开关，吸干机停止工作。3.9.4.2 断开电器箱内的断路器，吸干机断电，电源指示灯灭。3.9.4.3 缓慢打开吸干机泄压阀，直至两只吸附塔压力表指示为零。3.9.5 紧急停车3.9.5.1 立即断开电器箱面板上的开关。3.9.6 安全注意事项3.9.6.1过滤减压阀出口压力不在正常值范围，此时需要调节过滤减压阀，调节方法：拉起过滤减压阀

21、上部的旋钮，顺时针转动加压，逆时针转动减压，等达到所需压力时压下旋钮锁定。定期对过滤减压阀过滤体进行清洗，以保证空气质量，清洗方法：旋转并拉下阀体下部的卡口式杯子，用中性洗涤液对滤芯和杯子进行清洗。3.9.6.2 再生气量太大或太小，此时需要调节再生气调节阀。调节时请每次只转动一两圈，调节好后等干燥机运行一两个周期后再视情况进行调节。3.9.6.3 干燥机在再生时，再生干燥塔内的压力不得超过0.02MPa，如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为消声器堵塞，此时应拆下消声器，将堵塞物清洗掉，严重堵塞并清洗不掉的，要更换消声器。3.9.6.4干燥剂在运行一段时间后，干燥床层稍有下沉，要及时

22、检查并补充或更换干燥剂。3.9.6.5 定期检查各阀工作情况及密封状态。3.9.6.6 定期检查各电器部件接触是否良好，经常清除配电箱内外的尘埃。3.9.6.7 电加热器严禁不通气就启动电加热器，严格控制电加热器出口温度超限。3.9.7 常见故障原因及排除方法现 象原 因排 除 方 法露点温度高进口压力低或温度高，气量太大检查气源再生气量少调高再生压力干燥剂被油污污染更换干燥剂再生塔有压力检查消声器单向阀消声器堵塞更换消音器排气阀未打开检查排气阀门系统再生时再生塔内有压力消声器气量少清理或更换消声器再生塔排气单向阀漏检修或更换吸附塔的再生单向阀漏检修或更换再生气量大检查调整再生气量通过消声器的

23、气量太大再生塔进气阀未关严检查或更换阀门工作塔排气阀未关严检查或更换阀门再生塔排气单向阀漏检查或更换阀门工作塔再生单向阀漏检查或更换阀门塔不能加压再生排气阀未关检查再生排气阀系统再生气调节阀未开或开的太小开大再生气调节闸阀3.10 储气罐操作规程3.10.1 准备3.10.1.1检查安全阀是否正常;检查压力表的好坏与位置。3.10.1.2 压力容器安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。3.10.2 开车3.10.2.1 将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；将进气阀门打开。3.10.3 运行3.10.3.1 观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。3.10.3.2.

24、检查螺丝是否松动和失效。3.10.4 停车3.10.4.1 关闭罐的进出口阀，打开放空阀放掉余气，打开疏水阀。3.10.5 紧急停车（同3.10.4）3.10.6 安全注意事项3.10.6.1 如果长期不用，应排除罐内水分。3.10.6.2 储气罐属高温、高压的容器, 附近绝不可有易燃、易爆体。3.10.6.3 每周给储气罐排水2次;每月应检查安全阀是否灵活、畅通3.10.7 常见故障原因及排除方法3.10.7.1 气压超出其设定范围，安全阀自动防空。3.10.7.2 罐身是否有生锈、破损并及时修补。本标准起草单位：动力车间本标准主要起草人：王七林本本标准审核人：文燕 张文生本标准批准人：周俊本标准于2011年5月15日首次发布, 2012年6月1日正式实施。