田集MCS系统调试措施.doc

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1、 SPCTI / CS 06 03 15 02淮沪煤电有限公司田集电厂工程（2600MW超临界机组）调试项目名称：#1机组MCS控制系统调试措施编 制 单 位 ：上海电力建设启动调整试验所 编 写：日期： 年 月 日审 核：日期： 年 月 日批 准：日期： 年 月 日出版日期 年 月 日版次1会审单位中电投工程建设管理分公司田集项目部浙江电力建设监理有限公司田集项目部淮沪煤电有限公司田集电厂筹建处安徽电力建设第一工程公司田集项目部日期试运指挥部批准日期目 录1. 设备系统概况12. 编制依据33. 试验目的34. 试验前必须具备的条件45. 试验范围46. 试验工艺及要点57. 试验验收标准6

2、8. 安全、环境控制措施69. 试验组织机构和分工7 附录一：所采用的试验仪器、仪表的型号、规格8附录二：验评表样张9附录三：系统试运条件检查确认表 11附录四：分部试运后验收签证12 调 试 措 施淮沪煤电有限公司田集电厂工程编号：SPCTI/CS 06 03 1502第 1 页 共 12 页MCS系统调试措施1. 设备系统概况淮南煤电基地田集电厂燃煤超临界发电机组热工控制DCS系统采用EMERSON公司生产的OVATION 1.7装置，模拟量控制系统（MCS）作为DCS的一部分，主要承担机组正常运行或事故方式时保持重要的参数如压力、温度或水位的稳定。主要设计有以下这些自动控制系统：1.1

3、锅炉本体MCS主要控制回路的说明二次风门挡板开度控制本工程二次风门挡板执行机构分AA层、AI层、A层、AB层、BI层、B层、BC层、CI层、C层、CD层、DI层、D层、DE层、EI层、E层、EF层、FI层、F层、CCOFA-I层、CCOFA-II层、SOFA-I层、SOFA-II层、SOFA-III层、SOFA-IV层、SOFA-V层。燃料风挡板执行机构有：A层、B层、C层、D层、E层、F层、AB层、CD层、EF层、；SOFA（含CCOFA）二次风挡板执行机构有：CCOFA-I层、CCOFA-II层、SOFA-I层、SOFA-II层、SOFA-III层、SOFA-IV层、SOFA-V层；辅助二

4、次风挡板执行机构：AA层、AI层、BI层、BC层、CI层、DI层、DE层、EI层、FI层（共计25层，100只执行机构）。二次风的调节，应满足省煤器出口最佳过量空气系数，满负荷时省煤器出口氧量约3.5%（过量空气系数约1.2）；辅助二次风、燃料风和SOFA（含CCOFA）二次风的分配关系见燃烧工程师提供的有关进行设定。控制原则为：A层、B层、C层、D层、E层、F层燃料风挡板的开度是给煤机转速的函数，另外AA层二次风挡板也是给煤机A转速的函数；SOFA（含CCOFA）二次风挡板是锅炉总空气流量的函数；AB层、CD层、EF层、AI层、BI层、BC层、CI层、DI层、DE层、EI层、FI层二次风挡板

5、是用来控制燃烧器大风箱与炉膛出口压差，该压差是总空气测量流量的函数。1.1.1一次风机/送风机控制1.1.2炉膛压力控制通过调节维持炉膛固定负压，负压测点在炉膛出口处，由三只变送器测取，每个压力信号经逻辑选择器，选取中间值作为炉膛压力信号，该信号作为反馈信号送至总的炉膛负压控制站，同时送至一加法器，根据送风机指令信号，合成一先行前馈信号。负压控制站的输出值确定引风机进口叶片的位置。有手动/自动转换功能，让运行人员独立地调节引风机进口叶片。1.1.3分离器水位控制分离器水位控制通过改变三只调节阀的开度来实现。1.1.4油燃烧器燃料/风量控制1.1.5燃料/风量指令锅炉指令信号，通过最小值选择器，

6、交叉限止总空气量信号，该选择器输出二个输入值的最小的一个，作为固体燃料变化指令信号，送至固体燃料主控，选用最小值信号确保维持燃烧室中空气/燃料之比大的风量。1.1.6总风量流量测量总风量流量测量包括总一次风流量测量和总二次风流量测量。1.1.7再热汽温控制再热汽温控制是以调节燃烧器喷嘴摆动角为主，控制再热汽温在设定值；当调节燃烧器喷嘴摆动执行机构调温，再热汽温仍高于设定值，则采用事故喷水减温控制汽温，最后把锅炉再热蒸汽温度控制在设定值。事故喷水减温控制采用燃料量微分信号、主蒸汽流量微分信号作前馈的串级控制；燃烧器喷嘴摆动调温采用总风量测量流量信号作前馈的单回路控制。1.1.8过热器汽温控制过热

7、器汽温控制在纯直流负荷以前，采用喷水减温控制；在纯直流负荷以后，以控制煤水比为主，喷水减温为辅。一级喷水减温的最终控制目标为二级喷水减温器前后温差；二级喷水减温控制采用常规的燃料量微分信号、主蒸汽流量微分信号作前馈的串级控制1.2 MCS包括以下控制系统：1.2协调控制包括机炉协调，锅炉跟踪，汽机跟踪，手动四种方式1.3过热器多级减温控制包括过热器一级喷水减温，过热器二级喷水控制两种方式1.4再热蒸汽温度控制1.5再热器喷水减温1.6磨煤机控制1.7二次风量控制1.8风箱挡板控制1.9炉膛压力控制1.10给水控制1.11给水泵再循环控制1.12分离器水位控制1.13空预器冷端平均温度控制1.1

8、4燃油控制1.15除氧器水位和压力控制1.16凝汽器热井水位控制1.17发电机氢温控制1.18汽轮发电机组润滑油温控制1.19汽机EH油温度控制1.20发电机密封油温度控制1.21高低加液位控制1.22汽轮机旁路控制系统2. 编制依据2.1淮沪煤电有限公司田集电厂一期工程（2600MW机组）调试大纲2.2淮沪煤电有限公司田集电厂2X600MW技术规范2.3 MCS 组态图 (现有版本)3.试验目的3.1前期准备工作的目的 确认现场设备动作的正确性和可靠性，为控制系统的正常动作提供必要的保证。3.2冷态调试的目的 根据控制系统设计思想，在机组试运转前进行冷态开环调试，模拟机组运行时的工况，将变送

9、器、执行机构等现场设备与控制系统连起来调试，以尽早发现并解决系统设计、软、硬件设备中存在的问题，为机组启动后MCS系统的热态投入作准备。3.3热态调试的目的 热态调试是在机组启动过程中逐步投入各系统，并在实际应用对控制策略及各种参数进行调整，使调节系统达到自动控制的要求。并对应用中的不合理部分提出修改意见。4. 调试前必须具备的条件4.1 DCS复原工作已结束，相关卡件已插入。4.2现场设备已就位，接线工作已完成，并已核对正确。4.3现场设备已具备供电条件。4.4气动设备气管已连接结束。4.5仪用气源已投入，气源母管已冲管结束。4.6气动、电动执行机构安装就位并现场手动校验完毕，动作方向与反馈

10、正确。4.7热态调试前与调节系统有关的热力系统已经投运，且工作正常、稳定。5. 试验范围 与MCS直接有关的设备、信号、功能、参数的检查、试验和确认。6. 试验工艺及要点6.1前期准备工作步骤6.1.1对压力、水位、流量等逻辑开关的设定值进行确认。6.1.2对I/O接线进行确认。6.1.3对气源管、气源压力进行确认。6.1.4在输出端子模拟输出指令，观察现场设备动作结果及反馈信号的正确性。6.2冷态调试方法及步骤6.2.1解除限制手操的有关逻辑信号，满足执行机构动作时必须的机务条件如润滑油、系统要求等。6.2.2在CRT和手操站上开、关执行机构，并检查模拟量、开关量反馈是否正确，以及在CRT上

11、显示是否正确，并进行签证。6.2.3模拟机组运行时的状态，满足有关的调节系统投运时必需的模拟量信号和逻辑条件。6.2.4检查调节系统的跟踪情况，做到手、自动切换无扰动。6.2.5将系统切到自动，改变被调量信号，检查调节方向是否正确。6.2.6对于有多种调节方式的系统进行各种方式切换，并检查切换时是否有扰动。6.2.7模拟系统的各种切换、保护等逻辑条件，以检查系统的逻辑保护功能是否达到设计要求。6.2.8检查与其它系统(如FSSS、DEH、MEH等)的接口信号。6.2.9检查故障报警是否正确。6.2.10对冷态调试中发现的问题，及时与有关方面联系并提出解决方法。6.3热态调试方法及步骤6.3.1

12、检查与调节系统有关的热力系统已经投运，且工作正常、稳定。6.3.2检查有关的变送器已经投运，并且所显示的温度、压力、水位等模拟量、开关量参数与热力系统运行的实际状况一致。6.3.3检查系统有关的模拟量、开关量信号、逻辑保护的状态及跟踪是否达到投运的条件。6.3.4检查执行机构可控，并且调节余地较大。6.3.5对被调量进行动态特性试验，以记录其动态响应曲线，并计算出有关的微分、惯性环节的参数。6.3.6对系统的参数进行初步设置及整定。6.3.7在有关热力系统运行稳定的情况下将系统投入自动。6.3.8对自动状态下的调节系统进行扰动试验，观察调节过程，对各参数进行修正。6.3.9对协调等复杂的锅炉控

13、制系统必须在比较高（70%MCR以上）、且稳定的负荷时才能投运，并进行扰动试验，修正参数，然后进行变负荷扰动试验，以进一步修正参数，提高调节品质。7. 试验验收标准7.1符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版），验评表样张见附录二。7.2符合火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）7.3符合淮沪煤电有限公司田集电厂2X600MW技术规范的有关要求。8. 安全、环境控制措施8.1在电子室应特别准备好针对电源故障引起火灾事故而使用的干粉之类的灭火器。8.2为保障卡件安全，只允许制造厂与调试人员插拔卡件，调试过程在线插拔卡件时，必须先戴静电手环,将卡件保险丝退出，然后再进行

14、卡件插拔，并做好插拔记录。禁止安装公司在机柜送电的情况下进行接线工作。安装公司在单体调试送电前必须通知调试人员。8.3在调试中，废弃物如：短接线、自粘胶带及废旧电池等，进行统一回收处理。8.4现场设备通电前,必须确认接线正确,电压等级相同。8.5为保证MCS系统现场设备维护时的安全调试，应办理工作票,同时采取隔离措施，要求在现场设备特别是执行机构调试时所处的热力系统已经隔绝。8.6运行中的表计如需要更换或修理而退出运行时，必须得到电厂运行人员的同意，仪表阀门和电源开关的操作均应遵照规定的顺序进行泄压、停电后，在一次门和电源开关处应挂“有人工作，严禁操作”标示牌。8.7热态投运或设备消缺前，必须

15、得到电厂运行人员的同意8.8现场设备离作业基层面2米以上时，必须有脚手架。8.9热态调试时需注意设备周围热源，防止烫伤。8.10试验中如发生参数偏差过大时，运行人员应及时将自动调节回路切至手动，通过手动干预来维持机组正常运行。8.11调试中的每个过程必须严格执行部颁有关的安全规程及电厂有关安全制度。9. 试验组织机构和分工9.1安装单位负责9.1.1现场设备的安装和接线，并保证其正确性。9.1.2仪用气管路连接及仪用气母管冲管。9.1.3电动调节门的单体动作试验。配合调试遥控手操联动实验。9.1.4气动调节门的单体动作试验。配合调试遥控手操联动实验。9.1.5表计校验，现场I/O送点。仪表热态

16、投运。9.2调试单位负责9.2.1气动门气源压力检查。9.2.2 I/O接线的确认。9.2.3气动调节门遥控操作试验及反馈信号确认。9.2.4电动调节门遥控操作试验及反馈信号确认。9.2.5调节系统的逻辑组态确认、回路试验和热态投用。9.2.6对控制策略中的不合理部分提出修改意见9.3制造厂家负责 配合调试工作，做好数据备份工作。对试验中发现与控制系统有关的问题进行处理。负责完善修改后的逻辑图或组态图。9.4电厂负责 电厂负责提供设计院和厂家资料。提供设备系统参数的报警、跳闸定值。对调试过程中提出的修改意见进行确认。协调各调试单位的工作。9.5设计院负责 对调试过程中提出的修改意见进行确认。负

17、责设计方面的修改工作。9.6监理公司负责负责协调各单位的工作关系，对MCS调试的条件进行确认，对调试过程中的安全、进度、质量进行全面控制。9.7管理公司负责参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收等工作，对机组的质量、安全、进度进行过程管理。附录一：所采用的试验仪器、仪表的型号、规格仪器、仪表名称编号型号四位半数字式万用表E33-5-29UNI-T UT60E热电偶信号发生器T1-1-5UNICAL TC热电阻信号发生器T2-6-3UNICAL RTD420mA信号发生器R11-12-4DRUCK UPSIII机组分系统调整试运质量检验评定表工程名称: 淮沪煤电有限公司田集电厂1机组 试运

18、阶段: 分系统调试_ 专业名称: 热控 分系统名称: 模拟量监控系统调试 性质: 主要 序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1查线复查率%951002正确率1003电源熔丝符合设计要求4绝缘电阻符合验标热控篇105硬件组态符合设计要求6供电电源电压误差V220207控制装置通风工作正常8I/O模件调校模拟量误差%满足设计要求9开关量接点接触良好10用户软件组态检查修改锅炉主控系统正确合理11给水控制系统正确合理12主汽压力控制系统正确合理13炉膛负压控制系统正确合理14送风氧量控制系统正确合理15主汽温度控制系统正确合理16除氧器压力调节系统正确合理17除氧器水位

19、调节系统正确合理调试执行人调试负责人调试单位施工单位 建设/监理单位验收检查组 年 月 日机组分系统调整试运质量检验评定表工程名称: 淮沪煤电有限公司田集电厂1机组 试运阶段: 分系统调试_ 专业名称: 热控 分系统名称: 模拟量监控系统调试 性质: 主要 序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定18静态参数设定主要符合工艺流程要求19动态参数初整定初步符合工艺要求20模拟传动试验执行机构阀方向检查方向符合调节要求21调节器方向试验方向符合调节要求22手/自跟踪误差%123手/自切换允差%124超限报警动作正确25手/自切换试验正确26偏差指示正确27状态显示正确28

20、手操M/A站操作方向、开度指示正确29CRT操作方向、开度指示正确分系统总评共检验主要项目1个，其中优良个 一般项目28 个，其中优良 个 全部检验项目的优良率100分系统质量等级优良调试执行人调试负责人调试单位施工单位 建设/监理单位验收检查组 年 月 日附录三：系统试运条件检查确认表专 业热控专业检查日期试 验 项 目模拟量控制系统调试序号检查项目检查记录备注文件包及文件检查1安装验评表2静态试验数据记录表3试运前阀门状态确认表4单体、单体试运验收表5阶段性试运缺陷汇总表6技术交底签证单7试运申请批准件8试运数据记录表试运前状态检查1控制装置已复原。2现场设备已就位，接线工作已完成。3现场

21、设备已具备供电条件。4电动设备已完成就地启、停或开、关（MCC）试验。5调节门已完成单体调试。6气动、电动执行机构安装就位并现场手动校验完毕，动作方向与反馈正确。结论检查确认承包商承包商代表签字日期中电投工程建设管理分公司田集项目部浙江电力建设监理有限公司田集项目部上海电力建设启动调整试验所淮沪煤电有限公司田集电厂筹建处安徽电力建设第一工程公司田集项目部注：检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。附表四：分部试运后验收签证 表号： 编号：0502工程名称淮沪煤电有限公司田集电厂工程机组号1设备/系统名称模拟量控制系统验 收 范 围1 系统相关设备动作正常2 系统相关自动回路检查完毕3 投运系统自动控制投入评语： 该设备/系统已于 年 月 日 至 年 月 日完成分部试运，经各方验收，按部颁验标评定为优良（ ）/合格（ ），已具备代保管条件，允许投运，参加整套启动。 注；括号内打“”主要存在问题：施工单位调试单位监理单位田集电厂工程建设管理单位