T梁首件方案.docx

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1、一、工程概况我公司承建路基第合同段，起讫桩号为，路线全长6.086公里。合同段内主线主线设大桥1座，设置1处互通立交。殷家汇枢纽互通立交共设置别离立交9座，本次设计含一期6座别离立交桥。本合同段匝道桥和匝道桥T梁预制工程，共48片。预制T梁分为边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁和中跨中梁，设计有7条湿接缝。本次首件为T梁预制是IK0+341.5匝道桥2-2#T梁。二、 编制依据1、第八合同段合同协议书、投标文件、招标文件。2、安徽省交通规划设计研究总院提供有关?两阶段施工图设计文件?及其它设计资料。3、?公路工程技术标准?JTG B01-2021 ?公路工程施工平安技术标准?JTGF9-2021 ?

2、公路工程质量检验评定标准土建工程?JTG F80/1-2004 ?公路桥涵施工技术标准?JTG/T F50-2021 ?工程测量标准?GB50026-2007三、 施工部署1、施工方案我标段T梁首件拟定IK0+341.5匝道桥2-2#T梁，具体设计参数如下： 设计钢筋用量：10钢筋226.24Kg ，12钢筋250.6Kg，22钢筋154.15Kg，25钢筋1348.3Kg。方案开工日期：2021年10月2日 方案完工日期：2021年10月13日 方案工期为12天2、施工准备2.1、13mT梁预制台座浇筑及验收。、13m预制T梁存梁台座浇筑及验收。、首片T梁砼采用我部拌合站生产C50砼。拌合站

3、已标定，C50混凝土已批复。、钢筋、模板及支座钢板已进场。、各项技术及平安准备：开工前已对图纸进展了仔细审核，图纸设计无误。开工前已对工程部施工、技术、平安及特种作业相关人员进展了技术交底和平安交底，能够从技术、施工、平安角度保证施工正常进展。3、工程组织机构为保证首片T梁施工顺利进展，工程部根据本工程特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求专业管理人员组成工程管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程综合管理。4、人员、材料及机械设备 4.1、人员安排：为保证首片T梁施工施工顺利进展，工程部已安排有丰富施工经历管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。具

4、体人员安排表人员序号姓名职务职责管理人员1工程经理总体协调控制2+工程总工技术指导及质量控制3生产副经理生产施工总负责4构造工程师负责桥梁技术管理工作5试验室主任生产用料质量控制及检测6质检工程师质量控制、自检及协调7何森专职平安员平安检查及控制8试验员原材料检测及配比控制9施工队长现场施工控制及协调管理劳务人员1钢筋工15人钢筋加工及成型2模板工10人模板安装及撤除3泵工6人砼浇筑及养护4张拉工2人张拉及注浆4.2、机械设备安排详见主要设备机具一览表。主要设备机具一览表名称单位数量备注5T龙门吊台1120T龙门吊台1100T运梁车辆1混凝土运输车辆6预制T梁模板套2套2套外模+2套内模张拉设

5、备套1压浆设备套1电焊机台8弯筋机台3断筋机台2发电机台1200 KVA变压器台1500KVA 四、施工工艺 施工工艺流程：预制场建立钢筋绑扎模板加工、清理、涂脱模剂梁肋钢筋及预应力安装安装端模、侧模翼缘板钢筋安装检查签证混凝土浇筑混凝土养护预应力筋张拉压浆、封端移梁至存梁台座。1、钢筋加工安装1.1、钢筋下料及成型在钢筋棚和绑扎台座上进展。钢筋分为两局部，一局部为梁肋钢筋，另一局部为翼缘板钢筋，两局部钢筋分别在预制台座整体成型。1.2、钢筋原材按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后由材料员会同质检员按标准要求对其进展分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。保证钢材外

6、表无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象。严禁手续不齐钢筋进场，在储存过程中，还应防止锈蚀和污染。并报试验室及监理现场取样试验，待取样试验合格前方可使用。1.3、钢筋下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋损耗。1.4、主筋钢筋连接采用搭接焊方式，接头按标准规定数量抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格前方可使用。1.5、为保证波纹管定位准确，波纹管直线段每100cm设置一道定位网，波纹管曲线段每50cm设置一道定位网。1.6、当梁肋及翼缘板钢筋绑扎完成后，波纹管安装分别在梁肋与翼缘板钢筋绑扎台位上进展。在绑扎台位上测量放样出梁体中线、高程控制

7、点等位置，之后进展骨架绑扎，波纹管安装按照图纸坐标放样于台座上并进展检查，如有偏差进展整改，调整后满足设计要求。1.7、波纹管须保证平顺，波纹管与钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋。1.8、定位网钢筋应与腹板箍筋焊接在一起。定位网网眼净尺寸应比波纹管外径大58mm。1.9、保护层垫块采用等强度混凝土垫块。垫块按照钢筋直径制成圆型状，进场后混凝土垫块按要求进展试压，合格前方可使用。1.10、保护层垫块设置要求如下：垫块呈梅花形布置，每平方米不少于4块。1.11、湿接缝预埋钢筋在翼缘板钢筋绑扎台座上与翼缘板钢筋一起绑扎成型，绑扎时严格控制预埋钢筋位置。1.12、钢筋安装时分2次安装，先安装梁肋钢筋

8、，再安装翼缘板钢筋。 1.13、钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块位置，并检查保护层厚度。保护层厚度必须满足设计及标准要求。1.14、钢筋绑扎时扎丝必须朝向砼内侧。2、模板施工2.1、模板设计、制造原那么及要求T梁模板既要易于控制梁体形状和尺寸准确性，又要便于梁体钢筋安装、金属波纹管安装和混凝土浇筑。模板由底模、侧模和端模构成，均采用钢模，构造形式为侧模包底模，侧模包端模。模板构造有足够强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土重量、侧压力和施工中可能产生荷载。保证梁体构造尺寸及预埋件位置准确，且能屡次反复倒用。模板构造防止复杂，特别是拼装接头简单化，减少接头，以提高安装拆卸速度，加快模板周

9、转使用。为防止模板锈蚀，模板均采用油漆防护。构造外表外露模板挠度不超过模板构件跨度1400；构造外表隐蔽模板挠度不大于模板构件跨度1250。钢模板面板变形不大于1.5mm。为保证台座强度和刚度，本预制场台座设置混凝土扩大根底，混凝土根底上设置型钢底模，台座预留侧模对拉筋孔。2.2、模板安装T梁底模板采用混凝土根底上设置型钢底模。侧模为桁架钢模，纵向分为5节，长度为2.12m、4.13m、1.5m,节段之间采用法兰连接，模板安装及撤除采用吊机配合人工施工。侧模拼装时底口利用20精轧螺纹钢对拉杆固定于混凝土台座根底上，模板顶口用20精轧螺纹钢对拉杆对拉。 梁肋钢筋安装后安装端模，端模在梁段外露钢筋

10、处开孔，安装端模时将梁段外露钢筋从端模开孔处穿过。端模安装时波纹管应逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，穿进时应缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进，以免波纹管变形。端模安装完成后，检查梁长及梁宽，锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。模板在拼装接缝处粘贴双面胶将模板间缝隙填实，确保模板不漏浆。模板安装尺寸允许偏差表序号检查工程允差(mm)检查方法1模板全长10尺量2底模上下差2用1m尺量3模板高度5尺量4厚度10、0尺量5翼缘板厚度10、0用水平仪测量6上缘内外侧偏离设计位置10、5经纬仪定中线后挂线测量7腹板中心线在平面上偏离设计位置10定中线测量8腹板厚度10、0尺量9模板垂直度每米3

11、吊线检测10外表平整度22m直尺：每侧面每10m梁长一处11预应力孔道中心偏差纵向 3尺量横向 5尺量2.3、模板施工考前须知检查各部件是否齐全、完好无损，模板有无变形，焊缝有无开裂，连接件有无松脱。模板拆卸均按先端模后侧模顺序进展，作业现场由专人指挥。当混凝土强度到达2.5MPa时可撤除端模板，混凝土强度到达设计强度75%之后可撤除外侧模板。拆下端模应平放，各支点支撑稳固，受力均衡，立放时应靠放在专用支架上,支撑稳固,防止滑移。模板吊装时，应对各吊索同时调试，或对各索按屡次调整，使各点受力均衡，无偏载现象，符合设备吊装平安规定，以免起吊造成模板变形或损坏模板。侧模脱除后对梁体设置可靠支撑，以

12、防倾覆。3、混凝土浇筑混凝土振捣时配备熟练混凝土工人5名及1名班长，3套振捣设备。振捣工人须经过培训上岗。3.1在钢筋和模板检查合格后，开场混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，使用5T龙门吊吊住方法浇筑。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。灌注原那么是“先梁肋、后翼缘板，从两端到中间，分层连续灌注成型。每层浇注厚度不超过30cm，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土，分层灌注时混凝土接头应避开跨中部位，同时每层接头应相互错开。灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。3.2在浇筑梁肋同时应防止把混凝土散落在翼缘板上，散落混凝土应及时清理。3.3翼缘板砼浇筑采取一端向

13、另一端浇筑方式进展，浇筑完毕后应收浆拉毛。3.4搅拌机、泵机、振捣器械、电源、运输工具都留有备用以保证浇筑连续性。3.5混凝土质量必须设置双控系统，即搅拌机出盘质量控制与现场入模前质量控制。现场与搅拌站要有畅通通讯手段，以便随时调整浇筑速度及混凝土质量。3.6浇筑时应有专人检查预应力孔道情况并负责及时修整。3.7梁体混凝土进展整孔一次性灌注成型。3.8在梁体混凝土灌注过程中，指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。3.9混凝土振动时间，应以外表没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振

14、捣应定人定点分片包干、责任到人。3.10梁实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进展振动外，还必顶面混凝土应确保密须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整，梁顶面收平应留有2%横坡。3.11、混凝土养护预制T梁混凝土在制梁台座上采用洒水养护。混凝土浇筑完成，在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土面。T梁模板撤除前始终保持模板面湿润，模板撤除后及时对撤除混凝土面进展洒水养护。混凝土洒水养护次数以保证混凝土面湿润为度。混凝土强度到达1.2MPa前不得在其上踩踏；强度到达2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。预制T梁混凝土养护时间不短于7天。16浇筑混凝土施工中应注意

15、问题混凝土开盘前必须检查是否有足够原材料即：水泥、石子、砂、外加剂及水源，同时必须有备用搅拌机械和电源。混凝土现场要有合理照明布置，并有备用电源、备用振捣器械及熟练模板工、钢筋工。施工人员轮班时要做好交接。混凝土浇筑前必须进展浇筑方案交底，特别是振捣人员要对振捣质量及孔道保护两方面负责。要划分清楚各个振捣人员界限，挂牌负责。浇筑时应有专人负责预应力孔道、预埋件保护。4、预应力施工4.1、钢绞线4.1.1钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场，进场后应分批验收。验收时，应检验其质保单、材料数量、规格、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批报试验室及监理现场取样进展抗拉强度、伸长率及弹性模量试验，同

16、时还必须有锚具与钢绞线配套试验，待取样试验合格前方可使用。钢绞线离地存放于特定仓库中，以防雨水浸蚀。钢绞线使用前，必须进展外观检查，外表无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力润滑剂、油渍等物。4.1.2结合设计图及施工方案要求进展下料，下料长度必须满足用于永久性工程和工作长度要求，确保施工质量满足设计及标准要求。4.1.3钢绞线下料采用砂轮切割机切割,不得采用氧焊割断。4.2、锚具及配件4.2.1锚具产品所使用材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产数

17、量。4.2.2物资部门应对锚具进展外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每套至少抽取5片进展硬度检验。4.2.3锚具领用根据当天生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废锚具须集中另行保管不得混淆。4.3、穿束预应力束在穿束之前要做好以下准备工作：4.3.1去除锚头上各种杂物以及多余波纹管。4.3.2穿索前检查钢绞线是否有锈蚀、油污等。4.4、施加预应力预施应力前应作好如下准备工作：检查梁体混凝土是否已到达设计强度和弹性模量要求、混凝土龄期是否到达设计要求，否那么不允许预加应力。张拉千斤顶和油压表均

18、在校验有效期内。4.4.1预应力张拉千斤顶吨位配置：根据预制T梁预应力张拉情况，配备张拉千斤顶2台，为张拉515.2使用。4.4.2待T梁混凝土到达设计强度90%后，且混凝土龄期不少于7天，方可张拉，且张拉龄期不大于14天，钢束采用单端张拉，先张拉N1钢束，后张拉N2钢束。4.4.3预应力张拉均要按应力及伸长量双控。即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量6%，当伸长量超过6%时停顿张拉，查明原因。4.4.4张拉设备必须事先经过校验，并有校验报告结果。校验报告结果应注明千斤顶编号号、油表编号，给出顶力与油表关系线。4.4.5采用智能张拉设备进展张拉作业，对操作人

19、员进展专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进展张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线轴线重合一致，垂直于锚垫板。张拉控制程序除特殊要求外，一般为0kkk持荷2min锚固。每分级张拉张拉完成后，立即对钢绞线伸长量进展测量，根据测量结果计算出最后钢绞线伸长量。4.4.6安装锚具及智能千斤顶时必须保证锚板、锚环、智能千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹卡是否清洁，合格前方可安装，安装时必须使夹片外露局部平齐，开缝均匀。4.4.7当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线识别标志，以免用错，造成内缩量过大或增加

20、锚口损失。纵向束锚具安装时，应保证压浆孔、出浆孔位置正确，防止出现压浆管堵塞。4.4.8张拉完成切割多余钢束，必须使用砂轮进展切割。4.4.9张拉锚固后应及时压浆，水泥浆配制及压浆工艺按设计要求或现行标准执行。5、孔道压浆采用智能压浆设备进展孔道压浆，施工前对操作人员进展培训，确保其熟练操作设备。智能压浆系统工作流程及技术特点：5.1准确调节和保持灌浆压力 ，自动实测管道压力损失，以出浆口满足标准最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足标准要求最低压力值。5.2按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。5.3灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，

21、准确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标。5.4张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过48h。5.5单端张拉预应力束孔道在预应力锚固端埋设压浆排气管，排气管采用内径20mm塑料管，排气管一端伸入预应力孔道内，并在孔道出口位置将孔道密封严实防止漏浆；排气管长度满足从预应力孔道内引出混凝土面以外，压浆时排气孔必须有浓浆流出时封闭排气管保压2min。5.6纵向预应力孔道压浆在孔道出口及入口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。5.7压浆前关闭所有

22、排气阀门连接真空泵除外，启动真空泵抽真空，使压力到达0.1MPa。在真空泵运转同时，启动压浆泵开场压浆，直至压浆端透明塑料管中出现水泥浆，翻开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa压力下保压2min。5.8预应力孔道压浆采用专用高性能压浆料配置浆液，所用压浆料符合?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF502021要求，压浆材料进场使用前进展材料检验，由工程部试验室进展压浆浆液试配、生产配合比验证，并将试验成果报送监理工程师，获得批准前方可使用。5.9压浆人员详细记录压浆过程，包括每个管道压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做工作。5.10

23、压浆后及时抽查压浆密实情况，如有不实及时进展补压浆处理。5.11压浆后及时进展养生，水泥净浆强度未到达规定强度时不得吊装移运T梁。预应力孔道压浆浆液性能指标工程性能指标水胶比凝结时间h初凝5终凝24流动度25s初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率%24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率%0.22MPa孔道垂直高度1.8m时0.36MPa孔道垂直高度1.8m时自由膨胀率%3h0224h03充盈度合格抗压强度MPa3d207d4028d50抗折强度MPa3d57d628d10对钢筋锈蚀作用无锈蚀6、封锚作业6.1、锚头封堵使用真空帽方式密封。封堵前必须对

24、锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。6.2、 梁端封锚时，采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。梁端伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设结实、不变形、不跑模；否那么，必须返工处理。封锚混凝土强度符合设计要求。6.3、封锚完成后，用环氧树脂在梁端贴上1块20020020mm减震橡胶块。五、质量保证措施我公司已按ISO9001-2000标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，并通过了认证。为确保工程质量到达优良标准，我工程部将采取以下具体措施：5.1、建立本工程内部质控体系成立以本

25、工程总工为首工程内部质控体系，独立行使质量监视权并有质量否决权。结合本工程技术标准，对施工全过程进展质量控制和监视，并制定创优规划。 5.2、建立质量责任制，按ISO9001-2000标准进展现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司质量控制程序进展，工程实施期间由工程经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进展内部质量体系管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。5.3、加强质量教育：在本工程准备施工阶段，由工程总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习技术标准，使全体参与本工程施工人员熟悉此工程工程特点、技术要求、施工要点及验收

26、标准，为确保工程质量指标打下良好根底。5.4、按自检工作程序进展管理：由工程经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、标准化并严格执行。5.5、坚持工程技术交底制度：根据工程进度安排，由工程总工负责分阶段向各施工组进展技术交底。在技术交底同时下达质量指标，使工程施工从一开场就处于严格质量管理中。5.6、实行工序负责制及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天工作内容、地点、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。5.7、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到

27、监理工程师验收和批准，才能进展下一工序，随时听取监理工程师意见、指示，并积极采取措施、认真落实。5.8、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套经济管理制度，根据质量责任制量化指标，按工序进展考核兑现，表达出优质优价。5.9、建立施工过程中质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开场，逐工序进展质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监视。由质检负责人王启生负责对本工程质量控制、自检及协调工作。附人员详细资料。5.10、加强工地试验室工作：充分发挥试验室试验、检测等职能，对外购材料材质进展检验工作，对不符合本合

28、同段工程用材质量标准材料制止使用，坚持按技术标准规定检测频率，现场取样、抽检并反应抽检技术参数，用以指导施工。5.11、严把材料关：材料供给管理人员质量意识直接影响到工程用材料质量，因此，材料人员要做到充分了解本工程特点，掌握工程用材料特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。5.12、建立质量管理例会制度：工程经理部每周召开质量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师工作情况汇报，研究解决发现问题。六、平安体系及平安保证措施6.1、平安体系目标与方针环境、职业平安安康方针：以人为本，提前预防，遵纪守法，持续改良，实现社会和员工满意环境、平安安

29、康绩效。职业平安安康目标：提高人员平安意识；完善平安操作制度检查制度；杜绝职业病和重大伤亡，轻伤率控制在12以下。环境管理目标：提高人员环境意识；完善环境管理和检查制度；实现固体废弃物分类存放；最大限度减少扬尘，根本上做到目测无尘；最大限度降低噪声等扰民事件，做到无投诉；提高废物回收利用率。6.2、平安施工保证措施6.2.1、严格按照职业平安安康管理体系标准要求进展平安生产管理，推行平安生产责任制。6.2.2、工程经理部成立以工程经理为组长平安生产文明施工领导小组，全面负责平安生产工作；明确一名副经理分管平安生产；工程部设立专职平安员；各施工班组、机械、材料、拌合站等部门配置兼职平安员，由主要

30、负责人担任，具体负责本单位施工平安管理工作。6.2.3、推行平安生产责任制，工程经理为平安生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查平安责任落实情况，按照平安目标实现情况实行奖惩。6.2.4、平安教育经常化、制度化，对职工进展岗前平安教育，定期召开平安会议并按照公司规定留存纪录，不断强化职工平安意识。6.2.5、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。6.2.6、加强现场管理，施工现场设置必要警示标志、标识；泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设平安标志。泥浆池周边用平安网围挡，高度1.2m。职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场秩序，随时

31、去除不必要障碍物，设备停放、材料堆放不得阻碍施工平安；按照规定布设电线、电缆、配置必要消防器材，尽量减少平安隐患。6.2.7、定期开展平安检查，开展平安教育并留存纪录，发现平安隐患立即确定责任人，限期进展整改。6.2.8、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达平安技术措施,检查工作时，必须总结平安生产情况，提出平安生产要求,把平安生产贯彻到施工全过程中去。6.2.9、施工组织设计中必须包括针对性平安措施，并经技术负责人签字批准，每个工序开工前进展平安技术交底，由施工人员签字确认前方可开工。6.2.10、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种平安技术操作规程。6.2.11、班组在班前须进展上岗交底、

32、上岗检查、上岗记录“三上岗和每周一次“一讲评平安活动。对班组平安活动，要有考核措施。6.2.12、施工机械平安措施1工程部对工地所有机械定期进展平安检查，发现问题及时解决，消除不平安因素。2各种机械设备均要制定平安技术操作规程，并认真检查落实情况。3定期检查机械设备平安保护装置和平安指示装置，并确保各种装置齐全、灵敏、可靠。4机械操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。7、文明施工及环保保证措施7.1、文明施工在工程施工管理中，按现代化施工要求，使施工现场保持良好施工环境和秩序，实现文明施工，创立

33、文明工地。7.1.1、平安生产、文明施工领导小组负责领导工地文明施工管理工作。7.1.2、健全管理制度及岗位责任制。7.1.3、实行检查制度，每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，张榜公布。7.1.4、完善奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细那么，坚持奖惩兑现。7.1.5、施工人员着装整洁，佩戴说明身份、职务胸卡。7.1.6、开展竞赛并与检查、考评、奖惩相结合。7.1.7、加强教育培训工作，实行文明施工教育，提高全员意识。7.2、环境保护措施7.2.1、严格按照ISO14000环境标准要求进展管理。实行环保目标责任制，工程经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系领导者和责任者。7.2.2、严格执行国家法律、法规，采取技术措施保护环境。7.2.3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除污水污染。7.2.4、进展综合治理，保护和改善施工现场环境。7.2.5、保护水质1、施工完毕后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；2、对冲洗集料水进展处理后排放；3、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。7.2.6、防止大气污染，制止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。