污水处理厂设备安装施工组织计划[1].doc

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1、.xx 污水处理厂设备安装施工方案1.概述1. 1 工程概况xx 污水处理厂，设计日处理污水能力近期（2005 年）为 xx 立方米/天，远期（2010 年）为 xx 立方米/天。位于 xx，资金来源为国债及部分自筹，属于 xx 项目。厂区实际占地面积为 xx 平方米(合 xxx 亩) ，红线为 xx 平方米（合 xx 亩） ，设计标高为高于 xx 防洪标准设计。设计前进水水质为COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l,经过本污水处理厂 xx工艺处理后水质可达到水质可达到：COD60mg/l,BOD

2、 20mg/l,SS20mg/l,NH-N15mg/l,PO 43-0.5mg/l.1.2 业主单位：xx1.3 设计单位：xx1.4 监理单位：xx。1.5 总承包单位：xx1.6 土建分包单位：xx1.7 安装分包单位：xxx1.8 工艺流程：本污水处理厂采用 CASS 工艺，具体流程如下图所示：1.8.1 污水系统流程：综合楼生活污水厂区污水提升泵站 污泥脱水间污水城市污水管网进水 格栅井 沉砂池 CASS 流量计量井 接触消毒池 出水管网 栅渣外运事故排放 排入长江1.8.2 鼓风系统流程格栅井 格栅间抽风机 CASS 池北鼓风机房 CASS 中、南.1.8.3 污泥及加药系统流程进水

3、管网 格栅井 沉砂池 CASS 储泥池 污泥脱水间 脱水污泥外运加药间 接触消毒池1.9 安装工程地的特点1.9.1 工期紧，任务重；安装工程工期为 2003 年 3 月 1 日到 2003 年 3 月 28 日；1.9.2 场地狭窄；共 12.26 亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；1.9.3 材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；1.9.4 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺 CASS 工艺技术,加大技术安排的难度；1.9.5 远离公

4、司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。.2. 主要实物工程量序号 名称 规格型号 单位 数量1 潜水搅拌机 QJB5.5 台 92 电磁流量计 LDG-800S 台 23 套管式伸缩器 VSSJA.DN150 台 24 罗茨鼓风机 ARE195 台 45 电动单梁起重机 LX3-6.2-5 台 16 电动葫芦 MD-3T 台 17 手动葫芦 HS2 台 28 脱水机 BSD1500S 台 29 溶药搅拌器 S1828 台 110 空气压缩机 Z-0.2/10 台 111 皮带运输机 TD408.5 台 312 静态混凝器 JT100 台 413 输送泵 G50-1

5、台 214 化工泵 IH50-32-200 台 215 潜水加压泵 50QW125-50-4 台 316 潜水排污泵 QW10-10-1 台 217 管道泵 KQL100/235-4/4 台 218 回流污泥泵 QJB-W75 台 219 滗水机 JSBS 台 420 排砂泵 AS1.0-2CB 台 221 手动启闭机 QSY-2.0 台 622 钢制闸门 PGZ12001000 台 223 钢制闸门 PGZ600800 台 224 铸铁闸门 SFZ-10001000 台 425 铸铁闸门 SYZ-800 台 226 砂水分离器 LSSF-260 台 127 旋流除砂机 XLC1080 台 2

6、28 罗茨鼓风机 ARB-50 台 129 进出口消音器 CKM-50T 台 1330 螺旋压榨机 YLT260 台 131 无轴螺旋输送机 LS260 台 132 轴流风机 T35114 台 533 盐酸槽、罐、箱 PE 箱 台 534 CLO2 发生器 MCW-B-50000 台 235 水射器 DN65 台 136 回转式格栅除污机 HF-1100 台 237 阶梯式细格栅除污机 SSF-3500X/026 台 2.3. 主要标准及规范3.1机械设备安装施工工程及验收通用规范 GB50231-983.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-973.3 建筑安装工程施工

7、工艺及操作规程第三册 DB/500901001-883.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50231-983.5 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-983.6 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-993.7 通用机械设备安装工程质量验收评定标准 TJ305-753.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-883.9 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-883.10 建筑工业设备工程质量检验评定统一标准 GB50252-943.11 制造厂提供的安装技术手册3.12 本次设计工艺施工图和结构图、建筑图4. 主要施工技术措施4.1 闸门和启闭机

8、安装4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；4.1.3 安装技术要求： a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角2；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量20mm；c 闸门闸板的铅垂度 5/1000； d 闸门闸板水平度2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和

9、预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；4.2 泵安装4

10、.2.1 潜水排污泵安装4.2.1.1 检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；.4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；4.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连

11、接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；4.2.1.6 将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；4.2.1.7 安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；4.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；4.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；4.2.1.10 电气按接线图施工，电阻测定值不得低于 2 兆欧；4.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解） ；4.3 带式脱水机安装4.3.1 安装前

12、的准备4.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；4.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；4.3.1.3 对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；4.3.2 安装4.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；4.3.2.2 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于 CASS 工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；4.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选 2 点，垂直度误差

13、值小于 1/1000；4.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；4.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；4.4 格栅除污机的安装4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；.4.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下

14、一步工序；4.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；4.4.4 吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；4.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为 75 度，细格栅为 55 度，铅垂度小于 1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于 20mm；4.4.7 安装其他附件；4.4 潜水搅拌机安装4.5.1 检查

15、吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；4.5.2 检查吊架与导架基础预留情况；4.5.3 固定支座；4.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.5 安装电机、叶片；4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；4.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；4.5.8 按施工图说接好电缆、电线；4.5 鼓风机安装4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；4.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；4.6.3 安装4.6.3.1 将鼓风机

16、置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；4.6.3.2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；4.6.3.3 用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.2/1000；4.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；4.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在 710 天灌浆后进行，具体按灌浆时天气

17、温度变化来确定；4.6.3.6 若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力 W，可按如下图所示计算此点的绕度 ： .则皮带受力 W 值按如下来计算（牛顿）： W=0.016Lmm 皮带型号 A B C 5V最小值 9.8 17.6 39.2 76.4最大值 12.7 24.5 53.9 101.9尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍 L 成弧形即可。如轴间距离很小，则皮带可 稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4.6.3.7 若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为0.3mm 角向补偿量为1 ；4.7 滗水机安装4.

18、7.1 组织开箱，无误后进入下一工序；4.7.2 对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况；4.7.3 吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为 0.5/1000,与主传动装置平行度要小于 5mm;4.7.4 安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；4.7.5 安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为 0.5/1000，标高为 2mm,并用螺栓固定牢实；4.7.6 安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；4.7.7 安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安

19、装要求进行；4.7.8 安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；4.8 起重设备安装4.8.1 安装前的准备4.8.1.1 随机的技术文件要齐全；4.8.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；4.8.1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；4.8.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；4.8.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；4.8.2 轨道安装4.8.2.1 安装轨道前，应对工字钢

20、的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；4.8.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；4.8.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；.4.8.2.4 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；4.8.2.5 两轨道跨距的调整：跨度每 6 米测量 1 次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；4.8.2.6 轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在 10mm,其允许偏差为

21、 1mm 内；4.8.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的 1/1000；4.8.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；4.8.3 电动葫芦单梁起重机的安装4.8.3.1 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；4.8.3.2 先试吊 200mm 高度，若无异常现象，则调至 1m 左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；4.8.3.3 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在 35mm；4.8.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端

22、两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；4.8.3.5 单梁双轨电动起重机的复查标准：名称及代号 允许偏差S10mm 2起重机跨度 sS10mm 2+0.1(5-10) 主梁上拱度 F +0.3FW3mm 5对角线 L1,L2 的相对差绝对值L1-L2W3mm 6主梁旁弯度 f S/2000SSL1W L24.9 输送机安装4.9.1 螺旋输送机4.9.1.1 安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于 0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于 1.4mm;b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公称直径（mm

23、）100 125 160 250 315 400 500 630 800 1000最小间隙（mm）3.755 5 5 5 6.25 6.25 7.5 7.5 10.d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度（m） 3-15 15-30 30-50 50-70允许偏差（mm） 4 6 8 104.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；4.9.1.3 当螺旋输送机空负荷连续试运转 2 小时以

24、后，其轴承温升不得超过 40，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；4.9.2 皮带输送机安装4.9.2.1 设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为 20mm 内；4.9.2.2 组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于 3mm;b 机架中心线的直线度偏差在任意 15m 内长度不应大于 5mm;c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的 3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于 2/1000;e 中间架的间距 ，其允许偏差为 1.5mm 内，高低

25、差为不应大于间距的 2/1000；f 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于 1mm;4.9.2.3 组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于 2mm;b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 2/1000；c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000；d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0.4mm；4.9.2.4 组装托辊应满足：a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于 3mm;b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻 3 组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于

26、2mm;c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；5. 设备试车5.1 通用设备单机试车方法在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。在试车过程中都应注意以下几个问题：.5.1.1 注意运转时的声音正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。5.1.2 注意运转时的温度需要测量温度的一般是

27、运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。5.1.3 试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。5.2 主要专用设备及非标设备的单机试车方法5.2.1 脱水机的试车5.2.1.

28、1 所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V 及 220V 的电源已经接到位。5.2.1.2 检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。5.2.1.3 检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。5.2.1.4检查脱水机内冲洗框是否按 90循环转动，否则调整位置开关。5.2.1.5检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。5.2.1.6 将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。5.2.1.7 手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。5.2.1.8 脱水机单机试车时间为 2 小时。5.2.2 其他设备的试车5.2.2.1 潜水搅拌机试车5.2.2.1.1 搅拌机空机运行时间不能超过 15 分钟。5.2.2.1.2 看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。