刮板运输机司机安全技术操作规程.docx

《刮板运输机司机安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刮板运输机司机安全技术操作规程.docx（6页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、刮板运输机司机安全技术操作规程刮板运输机司机 一、上岗条件 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 1作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 2电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 3严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，

2、必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 4开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 5检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 6进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 7拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作准备 1备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力耦

3、合器油(液)等油脂。 2检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 3检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 4检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。 5检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 6检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序 刮板输送机司机操作顺序： 检查

4、发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机。 五、正常操作 1发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 2对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 3发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 4多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 5刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各

5、部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 6运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： (1)超负荷运转，发生闷车时。 (2)刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。 (3)溜槽被拉开或者被提起时。 (4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。 (6)发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 (7)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 (8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 7

6、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 8本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 六、收尾工作 1清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。 小绞车司机 一、适用范围 此操作规范适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于12米的绞车司机。 二、上岗条件 1必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 2必须熟悉所

7、使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。 3必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。 三、安全规定 1小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。 2必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。 3严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 4矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。 5在斜巷中施工或运送支架、

8、超长、超大物件时，应按专项措施执行。 6正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。 7必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。 8认真执行岗位责²耀和交接班制度。 四、操作准备 1检查小绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。 2检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。 3检查小绞车制动闸

9、和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30 40时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2345,此位即应闸死)。 4检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接

10、牢固。绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。 5检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 6试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。 7通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。 五、正常操作 1听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。 2必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作；严禁一手

11、开车，一手处理爬绳。 3下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。 4禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 5启动困难时应查明原因，不准强行启动。 6绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。 7注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行： (1)有异常响声、异味、异状。 (2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 (3)稳固支柱有松动现象。 (4)有严重咬绳、爬绳现象。 (5)电机有异常。 (6)突然断电或有其他险情时。 8应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。 9接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。 10上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。 六、收尾工作 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。