煤矿主运大巷掘进作业规程.docx

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1、煤矿主运大巷掘进作业规程 达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿主运大巷掘进作业规程 编制单位：煤炭科学院唐山分院 队长： 编制：王衍学 编制时间：2008年10月10日 后阴塔煤矿主运大巷掘进作业规程 作业规程会审记录 时间 地点 主持人 组织单位 施工单位 规程编制人 机运队 调度室 通风队 安监科 生产技术科 机电矿长 生产矿长 总工程师 会 审 意 见 作业规程编制依据 1、 煤矿安全规程（2004年版）。 2、 国有重点煤矿生产矿井质量标准化（煤生字（1994）第231号） 3、 达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿改扩建初步设计（修改） 4 煤炭工业设计规范 目 录 工程概括 第一节 概况 第二节 编写依据

2、 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及临近开采情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 第三节 地质构造 第四节 水文地质 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 矿压观测 第三节 支护设计 第四节 支护工艺 第四章 施工方法及工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业 第四节 装载与运输 第五节 管线及铺设 第六节 设备及工具配备 第五章 生产系统 第一节 通风 第二节 压风 第三节 瓦斯抽放 第四节 综合防尘 第五节、防灭火 第六节、安全监控 第七节、供电 第八节 排水 第九节 运输 第十节 通信和信号 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳

3、动组织 第二节 作业循环 第三节 主要技术经济指标 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 第二节 顶板 第三节 爆破 第四节 防治水 第五节 机电 第六节 运输 第七节 其他 第八章 灾害应急措施及避灾路线 第九章 作业规程贯彻学习及考试记录 工程概况 第一节 概况单项工程名称 本作业规程施工的单项工程名称为：达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿主运大巷。 掘进目的及用途 担负全矿井的煤炭运输，并兼作管线辐设及行人通风等。 巷道设计长度及服务年限 风井大巷全长1700m，服务年限大于矿井服务年限，大于17.7年。 附巷道布置平面图。 四、 预计开竣工时间 本巷道2008年10月10开工，预计2009年1

4、2月31日竣工 第二节 编制依据 1、达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿改扩建初步设计（修改） 2、煤炭工业设计规范 3、煤矿安全规程（2004年版 4、国有重点煤矿生产矿井质量标准化（煤生字（1994）第231号） 第二章、 地面相对位置及地质情况第一节、 地面相对位置 巷道位于井田南北的中央处，井田地面为低山丘陵，海拔标高在1401.81325.0m,基岩裸露。大巷从副井底部开始，沿煤层底板掘进至井田边界。 第二节 煤（岩）层的赋存特征 一、 地层 本矿区为高原侵蚀性丘陵地区，基岩沿沟谷两侧出露，山梁上多为第四系覆盖。根据矿区地质图及钻孔揭露，该矿区地层由老至新为：三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系

5、中下统延安组（J12y）、侏罗系上统白垩系下统志丹群（J3K1zh）及第四系（Q）。现由老至新分述如下： 1、三叠系上统延长组（T3y） 该组为含煤地层的沉积基底，区内无出露，据钻孔揭露其岩性为灰绿、黄绿、浅黄色含砾或砾状中粗砂岩为主，发育大型板状、槽状交错层理。 2、侏罗系中下统延安组（J12y） 该组为区内主要含煤地层，其中J12y2岩为出露广泛，其岩性为以灰色、浅灰色中细砂岩及灰色、灰绿色粉砂岩、泥岩为主，砂岩多为泥质胶结，厚度151.29246.64m，平均185.55m，本组内一般含4、5、6煤组，与下伏地层呈平行不整合接触。 该组地层按其岩性、岩相组合特征及含煤特征分为三个岩段，含

6、三个煤组,第三岩段全部剥蚀,第二岩段局部残存,现将第一、第二岩段分述如下： 一岩段（J12y1） 位于延安组下部，该岩段下起延安组底部，上至5煤组顶板砂岩。一般含5、6两个煤组，含可采煤层四层，即51上、51、61上和62中。根据ZK401、ZK402钻孔控制情况，本井田含51上煤层。下部岩性主要为灰白色石英砂岩，中粗粒结构，局部含砾。砾石成分主要为石英，充填物为高岭土或泥质，含大量碳屑；上部为一套粗细相间的碎屑岩。以粉砂岩、泥质砂岩、泥岩和板状细粒砂岩及煤层呈不等厚度互层出现，局部可见河道透镜状砂体。该岩段厚度平均厚度28.12m，在详查区内由南向北逐渐变薄，乃至消失。 二岩段（J12y2）

7、 位于延安组中部，岩段界线从5煤组顶板砂岩至4煤组顶板砂岩底界，含42中可采煤层。岩性以灰白色中细粒砂岩、灰色粉砂岩为主。中夹泥岩、砂质泥岩及煤层。含大量植物化石，局部可见钙质砂岩，砂岩一般为水平状层理、波状层理。平均厚度17.15m。 3、侏罗系上统白垩系下统志丹群（J3K1zh） 在本矿区外围广泛出露。其岩性：下部为杂色、浅黄色、紫红色砾岩，含砾中粗砂岩，泥质充填，较松散，砾石成分主要为片麻岩、花岗片麻岩，石英岩等；中部为一套具大型层理的棕红色中细粒砂岩；上部为浅红色、紫红色粉砂岩、砂质泥岩，具水平层理。本群地层为含煤地层的主要覆盖层，平均厚度7.92m，不整合于下伏延安组地层之上。 、第

8、四系上更新统全新统（） 主要分布在沟谷、山坡及山顶上。按其成因可分为： 冲洪积层（al+pl）：分布在沟谷的底部，为浅黄色各种粒度的沙，含杂色砾石，松散。 黄土及残坡积物（Q34）：分布在冲沟边坡及平缓脊上。黄土由浅黄色、褐黄色砂土、亚砂土组成，含钙质结核，具柱状层理。残坡积物岩性由砾石、各种粒级的沙，及沙土组成，厚度一般为02.5m。 风积沙(Qeol):零星分布于区内,以灰、黄灰色各粒级沙及沙土组成，松散，厚度一般为0 26.46m，变化无规律，一般小于10m，角度不整合于老地层之上。 二、 含煤地层及含煤性 1、含煤地层 本区含煤地层为中下侏罗统延安组（J12y），其含煤岩系主要由陆缘碎

9、屑岩组成的陆相沉积地层，沉积环境为冲洪积相，泥炭沼泽相、湖相为主的大型内陆盆地。 2、含煤性 侏罗系中下统延安组，区域上含煤地层厚度49.76175.27m，平均厚64.61m，含煤510层。矿区含煤地层平均厚度45.27m，煤层总厚度14.94m，含煤系数33%；含可采煤层2层，可采煤层总厚度5.99m，可采含煤系数13.23%。 3、 煤层 后阴塔煤矿位于万利川详查区南部，矿区范围内有两个钻孔，即ZK401、LT05,本次资源储量核实是根据矿区及其周边的9个钻孔进行的。根据钻孔资料得知，本矿区范围内有两个煤组（4、5煤组）的2层可采煤层（42中、51上），见后阴塔煤矿煤层特征一览表1-2-

10、1。 表1-2-1 后阴塔煤矿可采煤层特征一览表 煤层号 煤层厚度（m） 煤层利用厚度（m） 层间距（m） 可采程度 对比可靠 程度 稳定程度 最小值最大值 平均值（点数） 最小值最大值 平均值（点数） 最小值最大值 平均值（点数） 42# 2.11-4.85 2.97（6） 2.11-4.85 2.97（4） 8.14-25.05 15.98（6） 全区可采 对比可靠 较稳定 51上 0.21-3.20 1.38（8） 0.80-3.20 1.48（8） 局部可采 对比可靠 不稳定 现将区内各可采煤层分述如下： 1、42#煤层 位于延安组第二岩段，煤层厚度为2.114.85m，平均厚度为2.

11、97m，该层煤不含夹矸或含一层夹矸，煤层顶底板多为粉砂岩、砂质泥岩，距下部51上煤层间距为15.68m,为全区可采的较稳定煤层,亦为本矿区的主要可采煤层。 2、51上煤层 位于延安组第一岩段5煤组的上部，该煤层在本矿区范围局部可采，厚度0.213.20m，平均厚度1.38m，不含夹矸或含一层夹矸，该层煤顶底板岩性多为泥岩、粉砂岩，距下部51煤层间距为9.04m,为局部可采的不稳定煤层,亦为本矿区的次要可采煤层。 3、51煤层 位于延安组第一岩段5煤组下部。该煤层厚度变化大，一般为03.65m，平均厚度为1.32m，不含夹矸，为简单结构煤层，该煤层顶板岩性一般为粉砂岩及砂质泥岩，局部相变为细砂岩

12、。在本矿区可采范围仅分布在西北部,其面积为0.21km2,小于矿区面积的1/4，为不稳定的不可采煤层。 4、6-1上、6-2中煤层在矿区北西侧的ZK806和南东侧的009号孔均达可采厚度，ZK401、ZK402未见该煤层，在井田内不可采，为不稳定的不开采煤层。 4、 煤层的顶底板特征 （1）煤层的顶板，均以砂质岩类为主，其次为泥质岩类。由于砂岩的粒径大小，泥质含量的高低，以及胶结物种类和胶结程度的不同，使岩石力学强度存在较大差异。一般粒度细，泥质含量高的砂岩强度较大，粒度粗的砂岩，泥质含量低，胶结程度差，力学强度低。泥岩类岩层其抗压强度略高于砂岩，但泥岩多具塑性滑动，遇水膨胀崩解。砂质泥岩遇水

13、软化，软化系数为0.21，所以，泥质岩类顶板很不稳定。 （2）煤层底板：区内各可采煤层底板均以砂质岩类为主，其次为泥质岩类。 综上所述，煤层顶底板的岩性是决定围岩稳定性的一个重要因素，从万利川详查区资料来看，岩石的RQD值多在60%左右，岩石质量状态多属中等。岩石自然状态单轴极限抗压强度一般在0.21126.04MPa之间，属软弱岩类，工程地质条件属中等类型。 三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 1、瓦斯 根据2005年9月由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定的达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定报告：“矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.4

14、m3/min,相对瓦斯涌出量为3.84m3/；矿井为低二氧化碳矿井，矿井二氧化碳绝对量为0.53m3/min,矿井二氧化碳相对量为5.09 m3/。” 该矿和邻区小煤窑多年来一直都是采用炮采和明火照明生产，从未发生过瓦斯爆炸事故。虽然如此，随着深度的加大，瓦斯含量有可能聚集，在开采中应随时进行瓦斯测定，以防事故的发生。 2、煤尘 根据万利川详查报告称，各煤层火焰长度均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为70%，因此，煤尘具有爆炸性。煤层的挥发分是煤尘爆炸的重要影响因素,区内煤层挥发分均在30%以上，因此，确定本区煤层为有爆炸危险性煤层，故应引起有关部门重视，所以煤矿在采掘过程中要注意通风、

15、降尘，以防煤尘爆炸事故的发生。 3、煤的自燃 本矿区内各煤层挥发分含量高，煤的变质程度低，抗风化能力差，煤中丝炭组分多，氢含量低，吸氧性强，尤其是煤的裂隙中常含有黄铁矿薄膜和黄铁矿结核，更易与空气中的氧气发生化学反应，且区内各煤层的着火温度在300oC左右，故本区煤层属于易自燃煤层。因此，煤矿产出的煤，应注意堆放方式及堆放时间，以防煤的自燃造成损失和污染环境。 第三节 地质构造一、构造 潮脑沟后阴塔煤矿地处矿区北西侧，就其煤矿范围内，煤层总体向南西倾斜，具微弱的波状起伏，沿4勘探线为次级背斜轴部,倾角03。未见大的断裂构造 二、工程地质 1、工程地质条件概述 本区地层为一套中生界陆相碎屑岩，煤

16、盆基底为三叠系紫红色、深绿色泥质胶结的砂岩为主的碎屑岩，成岩程度稍高。岩性为粉细砂岩互层夹煤层，钙质砂岩和砂质泥岩为主，底部多为含砾粗砂岩或砂砾岩。岩相纵、横方向变化较大，均为层状构造的软弱岩层，层理和交错层理较发育，层面平直，泥质含量高，胶结中等致密。仅志丹群含砾粗砂岩和砂砾岩呈半胶结状态。除煤层外，节理、裂隙均不太发育。 2、松散层工程地质特征 本区松散层广泛分布，岩性以残坡积砂、砾石层和黄土为主，厚度一般小于5m。沟谷中则以冲洪积砂，风积沙土、砂砾石为主，厚度最大不超过20m。黄土层垂直节理发育，故以垂向渗透为主。残坡积砂土，冲洪积砂砾石较松软，透水性强，由于地下水的长期潜蚀，往往造成土

17、体变形或移动。第四系风积沙土随风移动，很不稳定。因此，第四第地层孔隙度较大，稳定性差，工程地质条件较为复杂 3、地温 据万利川详查报告称，在详查期间曾对3个钻孔进行了简易测温工作，和利用以往测温孔一个，结果：本区最高地温温度19.7oC，最大地温梯度为3.3oC/100M，平均为3.1oC/100M，接近正常地温梯度，基本无地温异常，属正常地温区。 第四节 水文地质 矿区内直接充水层的贮水空间以孔隙为主，裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。主要可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，贫乏的大气降水是地下水的主要补给来源，区内无地表水体及大的断层存在，地形条件有利于自然排水，直接充水含水层单位涌水量q0.1

18、5/sm，据此将矿区水文地质类型确定第一第二类第一型，即孔隙、裂隙充水矿床，水文地质条件简单。但是由于煤层埋藏比较浅，距地表较近，当巷道掘进至河沟下方时要留设保安煤柱，并及时填绘井上下对照图。 巷道布置及支护说明 巷道布置 巷道位于井田南北的中央处，井田地面为低山丘陵，大巷从风井底部开始，沿煤层顶板掘进至井田边界，大巷沿煤层顶板掘进，倾角为为03，掘进方位角127。 第三节 支护设计 一、巷道断面 因大巷服务年限较长，矿山压力不大，该巷道全长均为锚网喷支护。掘进宽度3.8m，高度2.8m，大巷掘进毛断面10.64m2，支护后净断面9.99m2。 二、支护方式 （一） 临时支护 为保证安全，方便

19、施工，临时支护选用锚网支护。 （二）、永久支护 采用锚网喷浆作永久支护，永久支护和临时支护之间的距离一般为2030米，并根据巷道围岩情况及时调整。 混凝土设计强度为75号，其中水泥选425水泥；砂子的要求：含泥低于3，其他条件符合标准；石子选用510，符合标准的石子。 第四节、 支护工艺临时支护 在松软岩层选用金属支架支护，岩石完整时选用锚网支护；永久支护为锚喷网支护。 1、锚杆材质为3圆钢，规格为162100，配套托盘规格：12012010的方形金属托盘；树脂药卷规格为CK型3550型，支护密度为10001000mm，根据现场情况定为4根/m，锚杆铁托盘上加一木托盘，规格为40020050，

20、 2、打眼： （1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。 （2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理完后再打锚杆眼。 （3）打眼采用煤电钻打眼，钻孔直径为40mm。 （4）打眼深度为2050，锚杆外露长度50，与岩石尽量垂直，夹角不小于75o,不大于105, 二、喷射混凝土支护 1、水泥标号不低于425，砂子为水洗砂，含泥量小于3，其他条件符合标准；石子规格为510mm，要严格按比例配料,搅拌时加水要适量，在地面用搅拌机搅拌均匀后无轨胶轮车运至工作面进行喷射，并且喷射后要及时养护，每天

21、不少于两次。 2、每次喷射前先将巷道及两帮清理干净，基础槽深度不低于100mm,当底板松软时，基础槽增加为300500mm。顶板混凝土厚度为80100mm,两帮厚度为50，初喷厚度为3050mm。 3、 每次喷射长度一般为20m，当顶板较好时可以加长一次喷射长度，顶板破碎时要减小一次喷射长度。 施工工艺第一节 施工方法 采用打眼放炮的方法进行掘进，煤电钻打眼，支护采用锚杆加挂金属网 ，金属网下加木托盘，喷射混凝土支护。 第二节 凿岩方式 本规程所施工的巷道采用钻孔爆破的方式破（煤）岩。 钻孔机具：采用煤电钻钻孔。 采用井下矿用铲车装岩、无轨胶轮车运输至地面。待运输系统形成后，通过主运皮带运至地

22、面。第三节、爆破作业 掏槽方式为楔形掏槽法。 炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。 装药结构：反向装药结构。 起爆方式：起爆使用MFd100型发爆器全断面分层起爆，联线方式为串、并联联线。 巷道采用爆破的方法向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为500mm，抵抗距为500 mm。周边眼距与抵抗距之比值取0.60.8为宜.,炮眼利用率为100. 爆破说明表 炮眼名称 孔号 孔深 m 孔距 m 抵抗线/ m 装 药 量 角度/（） 爆破顺序 封泥长度/ m 联线方式 装药结构 眼数个 每孔装药量/块 总装药量/块 总装重量/kg 水平 竖直 左 度 右度 仰度 零度 俯度 掏

23、槽眼 14 1.7 1.0 0.5 4 3 12 2.4 80 80 0 0 0 1 0.8 串并联连线 反向装药结构 辅助眼 58 1.5 0.6 0.5 4 3 12 2.4 90 90 0 0 0 2 0.8 二圈眼 918 1.5 0.6 0.5 10 2 20 4.0 90 90 0 0 0 3 0.8 底 眼 19 22 1.5 0.6 0.5 4 2 8 1.6 90 90 0 0 81 4 0.8 底角眼 23、24 1.5 0.6 0.4 2 3 6 1.2 81 0 0 81 81 5 0.8 合计 40 58 11.6 第四节 装载与运输装载 巷道掘进施工中用矿用装载机装

24、岩，用无轨胶轮车再运至地面。无轨胶轮车装车时尽量装前部，以防翻车。 运输 用装载机先装进无轨胶轮车，再运至地面， 第五节 管线敷设 在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50 mm。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂切顶切帮，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过10m。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备风表 序号 设备工具名称 型号规格 功率/kW

25、 单 位 数 量 备 注 1 局部通风机 FDB5/25.5 11 台 2 备用1台 3 排水泵 DA1-806 7.5 台 1 备用1台 5 煤电钻综保 BKZ-4 4kVA 台 1 6 煤电钻 MZ-1.2 1.5 台 1 7 锚杆测力计 ML-10 台 1 8 力钜扳手 把 1 9 矿用铲车 台 2 备用一台 10 无轨胶轮车 台 3 备用一台 11 混凝土喷射机 5.5 部 1 备用一部 12 搅拌机 5.5 台 1 地面 13 压风机 45 台 1 第五章、生产系统 通 风 施工过程中采用压入式通风，风机安装在距回风口10m以外的地方。 掘进工作面风量计算 掘进工作面最低需要风量：（

26、按最低风速计算） Q掘=SV 式中 Q掘掘进工作面最低需要风量， v15/min S掘进巷道断面取11.0m2 因此 Q掘=SV=11.015=165m3/min 掘进工作面局部通风机选型： 以掘进工作面风量Q掘和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。 Q吸1= Q掘/(1P百) m 式中Q吸1局部通风机需要的吸风量，m3/min Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min m独头通风百米长度指数，因最大通风长度为200m，所以取1； P百风筒百米漏风率，因最大通风长度为200m，所以查表取0.04。 因此: Q吸1=165/(1-0.04)=158.4m3/min 根据以上计算，选择2

27、5.5kW的对旋式FBD5/25.5型局部通风机,局部通风机的最大吸风量Q吸2为200140 m3/min。 掘进工作面风量验算： 按掘进工作面温度和炸药量验算 每循环最大炸药量为11.6kg,温度16C， 查表得掘进工作面需要风量为60 m3/min。 按瓦斯绝对涌出量进行验算。 根据煤矿安全规程第一百三十六条规定：采掘工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%进行验算。因本矿为低瓦斯矿井，掘进工作面正常施工时无瓦斯涌出，故不需要进行验算。 按二氧化碳绝对涌出量进行验算。 据煤矿安全规程第一百三十六条规定，采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算。 qco2/ Q掘1.5% 式中qco2该

28、掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.53m3/min； Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min 回风流中二氧化碳浓度为： 0.53/158.4=0.00331.5% （4）按同时工作的最多 人数进行验算 每人每分钟供给风量不低于4 m3. Q掘/N4m3/人min； 式中Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min； N同时工作最多人数，取12人； 故 149.12=11.6 m3/人min4m3/人min 通过以上计算及验算，选择25.5kW的对旋式FBD5/25.5型局部通风机，压入式通风配合直径500 mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。 二、局部通风机安装地点和通风

29、系统。 施工过程中采用压入式通风，风机安装距回风口10m以外的地方。 通风系统： 局部通风机主运大巷掘进工作面主运大巷联巷回风大巷风井井筒地面第四节 综合防尘 防尘水源来自地面消防水池。供水管路用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至工作面。 第一、设远程爆破喷雾，使用范围612m，使用水和压风作为喷雾介质，爆破工连线结束后开启此喷雾，爆破结束进入迎头关闭此喷雾； 第二、装岩过程中洒水，施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水炮泥定炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。第六节 供电 一、供电系统 该迎头掘进施工中，在供电系统没完善之前，供电电源采用两台发电机发电双回路供电，

30、供电系统完善之后，采用地面变电所供电，供电电压为660v 。电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。并且采用风电闭锁。变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。 工作面设备装机总容量为14.3kW。 工作面设备以及供电电缆： 馈电开关 DW80350 1台 启动开关 QC8380 2台 煤电钻综保BKZ-4台 第七节 排水 根据设计说明书的有关资料，掘进岩层为弱含水层，掘进过程中局部裂隙发育地段有少量淋水，随揭露范围增加而逐渐疏干。选用5.5kw污水排水泵，扬程40m， 排水系统： 掘进工作面主运大巷临时水仓主井管路地面 第八节 运输 1、排矸： 掘进工作面主运大

31、巷 辅运大巷副井井筒地面 2、运料： 地面副井井筒辅运大巷主运大巷工作面 第九节 照明、通信和信号 照明 矿工自带矿灯 通讯 在工作面和井口设直通电话一部。井口设程控电话一部和地面调度室、配电所联系。 信号 每隔40m要在行人侧施工一躲避硐， 第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织 巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班8小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺为1.5m。劳动组织见表61 表6-1 劳动组织表 序号 工 种 出 勤 人 数 1 2 3 管理人员 合计 1 打眼工 4 4 2 爆破工 2 2 3 装岩司机 2 2 5 无轨胶轮车司机 2 2 1 6 维修工 1 1 1 7

32、 班长 1 1 1 8 打锚杆工 兼 兼 9 混凝土喷射工 5 10 下料工 2 11 掺料工 2 12 安检员 1 13 质量验收员 1 14 技术员 1 15 队长 1 合计 12 12 12 4 40 第二节、 作业循环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 见正规作业循环图表62 班次 工序名称 时 间（min） 备 注 掘 进 班 交接班 30 打眼 150 两个循环 装药放炮 30 临时支护 90 出矸 150 两个循环 清理卫生验收 30 喷 浆 班 交接班

33、 30 清理巷道 30 下料 90 喷射混凝土 清理卫生 30 第三节、 主要技术经济指标 主要技术经济指标见下表63 序号 项目 参数 备注 1 巷道长度（m） 1700 2 荒断面（） 1. 3 每循环在册人数（人） 15 4 每循环出勤人数（人） 12 5 出勤率（） 85 6 循环进度（m） 15 喷射混凝土为10m 7 效率（m/工） 0. 8 月循环个数（个） 1 喷射混凝土为90个 9 月进度（m） 0 10 循环率（） 90 11 炸药定额(kg/m) 7.73 12 雷管定额(个/m) 24 13 坑木定额(m3m-1) 0.01 14 锚杆定额（套/m） 4 15 铁丝网定

34、额(/m) 4 16 水泥定额（t/ m3） 0.4 17 砂定额(t/ m3) 12 18 石子定额(t/ m3) 06 19 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。 3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 4、局部通风机要长时运转，无轮工作、不工作或交接班都不

35、得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。 5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。 6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 二、综合防尘 1、打眼工佩带防尘口罩。 2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次装药放炮所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。 3、距工作面612 m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷

36、设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。 4、掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。 5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 6、防尘管路必须接至工作面，每100 m设置三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理 巷道掘进过程中采用电煤钻（或风钻）凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。 1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节 顶板 1、掘进工作面严禁空顶作来。靠近掘进工作面10 m内的支护，在爆破前必须检查。 2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装