自控专业题库.doc

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1、DEH部分1、 何为高调门的单阀、多阀运行，为什么要进行单、多阀切换。答：单阀控制即节流调节，多阀控制即喷嘴调节。所谓节流调节，即把四个高压调门进行同步控制(3分)。在喷嘴调节运行方式下，调节汽阀按预先设定的顺序逐个开启，仅有一个调节汽阀处于节流状态（3分）。单、多阀切换的目的是为了提高机组的经济性和快速性，实质是通过喷嘴的节流配汽（单阀控制）和喷嘴配汽（顺序阀控制）的无扰切换，解决变负荷过程中均匀加热与部分负荷经济性的矛盾。（4分）6、 打闸停机后，应对几YV进行手动复位？如果挂闸不成功，试分析有哪些原因？答：手动对3YV进行复位（3分）。挂闸不成功可能有以下原因：ZS2行程开关是否正常；所

2、有阀全关信号是否满足（包括各主汽门行程开关及阀位反馈信号）；DEH继电器柜的电源是否正常；润滑油压是否正常；挂闸油压开关信号；机械部分是否复位；高压遮断油路相关设备是否正常（6-9YV及3YV）,能否建立油压等。（说出一个原因1分，共7分）7、300MW机组挂闸允许条件有哪两个？简述挂闸过程?(看图说明）答：挂闸允许条件：a) 汽轮机已跳闸；b) 所有进汽阀全关。当有“停机”和“所有阀关”信号，即允许挂闸。DEH接收到挂闸指令后，继电器带电闭合，使复位电磁阀1YV带电导通，透平润滑油进入危急遮断装置，推动杠杆移动（1分），高压安全油至油箱的回油被切断，PS1、PS2、PS3发讯，高压安全油油压

3、建立，同时高压遮断电磁阀6YV、7YV、8YV、9YV带电。当PS1、PS2、PS3和ZS1发讯，1YV失电。杠杆恢复原位，ZS1信号消失，挂闸完成信号发出。8、 我公司五期和六期各有几个电动、自动主汽门和调门？答：五期有两个电动主汽门（1分）、两个高压自动主汽门、两个中压自动主汽门、四个高压调门、四个中压调门，六期有一个电动主汽门、两个高压自动主汽门、两个中压主汽门、四个高压调门、两个中压调门。10、 300MW机组什么条件下DEH才能投上遥调？（操作过程）答：1、AGC指令不是坏值。2、AGC指令变化速率不超限。3、RB未发生。4、CCS方式投入。5、负荷未发生迫升迫降。12、 六期机组运

4、行时，DEH哪几个电磁阀处于常带电状态？日常检查工作中应如何检查？答：6YV、7YV、8 YV、9YV四个电磁阀处于常带电状态，检查DEH微机画面中的PS4、PS5状态是否正常，就地检查时用手快速轻触电磁阀，感觉烫手表示电磁阀处于正常工作状态。13、 五期机组更换#1高调门LVDT办理工作票应采取哪些措施及操作步骤？答：1、退出AGC运行方式。2、多阀方式切至单阀运行方式。3、在工程师站上，将更换调门指令（#8机组点名为 ，#9机组点名为GV1PZO）缓慢强制为零，注意观察负荷变化。4、将调门伺服阀的插头拔下。5、#8机组改造后，LVDT断线会自动切到好的LVDT值，#9机组拆LVDT线时应遵

5、循先解正，再解COM，再解负端的顺序。更换好LVDT后，应零位和满量程调整合格后，将调门指令缓慢强制到和其他调门指令一致，放开强制，恢复措施。14、 五期DEH四种基本运行方式是什么？答：1、操作员自动操作（这是主要的运行方式）。2、操作员手动方式。3、遥控自动操作。4、操作盘手动操作。16、 五期和六期做超速试验时，投入超速有何区别？答：五期投入超速需在DEH手操盘上将超速试验开关打到试验位。六期做超速试验只需在操作员画面上将相应超速开关投入。18、 检查五期DEH阀门操作画面应检查哪些内容？S值在何范围为合理？答：检查各阀门指令、反馈、伺服电压和LVDT变化趋势，无突跳现象，两个LVDT差

6、值，A值和P值差值较小，S值在适当范围内，检查主要变送器趋势，各路冗余信号之间基本相等，无异动。阀门开度与给定值一一对应且基本相等，实际值是否随给定值的变化而变化。阀门在中间位置时为0.1V0.4V之间，全关时低于0.1V，全开时超过0.4V。FSSS部分1、 如何检测火检探头的好坏？答：检查光纤是否插到位，镜片是否干净。接线是否松动。工作电压正负15V是否正常，输出电压不大于2V（或0-2mA），火焰越强输出电压越低。2、300MW火检处理卡是如何分辨油火检和煤火检？失电如何设置？探头和火检卡如何配置？答：火检板设置频率不同，煤的频率低。通过跳线设置失电后是否动作，我公司设置为失电后保持有火

7、。一个探头同时接入煤火检卡和油火检卡。3、我公司火检处理卡输出的模拟量表示的是什么？如何判断和处理火检处理卡故障？答：输出信号代表频率和火焰强度的综合值。检查故障代码，替换法检查卡件。4、简述300MW点火装置的主要组成部分和工作过程？答：点火枪、推进器、点火电缆、点火器、控制柜、油枪、油阀、吹扫阀、冷却风。进油枪到位，进点火枪到位，开油阀，开油阀的同时打火，15s后停止打火退点火枪，油阀开到位后30s未检测到火焰执行退枪指令。关油阀，开吹扫阀吹扫 30s，退油枪，关吹扫阀。5、负压保护逻辑是如何设计的？我公司200MW、300MW机组负压报警开关在保护中有何作用？答：正负压开关各三个进行三取

8、二动作。200MW负压报警证实火焰丧失。300MW负压报警仅用来报警6、我公司200MW机组炉膛压力保护使用了几个压力开关，变送器如何设置，分别是什么用途，运行中发现变送器或压力开关损坏如何更换？答：用了八个压力开关，正负压大各三个，正负压报警各一个。变送器5个，三个正负500，两个正负3000。正负500用于自调。正负3000用于记录。因为多个测点共用一个取样装置，拆除某一个时会影响其他测点的测量，导致保护拒动。应尽量减少取样管对空的时间，拆下后应将该测点表管尽快堵住。7、汽包水位变送器更换时有什么注意事项，300MW机组水位保护如何设计，冬季表管冻了如何处理？答：关闭正压侧二次门，打开平衡

9、门，关闭负压侧二次门。模拟量1、2取平均，3、4、5三取中，和电接点的III值三取二。按以上顺序关闭三门退出变送器，检查伴热系统，恢复伴热、保温。8、我公司200MW机组安全门控制回路共有几种电压，分别是多少，来自何处？答：DC220V、AC220V、DC48V、DC24V。AC220用于控制回路、电接点压力表。DC220V用于电磁铁线圈。DC48V输出至DCS进行SOE记录。DC24V用于热工信号9、我公司200MW机组151安全门保护逻辑如何设计？压力表的接点间电压是多少？定值多少MPa？答：147电接点表压力任一高后与上151电接点表压力高。接点为交流220V。定值为14.8MPa。10

10、、简述我公司300MW机组触发MFT的条件都有哪些，哪些条件停炉不停机？硬接线回路继电器控制电压是多少，取自何处？答：正负压大、送风全停、引风全停、火焰丧失、燃料丧失、汽包水位高低III值、手动MFT、汽轮机跳闸、三台给水泵全停延时5秒。停炉不停机的有：正负压大、火焰丧失、燃料丧失、汽包水位低III值。继电器控制电压是直流220V，取自直流电源盘 。 辅机联锁1、 描述300MW机组送风机RB的动作过程?答：负荷大于180MW，任意一台送风机停运，且送引风机RB投入，发生送风机RB。一次风机RB、给水RB、断水RB、FCB发生闭锁送风机RB发生。送风机RB动作，负荷以100MW/分钟速率将至1

11、50MW，关同侧引风机挡板至零，停#1、#2排粉机，投入下层油枪，停上层油、粉，关上层二次风门至30%，延时10s后停前中#1和#4后中#5和#8燃烧器粉、油，延时15s后关一次风机挡板至30%。2、300MW机组RB有几种降负荷速率，发生后，DCS如何将信号传递给DEH？RB信号如何复归？答：风机RB100MW/分钟，给水泵150MW/分钟，断水和FCB为300MW/分钟。DCS送六个DO至DEH，三个一组，每组三取二后动作。分三种动作形式，01、10、11对应三个动作速率。负荷降至RB动作的负荷下限或者退出RB保护开关，RB信号复位。3、简述200MW机组锅炉大联锁的动作内容?答：投入锅炉

12、大联锁，两台引风停运联掉送风，同时关主给水、减温、切油、切给粉总电源、掉排粉机。如果锅炉大保护投入，则停机。4、简述200MW机组制粉联锁的动作内容,为何这样设计?答：如果投入制粉连锁，排粉机掉闸掉同侧磨煤机，同时开冷风门，关热风门。磨煤机跳闸掉给煤机。只能上级动力联掉下级动力。5、300MW机组送风机油压保护的压力取样是如何设计的？故障后如何处理？答：0.08联启备用油泵，0.05低二值，变送器低于0.05MPa，三值进行三取二延时10s，油压保护投入，掉送风机。故障处理：退油压保护，关闭测点二次门，校验或更换。恢复确认测量无误后，投入保护。7、300MW机组取消了锅炉大联锁按钮，相应的多设

13、计了一个风烟系统联锁，请简述风烟系统联锁的动作内容？答：两台引风停运联掉送风，两台送风停运也联掉引风，送风掉一次风机，同时关主给水、减温、切油、切给粉总电源、掉排粉机。如风机全停保护投入，引发MFT，停炉停机。空预器停运联掉同侧引风。9、汽泵保护动作条件有哪些？采用哪些方式提高保护动作的可靠性？答：入口水压低，防止汽蚀。润滑油压低，防止轴瓦磨损。排汽压力低,真空无法维持。前置泵跳闸。温度保护动作。再循环保护动作。密封水保护。轴向位移大。超速保护。重要信号三取二（润滑油压、超速、排汽压力），温度信号慢信号保护，轴向位移两信号与分布在两块DI卡上。11、300MW凝结水泵保护动作条件有哪些？采用哪

14、些方式提高保护动作的可靠性，为何不使用三取二逻辑？答：凝汽器水位低。凝结水泵上下轴承温度高。两个水位模拟量或同开关量与。温度慢信号保护。已经满足动作可靠性，因此不用再进行三取二。12、高、低加热器保护设置的目的是什么？哪些条件触发高加解列？300MW逻辑如何设置，如何动作？有需要改进的地方吗（附加2分）？答：防止汽轮机进水，水冲击汽轮机叶片。高加水位高解列高加，停机解列高加，手动解列高加。高加水位高III值与上高I高II的或。关1-3抽汽逆止门，开抽汽电动门前后疏水门。关高加进口三通阀，切旁路。高加入口门关到位关出口门，开13高加危急疏水。13、300MW循环水泵保护动作条件有哪些？说明出口门

15、DCS远操信号是如何设计的，为什么？答：循环水泵轴承温度和电机轴承温度高110，出口液控蝶阀不在开位、出口液控蝶阀在关位、出口液控蝶阀关至15度发30s脉冲延时5s，这三个量三取二掉循环泵。DCS远操指令为长信号，是为了防止电源切换时，就地控制箱自保持接点保持不住，导致出口门关闭。机保护1、 哪些主保护没有投退开关？为什么？答：300MW机组：炉膛压力，送风机全停，引风机全停，DEH超速，发电机断水。200MW机组：炉膛压力，DEH超速，发电机断水。这几种保护比较独立，不影响其他的联锁和操作，且较重要。2、 汽包水位保护逻辑如何设计？答：300MW机组：模拟量1、2取平均，3、4、5取中值，和

16、电接点水位HHH、LLL报警三取二。200MW机组：北电接点水位的H、HH（L、LL）报警与，南电接点水位的H、HH（L、LL）报警与，出来的两个值或后与上模拟量三取中。3、 我公司300MW汽轮机超速保护如何设计的？答：TSI三路独立的转速探头发110%送至ETS跳机。DEH三路独立转速探头发108%DEH打闸停机同时送至ETS跳机，103%关所有调门。108%左右机械超速，飞环击出卸高压油停机。4、 简述我公司300MW机组润滑油压低保护动作过程（包括电磁阀的动作过程和向其他系统输出几路信号）？答：三路润滑油压开关变位送至ETS，三取二后输出两路至继电器柜直接动作3YV、6-9YV，同时送

17、两路至电气发电机保护A、B柜跳发电机。ETS一路停机、DEH两路停机送至DCS后三取二。ETS送一路至DEH。6、 我公司300MW DEH失电停机是如何设计的？答：DC24V和DC220V两路电源。#10：两路DC24V电源监视继电器常闭触点串联后直接接入3YV和6-9YV继电器回路。DC220有电源监视继电器，未接入回路，失电后6-9YV直接失电动作。#11：使用24V常闭接触器并联，失电后直接动作6-9YV，DC220同#108、 我公司200MW机组停机电磁阀共有几种控制电压，分别是如何控制的？答：DC220和AC220。ETS停机使用AC220V控制接触器动作双联电磁阀。立盘紧急停机

18、按钮的控制电压为DC220V，控制直流接触器动作双联电磁阀。10、 简述我公司300MW机组ETS共设计了多少保护回路，逻辑是如何设计的？答：主机真空低（三取二）、润滑油压低（三取二）、EH油压低（三取二）、110超速（三取二）、轴位移（与）、胀差（与）、轴振（与）、MFT（三取二）、发电机跳闸（单点）、发电机内故（单点）、DCS跳机（发电机断水）（三取二）、DEH跳闸（单点）、手动停机（按钮两并两串，单点输入）。除手动停机外，其他均有保护投退开关。11、200MW DCS中，如何判断汽轮机跳闸，300MW DCS中如何判断汽轮机跳闸？答：200MW：主汽门关闭送入ETS（四取二），ETS判断

19、后输出三路至DCS三取二。300MW：主汽门关闭（四取三）或DEH继电器柜两路打闸信号和ETS一路打闸信号（三取二）12、#10机组正常运行，运行人员联系，画面显示重要输入通道信号异常，该如何处理？答：查看PLC输入指示灯有无异常亮起。如有异常，退相应保护，检查输入信号。如输入信号正常，汇报车间。13、投退主保护，有哪些注意事项？答：投退保护应由运行人员联系后，方可进行投退操作，不可私自进行操作。退保护时，应检查所退保护是否正确，保护投退指示灯是否熄灭，避免退错保护。投保护前，应检查相应通道是否正常，未在动作位。当不具备投退条件时，拒绝操作。温度部分1 热电阻元件在使用中发生的常见的故障有哪些

20、（10分）答：（1）热电阻阻丝之间短路或接地2）热电阻阻丝断开（3）保护套管内积水（4）电阻元件与接线盒间引出导线断路 2、 造成热电偶温度指示偏低的原因有哪些？答：1、补偿导线接反。2、保护套管进水或磨损漏风，插入深度不够，保温不良。法兰漏风。 3、补偿导线损坏，部分短路。4、补偿温度指示不准确。5、接线端子氧化，接触不良。 3 、简述产生误差的原因？答：造成测量误差的原因有：a;测量方法引起的误差b;测量工具，仪器引起的误差c;环境条件变化引起的误差d;测量人员水平和观察能力引起的误差e;被测量对象本身变化所引起的误差。6、带保护温度测点跳变，原因，请写出该故障处理过程（包括联系运行，测点

21、位置，故障处理过程等）。答：联系运行办工作票，退温度保护。在DCS强制该点（带速率及坏点切除），检查元件处及接线盒处接线有无松动，元件是否损坏。如处理好开放强制点，结束工作票并通知运行投该温度保护。7、 温度测量有哪几种常用元件？简要说明热电阻，热电偶测量原理？答： 有：热电阻，热电偶，双金属温度计，膨胀式温度计热电偶测温的基本原理是热电效应。把任意两种不同的导体（或半导体）连接成闭合回路，如果两接点的温度不等，在回路中就会产生热电动势，形成电流，这就是热电效应。热电偶就是用两种不同的材料一端焊接而成的。焊接的一端叫作测量端，未焊接的一端叫作参考端。如果参考端温度恒定不变，则热电势的大小和方向

22、只与两种材料的特性和测量端的温度有关，且热电势与温度之间有固定的函数关系，利用这个关系，只要测量出热电势的大小，就可达到测量温度的目的。热电阻测温原理：因导体和半导体材料的电阻值随温度的变化而变化。8、 温度测量有哪几种常用元件？简要说明双金属温度计、膨胀式温度计测量原理？答：热电阻，热电偶， 双金属温度计，膨胀式温度计 双金属温度计测量原理：双金属温度计 是用二片线膨胀系数不同的金属片迭焊在一起制成的，双金属片受热后金属片的膨胀长度不同而产生弯曲，温度越高产生线膨胀长度差越大 。 膨胀式温度计测量原理：利用物体受热后体积膨胀的性质。10、热电阻温度计测温常见的故障有哪些？答：热电阻温度计测温

23、常见的故障有：（1）热电阻电阻丝之间短路或接地；（2）热电阻电阻丝断开；（3）保护套管内积水或污物，局部短路；（4）电阻元件与接线盒间引出导线断路；5）连接导线接触不良使阻值增大，或有局部短路等。13、热电阻测温三线、二线制有什么区别。如何保证二线制的测量精度？答：三线制接线减少环境温度变化引起线路阻值变化对测量结果的影响。二线制受线路电阻变化影响。DCS中在该点减去线路电阻产生的温度。17、简述300MW机组机侧有哪些重要带保护的温度测点。答：泵的轴承温度，电机前后轴承温度，汽轮机轴承、推力瓦温度，高、中缸温度，高压缸排气温度，主变温度，19、温度元件安装对插入深度的要求答：1、在一般管道中

24、安装感温元件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。2、 对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温元件的插入深度应在70100mm之间，或采用热套式感温件。3、 在其他容器中安装感温元件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。现场规范1、 简述热控分公司班组上岗人员应具备的基本能力答：基本掌握本班组所辖设备的基本原理、安装位置；能够独立看懂分公司有关检修规程、原理图、接线图；能够独立处理机组运行中出现的本班组常见设备缺陷（能够消除或准确判断出产生该缺陷的最终原因）。熟悉电力系统安全规程。2、 锅炉水压试验时，热控仪表应处于何种状态，其间还需进行哪些工作？答： 在主锅炉水压试验前，有关热

25、控仪表设备应全部校验回装完毕。升压过程中，观察各主要表计指示是否正常。待压力升到实验值时，检查管路应无渗漏。进行常压试验后，超压试验前，关闭一次阀门退出仪表。试验降压至1.5MPa时，打开管路一次阀门和排污门冲洗管路，然后关闭排污门。3、 说明汽包压力或FGD入口烟气压力如何送至DCS系统画面上正确显示出来的（送至DCS显示需经过几步转换）？答：通过取样管路将被测介质引入压力变送器；通过压力变送器将压力信号转变为4-20mA DC电流信号；通过电缆将电流信号接到DCS系统端子板上，经过对应的卡件进行测量值的模/数转换，将数字量送至DPU中；再通过DCS系统组态软件的定义，将数字量转变为工程量（

26、正确的量程）后在工程师画面上正确显示。4、 对就地压力表的选用及日常检查应注意哪些方面？答：选用压力表时要注意其量程不要过大或过小，通常正常压力值指示在压力表量程的三分之二处；对就地压力表所测介质温度高于70度时，二次门前应装U型或环形管；对就地压力表测量波动剧烈的压力时，应在二次门前加装缓冲装置或选用充油耐振压力表；日常检查时除了以上几点外，还要注意：对就地压力表校验标签无破损；外观完好，无破损；指示读数清晰；表管固定良好，无明显振动；无渗漏现象等；5、 对热工设备的标志牌等有何要求？答：变送器、仪表、执行机构、测量元件、二次阀门均应挂有标明其用途的标志牌；表盘、端子箱等应标明编号和名称；端

27、子排及与其相连的电缆芯线都应有符合设计图纸的标志；（端子排编号及芯线端子头）电缆两端必须有清晰、牢固的标志牌，并标有电缆的芯数和去向，设备名称；6、 仪表检验报告填写须注意哪些问题？需有哪些人签字？答：字迹清晰数据准确无涂改，数据格式符合要求，仪表检验报告需有检定人、班组技术员（班长）、分公司专工签字。7、 班组的值班记录应主要填写哪些内容？答：值班记录是班组值班人员在值班中所进行工作的简单记录，主要应填写值班过程中处理了哪些缺陷、处理的结果、造成缺陷的原因、机组的重大操作以及其他需要告知他人的事项等8、 简述你所从事的日常工作，存在着哪些潜在的人身伤害危险点，应如何进行一般的防护？答：高处作

28、业：坠落、安全带、搭架子、护栏 ；设备巡查：高温 烫伤、中暑 摔伤 看清周围环境 不过久的停留 着装符合安规要求；设备检修消缺：触电、机械伤害 按照有关规程进行作业；使用电动工器具：触电、机械伤害 检查合格证 按照有关要求使用；动火作业：火灾 爆炸 烧伤 备灭火器 测氢 气瓶摆放符合规范；厂内机动车驾驶：挤伤 碰伤 按规定驾驶9、 一台三相电动门电机的额定电流为a，一台投自动电动执行器电机的额定电流为b，请问其电源自动空气开关容量应如何选择？答；一般不小于3a、2b10、 盘内配线接线的技术要求有哪些？答：盘内配线接线的基本技术要求有：按图施工、接线正确；连接牢固、接触良好；绝缘和导线没有损伤

29、；配线整齐美观、标识清晰正确。自动控制6、调节器有哪几种基本的调节规律？各有何特点？答：比例（P）控制：控制器的输出与输入偏差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差。积分（I）控制：控制器的输出与输入偏差信号的积分成正比关系。加入积分，可以使系统消除稳态误差。微分（D）控制：控制器的输出与输入偏差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。7、串级调节回路调节器如何实现跟踪？答：在手动情况下：主调节器的输出跟踪副调节器测量值，副调节器的输出跟踪操作器的输出值。8、试分析汽包水位变送器测量误差会由哪几方面的原因造成?答：取样管路敷设不符合要求（水平管路敷设必须有1：12的斜度）。保温不

30、合理。单室平衡容器、取样管（汽侧、水侧）。取样管伴热不均匀。DCS内差压变送器量程设置不正确。（以汽包零水位线为基准，确定其于汽、水侧之间高度）单室平衡容器中心线不在同一水平面。排污门、取样管路渗漏。变送器零点漂移。9、简述用试凑法整定调试PID参数的步骤。1、先用P，再用I，最后再加D；（2）调试时，将PID参数置于影响最小的位置，即P（比例带）最大，I最大，D最小；（3）按纯比例系统整定比例度，使其得到比较理想的调节过程曲线，然后再把比例度放大1.2倍左右，将积分时间从大到小改变，使其得到较好的调节过程曲线；（4）最后在这个积分时间下重新改变比例度，再看调节过程曲线有无改善；（5）如有改善

31、，可将原整定的比例度减少，改变积分时间，这样多次的反复，就可得到合适的比例度和积分时间；（6）如果在外界的干扰下系统稳定性不好，可把比例度和积分时间适当增加一些，使系统足够稳定；（7）将整定好的比例度和积分时间适当减小，加入微分作用，以得到超调量最小、调节作用时间最短的调节过程。14、调节器的偏差输入和输出之间在何种情况下是正作用？何种情况下是反作用？答：输入增加时，输出增加为正作用，输入减小时，输出增加为反作用15、对于同一台机组，各台汽包水位变送器在DCS内设置的量程全部一样吗？是根据什么条件进行设置的？答：不一定全部一样。是以汽包零水位线为基准，实际测量零水位线至各台汽包水位变送器正、负

32、侧取样口中心线垂直距离，依据结果进行一一对应设置的。16、一般有关自动调节系统的试验有哪些（可以减温水自调系统为例）？作用是什么？答：控制对象的动态特性试验（减温水扰动下的温度动态特性试验）、控制设备的特性试验（减温水调节门的特性试验）和控制系统定值扰动试验。控制对象的动态特性试验是为了掌握控制对象动态特性，采用适宜的调节系统；控制设备的特性试验是为了掌握控制设备特性，看看是否能够满足调节系统投入的要求；控制系统扰动试验是为了观察运行中调节系统的稳态品质是否超差。17、一般切除自调的条件有哪些？自调切除后执行机构处于何种位置？答：测量与给定偏差大 输出与反馈偏差大 测量值品质坏。执行机构仍接受

33、操作器指令控制22、给水自调投入时应检查哪些方面？试分析不能投入的原因？答：测量值方面检查：各汽包水位偏差不大、指示正常；各汽包压力、速度级压力、给水流量指示正常；给定值及调节器参数在合适值；执行器死区合适、动作良好。测量与给定偏差大 输出与反馈偏差大 测量值品质坏主机系统1、 中间再热机组为什么设计旁路系统？旁路系统减温水采自何处？答：锅炉过热器安全门汽包安全门都是为了防止锅炉超压的保护装置。过热器安全门是第一道保护，汽包安全门是第二道保护。整定时要求过热器安全门先动作，这是因为过热器安全门排出的蒸汽对过热器有冷却作用，而汽包安全门排出的蒸汽不经过过热器，这时过热器失去冷却容易超温，故只有在

34、过热器安全门失灵的情况下或过热器安全门动作后压力仍不能恢复时，汽包安全门才动作2、 锅炉过热器安全门与汽包安全门用途有何不同？答：锅炉过热器安全门汽包安全门都是为了防止锅炉超压的保护装置。过热器安全门是第一道保护，汽包安全门是第二道保护。整定时要求过热器安全门先动作，这是因为过热器安全门排出的蒸汽对过热器有冷却作用，而汽包安全门排出的蒸汽不经过过热器，这时过热器失去冷却容易超温，故只有在过热器安全门失灵的情况下或过热器安全门动作后压力仍不能恢复时，汽包安全门才动作3、 试述汽包的作用？答：有三个作用：汽水分离作用；建立水冷壁水循环；清洗蒸汽。4、 汽机速度级压力取自汽轮机何处？在调节系统中它可

35、以代表什么信号？答：汽轮机速度级压力取自汽轮机喷嘴后第一级压力。 它可以代表汽轮机负荷信号。5、 主汽、再热器温度如何控制温度，分别是那些设备，那些是粗、细调，影响温度调节因素有哪些答：喷水减温和烟气挡板。烟气挡板调节为粗调，喷水减温为细调。过热喷水减温为主汽温度的粗调。火焰中心、给水压力、阀门流量特性、负荷变化、风量变化。8、汽轮机本体监视一般包括哪些内容？答：汽轮机本体监视包括：转速、轴向位移、汽缸热膨胀、胀差、轴弯曲、轴承温度、推力瓦温度、轴振动、轴承振动等监视。9、简述中间再热汽轮机系统汽水过程？答 :主蒸汽、高压缸、再热器、中压缸、低压缸、凝汽器10、200mw、300MW机组高加疏

36、水方向有何不同。为什么？答:200mw顺序3、2、1 300MW顺序1、2、3200MW是按水流向给加热器取名，300MW是按抽汽级号取名。疏水都应从1级抽汽加热器流向3级抽汽加热器，否则1级抽汽加热器容易水位升高而解列。11、减温水特性试验对调节门质量要求答：（1）、调节门门的最大流量应满足锅炉最大负荷需要，并约有10%裕量。（2）、调节门线性特性曲线呈线性，工作段应大于70%，其回程误差小于最大流量3%。（3）、调节门的漏流量应小于其最大流量10%。（4）、调节门的死行程应小于全程的5%。13、为什么要维持除氧器水箱水位稳定?答案:除氧器的下部是除氧水箱，它是用来储存锅炉给水的。水箱内的给

37、水通过给水泵送到锅炉省煤器。维持除氧器水箱水位稳定，就是维持给水泵进口压力稳定，还有利于给水泵的安全运行(水位太低，可能使给水泵进口汽化)，同时可保证除氧效果(水位太高，可能淹没除氧头，影响除氧效果)。轴系1、 机组运行中，如何检查轴振是否正常？答：测量探头电阻是否正常（不大于10欧姆）。如果轴振大，应检查其他相关参数，判断该振动是否合理。前置器插头有无水汽、污物。测量间隙电压（9-12V）、前置器供电电压（-24V）是否正常。探头接地情况。用替换法检查板卡是否正常。测量探头交流分量（几百mV与实际振动成正比）。2、 为什么测量零转速，一般用有源转速探头进行测量？我公司采用了哪几种有源探头？2

38、00MW DEH低转速和高转速时，如何选择转速探头答：无源探头在低转速时，产生感应电压很低，干扰大，有源探头幅值固定，不宜受干扰。我公司采用了两种有源探头，8mm电涡流探头，飞利浦霍尔传感器。转速低于100转分时采用一路有源探头，高于100时三路转速选高。3、 为什么我公司200MW和300MW的机尾转速测量都不如机头稳定？采用了哪些抗干扰措施？答：200MW机尾转速为单齿，干扰大，误差大。300MW主要是励磁干扰。前置器浮空、探头支架加绝缘垫（200MW）。4、主机胀差和位移使用的是什么类型的探头为什么型号不同安装时的注意事项有哪些？答：位移、胀差均采用电涡流探头，型号区别（粗细不同）在于探

39、头精度和距离不同。顶轴以后才可安装，被侧面面积和探头直径成倍数关系，探头与被侧面垂直。探头的测量范围需选择在线性段范围内。安装牢固，走线不要受力。5、我公司300MW机组轴系那些测点带保护？定值是多少？保护如何设计的？答：位移-1.65 1.2、胀差7 -5和15、轴振254、转速3240。位移两与，胀差两与，轴振X报警和Y动作与，Y报警和X动作与。转速三取二。6偏心测量需要什么类型的传感器？安装在什么位置？测量盘如何设计？为什么？答：需要两个电涡流探头。200MW偏心安装在#2瓦，键相在机尾。300MW偏心和键相都安装在前箱轴端。一个对轴端，一个对测速盘。测速盘为单齿，为了精确的计算出大轴旋

40、转一圈。8、简述电涡流探头、前置器的测量原理？答：电涡流位移传感器是以高频电涡流效应为原理的非接触式位移传感器。前置器内产生的高频振荡电流通过同轴电缆流入探头线圈中，线圈将产生一个高频电磁场。当被测金属体靠近该线圈时，由于高频电磁场的作用，在金属表面上就产生感应电流，既电涡流。该电流产生一个交变磁场，方向与线圈磁场方向相反，这两个磁场相互叠加就改变了原线圈的阻抗。所以探头与被测金属体表面距离的变化可通过探头线圈阻抗的变化来测量。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。9、讲述一下在大修时，一个胀差探头从拆下到恢复的全部检修过程？答：1、拆卸前记录原始参数（间隙电压、安装位置

41、）。2、拆下探头，前置器，做好防护措施。3、静态校验，与上次校验报告进行对比，检查线性度是否符合要求。4、带上测量板联调，检查整个测量回路是否符合要求。5、顶轴后安装，安装后在实际测量面上校验一遍并记录各测量点间隙电压值。调整到零位进行固定。10、200MW给水泵轴位移是如何测量的？顶轴后如何调整？答：用电涡流探头测量出轴位移对应电压值，在DCS端子板处串接电阻（10K和3.3K电阻选择，加分）进行分压转换成0-5V信号。在DCS进行组态，根据静态校验数据做函数，将0-5V信号转换为位移信号。顶轴后，不更换探头，直接调整到DCS显示零位即可。更换探头，将探头定在静态校验线性中心点，并修改组态中

42、函数。11、说明200MW轴系测点安装位置？说明300MW轴系安装位置？答：200MW：转速在前箱，机尾转速和键相在发电机和励磁机中间，瓦振在各轴瓦盖上，轴振在各轴轴承上，位移在#2瓦处，高胀在前箱，偏心在#2瓦，中胀在#3瓦，低胀在#5瓦、撞击子在前箱，热膨胀在前箱侧。300MW：转速在前箱，机尾转速在发电机和励磁机中间，瓦振在各轴瓦盖上，轴振在各轴轴承上，位移在#2瓦处，高中胀在前箱，偏心、键相在前箱，低胀在#6瓦。执行机构1、电动执行器有哪几部分组成答：1、电动机 2、减速器 3、位置发送器 4、执行器定位控制部分 2、电动执行器抱闸松、偏、紧会出现什么现象答：1、松:自开或自关、自动时

43、摆动。2、偏：会造成关或开不动。 3、紧：会造成关、开不动或动作慢。 3、什么情况会出现电动执行器没有阀位答：电源、插头线脱、端子排线脱或虚接、阀位块坏 、电位器坏。5、带伺放的电动执行器操作不动原因、如何处理答：（1）、机械故障（2）、限位、电机、电容坏（3）、线路故障（4）、伺放坏、接错线。处理：（1）就地检查前3项逐一检查排除电动执行器故障，如是电动执行器问题应检修、更换。（2）伺放：如是新安装的检查接线是否正确A、N及信号线不能接反，阀位串入控制回路时一定要分清极性。如是在使用过程中出行问题检查插头、端子排处接线、供电电源、保险。（3）检查DCS或操作器是否有输出420、010MA6、

44、什么是执行器的死区，如果死区严重会出现怎样后果，死区一般是多少。答：当执行器输入信号较小时，执行器不动只有当执行器的输入信号到一定值时才动作，死区现象严重时：动作幅度较大或频繁，造成自调系统产生振荡，使调节品质下降。0.15MA7、电动门哪些故障情况下会造成电动门头、或门顶坏。答：行程开关（或计数器）坏、力矩开关坏，接触器接点粘（或接触器铁芯剩磁）、控制线接反（或门杆动作方向错），空气开关容量偏大。6、 造成电动门失电的原因？答：过力矩；手、电开关切换不到位；控制回路接地；电机短路或接地，电机相间电阻不平衡。9、ROTORK 、AUTORK执行器常见故障（显示屏上出现的符号代表的故障信息）。答

45、：电机过温、过力矩、电池电压低10、试述是电动执行器的校验步骤。答：（1）当执行器校验接线无误后，接通电源，将伺服电机端盖上的：“手动自动”开关拨向“手动”位置，摇动手柄，当输出轴转到零位时，位置发送器的输出电流应为4MA，（2）摇动手柄，使执行机构的输出轴旋转90度，此时位置发送器的电流应等于20MA，否则应调整位置发送器内的调幅值电位器。输出轴的转角与位置发送器的输出电流成正比例关系，其误差应符合要求；（3）执行器向正、反两个方向旋转，输出轴应动作灵活，位置发送器的输出电流应随输出轴向转动而正确变化。11、角行程电动执行器的安装位置应如何选择？答：（1）执行器一般安装在被调节机构的附近，并

46、便于操作维护和检修不影响通行；（2）拉杆不宜太长；（3）执行器与调节机构的转臂在同一平面内动作，否则应另装换向器；（4）安装完毕后，应使执行器手轮顺时针旋转，调节机构关小，反之开大，否则应在手轮旁标明开关方向；（5）执行器安装应保证在调节机构随主设备受热位移时，三者相对应位置不变。压力部分1.标准室目前标准压力表有0.4级和0.25级，当国家计量检定规程的标准器的允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值，由1/4 改为 1/3后，对我们检定现场一块010MPa的压力表有影响吗？为什么？答：有影响。因为根据规程规定对标有数字的点要进行上升和下降的检定，所以标准表的量程要选择大于被检表的量程，也

47、就是要选016MPa的标准表，根据标准器的允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值 ，需要选0.16级的标准表，0.4级和0.25级不符合量值传递标准。2.在#10C级检修中，一员工将#10机润滑油母管压力开关拆回进行定值标定，校验中该员工使用标准室YU-6活塞压力计和CST2008精密数字压力表（0.05级、量程700kpa）进行检定，他这样做对吗？为什么？答：不对，影响定值检定。)按照计量检定规程规定，检定0.25MPa以下压力开关必须使用空气或其它无毒无害的惰性气体做为传压介质，并且要考虑产生的附加误差。4. #10炉打水压时，给水流量变送器正压侧接头密封不严渗漏，处理过程中，先关闭流

48、量变送器正压侧二次门，再关闭负压侧二次门，再打开平衡。这样的过程有问题吗？为什么？正确的过程是什么？答：这样的过程不对。因为给水流量变送器的正压侧接头渗漏，当先关闭流量变送器正压侧二次门，由于正压侧接头渗漏，压力被很快泄掉，这是变送器负压侧二次门处于开状态，变送器感压膜合元件极易单侧受压过载变形，影响测量。正确的过程应该是先打开平衡门，关闭变送器负压侧二次门，再关闭变送器正压侧二次门。5.#9机凝汽器真空使用的是什么类型的变送器？它和使用差压变送器测量真空有什么区别？为什么要将量程下限设定为101.32kPa? 机组停运后表记指示为0吗？答：#9机凝汽器真空使用的是霍尼韦尔STA型绝压变送器。凝汽器中的绝对压力就是大气压力，只要疏空就可以达到真空的目的。它和差压变