能源评审报告~示例.doc

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1、.发 放 编 号 ：*铝业有限公司能 源 评 审 报 告企 业 名 称 （ 盖 章 ） ： *铝 业 有 限 公 司 编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 受 控 状 态 ： 受 控 版 本 填 报 日 期 ： 2016 年 01 月 10 日*有限公司编制二一六年一月第 1 页 /共 23 页目 录第一章 评审事项说明3一、评审目的3二、评审依据3三、评审组及评审时间4四、评审范围和内容4五、有关说明5第二章 评审重要信息概述6一、企业简介6二、企业产品和活动范围6三、能源的消耗和管理63.1 能源的种类和来源63.2 企业主要生产工艺概况73.2.1 工艺流程83.2.2 主要能源消耗情况9

2、四、相关方管理9五、法律法规及其他要求10第三章 企业能源管理系统10一、企业能源管理机构10二、企业能源管理状况11三、企业用能系统概况14第四章 企业能源利用状况分析17第 2 页 /共 23 页一、企业能源消费状况17二、单位工业产值综合能耗19三、企业能源绩效现状19四、能源绩效改进机会排序准则20五、能源绩效改进机会排序清单21六、急需解决的优先项问题21第 3 页 /共 23 页第一章 评审事项说明一、评审目的为了持续搞好我公司能源管理工作，全面了解本企业的能源管理现状，通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况报告，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖

3、掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，以及对比分析国内外同行业先进水平的差距，与法律法规的符合性等，排查出能源绩效改进的机会，为改善企业的能源管理行为，制定能源方针、目标和指标提供依据；确保构建的能源管理体系充分满足能源方面适用的法律法规及其它要求，明确能源绩效改进机会的重点，风险和机遇；为企业持续推行 GB/T23331 能源管理体系奠定基础。从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进*铝业有限公司可持续发展壮大。二、评审依据中华人民共和国节约能源法企业能源评审技术通则 （GB/T17166）节能监测技术通则 （GB/T15316）综合能

4、耗计算通则 （GB/T2589）企业能耗计量与测试导则 （GB/T6422）企业节能量计算方法 （GB/T13234）工业企业能源管理导则 （GB/T15587）用能单位能源计量器具配备与管理通则(GB/T17167-2006)评价企业合理用热技术导则 （GB/T3486）第 4 页 /共 23 页评价企业合理用电技术导则 （GB/T3485）评价企业合理用水技术导则 （GB/T7119）能源管理体系要求 （GB/T23331）能源管理体系 有色金属企业认证要求RB/T 117-2014铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额 （GB/21351-2014）三、评审组及评审时间评审领导组成员名单：*

5、、*、*、*评审组组长：*评审组工作组成员：*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*评审时间：2016 年 1 月四、评审范围和内容1、本次能源评审的范围：包括全公司工业用能各部门。2、评审的区域范围：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装及后工序所有用能的部门。3、重点关注：2015 年挤压车间、铸造车间、氧化车间、喷涂车间用能较高，现将各工序用能量的比例见下表：表一第 5 页 /共 23 页序号 部门 2015 年能耗比例（%） 2015 年用能量（吨标煤）1 熔铸车间 31.60 5594.54402 挤压车间 43.74 7742.69473 氧化车间 14.79

6、 2618.00944 喷涂车间 9.08 1606.48795 包装、深加工车间 0.79 140.2650合 计 100 17702.0014、评审内容主要包括：能源管理情况、能源使用和能源消耗状况、用能情况及能源流程、能源绩效现状、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物消耗、能源成本、节能量、能源绩效改进的机会、节能技改项目等。五、有关说明在报告统计中，主要是使用当量值。在报告中涉及到的换算系数可见表 11。 表 11 能源基本换算表 表二序号 能源或工质 计量单位 能量换算系数 单位换算系数1 电力 万千瓦时 1.22902 天然气 万立方米 11.5000

7、3 柴油 吨 1.45714 汽油 吨 1.4714 后勤运输交通5 煤粉 吨 0.037注：能量换算系数和单位换算系数以实际有效数据为准。第二章 评审重要信息概述第 6 页 /共 23 页一、企业简介*铝业有限公司成立于 2005 年 5 月 27 日，公司坐落于*内，现拥有挤压机 22 台、2 条卧式喷粉生产线、1 条立式喷粉线、1 条立式喷漆线、3 条氧化生产线及铝材深加工生产线。已形成了年产铝型材 10 万吨以上的生产能力。主要生产车间有：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、3C 车间、包装车间、成品仓库等。原有设计：熔铸车间主要包括配料、装炉、熔铸、扒渣、合金化、精炼、

8、铸造、均质等工艺。挤压车间主要包括设备、圆铸锭加温、挤压、淬火、中断调直、锯切装框、时效等工艺。氧化车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、中和、氧化、下排、包装等工艺。喷涂车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、烘干、喷涂、固化、下排、包装等工艺。后工序主要包括领料、锯切、穿条、注胶、清洗、包装等工艺。目前公司的主要产品是铝型材。二、企业产品和活动范围企业的产品及活动范围：建筑型材、家居装饰型材、3C 型材、交通工具产品、光伏产品及其它工业材。三、能源的消耗和管理3.1 能源的种类和来源公司各能源种类：电力、天然气、柴油、汽油电力来源政府供电部门，天然气来源于政府供气部门，柴油、汽油外购。3.2

9、 企业主要生产工艺概况第 7 页 /共 23 页3.2.1 工艺流程1、整体工艺流程采购铸造挤压热处理后处理工序：粉末喷涂、氟碳喷涂、氧化、电泳抛光、深加工、包装出货。2、各工序生产工艺流程熔铸工艺流程图挤压工艺流程图氧化工艺流程精炼静置 扒渣 精炼 合金化成分分析配料 装炉 熔铸 扒渣熔炼炒灰铸造 锯切 均质 交付圆铸锭加热盛锭筒加热挤压模具加热淬火 中断交付 时效 装框 定尺 拉直第 8 页 /共 23 页喷涂工艺流程图深加工工艺流程3.2.2 主要能源消耗情况企业能源消耗结构表（2015 年工业） 表检验酸蚀 水洗上排 除油 水洗 碱 蚀 水洗化抛 水洗 中和水洗 着色包装水洗氧化下排

10、水洗水洗 封孔挤压坯料 检验 上架 水洗 除油 水洗 酸洗沥干烘干 无铬转化 纯水洗 水洗 水洗无铬转化喷粉 /喷漆 下架 检验固化 包装前处理领料 锯切 加工 清洗 包装表面处理第 9 页 /共 23 页三当 量 值能源种类 实物量吨标煤 折标系数 电（万千瓦时） 5814.2029 7145.6554 1.2290天然气（万立方米） 907.4195 10435.3243 11.5000柴油（吨） 81.643 118.9620 1.4571煤粉（吨） 55.656 2.0593 0.0370合 计 17702.001其中：非工业用能 271.7942 吨标煤未计算在内。本公司主要消耗的能

11、源为电力、天然气、柴油、汽油（非工业） 、煤粉、水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，天然气主要用于加热棒炉，均质炉设备等，煤粉用于熔铝炉后工序等设备，水用于耗能工质转换，柴油、汽油用于厂内储运。四、相关方管理公司已制定主要用能设备的能源消耗定额，在完善能源计量的基础上正逐步细化，制定了相应的奖惩制度并严格执行。 “节能降耗”工作小组定期开会分析研究能源消耗状态，合理制定生产计划，使耗能设备处于经济运行状态。及时了解本行业先进的节能经验和技术，加以吸收利用。企业采购设备时要通过节能审查，不能通过的不采购。生产部门负责根据生产具体情况优选工艺参数，加强监控调控，改进操作方法，降低能源消耗。公司对能源供方等与组织能源绩效有关或受其影响的相关方对其宣传企业的能源方针，提供有关能源绩效方面的资料，使其在提高能源绩效不断改进的意识方面，尽可能地施加影响；对于供方，外包方，