质量风险处理方案~.doc

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1、.左权碧桂园综合楼质量风险整改方案编制人： 审核人： 审批人： 单位名称：中国建筑第五工程局有限公司编制日期： 年 月 日.目 录一、主体结构混凝土质量风险整改方案 .11、蜂窝产生原因和修补措施 .12、麻面产生原因和修补措施 .23、孔洞产生原因和修补措施 .24、露筋产生原因和修补措施 .45、缝隙、夹层的产生原因和修补措施 .56、缺棱掉角的产生措施和修补措施 .57、烂脖子产生原因和修补措施 .68、酥松脱落产生原因和修补措施 .79、顶板裂缝产生原因和修补措施 .810、墙体涨模 .9二、砌筑工程质量风险整改方案 .12三、抹灰质量风险修补方案 .151、砖墙、混凝土基层墙面与顶棚

2、抹灰空鼓、裂缝 .152、抹灰面层起泡、开花、有抹纹 .193、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 .20.一、主体结构混凝土质量风险整改方案主体混凝土表观质量缺陷，主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角、烂脖子、酥松脱落、松顶、顶板裂缝和墙体胀模等。为保证本工程在第三方评估时的质量风险得分，特制定本修补方案，具体如下：1、蜂窝产生原因和修补措施1.1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2、产生的原因（1）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（2）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（3）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上

3、层混凝土。1.3、修补的措施（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将蜂窝表面压实抹平并收光。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。1.4、质量保证措施.浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。2、麻面产生原因和修补措施2.1、现象：混凝土局部表面出

4、现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2、产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3、修补措施因本工程混凝土表面需作粉刷，因此表面可不作处理。2.4、质量保证措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离

5、剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均.匀振捣密实，至排除气泡为止；3、孔洞产生原因和修补措施3.1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。3.2、产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3、修补措施（1）一

6、般孔洞修补方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到 50%强度后再凿去，表面用原混凝土配合比去石子砂浆抹压严实并收光。（2）对面积大而深进的孔洞，按（1）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径 1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。.3.4、质量保证措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋铁

7、件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。（4）控制好下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量控制工作。4、露筋产生原因和修补措施4.1、现象：混凝土箍筋局部裸露在结构构件表面。4.2、产生的原因混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 4.3、修补措施（1）对表面露筋，刷洗干净后，在表面用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将允满漏筋部位抹压平整，

8、并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。.4.3、质量保证措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查。（2）混凝土振捣严禁撞击钢筋。（3）保护层混凝土要振捣密实。 5、缝隙、夹层的产生原因和修补措施5.1、现象：楼梯梁梁底及梁头存在夹渣。5.2、产生的原因（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝或梁底处锯屑、混凝土块等杂物未清除或未清除干净。5.3、修补的措施（1）缝隙夹层不深时，将松散混凝土或锯末凿去，洗

9、刷干净后，原混凝土配合比去石子砂浆填塞密实，表面压光。（2）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压力灌浆处理。5.4、质量保证措施（1）认真剔凿施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、混凝土块等杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。.6、缺棱掉角的产生措施和修补措施 6.1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2、产生的原因（1）拆模时，棱角被粘掉； （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模

10、板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3、修补措施（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆抹补齐整。（2）对较大的缺棱掉角，将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原来高一强度等级的细石混凝土填灌捣实补好，并认真养护。6.4、质量保证措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。7、烂脖子产生原因和修补措施7.1、现象：基

11、础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。.7.2、烂脖子形成的原因基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙（俗称“烂脖子”、“吊脚”）。7.3、修补措施将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实和养护。7.4、防治措施（1）基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间隙 11.5h，沉实后，再浇筑上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。（2）基础台阶或柱、墙底板浇筑

12、完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。8、酥松脱落产生原因和修补措施8.1、现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。8.2、酥松脱落形成的原因（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水.分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。（3）冬季低温浇筑的混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。8.3、修补措施（1）表面较浅的酥松脱落，将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实并收光。（2）较深的酥松脱落，将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。9、顶板裂缝产生原因和修补措施9.1、现象：混凝土表面出现微裂缝、肉眼可见裂缝9.2、裂缝形成的原因：(1)水化收缩及自生干缩裂缝(2)干燥收缩裂缝(3）振捣工艺不当发生的裂缝(4）养护不足引起的裂缝9.3、修补措施表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液表面涂刷封闭。 9.4、顶板裂缝防治措施