第三章 工艺流程设计.doc

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1、第三章 工艺流程设计工艺流程设计是化工设计中非常重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。工艺流程设计是工艺设计的核心。在整个设计中，设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。因此，工艺流程设计动手最早，而往往又结束最晚。本章主要介绍生产方法和工艺流程的选择，工艺流程设计，工艺流程图绘制

2、，典型设备的自控流程四个内容。3.1 生产方法和工艺流程的选择生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺流程。选择生产路线也就是选择生产方法，这一步是决定设计质量的关键，必须认真对待。如果某产品只有一种生产方法，就无须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行分析研究，通过各方面比较，从中筛选一个最好的方法，作为下一步工艺流程设计的依据。由于我们接触到的大多数是已有生产路线的工艺流程设计，因此，本节只对上述内容作简要介绍。3.1.1 生产方法和工艺流程选择的原则在选择生产方法和工艺流程时，应考虑以下一些原

3、则。（1）先进性先进性主要指技术上的先进和经济上的合理可行，具体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法。（2）可靠性可靠性是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。如果采用的技术不成熟，就会影响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽视不成熟、不稳妥的一面。应坚持一切经过试验的原则，不允许把未来的生产厂当作试验工厂来进行设计。另外，对生产工艺流程的改革也应采取积极而又慎重的态度，不能有侥幸心理。（3）结合国情中国是一个发展中的

4、社会主义国家。在进行工厂设计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应从中国的具体情况出发考虑各种具体问题。中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势。中国化工机械设备及电气仪表的制造能力。中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属材料的供应情况。中国环境保护的有关规定和化工生产中的三废排放情况。劳动就业与化工生产自动化水平的关系。资金筹措和外汇储备情况。上述三项原则必须在技术路线和工艺流程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术的应用有长处，也有短处。设计人员必须采取全面分析对比的方法，并根据建设项目的具体要求，选择其中不仅对现在有利，而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥有利的一面，设法减少不利的因素。比较

5、时要仔细领会设计任务书提出的各项原则要求，要对收集到的资料进行加工整理，提炼出能够反映本质的、突出主要优缺点的数据材料，作为比较的依据。要经过全面分析、反复对比后选出优点较多、符合国情、切实可行的技术路线和工艺流程。总的目标是使未来的化工厂的产品质量、生产成本以及建厂难易等主要指标达到比较理想的水平。3.1.2 生产方法和工艺流程确定的步骤确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段。（一）搜集资料，调查研究这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、

6、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。掌握国内外化工技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。具体收集的内容主要有以下几个方面：（1）国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程；（2）原料来源及产品应用情况；（3）试验研究报告；（4）安全技术及劳动保护措施；（5）综合利用及三废处理；（6）生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度；（7）设备的大型化及制造、运输情况；（8）基本建设投资、产品成本、占地面积；（9）水、电、汽、燃料的用量及供应，主要基建材料的用量及供应；（10）厂址、地质、水文、气象等资料；（11）

7、车间（装置）环境与周围的情况。（二）落实设备设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因素。在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以了解。（三）全面对比全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项：（1）几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；（2）产品的质量情况；（3）生产能力及产品规格；（4）原材料、能量消耗情况；（5）建设费用及产品成本；（6）三废的产生及治理情况；（7）其他特殊情况。3.2 工艺流程

8、设计3.2.1 流程设计的任务当生产工艺路线选定之后，即可进行流程设计。它和车间布置设计是决定整个车间（装置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路设计等单项设计也起着决定性的作用。流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。为了使设计出来的工艺流程能够实现优质、高产、低消耗和安全生产，应按步骤逐步解决以下问题。（1

9、）确定整个流程的组成。工艺流程反映了由原料制得产品的全过程。应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，确定每个单元过程的具体任务（即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化），以及每个生产过程或工序之间如何连接。（2）确定每个过程或工序的组成。应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接，弄明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。（3）确定操作条件。为了使每个过程、每台设备正确地起到预定作用，应当确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。（4）控制方案的确定。为了正确实现并保持各生产工序和每台设备本身的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备

10、之间的正确联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。（5）合理利用原料及能量。计算出整个装置的技术经济指标应当合理地确定各个生产过程的效率，得出全装置的最佳总收率，同时要合理地做好能量回收与综合利用，降低能耗。据此确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。（6）制定三废的治理方法。除了产品和副产品外，对全流程中所排出的三废要尽量综合利用，对于那些暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理。（7）制定安全生产措施。应当对设计出来的化工装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的安全措施，例如设置安全阀、阻火器和事

11、故贮槽等。3.2.2 工艺流程设计的步骤首先要看所选定的生产方法是正在生产或曾经运行过的成熟工艺还是待开发的新工艺。前者是可以参考借鉴而需要局部改进或局部采用新技术新工艺的问题。后者须针对新开发技术，在设计上称为概念设计。不论哪种情况一般都是将一个工艺流程分为四个重要部分，即原料预处理过程、反应过程、产物的后处理（分离净化）和三废的处理过程。一般的工作方法如下。（1）以反应过程为中心。根据反应过程的特点、产品要求、物料特性、基本工艺条件来决定采用反应器类型及决定采用连续操作，还是间歇性操作。有些产品不适合连续化操作，如同一生产装置生产多品种或多牌号产品时，用间歇操作，更为方便。另外，物料反应过

12、程是否需外供能量或移出热量，都要在反应装置上增加相应的适当措施。如果反应需要在催化剂存在下进行，就须考虑催化反应的方式和催化剂的选择。一般说确定主反应过程的装置，往往都有文献、资料可供参考，或有中试结果。现有工业化装置可以借鉴、参考，因此并不复杂。（2）原料预处理过程。在主反应装置已经确定之后，根据反应特点，必然对原料提出要求，如纯度、温度、压力以及加料方式等。这就应根据需要采取预热（冷）、汽化、干燥、粉碎筛分、提纯精制、混合、配制、压缩等措施。这些操作过程就需要相应的化工单元操作，加以组合。通常不是一台两台设备或简单过程完成的。原料预处理的化工操作过程是根据原料性质、处理方法而选取不同的装置

13、及不同的输送方式，从而可能设计出不同的流程。（3）产物的后处理。根据反应原料的特性和产品的质量要求，以及反应过程的特点，实际反应过程可能会出现下列情况。除了获得目的产物外，由于存在副反应，还生成了副产物。例如烃类裂解制取乙烯的裂解炉出口，产物是非常复杂的多组分的混合物，就需进一步处理。由于反应时间等条件的限制或受反应平衡的限制，以及为使反应尽可能完全而有过剩组分。反应结果其转化率并非百分之百，因而产物中必然有剩余的未反应的原料。例如用氢和氮合成氨的过程，通过合成塔后，会有80%以上的氮氢气未参与反应。又如氨和二氧化碳合成尿素的过程，加入的氨是过剩的，而且反应后对二氧化碳来说其转化率也不过60%

14、-70%。因此，必然有剩余的反应物与产物混在一起，就需要进行分离，循环利用。原料中含有的杂质往往不是反应需要的，在原料的预处理中并未除净，因而在反应中将会带入产物中，或者杂质参与反应而生成无用且有害的物质。例如合成氨的原料气制造中，如采用煤的蒸汽转化制取，由于煤中含有硫化物，则产品原料气中将会有硫化氢等有害气体，在送入下一工序时必须进行脱硫。产物的集聚状态要求，也增加了后处理过程。某些反应过程是多相的，而最终产物是固态的。例如氨碱法制造纯碱过程，为获取固体产物，须有过滤分离装置。又如前述尿素生产中，从尿素合成塔取出产物为混合溶液，为获取固体产物，需要经一系列分解、蒸发浓缩和结晶的相变过程。除上

15、述原因外，还有其他各种各样原因，相应地要采用各种不同措施进行处理。因此用于产物的净化、分离的化工单元操作过程，往往是整个工艺过程中最复杂、最关键的部分，有时是制约整个工艺生产能否进行的关键环节，即保证产品质量的极为重要的步骤。因此，如何安排每一个分离净化的设备或装置以及操作步骤，它们之间如何连通，有否达到预期的净化效果和能力等，都是必须认真考虑的。（4）产品的后处理。经过前述分离净化后达到合格的目的产品，有些是下一工序的原料，可加工成其他产品；有些可直接作为商品，往往还须进行后处理工作，如筛选、包装、灌装、计量、贮存、输送等过程。这些过程都需要有一定的工艺设备装置、工艺操作。例如气体产品的贮藏

16、、装瓶；液体产品的罐区设置、装桶，甚至包括槽车的配备；固体产品的输送、包装和堆放装置等等。（5）未反应原料的循环或利用以及副产物的处理。由于反应不是全部，剩余组分在产物处理中被分离出来，一般应循环回到反应设备中继续参与反应。例如合成氨或合成甲醇等生产中，有大量未反应原料气，都通过冷却分离，加压循环返回合成塔。因此循环方式就必须精心设计。有些生产中未反应的原料气，也可以引出加工成其他副产物；或者在反应器中因副反应而产生的副产物，也要在产物的后处理中被分离出来。为此，根据产品的特点和质量要求，分别或同时设计出相应的化工单元操作过程，当然也应包括副产品的包装、贮运等处理过程。例如乙烯生产过程中，同时

17、可生产许多重要的副产物，如丙烯、丁二烯、汽油等，都是需要在产物处理中同时考虑的。（6）确定“三废”排出物的处理措施。在生产过程中，不得不排放的各种废气、废液和废渣，应尽量综合利用，变废为宝，加以回收。无法回收的应妥善处理。“三废”中如含有有害物质，在排放前应该达到排放标准。因此在化工开发和工程设计中必须研究和设计治理方案和流程，要做到“三废”治理与环境保护工程、“三废”治理工艺与主产品工艺同时设计、同时施工，而且同时投产运行。按照国家有关规定，如果污染问题不解决，是不允许投产的。（7）确定公用工程的配套措施。在生产工艺流程中必须使用的工艺用水（包括作为原料的软水、冷却水、溶剂用水以及洗涤用水等

18、）、蒸汽（原料用汽、加热用汽、动力用汽及其他用汽等）、压缩空气、氮气等以及冷冻、真空都是工艺中要考虑的配套设施。至于生产用电、上下水、空调、采暖通气都是应与其他专业密切配合的。（8）确定操作条件和控制方案。一个完善的工艺设计除了工艺流程等以外，还应把投产后的操作条件确定下来，这也是设计要求。这些条件包括整个流程中各个单元设备的物料流量（投料量）、组成、温度压力等，并且提出控制方案（与仪表控制专业密切配合）以确保能稳定地生产出合格产品来。（9）制定切实可靠的安全生产措施。在工艺设计中要考虑到开停车、长期运转和检修过程中可能存在各种不安全因素，根据生产过程中物料性质和生产特点，在工艺流程和装置中，

19、除设备材质和结构的安全措施外，在流程中应在适宜部位上设置事故槽、安全阀、放空管、安全水封、防爆板、阻水栓等以保证安全生产。（10）保温、防腐的设计。这是在工艺流程设计中的最后一项工作，也是施工安装时最后一道工序。流程中应根据介质的温度、特性和状态以及周围环境状况决定管道和设备是否需要保温和防腐。 根据管内或设备容器的温度决定是否需要保温，一般具有下列情况之一的场合均应保温。a. 凡设备或管道表面区温度超过50，需要减少热损失；b. 设备内或输送管道内的介质要求不结晶、不凝结；c. 制冷系统的设备和管道中介质输送要求保冷；d. 介质的温度低于周围空气露点温度，要求保冷；e. 季节变化大，有些常温

20、湿气或液体冬季易结冰，有些介质在夏季易引起蒸发、汽化。保温的任务就是选择合适的保温材料，确定一个经济合理的保温厚度，即最佳经济厚度，同时根据所选保温材料确定保温结构。 设备和管道的防腐处理。化工生产中的物料介质大多数都具有或轻或重的腐蚀性，因此所选用的设备和管道应使用能够抵抗介质侵蚀的耐腐蚀材料，除此之外，还要采用衬里和涂层等防腐措施。3.2.3 工艺流程设计的基本方法方案比较一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进行方案比较首先要明确判据，工程上常用的判据有产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。此外，也要考虑环保、安全、占地面积等因素。进行方案比较的基本前提是保持

21、原始信息不变。这里应强调指出，过程的操作参数如温度、压力、流速、流量等原始信息，设计者是不能变更的。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实现工艺规定的操作参数。下面用一个工程实例来阐述“方案比较”这一基本设计方法。例2-1用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。已知原始数据：混酸的组成（摩尔分数，下同）为HNO347%、H2SO449%、H2O4%；氯苯与混酸中的HNO3的摩尔配比为1：1.1；硝化温度80；硝化时间3h；硝化废酸中含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。使用“方案比较”的方法，确定最适宜的消化及后处理工艺流程。解：首先选定氯苯和硝酸的单位消耗作为方案比较的判据。其

22、次在保证原始数据不变的前提下，选取最适宜的工艺流程。第一方案为硝化分层方案，其流程如图31所示。硝化分层方案，虽然可以保证在原始数据不变的条件下，生产出合格的混合硝基氯苯，但这一方案存在通过废酸层硝酸和硝基氯苯的流失，造成硝酸和氯苯单位消耗提高的问题。为了克服这一缺点，可采用第二方案。第二方案的判据还是硝酸和氯苯的单位消耗。硝化的操作参数同第一方案。只是硝化分层之后，增加一个萃取罐。第二方案的工艺流程如图32所示。图31 硝化分层方案图32 硝化分层萃取方案原料氯苯和废酸同时加入萃取罐中，废酸中残留的硝酸与氯苯在萃取罐中进行硝化反应，生成硝基氯苯，回收了废酸中的硝酸，从而降低了硝酸的单耗。氯苯

23、还能萃取酸中的残留硝基氯苯，从而降低了氯苯和硝酸的单耗。由以上二个方案的比较可以看出，第二个方案优于第一方案。工业生产中，一个过程往往可以有多种方法来实现，例如液固混合物的分离，可以用离心、沉降、压缩和真空过滤等方法；含湿固体的干燥，可以用气流、双锥、滚筒、箱式、沸腾等干燥方法，这些也都需要进行方案比较，因地制宜地选择一种最佳工程方案。3.3 工艺流程图3.3.1 工艺流程图概述把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来，即是工艺流程图。化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有若干种，它们都用来表达工艺生产流程。由于它们的要求各不相同，所以

24、在内容、重点和深度方面也不一致，但这些图样之间是有密切联系的。工艺流程图一般有如下几种。（1）全厂总工艺流程图或物料平衡图总工艺流程图是在炼油化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间（工段）用细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。（2）物料流程图物料流程图是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。（3）工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图是

25、以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。3.3.2 工艺流程草图工艺流程草图亦称方案流程图、流程示意图、流程简图，是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图，亦是工艺流程图设计的依据。当生产方法确定以后，就可以开始设计绘制流程草图。因为它只是为将要进行的物料衡算和部分设备计算和能量衡算服务的，并不编入设计文件中，所以绘制时不需在绘图技术上多花费时间，而要把主要精力用于工艺技术问题上。在绘制流程草图时尚未进行定量计算，因而它只是定性地标出由原料转化成产品的变化，流向顺序以及生产中采用的各

26、种化工单元及设备。生产工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表等三个部分组成。（一）物料流程（1）设备示意图。图中的设备只画出大致轮廓和示意结构，甚至画一个方框代替也可以。设备的相对位置高低也不要求准确，备用设备在流程草图中一般省略不画。但设备一般都要编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。（2）流程管线及流向箭头。流程草图中应画出全部物料管线和一部分动力管线（如水、蒸汽、压缩空气和真空等）。物料管线用粗实线画出，动力管线用中粗实线画出。在管线上用箭头表示物料的流向。（3）文字注解 在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号和名称。 在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。

27、在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。（二）图例图例中只须标出管线图例。阀门、仪表等无须标出。（三）设备一览表设备一览表也只包括序号、位号、设备名称和备注，有时可省略设备一览表和图框。工艺流程草图是一种示意性的从左至右的展开图，见图33。这是合成氨工艺中原料气脱硫系统的工艺流程图。半水煤气自气柜用罗茨鼓风机1从底部鼓入脱硫塔2，稀氨水自氨水槽3用氨水泵4-1从脱硫塔顶部泵入，用氨水吸收半水煤气中的硫化氢。由脱硫塔2底部出来废氨水，经氨水泵4-2打入再生塔6的上部，用鼓风机5由再生塔下部向塔内吹进空气使废氨水解吸。解吸出来的硫化氢随空气流从塔顶排出。再生氨水则由再生塔底部排出，用氨水泵

28、4-1送往脱硫塔循环使用。脱硫后的半水煤气经除尘塔7除尘后，去压缩工段进行压缩。图33 脱硫系统工艺方案流程图1罗茨鼓风机；2脱硫塔；3氨水塔；4-1、4-2氨水泵；5空气鼓风机；6再生塔；7除尘塔3.3.3 工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图又称施工流程图或带控制点的工艺流程图。与之配套的尚有辅助管道及仪表流程图、公用系统管道及仪表流程图。它是由工艺人员和自控人员合作进行绘制的，在初步设计和施工图设计中都要提供这种图样。工艺管道及仪表流程图是在工艺流程草图和物料流程图的基础上绘制的，它是设备布置和管道布置设计的依据，并可供施工、安装、生产操作时参考。图34是施工图设计中工艺管道及仪表流

29、程图的一个图例，从图中可以看出该图样包括如下内容：（1）图形。将各设备的简单形状按工艺流程次序，展示在同一平面上，配以连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点符号等。（2）标注。注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸、数据等。（3）图例。代号、符号及其他标注的注明，有时还有设备位号的索引等。（4）标题栏。注写图名、图号、设计阶段等。图34 工艺管道及仪表流程图（一）比例与图幅工艺管道及仪表流程图可以车间（装置）或工段（分区或工序）为主项进行绘制，原则上一个主项绘一张图样，如图34所示即以一个工段为主项绘制的图样。若流程复杂，一个主项也可以分成数张（或分系统）绘制但仍算一张图样，且需

30、使用同一个图号，但要注明各是该图号图纸总张数的第几张。必要时也可适当缩小比例进行绘制。（1）比例。图上的设备图形及其高低间相对位置大致按1:100或1:200的比例进行绘制，流程简单时也有用1:50的比例。整个图形因展开等种种关系，实际上并不全按比例绘制，因此在标题栏中的“比例”一栏，不予注明。（2）图幅。由于图样采用展开图形式，图形多呈长条形，因而以前的图纸幅面常采用标准幅面加长的规格。加长后的长度以方便阅读为宜。近年来，考虑到图样绘读使用和底图档案保管的方便，有关标准已有统一规定，一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2图幅，且不宜加长或加宽。（二）设备的表示方法（1）设备的画法图形。化工

31、设备在图上一般按比例用细实线（b/3）绘制，画出能够显示形状特征的主要轮廓（如图34中的贮槽、塔、换热器等）；有时也画出具有工艺特征的内件示意结构，如塔板、填充物、搅拌器、加热管、冷却管、插入管等，这些可以用细虚线绘制（如图34中精馏塔的部分塔板、成品贮槽的插入管等）；也可以将设备画成剖视形式。表示设备上的管口一般不予画出。某些图形过大或过小的设备，可适当缩小或放大比例。常用的设备，其图形画法可参见表31，其他设备可参照画出。表31 设备机械图例相对位置。设备间的高低和楼面高低的相对位置，一般也按比例绘制。低于地面的需相应画在地平线以下，尽可能地符合实际安装情况。对于有位差要求的设备，还要注明

32、其限定尺寸。设备间的横向距离，则视管线绘制及图面清晰的要求而定，应避免管线过长，或过于密集而导致标注不便、图面不清晰。设备的横向顺序应与主要物料管线一致，勿使管线形成过量往返。相同系统（或设备）的处理。两个或两个以上相同的系统（或设备），一般应全部画出。只画出一套时，被省略部分的系统，则需用细双点划线绘出矩形框表示。框内注明设备的位号、名称，并绘出引至该套系统（或设备）的一段支管。（2）设备的标注标注的内容。设备在图上应标注位号及名称。设备位号在整个车间（装置）内不得重复，施工图设计与初步设计中的编号应该一致。如果施工图设计中设备有增减，则位号应按顺序补充或取消（即保留空号）。设备的名称也应该

33、前后一致。标注的方式。设备的位号、名称一般标注在相应设备的图形上方或下方，即在图纸的上端及下端两处，各设备在横向之间的标注方式应基本排成一行，如图34所示。在图纸的同一高度出现两个设备图形时，将偏在上方的设备标注在图纸上端。如在同一高度方向两个以上设备图形时，则可按设备的相对位置将某些设备的标注放在另一设备标注的下方。（三）管道的表示方法图上一般应画出所有工艺物料和辅助物料（如蒸汽、冷却水、冷冻盐水等）的管道。当辅助管道系统比较简单时，可将其总管绘制在流程图的上方，其支管则下引至有关设备；当辅助管道系统比较复杂时，待工艺管道布置设计完成后，另绘辅助管道及仪表流程图予以补充，此时流程图上只绘出与

34、设备相连接位置的一段辅助管道（有时包括操作所需要的阀口等），如图34所示。图上各支管与总管连接的先后位置应与管道布置图一致。公用管道比较复杂的系统，通常还需另绘公用系统管道及仪表流程图。（1）管道的画法管道画法的原则规定可参阅国家标准和化工行业有关规定。现将流程图上的具体画法作如下介绍。线型规定工艺物料管道用粗实线（常用b=0.9mm左右）绘制，辅助管道用中实线（0.6mm左右）绘制，仪表管则用细虚线（0.3mm左右）或细实线绘制。有些图样中，保温、伴热等管道除了按规定线型画出外，还示意画出一小段（约10mm）保温层。有关各种常用管道的常用线型可参见图35。交叉与转弯绘制管道时，应尽量注意避免

35、穿过设备或是管道交叉，不能避免时，应将其中一段管道断开一段，断开处的间隙应为线粗的5倍左右。管道应尽量画成水平和垂直，不用斜线。若斜线不可避免时，应只画出一小段，以保持图面整齐。放气、排液及液封管道上的取样口、防气口、排液管、液封管等应全部画出。放气口应画在管道的上面，排液口则绘于管道下侧，U型液封管尽可能按实际比例长度表示。来向和去向本流程图与其他流程图连接的物料管道（即在本图上的始端与末端）应引至近图框处。与其他主项（在不同图号的图纸上）连接者，在管道端部画一个由粗实线构成的30mm6mm的矩形框，如图36所示，上方则注明物料来向或去向的设备位号或管段号。同一主项内连接者与其他主项连接者图

36、35 常用管道的常用线型图36 连接物料管道的标注及画法（2）管道的标注每段管道上都要有相应的标注，一般横向管线标注在管线的上方，竖向管线则标注在管线的左方；若标注位置不够时，可将标注中的部分内容移至管线下方或右方。不得已时，也可用指引线引出标注。标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。前两个部分为一组，其间用一短横线隔开，管段等级为另一组，组间应留适当的空隙，如图37所示。对于有隔热（或隔音）措施的管段，还要在管段等级之后加注隔热（或隔音）的代号，两者之间也用一短横线隔开；当标注内容较多时，可以将管段号、管径和管段等级、隔热（或隔音）代号分别标注在管线的两侧。图37中的管径是指

37、公称通径DN（有些标准称之为公称直径）。图37 管道标注示例当未采用管道等级及与之配套的材料选用表时，管道标注中的公制管需注外径厚度；对隔热（或隔音）的管道，则将隔热（隔音）代号注在管径之后。物料代号。图中“PG”系物料代号。关于物料代号，国家标准管路系统的图形符号，管路（GB 6567.2-86）作出了规定，以介质（物料）英语名称的第一字母大写表示，如空气（air）为“A”，蒸汽（steam）为“S”，油（oil）为“O”，水（water）为“W”；或以分子式为代号，如硫酸为“H2SO4”；或采用国际通用代号，如聚氯乙烯为“PVC”等。也可以在类别代号的右下角注以阿拉伯数字，以区别该类物料的

38、不同状态和性质。化工系统有关部门根据化工专业特点，还作了一些具体的规定，如表2-2所示。为避免与数字0的混淆，规定物料代号中的字母O应写成口。表32 常用物料代号规定主项代号及管段序号。编号可按工艺流程顺序编写，其中前两位数字为主项代号，后两位数字则为管段序号，如“1301”即该物料管段在第13主项中的第一段。有些图样将工艺物料管段管号的前三位数字写成设备号，第四位数字才是管段号，如“5141”表示与514设备连接的第一段管道。它不按物料分别编号，因而前面无需标注物料代号。但管号与相连设备联系起来，也有便于辨认的特点。管道尺寸。管道尺寸为管道公称通径的大小。管道等级。图37中的“B32L01”

39、为管道等级代号。有关部门按管道压力、介质腐蚀等情况，预先设计各种不同壁厚及阀门等附件的规格，作出各种等级规定。图上注出本设计确定的各管道等级代号，就便于按各等级规定进行施工。等级代号的具体规定比较繁杂，限于篇幅，这里从略，需要时可查阅有关部门的资料。有些原有的图样并未标注管道等级代号，而注出材质代号与壁厚尺寸等，标注方式如图37所示；图中“B”为不锈钢管的代号等，无缝钢管则在外径尺寸前冠以“”符号。隔热及隔音代号。管道的使用温度范围及隔热（隔音）功能类型，分别以英文字母和数字（或英文字母）给以标注。例如标注代号“A9”，表示温度在-1002的碳钢或铁合金管用保冷材料进行保冷；“EC”表示温度在

40、94400的碳钢或铁合金管，用单线蒸汽伴热。物料流向。一般以箭头画在管线上，如图34所示。但有些图样是以较细的箭头画在有关标注之后的。其他尺寸。工艺上对某些管道有一定的尺寸要求时，也要在图上注出，如设备间位差、液封管长度、安装坡度等。异径管（异径接头）有时须注明其两端所连接管道的公称通径。（四）阀门与管件的表示方法在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号，如图34中所示。有关规定可参阅国家标准“管路系统的图形符号、阀门和控制元件（GB 6567.4-96）”，可参阅表33。管件中的一般连接件，如法兰、三通、弯头、管接头等，若无特殊需要均不予

41、画出。竖管上的阀门在图上的高低位置应大致符合实际高度。表33 管路系统常用阀门的图形符号（五）仪表控制点的表示方法工艺生产流程中的仪表及控制点应该画在有关管道上，并大致按安装位置用代号、符号给以表示。图34的仪表控制点即是按有关部门原有规定绘制的，其代号、符号的含义在图样右上方的“图例”中有所说明。根据国家标准“过程检测和控制流程图图形符号和文字代号”，化工有关部门制定了适应化工等行业的具体规定，下面作适当介绍。图34中所表示的仪表控制点，包括图形符号、字母代号和数字编号。其中图形符号和数字代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称：字母代号和阿拉

42、伯数字编号组合起来，就组成了仪表的位号。（1）图形符号仪表（包括检测、显示、控制等）的图形符号在图上用b/3的细线圈（直径约10mm）表示：需要时允许圆圈断开。必要时，检测仪表或检出元件也可以用象形或图形符号表示。表示仪表安装位置的图形符号见表34。表34 仪表安装位置的图形符号执行器。执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成。常见的调节机构控制阀的图形符号见表35。表35 部分仪表功能图例（2）字母代号。表示被测变量和仪表功能的字母代号，见表314。表36 表示被测变量和仪表功能的字母代号（3）仪表位号在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表（或元件）都应标注仪表位号。仪表位号由字

43、母组合和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。数字编号表示仪表的顺序号。数字编号可按车间或工段进行编制。如图38中的P为被测变量代号，I为仪表功能代号，8是工段号，01是序号。图38 仪表位号标注在管道及仪表流程图中，标注仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈的上半部分，数字编号填写在圆圈的下半部分（见表35）。3.4 典型设备的自控流程本节介绍常用的化工典型设备（泵、换热器、反应釜、蒸馏塔）的自控流程。3.4.1 泵（1）离心泵离心泵的流量调节一般是采用出口节流的方法见图39（a），但也可以使用旁路调节方法，旁路调节耗费能量，但调节阀的尺寸比直接节流的小是它的优点

44、，旁路调节见图39（b）。a 泵出口直接节流调节b 旁路调节图39 离心泵流量调节在离心泵设有分支路时，即一台泵要分送几支并联管路时，可采用如图310所示的分支调节方案。（2）容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等）当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因此不能在容积式泵的出口管道上直接安装节流装置来调节流量，通常采用旁路调节或改变转速、改变冲程大小来调节流量。图311是旋涡泵的流量调节流程，此流程亦适用于其他容积式泵。图310 设有分支路的调节方案图311 旁路调节（3）真空泵真空泵可采用吸入支路调节和吸入管阻力调节的方案，见图312（a）和图312（b），蒸汽喷射泵的真空度可以用调节蒸汽

45、的方法来调节。a 真空泵吸入支路调节 b 真空泵吸入管阻力调节图312 真空泵流量调节3.4.2 换热器换热器的温度控制方案有：（1）调节换热介质流量如图313（a），用流体1的流量作调节参数来控制流体2的出口温度。这是一种应用最广的调节方案，有无相变均可使用，但流体1的流量必须是可以改变的。（2）调节传热面积如图313（b），适用于蒸汽冷凝换热器，调节阀装在凝液管路上。液体1的温度高于给定值时，调节阀大小使凝液积聚，有效冷凝面积减小，传热量随之减小，直至平衡为止。反之亦然。这种方案滞后大，而且还要有较大的传热面积余量。但这种方法传热量的变化比较缓和，可以防止局部过热，对热敏性介质有好处。图3

46、13 换热器温度调节方案（3）分流调节如图313（c），在用工艺流体作载热体回收热量时或冷却水流量不允许改变时，两个流量都不能调节。此时可利用三通阀使其中一个流体走分路，使部分流体走旁路。然后与换热器出来的部分互相混合以调节温度。三通阀可装在换热器的进口处，用分流阀；也可装在换热器的出口处，用合流阀。这个方案很迅速及时，但换热面要有余量。3.4.3 反应釜人工手动控制的间歇反应器的PI流程比较简单。加料、反应和出料皆由人工操作控制，主要控制指标是反应温度（压力）和反应时间。自动控制的间歇反应器的PI流程要复杂得多，控制质量和劳动生产率都要高得多。图314为氯乙烯悬浮聚合釜（33m3）的PI流程

47、图。（1）进出料系统釜顶左部为各种原料及试压氮气等进料管道，水和单体等进料操作采用自动计量（计量槽或流量计）、手动遥控进料。在进料总管中部串联一切断阀（球阀），进料完毕后关闭球阀，各管道就形成二道切断阀的密封。安全阀前不能有阀，故它装在切断阀与进口之间。釜顶右部为聚合釜的各种气体出口的管道，在总管上亦串联有切断阀（球阀和手动遥控阀），紧急放空和单体回收皆由手动遥控。这样，主要的辅助操作皆能在控制室遥控，劳动强度低。釜顶及管道上的仪表主要为指示、记录和报警。底部出料阀为底伸式出料阀，可防止堵塞，在出料管上还设有冲洗水管，以清洗阀与出料管。（2）轴封系统搅拌轴的密封是釜式反应器的关键问题之一，机械密封是可靠而先进的动密封结构，为了保障它的正常工作必须配有液封与冷却系统。它们可以按车间统一设置，但更多的是如图314所示的按釜独立设置。图314 聚氯乙烯聚合釜的管道仪表流程密封液罐置于比机械密封高的地方，上部气相与釜顶气相连接，下部的密封液引入双端面机械密封的密封腔下部。由于密封液罐与釜顶压力平衡，故在密封腔中油压比釜内压力高一段位差方可达到需要的密封压