长输管道施工应知应会.doc

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1、目 录1、编制依据12、管道流水施工程序23、施工准备33.1技术准备33.2施工材料准备33.3施工人员准备33.4施工设备、计量器具准备43.5施工现场及营地准备44、管线施工54.1材料验收54.2 现场交桩64.3 测量放线64.4 修筑临时施工道路84.5 作业带扫线84.6 管沟开挖94.7 防腐管的运输114.8 布管124.9 管口组对、焊接134.10 焊缝质量检查与返修164.11 补口、补伤164.12 管线下沟及回填194.13 管线连头204.14河流穿越214.15公路（铁路）穿越224.16 管线清扫、试压、干燥234.17 三桩及阴极保护274.18 线路截断阀

2、室安装284.19 地貌恢复285、交工验收29编者：张峰1、编制依据1.1油气长输管道工程施工及验收规范GB50369；1.2钢制管道焊接及验收SY/T4103；1.3石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109；1.4石油天然气钢制管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T0327；1.5石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079；1.6石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T0470；1.7埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413；1.8长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006；1.9涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407；1.10管道干线标记设置技术规定SY/

3、T6064；1.11石油建设工程质量检验评定标准 通则SY4024；1.12石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程SY4029；1.13中国石油天然气股份有限公司油气田地面建设项目竣工验收手册；1.14新疆石油工程建设有限责任公司编制的质量手册、质量管理体系程序文件汇编；1.15新疆石油工程建设有限责任公司编制的健康安全环境管理手册、健康安全环境管理体系程序文件汇编；1.16新疆石油工程建设有限责任公司编制的压力管道安装质量保证手册、压力管道安装质量保证体系程序文件汇编、压力管道安装通用工艺文件汇编。施工准备交接桩、测量放线管沟复测、修整作业带扫线管材运输沟下焊管沟开挖布 管组 对焊

4、接管材验收、冷弯管预制无损探伤补口补伤火花检漏沟上焊管沟开挖、下沟同沟敷设施工、回填试投运清管测径、试压、输气管道干燥附属工程安装地貌恢复竣工验收连 头施工便道修筑2、管道流水施工程序3、施工准备3.1技术准备3.1.1根据施工图纸收集工程相关的法律法规、地方性法规、施工验收规范，组织员工对法律法规、地方性法规、标准规范学习，并宣贯到作业机组。3.1.2熟悉设计文件、图纸，组织技术人员对施工图纸进行内部会审，参加现场设计交桩、图纸会审、设计交底。3.1.3进行施工现场踏线，熟悉线路情况，掌握线路难点。3.1.4根据现场踏线和设计交桩情况，编制详细的施工组织设计及特殊地段、大中型河流、公路和铁路

5、穿跨越施工方案，并按规定程序上报审批，编制技术交底下发作业机组。3.1.5根据施工图纸，收集与工程相匹配的焊接工艺评定，若无相匹配的焊接工艺评定应尽快委托公司焊培中心制作。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程，并按规定程序上报审批，编制焊接作业指导书下发作业机组。3.1.6对工程项目进行风险评价，制定控制与预防消减措施，编制项目HSE计划书、现场文明施工管理方案、应急预案、质量计划方案，并按规定程序上报审批，编制HSE技术措施交底卡下发作业机组。3.2施工材料准备3.2.1根据施工图纸，了解并掌握工程所需管材的规格型号、数量、变壁厚位置，热煨弯头、冷弯弯管的规格、型号、数量及分布位置，管线

6、穿跨越处管材、盖板、套管、支撑的规格型号、数量及分布位置。3.2.2选择临时堆管场地，建立材料储备仓库，并按材料储存要求进行保管。到场的施工材料应具有相应的产品合格证。3.2.3开工前的施工材料应准备到位，管材、焊材、防腐材料储备数量应满足不少于2km施工要求，各种材料按规定的方式进行储存和保管，并有检查验收记录。 3.3施工人员准备3.3.1所有施工人员工装要统一整齐，各岗位人员应配置到位齐全，并统一制作胸卡，注明姓名、工作单位、工作部门、职务等信息。3.3.2对所有参建员工进行健康体检，建立起员工健康档案。3.3.3建立特殊工种持证台帐，组织特殊工种的技术培训和练兵。对参加施工的所有电焊工

7、、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的施工程序文件、工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加由监理组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。3.3.4施工人员应提前5天进入施工现场，并将到达现场的项目管理人员、机组人员等资料，在工程开工前按规定程序上报监理。3.3.5对参建员工进行素质教育、Q/HSE教育，使每位参建员工明确项目Q/HSE的方针和目标，提高员工的质量、健康、安全、环保意识，了解当地民风、民俗，尊重当地风俗习惯，树立良好的管道工人形象。3.3.6建立员工操作经历记录表、能力评价表及台帐、员工培训效果反馈意见表，各种教育培训资料应予以保存。3.3

8、.7建立驾驶员管理台帐，确保驾驶员的驾照、身体符合公安部门的相关规定，并对工程项目中所涉及到的驾驶员进行专项安全教育。3.4施工设备、计量器具准备3.4.1施工设备在进入现场前应完成检修、保养，达到良好的运行状态。机动车、起重设备的使用许可证、年度检验记录应齐全，入场前应进行仔细的安全检查，并填写安全检查表。3.4.2计量器具在进入现场前，应送至具备校验条件的实验室完成校验，保证处于良好的状态。3.4.3用于工程开工的施工设备、计量器具、消防设施应提前5天到达施工现场，在现场调试完毕，具备开工条件。3.4.4建立设备台帐、计量器具台帐、消防设施台帐，并将到达现场的施工设备、计量器具、消防设施的

9、规格、型号、数量，在工程开工前按规定程序上报给监理。3.5施工现场及营地准备3.5.1在工程开工前10天完成现场交桩工作，在工程开工前5天完成的测量放线不少于5公里。3.5.2办理临时占地手续，提前进行地面附着物清点。为保证工程开工，每个施工作业面应至少有3km的征地长度。3.5.3施工营地应在工程开工前10天营建完成，营地设施达到HSE标准要求，配备必要的医疗救护设施，作好各种应急预案，和施工地的医疗单位确立必要的联系。营地内办公设施齐全，具有电话、传真、网络等信息联系手段。工程开工前，各种管理图表、组织机构、管理职责等齐全并上墙。3.5.4与项目部征地办密切联系，与地方政府主管部门签订有关

10、协议合同（办理施工许可、铁路公路河流穿跨越施工必要手续、自然保护区通行权、林区通行权、临时占道、爆破作业、动土作业、施工临时用电、临时用水、通讯、燃油、垃圾回收、医疗保障等使用许可证和相关协议）。3.5.5施工现场开工前应达到四通一平条件（水、路、电、讯、场地平整），修筑进场道路。施工设备、材料（管材不少于1km）在现场摆放整齐，焊材不少于2km计划用量并已入库。3.5.6施工现场按施工作业带宽度规划出施工作业区、管沟和堆土区域，并在现场画出施工作业带边界线、管沟中线和边线。3.5.7施工现场有明显的安全警示标志、旗帜、隔离线及工程相关图表等，有应急预案、安全保障措施、紧急集合点、垃圾回收装置

11、、厕所等，各种操作规程健全，对于特殊地段应有安全围栏。（工程相关图表：工程概况及组织机构图、质量方针目标及管理体系图、HSE方针目标管理体系图、压力管道体系图、施工区域平面布置图、应急流程图、施工进度计划表等）3.5.8具备开工条件时，填写开工报告及有关手续，报监理批复。4、管线施工4.1材料验收4.1.1 管子防腐层外观是否完整、光洁、有无刮伤。管体有无压瘪、摔坑、弯曲等。管口有无保护圈、有无碰伤等。4.1.2 焊条、焊丝包装是否完好，有无机械破坏或损伤、受潮等。4.1.3 收缩带包装是否完好，有无划伤。涂层材料是否按生产商的要求储存。4.1.4 所有材料，无论是内部还是外部都应进行目视检查

12、，损坏材料不予接受。4.1.5 所有材料上的原始标记、标识在施工期间自始至终都应保持清晰、可读。4.1.6防腐管卸放在有垫层的平整地面上。其它工程材料如焊条、焊丝、收缩带、涂层材料等应存放在有遮蔽保护的平板架或木材上，不得露天存放。其中，焊条、焊丝必须在专用的焊材库内存放。不要将材料存放在可能遗留不合要求沉积物或可能对材料造成损坏的操作现场，如喷砂和喷漆附近。4.2 现场交桩4.2.1 准备工作4.2.1.1交桩前，应提前3天通知业主代表（监理），在接到批准后，由业主代表（监理）组织，监理代表、设计代表、施工单位代表参加设计交底及现场交接桩工作。4.2.1.2接桩人员应由技术部门会同施工现场技

13、术人员组成。4.2.1.3交桩前，要组织交接桩人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。4.2.1.4充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、生活品、木桩、工具及需现场做标记的物品等。4.2.2 现场交接桩4.2.2.1接桩人员接收设计设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标及与水准基标相联系的大地（X、Y）坐标；国家高程点及水准点。4.2.2.2设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，施工单位不得随意恢复、改变线路走向。不得移动或损坏国家高程点及水准点。4.2.2.3交桩工作应在开工前10天完成，施工人员应做好原始记录，达到指导测量放线目的。4.2.2.4

14、施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核，并按图纸在现场核对各控制桩，防止差错。4.2.2.5每段管道线路交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、监理工程师和施工单位代表共同汇签。4.3 测量放线4.3.1 准备工作4.3.1.1准备测量放线用的设备、工具：全站仪、经纬仪、水准仪、GPS定位仪、地下障碍物探测仪、三角架、标尺、木桩、百米绳、50米钢卷尺以及其它手段用具、用料，如手锤、铁锹、标志桩、标号笔、白灰等。4.3.1.2测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格并在有效期以内。4.3.1.3对线路测绘资料、线路平面图和断面图、交接桩记录及其它相关文件进行室内

15、详细审核并与现场核对。4.3.2 测量放线4.3.2.1成立测量小分队，负责该区段的测量放线、复测等工作。4.3.2.2测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失的控制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其恢复并反复测量，以确定其准确性。4.3.2.3测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。4.3.2.4根据复测合格的控制桩测定管线中心线，并按设计图纸要求做如下工作：a.设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。b.设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路

16、、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。在有地下设施和阴极保护地区设置警告牌。c.设置其它标志桩：在线路站场、截断阀室处、防腐层分界处、防护工程处，设置明显的标志桩。d.设置曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线支矩法测设放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10米内设曲线加密桩。e.设置施工作业带占地边界百米桩(在特殊要求地段增加加密桩)，管道施工占地宽度执行设计和业主要求。f.在施工期间，施工单位应再次校正并优化线路走向，尽量避开开发区、规划区、保护区、文物、房屋、坟地、寺庙等敏感地区。施工单位所提出的调整线路走向建议，应按施工变更（或设计修改通知）形式

17、按程序获得批复后，现场才可实施改线。4.3.2.5对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的构筑物等应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米处设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深或其它尺寸。4.3.2.6根据线路轴线桩和临时占地边界百米桩及加密桩拉百米绳，撒白灰线。4.3.3 后期工作4.3.3.1放线完毕后及时与业主及管线经过地域的地方政府及有关部门联系，共同看线，确定农田、耕地、荒地、林地、草原、经济作物区的数量。4.3.3.2对特殊地段，临时、永久占地量改变，局部改线等，施工单位应向设计、监理提交书面文件，同时经过业主代表签字批复，获得相关批准的文字资料

18、后才能生效。4.4 修筑临时施工道路4.4.1临时施工道路主要依托当地现有的道路，如果施工地段没有道路或现有道路不能满足设备或运输车辆的通行，应修筑临时施工道路。4.4.2施工便道的宽度宜大于4m，每2km宜设置1个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m，在特殊地段应设置安全警示标志。4.4.3在农田、自然保护区、草地等植物生长的地段修筑临时施工道路时，应尽量利用施工作业带，以减少施工用地和对地表植被的破坏。当作业带不能满足运输车辆通行时，应采取特殊的运输方式，如采用爬犁运输。工程完工后，应采用挖掘机对压实的通行道路表面进行松散，达到耕种条件。如需外运材料修筑道

19、路，在工程完成后，清理掉外运的修筑材料并运到业主指定的地点，将地表土恢复，达到复耕条件。4.5 作业带扫线4.5.1 准备工作4.5.1.1放线人员应对参加作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行现场技术交底，必要时至少有一名放线人员参与作业带清理工作。4.5.1.2熟悉扫线区域内的地质地貌情况、地下构筑物及各类情况下预定的处理措施。4.5.1.3所有的桩应按施工验收规范的要求进行移桩。4.5.1.4耕地地段，应事先通知土地主人，尽量减少施工占地宽度。林地按征用的地域和砍伐证规定的数量进行清理。特殊地带必要时人工开挖或穿越。4.5.1.5作业带应选择在靠近公路或便道的一侧。4.5.2 扫线4.

20、5.2.1当施工带经过农场、林带、果园、草坪、沟渠、河流时，在这些地带施工要尽量减少破坏地表。4.5.2.2清理时应保护测量放线时的控制桩、标志桩，如有损坏及时与测量人员一同对其恢复。4.5.2.3在遇到树木的地方，应除去这些树根和其他障碍物来清理作业带。4.5.2.4所有灌木、树或其它障碍物应按照业主、地方主管部门同意的方式来处理。4.5.2.5在通过地上明渠时，应采用预埋涵管、架设钢板桥等通过设施，对其保护，不能断渠。4.5.2.6在山区石方段，扫线应与管沟开挖同步进行，在进行管沟爆破的同时，可爆破清理出达到施工要求宽度的作业带。4.5.2.7对施工作业带以内及附近有可能危及施工作业安全的

21、滑坡、崩塌等应彻底清除或采取有效的防护措施。4.5.2.8在通过荒漠地表植被生长脆弱的生态保护地区时，应最大限度地保护植被的根茎，仅对作业带内的凹凸地段平整。4.6 管沟开挖4.6.1 准备工作4.6.1.1根据施工部署的安排，编制周密的管沟开挖整体计划。4.6.1.2技术人员向开挖管沟的机械操作手作技术交底，详细说明管沟开挖的尺寸要求及技术要求。4.6.1.3组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚。4.6.1.4对各类移位的标志桩，还应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。4.6.1.5准备必要的警示标志、护栏等设施。4.6.1.6通知重要地下设施的管理单位，在其

22、监督下开挖。4.6.2 尺寸要求4.6.2.1结合现场实际的地质、地下构筑物及特殊地形等情况，并根据该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：一般线路按照设计要求，石方段要超挖200mm，穿越段可适当加大挖深，以保证下沟后管顶的埋深或与原有构筑物的净距要求。4.6.2.2沟底的宽度：根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺、工程地质等因素及设计图纸而定。4.6.2.3边坡坡度：根据设计及施工验收规范、沟深而定。4.6.3管沟开挖4.6.3.1一般地段可采用轮斗或单斗挖掘机进行管沟开挖。4.6.3.2农田地段宜采用单斗挖掘机进行管沟开挖工作，并先把地表约300mm厚的耕作土单独开挖并装入编织袋，置放于

23、作业带内两侧并堆码整齐，高度不宜超过1.5m,下层土放在堆土侧的里边，距管沟边缘不小于1.0m。4.6.3.3除非特殊情况，一般开挖管沟不可两边堆土，应将挖出的土石方堆放到管沟的一侧，距沟边1m以上，并易于管线下沟后的回填。4.6.3.4沙漠地段可用推土机作业，但组装焊接、防腐补口、下沟等工序应协调一致，防止重复作业。4.6.3.5石方段采用爆破、单斗挖掘机挖掘、人工清沟配合的方法完成挖沟工作，但该段的管沟开挖应在布管之前完成。4.6.3.6在遇到地下设施的3m范围内，不应采用机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护。4.6.3.7深度超过5m的管沟，可采

24、用加支撑或阶梯式开挖，防止塌方。4.6.3.8直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。沟壁及沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。4.6.3.9在大开挖公路穿越的地段，管沟开挖后应设立临时桥梁或修建车辆临时道路，并设置安全警告牌，以保证交通安全，否则不应提前开挖。施工时，应在最短的时间内完成穿越处的挖沟、敷设及道路回填工作，以免发生事故。4.6.3.10每段管沟开挖完毕后，测量员和质检员应对管沟进行测量和自检并填写管沟开挖记录。4.6.4 安全技术措施4.6.4.1爆破应是在监理批准的位置进行，爆破人员应是经过岗位培训并取得资格证书的人员，爆

25、破作业和炸药的运输、存放应取得当地公安部门的批准，并符合爆破安全规程。4.6.4.2特殊地段的爆破作业，应事先通知土地管理部门、邻近的建筑物（构筑物）的所有者并采取少装药量、密集孔、精密分层爆破等措施，以减少危险性或对附近的居民产生不便。4.6.4.3应在爆破区域的安全地带边缘设置警告标志，各主要路口应设专人看护。4.6.4.4对于已开挖的非主要道路，应设绕行标志，并设置防护栏或专人指挥。4.6.4.5对于在主要公路、铁路、建筑物等特殊地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目的警示标志、防护栏等。4.6.4.6开挖管沟时，如遇地下管道、电缆以及不能辩识的地下构筑物时，应停止作业，采取先人工开挖洞孔，确定

26、具体位置后再进行施工。4.6.4.7雨后初晴，人工清理管沟时，应有专人对沟壁进行监护。4.7 防腐管的运输4.7.1 准备工作4.7.1.1熟悉管子的型号规格及送往目的地。并能识别管子上表示管径、管材和壁厚的标识。4.7.1.2防腐管运输前，应查看道路的情况，尤其是将要通过的桥洞、桥涵、弯道等。4.7.1.3运管设备应准备充分，保证工地施工所需的管子。4.7.1.4准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。4.7.1.5准备吊装管子用的专用吊具尾钩，尾钩的口部弧形与管子弧度应一致。4.7.2 防腐管的运输4.7.2.1防腐管出厂交接a.质检员应逐根进行防腐层外观检查，看是否完整光洁

27、、有孔、刮伤、针孔、起泡等情况。b.查看管体有无压扁、摔伤、弯曲等。c.查看管口有无保护圈，有无碰伤，有无腐蚀坑等。d.用钢圈尺、千分尺等工具对管子长度、厚度进行抽检是否与标准相符。e.管体沿管长方向应均匀分布三道软质橡胶保护圈。f.所有管子的接收应符合材料验收规范的规定，不合格的管子不予接收。4.7.2.2汽车拉运a.核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。b.装车后的管子超过车长部分应满足安全要求，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。c.每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，表述管子的质量及状态。d.运输车辆与管

28、子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软质材料隔离，以免产生移动，损坏防腐层。e.管子应叠垒堆放，管子焊缝不得与其它钢管或屏蔽物接触，层间垫层沿管长不得少于三处。f.短管接头，应放到顶层，在任何情况下都不应放到底层。g.管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固，装车层数视管径及沿途桥洞、输电线路的高度等确定。h.弯头和冷弯管的运输。应根据弯头、弯管的大小和装运形式，设置不同的固定支架，弯头、弯管与支架接触面应光滑并用软质材料衬垫，捆绑牢固。4.7.3 安全技术措施4.7.3.1所有的运管车辆、设备应保证处于完好状态。4.

29、7.3.2车辆上的管子严禁超高，立柱必须齐全牢固，全车捆扎牢固后方可起运。4.7.3.3运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位或移动伤人、破坏防腐层。4.7.3.4管子运抵施工现场时，应选靠近管沟地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志和防止滑动栏杆或楔块。4.7.3.5所有的装卸过程要使用专用吊具尾钩，吊装过程要稳、轻起轻放，防止损伤管口和防腐层。4.7.3.6堆放管子时，管底和层间都要加软质垫层，最下层的管子宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下层防腐管应用楔子固定。4.8 布管4.8.1 准备工作4.8.1.1施工技术人员应

30、对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位在何处，准确区分各种管子型号、壁厚、防腐层类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。4.8.1.2准备布管用的专用吊具，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致。4.8.1.3准备装有植物碎粒或沙土的麻袋或编织袋支撑管子，支撑高度宜为400500mm。4.8.2 布管作业4.8.2.1按照设计图纸的要求进行布管，现场应准确区分管子的型号、壁厚、防腐层类型等，以使布管准确有序。4.8.2.2布管应在施工作业带的组装一侧,呈锯形。4.8.2.3管子的两端应布放在稳固的支撑上，如软土堆或装有植物碎粒的麻袋上，支撑高度宜为400500m

31、m，支撑的位置应设在距两端管口11.5m的位置上。4.8.2.4布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一致，每布1520根管，核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。4.8.2.5在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度过大时，应停止布管，组装焊接时随用随布。4.8.2.6在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时应在空中基本保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉管子，吊运中不得碰撞起吊设备及周围物体。4.8.2.7每段管子布完之后，应对该段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线管子

32、数量的过剩或不足。4.8.2.8布管时应尽量不影响公路、穿过管线用地的田间小路及设备通道的正常使用。4.8.3 安全技术措施4.8.3.1布管时，吊运管子的设备应保证与挖好的管沟平行安全距离，防止管沟受机械振动而塌方。4.8.3.2特殊地段需用拖管爬犁拖运管子时，爬犁两侧应设置护栏，牵引用的钢丝绳必须拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁严禁坐人。4.8.3.3吊管用的吊索必须有较长的预留绳，由布管人员拉动，保证起吊的稳定性，不伤及管子及防腐层。4.8.3.4吊管设备应躲开输电线路，在其附近布管时，应有专人指挥。4.8.3.5吊管设备空载行走时，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。4.8.3.6管

33、子应摆放在稳定的支撑物上，不能有滚动、滑动现象。4.9 管口组对、焊接4.9.1 准备工作4.9.1.1由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。4.9.1.2用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理。4.9.1.3按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、热号、管长、防腐等级编号等基本数据，并现场对管长进行实测。4.9.1.4标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊管保持正中，避免焊接时产生应力。4.9.1.5用卡尺对每根管子的每端进行壁厚实测，并加以记录，对不符合壁厚要求的管

34、子挑出。4.9.1.6管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。4.9.1.7对口前，使用专用清管器，对管子内的杂物进行清除。4.9.1.8施工技术人员应对参加组对、焊接施工人员进行技术交底，使其掌握管口组对要求、焊接工艺等技术要求。4.9.2 组装对口4.9.2.1除连头、碰死口和弯头、弯管安装处用外对口器以外，其余管道的组装应采用内对口器。4.9.2.2对口前再次核对钢管的型号、壁厚及坡口质量，必须符合设计要求。4.9.2.3管口的组装应符合焊接工艺规程、施工验收规范的要求。4.9.2.4管口对口时应控制错边量，若局部错口超标，可用铜锤进行矫正，使之达到规范要求，但根焊开始后，

35、不得进行管口任何部位的矫正。4.9.3 管口预热4.9.3.1焊接工艺规程中要求预热时，管口组对完毕自检合格后，应进行管口预热。4.9.3.2预热温度为焊接工艺规定温度，预热宽度为坡口两侧各不小于50mm范围以内。4.9.3.3预热方法可采用中频加热或环形火焰加热，局部特殊地段可采用手工火焰加热。4.9.3.4用触点式测温计、测温片或远红外测温器进行预热温度的控制，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求。4.9.3.5预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。4.9.4 焊接4.9.4.1焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、工艺参数等应按照焊接工艺规程的要求进行。4.9.4.2现场焊条应放在焊条

36、筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，应注意剩余焊条及焊条头的回收。4.9.4.3所选用的焊材应包装完好，无破损、脱落、潮湿、油污等现象。4.9.4.4焊前应在管端防腐层用石棉布等措施对防腐层加以保护。4.9.4.5使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成50%以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。4.9.4.6焊机地线应搭在焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.9.4.7施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开30mm以上。4.9.4.8根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清

37、根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于焊接规程要求时，应重新预热。4.9.4.9更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。4.9.4.10每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。4.9.4.11当天施工结束时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。4.9.4.12在风速超过焊接工艺规程的规定、相对湿度超过90%、雨雪天或监理认为不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨雪等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间、焊后应采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。4.9.4.13每道焊

38、口焊完后，应按业主要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。4.9.5 安全技术措施4.9.5.1对口所用的设备、压风机等应操作灵活，并有专人指挥，不能用手指点管口，以免伤害手指。4.9.5.2施工中，垫高管子的支撑必须坚实牢固，与管子接触部位必须是软质材料，不能使用石块、碎石等。4.9.5.3吊运管子过程中，非操作人员不能站立在吊管机上，吊杆下面不能站人。4.9.5.4机械操作人员应注意上下左右设施、障碍物等，防止发生事故。4.9.5.5吊管机的吊杆升至最高位置时安全锁定应立即动作，自动打开绞车的动力输出离合器。4.9.5.6空压机的气压表、安全阀、压力调节器应安全可靠，并在计量单位检验的

39、有效期以内。4.9.5.7气压超高引起安全阀动作排气时，应关停发动机，以便泄压。4.9.5.8储气罐放在遮阳的位置，并严禁在其5m范围内进行电气焊和明火作业。4.9.5.9对空压机加油时应注意防火，每个施工现场必须配备不少于2只灭火器。4.9.5.10中频加热装置及电焊机的一次接线应由电工完成，且电焊机处于良好的工作状态。电焊机二次接线，电缆的绝缘应保持良好。4.9.5.11焊工及其他施工人员应穿戴必要的劳动保护用品并保持干燥。4.9.5.12在焊接作业点附近，不应有易燃易爆物品。4.9.5.13沟上和沟下作业的机组应有一定的安全距离，施工作业时必须检查管子的支撑、沟壁情况，是否有松动和塌方的

40、可能，必要时采取加支撑等措施，以保安全。4.9.5.14在工作地点移动电焊机，更换保险丝，检修焊机，二次接线等，必须切断电源。4.9.5.15组装焊接采用机械化流水作业，所有施工设备应依次前后停放，并尽可能地在施工作业带内少占用土地。4.9.5.16停止作业时，应随时断电，并把焊钳挂放在安全地方，严禁短路。4.9.5.17每天工作前后应对所用设备、工具、用具等进行安全检查。4.10 焊缝质量检查与返修4.10.1 准备工作4.10.1.1熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。4.10.1.2返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。4.10.2 焊缝质量检查与返修4.10.2.1外观检查。用目视法或焊

41、缝检验尺检查焊缝表面成型质量。外观检查应符合施工验收规范、焊接工艺规程的要求。外观检查合格后，应填写焊口外观检查记录。4.10.2.2无损检测。外观检查合格后，按照规定程序，向监理提出无损检测申请，具体的检测方式及数量应符合设计及施工验收规范的要求。4.10.2.3返修a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号。b.焊口返修应按照监理批准的返修焊接工艺规程执行。c.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无损检测。4.11 补口、补

42、伤4.11.1 材料4.11.1.1防腐材料，必须由被业主批准同意的生产厂商提供。4.11.1.2生产厂商提供的防腐材料必须有出厂合格证、使用说明书（附图片资料说明）以及业主指定的检测部门的检验报告。4.11.1.3防腐材料储存应存放在干燥处，严防受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度按生产厂商提出的要求执行。4.11.2 设备。施工设备要保持经常运行稳定且操作安全，设备运行要安装保护装置，一旦出现故障，立即关机或切断电源。4.11.3补口工序流程顺序准备工作管口清理管口预热喷砂除锈清除灰尘管口加热测量温度安装热收缩带加热热收缩带检查验收管口补口标识、检漏点和损伤标记填

43、写施工检查记录4.11.4 准备工作a.发电机输出功率满足现场补口的需要，供油系统稳定，燃油充足。b.火焰喷枪燃烧正常，燃气钢瓶开启灵活且数量充足。c.空气压缩机运转良好，输出气体稳定，压力表指示正常。d.除锈用砂准备充足，货源供应及时。e.辅助工具齐全，使用良好，备用工具充足。4.11.5 管口清理4.11.5.1将焊口及两侧涂层一定范围内的油污、泥土等清理干净。4.11.5.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤应清理整平，小点焊瘤用锉磨平，大点焊瘤用磨光机磨平。4.11.5.3将环向焊缝两侧防腐涂层切成坡角，防腐层有翘边、生锈、开裂等部位应认真进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完

44、全粘附为止。4.11.5.4焊口及两侧防腐层150mm范围内一些对涂层质量有影响的污物、油和杂物应清理干净。4.11.6管口预热4.11.6.1补口处在喷砂除锈前，如管子表面温度低于露点温度时要进行加温。4.11.6.2用火焰喷枪在管两侧同时均匀加热，沿管道轴线往复从管顶到管底移动。4.11.6.3加热完毕后，测量管子表面管顶、管底、侧面温度情况，超过露点温度后，即可进行喷砂除锈。4.11.7喷砂除锈4.11.7.1为防止喷砂对补口处以外涂层有影响，用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。4.11.7.2喷砂要连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀

45、速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。4.11.7.3当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂进行检查。喷砂除锈表面处理应达到设计要求的级别。 4.11.8清除灰尘4.11.8.1喷砂除锈完毕后，用压缩空气吹扫管口处的灰尘、杂质。4.11.8.2补口处用软毛刷或干净软棉布仔细擦净管道表面的灰尘。4.11.9管口加热4.11.9.1点燃火焰喷枪，调好火焰长度，以火焰不冒黑烟为准，火苗颜色以蓝色为主。4.11.9.2在管口两侧同时用火焰喷枪对管顶、侧面、管底顺序对称进行，沿管道轴线匀速往复移动加热。预热温度应符合厂商的要求。4.11.10 热收缩带使用4.11.10.1打开

46、热收缩带包装，把收缩带一端头两边角用剪刀剪成坡角，固定片准备好。4.11.10.2按热收缩带生产厂商提供的底漆，调配均匀涂刷好。4.11.10.3两人在管口两侧把热收缩带坡角的一端撕开塑料保护层，安置于焊道正中央位置。4.11.10.4把热收缩带另一端按轴向搭接宽度，用火焰喷枪加热胶层稍为软化，用戴耐热手套的手压紧整平。4.11.10.5安装固定片时，先把保护层撕开，用火焰喷枪把胶面一侧稍为加热至软化，用戴耐热手套的手把固定片中间位置对在热收缩带接缝处，压实整平。4.11.10.6用火焰喷枪彻底加热固定片，火焰喷枪垂直于固定片，左右摆动，匀速沿管道轴线移动，边加热边压紧整平，直到加热完毕，再用胶皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。4.11.10.7热收缩带定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。4.11.10.8从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收缩，同时用戴耐热手套的手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。4.11.10.9一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。4.11.11补伤。补伤材料和方法见设计规范和补伤材生产厂家使用说明书。4.11.12补口、补伤施工验收记录，经现场监理代表