机电部规划制度.doc

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1、电焊工安全技术操作规范一、 严格遵守动火作业六大禁令，符合动火作业要求方可作业。二、 工作前检查和准备：1、 穿好帆布工作服，带好手套和工作帽，穿好护脚和工作皮鞋；2、 检查电焊机和工具是否完好，如电焊钳（枪）绝缘有无损坏，焊机外壳的接地是否良好；3、 消防工具是否到位，监护人是否到场；三、 物品位置与保护：1、 焊接现场必须清洁，母材、工件分开，整齐摆放；2、 在焊接场地禁止堆放易燃、易爆品。在所燃放物品附近焊接时，必须距离5m以外。并在旁边放置灭火器等器材，监护人在现场；3、 多台焊机在同一车间同时焊接时，应设置遮蔽电弧光的护屏，护屏高度不低于1.8m，底部应留0.025m空隙；4、 在狭

2、窄局部空间内焊接时，应安装换气排尘装置，并配备专门监护人员；四、 文明操作和安全技术：1、 电焊作业时，不准穿有铁钉的鞋；2、 在焊机接通电源的情况下，不要将电焊钳（枪）夹在腋下或将手把线挂在脖颈上；3、 在更换焊条时，应戴绝缘手套；4、 不准穿化纤服工作；5、 高位焊接作业时，应根据作业高度和环境条件，划定危险区的范围，禁止在作业下方及危险区，放置易燃易爆物品；6、 在露天焊接作业时，如遇到6级以上的大风，应停止焊接；7、 焊接管子时，管子两端不准堵塞，不准接触易燃易爆物品；8、 身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢材和工件上；9、 焊接作业场所一旦发生火灾，应立即切断电源；五、 结束工作

3、应切断电源：1、 将焊接电缆线和电焊钳挂在规定位置；2、 清理现场，搞好卫生；3、 仔细检查工作现场周围是否留有火种隐患，并确认无焦味和烟味时，方能离开工作场所。电气安全管理制度一、 电器工作人员必须经专业安全培训，取得特种作业人员操作资格证书后，方可上岗独立操作；操作时，必须严格执行电气安全操作规程；二、 操作现场要备有安全用具和消防器材等，并定期检测；三、 易燃易爆场所的电器设备和线路的运行和检修，必须按爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求规定执行；四、 电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测；五、 作业人员上岗应按规定穿戴好劳动防护用品，和正确使用

4、符合安全要求的电器工具；六、 配电室必须制定符合实施的安全运行规程，值班人员职责必须有明确规定；七、 变压设备无论带电与否，值班人不得单人移开或越过护栏进行工作；若必须移开护栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离；八、 雷电天气需要巡视室外变压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置；九、 在高压设备和大容器低压总盘上倒闸操作及正常电气设备附近工作，必须有两人执行，并有技术熟练的人员担任监护；十、 供电联系进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵、核对无误后，在进行操作。电器工作人员安全职责一、 电器工作人员必须具备一定的安全用电知识，按照国家有关规定，经专业安全培训取得职业

5、资格证书，方可上岗工作；二、 具有一定的消防知识和事故的应急处理措施；三、 保证安全的组织措施和技术措施：1、 组织措施：作业票制度；作业许可制度；作业监护制度；作业间断、转移和终结制度；2、 技术措施：停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮拦；四、 熟练正确使用电工仪表和掌握安全用具的检查内容；五、 在生产过程中正确使用和佩戴劳动保护用品，做到“三不伤害”；六、 精益求精，具有良好的工作心态和职业道德观念；七、 熟练掌握现场触电急救、保证安全的正确措施；八、 正确使用并选择消防器材，杜绝违章作业；九、 熟练本岗位的全部设备和系统，掌握构造原理、运行方式和特性，使电力为生产创造更好的效益；

6、十、 落实好“安全第一，预防为主，以人为本，依法治企”的方针，为安全生产做出最大贡献。氧气瓶和乙炔瓶的使用及维护一、 氧气瓶1、 氧气瓶应直立使用，并且必须使瓶架固定，防止倾倒；2、 氧气瓶及其用具严禁沾染油脂；3、 防止日晒、雨淋、水浸；与乙炔瓶发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应大于10m；4、 开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢；5、 瓶阀发生冻结时，严禁采用明火烘烤，应用40温水解冻；6、 气瓶不得“吃光用尽”，应留0.1MPa0.2MPa余气；7、 气瓶贮运应戴瓶帽；8、 气瓶应定期检测，合格后方能使用；二、 乙炔瓶1、 乙炔瓶使用和贮运过程中，不得剧烈震动和撞击，以免填料下沉而

7、形成空洞，引起爆炸；2、 乙炔瓶应直立使用，对卧放乙炔瓶在直立使用时，应须静置20min.才能使用；3、 乙炔瓶的使用及贮运不得超过40；4、 乙炔瓶的使用压力不得超过0.115MPa，输出流量不得大于1.5m/h2.5m/h，以免供气不足或带走过多丙酮；5、 乙炔瓶应留有0.01MPa0.03MPa余气。压力容器的分类和要求一、 根据容器设计压力的大小，容器可分为：低压容器0.1PMaP1.6MPa；中亚容器1.6MPaP10MPa；高压容器10MPaP100MPa；超高压容器P100MPa；二、 要求1、 强度：压力容器是带有爆炸危险的设备，为了保证生产和工人的人身安全，容器的每个部件都必

8、须有足够的强度，并且在压力集中的地方还要适当的补强；2、 刚性：是指构件在外力作用下保持原来形状的能力；3、 耐久性：是指设备的使用年限。通常压力容器使用年限为10年左右，高压容器使用年限为20年左右；4、 密封性：对压力容器的密封性要给与特别的注意；一方面，要严格保证焊缝质量；另一方面，容器制成后要按规定进行水压试验。气焊和气割的注意事项和操作一、 气割操作1、 起割：先预热起割点至燃烧温度，慢慢开启切割瓶；2、 切割：切割过程中，割嘴沿气割方向后倾2030，保持焰芯距割件表面的距离及切割速度；3、 终端的切割：割嘴应向气割方向后倾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后将割件全

9、部割断，使收割缝平整；4、 收工：当初割工作完成时，应关闭氧与乙炔瓶阀，松开减压阀调压螺钉，放出胶管内气体，收起割炬及胶管，清扫场地；二、 气焊的操作1、 当焊接要求不高的焊件时，可采用低碳钢焊丝，当焊接要求较高的焊件时，则选用与母材成分相同或相似的焊丝，甚至选用合金结构钢焊丝；2、 可采用轻微碳化焰；3、 焊前进行预热，即将焊件坡口及两边各25mm30mm范围内金属，连同引出板一起加热到800900，最好将焊接区域垫铺的耐火砖表面也预热到红色，以利保温；4、 采用反面中间分段焊，异消除焊缝中裂纹，这种焊法就是焊好正面后，在焊反面时，先从焊件的中间向一侧施焊，然后再焊另一侧，接头重叠10mm左

10、右；5、 焊件焊后应整体退火，以消除焊接残余压力。压缩机使用操作规范一、 将排污阀拧紧（在罐下面），检查各个螺丝有无松动现象，将排气球阀打开，检查润滑油面、管路是否正常；二、 接通电源，启动马达；三、 检查运转方向是否和指示箭头方向相同；四、 压缩工作前先空转5分钟以上；五、 关闭排气阀，使压力上升，正常运转；六、 倾听有无不正常声响或杂音，并检查压力表及各管路接合处是否松动漏气；七、 当压力达到设定压力（一般为），压力开关会自动切断电源，（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内的压缩空气排出，这是正常现象，并非漏气）；当压力下降至压力差以下时（一般为4kgf/c），压力开关会自动

11、接通电源，马达再度运转，如此循环动作；如达到设定压力而不自动切断电源时须停机待修好后再使用；八、 停机后，打开排气球阀及罐底的排污阀，将空气及水份等放掉；九、 压缩机运转中若遇停电，请务必将电源切断，以确保安全。B1300水平式自动包装机操作一、接受电源，接通气源（要求空气压力在0.7MPa），将设在机器左侧面上部的总开关开转到“ON”上，打开机器后面的电气箱门，推上电源开关。这时电气箱上方的排风扇应向外排风，再按下操作面板上的“启动”按钮，机器进入空运转状态；二、检查电机转向是否正确；A、用随机附带的钥匙，插入操作面板上的主机“点动旋钮”，向右旋动查看牵带爪的运动，牵带爪正确的运动应该是：夹

12、紧前进稍作停顿松爪继续前进停顿 回复到剪刀处为了便于观察，可在此前把电机的工作频率设定在1525Hz左右。B、当配置有粉状物充填器时，把充填器手动/自动开关置于手动位置，在充填器加料口上，观察料斗中搅拌器的转向是否顺时针方向；如果不是，调查电源线的接法，改变机器的转向。三、试包转运转本机出厂时，一般是按用户提供的包装材料调试的，因而可按下述步骤操作：1、 穿好包装膜，固定好膜卷，使其居中为止（胶卷中心距机器基准大平板240mm）；2、 把包装膜穿过机器，以剪刀的刀锋对准包装膜上的色标，然后把光电管就近移到色标处，使光束对准色标。如新规格的宽度比原来宽度相差较大时，需调整送膜开纸的摆动幅度；3、

13、 在触摸屏中打开加热开关，设定各封块的温度直到达到设定温度；4、 设定真空发生器运转模式（详见触摸屏操作说明）；5、 在触摸屏中打开光电开关；6、 用随机所配的钥匙开动“点动”旋钮几秒钟，使机器空包装3包或4包；7、 当制袋过程正常后，按触摸屏操作说明设定好灌装头的工作状态（必要时用手动方式检查灌装系统的运行状况），然后按绿色按钮，使机器进行连续制袋过程，正常后，接上灌装头。注意：紧急停机请按“急停”按钮。附：本机主要技术参数最大包装规格：130mm（宽）180mm（高）最小包装规格：85mm（宽）100mm（高）最大充填量：150ml最大包装速度：3600/小时包装产量：4060袋/小时包装

14、膜卷空留内径7080mm包装膜最大直径：500mm 净重980kg耗电量：4kw 温度：535耗气量：0.7m/分 外形：25009702000（mm）电压：380V20V（三相五线制电源）43S喷码机使用和操作要求一、 开机顺序；1、 确保电源插头插好，且电源为220V，地线连接良好；2、 拿下喷头盖子，观察喷嘴及偏转板是否干净、干燥，如不干净、干燥，先不要开机，进行清洗后再开机；3、 检查完好一切合乎要求后，按下右侧按钮开关；4、 按F3键，进入子目录，先输入密码，进入“系统”菜单，选中“充电故障关机”，然后回车，用左右键使其和“回收槽故障关机”都处于关闭状态，然后按回车键；5、 按下开启

15、墨线，这时注意观察喷头处墨线位置是否正确，如不正确，则应停机清洗；若再开机墨线还不正常，则应进行调整；6、 开启后，机器进行自我检测后，约2-3分钟才可进行喷印，这时机器显示“喷头改未装好”；7、 装上喷头盖用左右键在“喷印信息”中选择“选择喷印信息”后回车，机器即喷印该条信息；8、 见支架放于运输带合适的位置即可，调整好电眼位置（有时不用），开运输带即可喷印；二、 关机顺序1、 关机前，一定要按关机顺序执行，不可随便关闭电源，如果不小心关闭电源（如停电、别人不小心误关机等），导致关机，则按43S喷印机保养要求第四条处理；2、 将支架从喷印运输带位置移开，拿下喷头盖；3、 按下F1键，机器开始

16、进入关机程序；4、 操作者此时，应手拿清洗瓶，等墨线停了以后，向喷嘴、充电槽、偏转板及回收槽部位滴几滴清洗剂，确保无残留墨迹；5、 大约过几分钟之后，机器在进行一系列自行清洗之后，泵自动停止，屏幕显示“喷头盖未盖好”，这时用吹球吹干喷头，合上喷头盖；6、 屏幕显示“喷墨机未运行”，按下机器右侧开关，屏幕变黑，关机完毕；三、 打印头清洗方法1、 开机后观察墨线的喷射情况，如果正常，则可盖上喷头开始打印；2、 如有少量墨水溢出回收槽，应用洗壶沿回收槽清洗干净墨水，注意：不要向上冲洗充电槽，以免正喷射的墨水污染整个打印头；3、 洗干净后，用干净的软纸，沾去打印头上留下的清洗液；4、 不要用吹球吹喷头

17、及极板，以免墨线打偏，又污染了打印头；5、 作完后，即可进入打印工作程序；四、 操作保养要点；1、 机器最好是每天都在使用之中，如要间断的使用，除了要按正确的开关及关机操作规程操作外，还要注意，如间断时间过长，则每周至少开机一次，并正常关机；2、 机器正确位置是水平状态；3、 确保良好接地，如因突然停电等因素不能正常关机，一定要尽快恢复供电，并按正常程序启动，运行几分钟，再按正常程序关机；4、 机器运行一年至一年半的时候，应更换过滤器；5、 使用指定墨水和溶剂及清洗液，不要使用杂牌替代品。电磁感应铝箔封口机使用和操作要求工作性能：振荡频率 80KHz 输送速度2.412m/分封口直径1660m

18、m 容器高度30260mm出（进）瓶速度0300瓶/分一、 操作机器远离带强扰的设备，如压缩机、电弧焊机等；二、 电源使用220V单相三线制电源，接地线必须可靠，否则会影响设备及人身安全；三、 注冷却水，打开下部机箱盖板及冷却水箱盖，注入冷却水至水箱三分之一处，选用纯净水，工作一段时间后要经常检查水位及时补充水；四、 安装感应头：（1）将升降机构安装在输送器上，安装后，升降机构应转与输送带垂直。（2）将感应头安装在升降机构的移动平板上，感应头与输送带平行，调整升降机构使感应头底部离封口容器盖距离35mm。（3）水管连接处不能渗水打结；五、 开机：（1）把电源线将接到220V单向三线制电源，合上

19、电源开关。（2）按机箱面板上“ON”按钮，电源指示灯亮，而功率显示面板“00”冷却指示灯亮（红灯），警示灯闪烁，水泵、风扇开始运转。（3）按控制面板上的“START”按钮：警示灯灭，START指示灯亮，功率显示数字在2050之间的某一数值，机器运行可以封口作业。（4）封口的容器调整至感应头的中心，容器通过感应头的时间46秒检查封口质量。（5）工作结束后按“STOP”按钮停机，5分钟后按“OFF”按钮关机；六、 如操作中发生过流时，控制面板上的“FAULT”灯亮，警示灯闪烁，此时按“RESET”复位，待过流灯灭后，再重新按“START”按钮；七、 注意事项及日常保养；（1） 接地必须可靠，否则会

20、影响人身安全；（2） 金属件不能靠近感应头，感应头上方不允许防止药瓶等各种物品；（3） 机器设有过载过热压力保护系统，当散热板温度超过70时会切断高压，可以重新按“START”键启动；（4） 开启控制电源后，“FAULT”指示灯会逐渐变暗，等完全熄灭后，方可启动功率按钮；（5） 被封口容器不能在工作的感应头下长期停留，否则会引起火灾；（6） 工作完毕后一定切断主电源，严禁药液溅置瓶口，影响封口质量。直列直流式灌装机使用和操作要求一、 开机步骤首先，合上空压机的电源，向设备通入压缩空气，当压力指示0.4KPA时，接通电器控制箱的电源，打开电源开关，待完成气洗过程后，电脑（PLC）得电运行。当操作

21、显示屏显示出：“数据没找到或静信机械”后，即可进行下面操作：A) 当注料嘴下有瓶时。应使二位选择开关处在调试状态，连续按出瓶按钮，把注料嘴下的瓶子完全排出；B) 当注料嘴下无瓶，此时需自动灌装，应使二位选择开关处在自动状态，按一下绿色启动按钮，即可自动灌装；C) 需要检查前门电眼数瓶的准确性时，把二位开关至调试状态；二、 如何更换包装规格、灌装机，由二种灌装方式：A）密排灌装 B）隔瓶灌装1）当所需罐瓶的瓶子直径大于6公分时，我们应采用密排灌装；2）当所罐瓶的瓶子的直径小于或等于6公分时，我们应采用隔瓶灌装；三、关机步骤；在完成当班的工作，准备停止灌装时，应先按红色“停止”按钮。此时应把二位选

22、择开关打至调试状态，并连续按住“进瓶”按钮，在进足一批瓶子后放手，关掉电源，把补料阀门关掉。直列活塞式灌装机使用和操作要求一、 开机；开机前，请先将机器周围的场地清理干净，并旋动机器的四只机脚螺丝，使机器放置水平，并且不摇摆，就可以通电了；接通气源，气源应该7.5KW的大气泵，并将气源压力调至0.8MPa，同时调节机器内部的二联件，将压力调至0.7MPa以上。此时就可以正常工作了，工作前请先按下电气操作面板上的“伺服启动”按钮，使伺服主回路上电；可根据你的需要，启动触摸屏上你要的参数，进行更改参数，将触摸屏上“自动/手动”按钮至手动控制状态，一次测试前阻挡、前阻退、补料开、补料关、转阀开、转阀

23、关等动作，如果可以顺利实现，则可以进行灌装；二、 按瓶子的规格调整在灌装之前，先检查关灌装头与瓶口的对准情况，有误差时先作调整；三、 进/出瓶光电位置的调整；原则上，进出检测光电都要放在灌装所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对光电的污染，这是必须遵守的大前提。出瓶计数光电的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装瓶数后，将光电位置移至批量瓶子外的第一个瓶子的位置，离开灌装头的范围外，光电指示红绿灯亮均可。另外进出瓶子计数光电都必须满足瓶到时，红灯亮，两瓶之间不亮的状态才能计数（如果调整比较困难，在圆瓶时最好将光电对准瓶颈）；四、 计量的测定和调整；开机后，在每个灌装头下方放置一个瓶子，进入触摸屏

24、的手动画面，点动“原点回归”按钮，并等待一段时间，若不知道要等多长时间，可拆开机器后部的面板，观察伺服电机是否停止。按下“计量测定”按钮，进入计量测定画面，再按下该画面中的“计量测定”按钮，此时机器灌装一次，测定本次灌装的灌装量，并将其输入测定灌装量一栏（注意测定结束后请务必再按一次原点回归按钮，使伺服电机回到原点）；在待灌装量一栏输入语气的灌装量，按下计算按钮，就可以调整结束。若灌装时与预期值不符，可在增益一栏设定微调量。灌装过多，按左下角的“加”按钮，灌装过少，按“减”按钮，直到满意为止。若每个灌装头的灌装量不一致时，可调节台板下方每个装泵下部的微调装置，使每个灌装头计量一致。旋盖机的操作

25、一、 开机；接通电源，打开同步带开关、理盖器开关、搓轮开关后，如运转正常后，打开空压机，使旋盖机的气压在0.4PMa0.5MPa之间，然后加盖（一定要加同种规格的合格的盖），正常生产时，理盖器料斗内的盖要不断补充，不要一次加的太多而影响出盖速度（切忌金属物品进入）；二、 调整；（1）理盖器不出盖：离心盘旋向不对 改变三项接线 离心速度太低 调整电机转速 出口被卡堵 清除卡堵物品 理盖器桶内无盖 加适量盖（2）套不上瓶盖： 落盖头未调整好 重新调整 落盖头位置不对 按瓶高和夹紧带对中重新安装 落盖头有反盖 剔除反盖（3）套盖时瓶歪倒：夹瓶带夹紧力过小 调大夹瓶带的夹紧力 夹瓶带线速度与输瓶机不同

26、步 调整夹瓶带的位置 夹瓶带夹持瓶的部位不好 调整夹瓶带的位置 落盖头位置不对 重新调整落盖头（4）瓶盖旋不紧： 旋盖轮摩擦力过小 调大旋盖摩擦力 旋盖轮不处于瓶盖中部 调整旋盖轮的安装位置 旋盖时瓶体同时转动 调整夹紧带夹紧力 旋盖轮速度过低 调高旋盖轮速度（5）旋盖时有嗒嗒声：旋盖轮摩擦力太大 调整旋盖轮摩擦力 旋盖轮转速过快 调低旋盖轮转速 瓶体歪倒旋盖 放正瓶体（6）旋盖瓶体受损：夹紧带力太大 调整夹紧力 夹带轮与旋盖轮中心不吻合 重新调整 瓶体有伤 剔除有伤瓶（7）电机不转： 熔断器损坏 更换熔断器 变频器调整不当 按变频器说明书重新调整三、 关机；先停压缩机后，再关理盖器、同步带、

27、输送带，之后停总电源。24头灌装机（2CG12E）操作一、 开机前检查开机前要检查上一班的操作记录，确保各机械、电气部件无故障，查看气路、气压是否正常；二、 操作顺序（1） 接通电源（2） 此时可以进行操作或者进行参数设置，按下“开始操作”后，如果面板上的操作方式旋钮在“手动”位置上，每个执行元件都可以单独工作，再将面板上的操作方式旋扭到“自动”位置，按下“启动”按钮，系统便按照设定方式开始循环工作，停止时，按下“停止”按钮。灌装头数的设定范围在012之间，已灌装数量可以清零。出现异常情况时，请按下操作面板上的红色的“急停按钮”，系统断电；三、 充填量的调整；（1） 确认机械部分及各感应头位置

28、正确；（2） 打开主机电源及气源；（3） 确认料箱体液位；（4） 手点触摸屏，点“不使用堵漏”。再点一次“灌装”，再点“参数设置”；（5） 再把“手动/自动”开启至“自动位置”；（6） 按“启动”按钮，使12个容器进入，直至出瓶结束为止，按停止按钮；（7） 观察每只容器的灌装量（或十或十一），一般二或三次即可；四、 关机；灌装完毕，先把补料阀关闭，再停压缩机，最后停总电源。观察灌装机有无滴漏情况，写好工作记录。PP带自动捆包机操作一、 PP带自动捆包机的操作步骤；1、 将带盘（A）装入带轨中；2、 打开右门，将带子过煞车杆滑轮（B），再穿过（C）及（D）导带滑轮；3、 将带子继续往前移，则带头

29、可到（E）处；4、 将电源插头（F）插入电源插座（注意电压）；5、 打开电源开关（G）；6、 将包装物（K）放到面板上，紧靠阻挡器；7、 将带子（L）绕过捆包物，顺着插带槽（M）处，插入机器即自动捆包；8、 捆包完成后，移开捆包物；9、 调整出带长度旋钮（N），达到所需要的出带长度；10、 调节松紧调整螺帽，达到适当的捆紧力；二、 PP带捆包机技术参数；供给电源：220V、50HZ/60HZ 最小捆包物60mm电机功率：220V、250W 最大捆紧力60kg/sPP带宽度：615mm 捆包速度：105秒/道PP带纸芯200200三、 控制板开关、按钮的使用；1、 电源开关：打开时，指示灯亮，电

30、机转动，关闭时，指示灯灭，电机停转；2、 出带长度调整：调整出带电位器，每一刻度大约一米，顺时针长度增加，逆时针长度减少；3、 归零按钮（黄键）：按此键可使机器处于归零状态；4、 手动送带按钮（绿键）：起辅助出带作用，按之愈久，电磁铁吸合的时间愈久，送出的带子愈长；四、 温度捆紧力调整；1、 温度调整：在机器电器盒内电路板上方，顺时针方向调节其按钮，则烫头温度增高；逆时针则降低，烫头温度过高或过低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，除非有电压或其他不正常情况，一般调在刻度盘4至6之间即可。压缩空气冷冻干燥器操作一、 开机前的准备和注意事项；仔细检查干燥机及其他部件，看它们是否处于良好的状态

31、，符合下列条件，然后方能启动运行；（1） 检查电源电压是否符合要求；（2） 从冷凝压力表看制冷工质是否泄漏和不足，是否符合制冷系统的要求；（3） 检查相应附件，如空压机、后冷却器、储气罐、空气管道和阀门是否处于良好的状态；二、 运行；（1） 将总电源开关置于上面的位置。待风机运转正常后，再将制冷开关也置于上面的位置，则干燥机处于运行状态；（2） 为了保证气体的质量，最好让干燥机运行三分钟后，打开进出气阀门；三、 停机；（1） 停止向干燥机供气；（2） 按照启动运转的逆序，进行关闭相应的啊、开关和阀门；（3） 在冬季停机时，务必将水冷凝器中的冷却水排空，以免造成冰冻面损坏机件；四、 安全运行注意

32、事项；1、 当干燥机运行时，操作人员必须注意是否有异常声音和振动，如果不正常，关闭总电源开关，并排去故障，在故障未能解决之前，不允许再次运行；2、 时常观察进出气压力表，其压力差应不大于0.05MPa，否则停机处理；3、 在运行期间，经常检查自动排水阀是否处于正常工作状态；4、 检查制冷机润滑油的油压是否符合说明书的要求；5、 时常观察冷凝压力表和蒸发压力表，看其数值是否在容许的范围内，制冷剂是否缺少或泄露；6、 时常观察特别是夏季，看空气入口温度是否超过42，短时间内可以，长时间超过42，但应设法降低入口温度；7、 两次运行之间不得少于3分钟，一个小时内起动次数不多余6次；8、 水冷式干燥机

33、，注意水量要充分，切勿断水，并且冷却水流应保持一定的压力（0.15MPa0.4MPa），水温不大于32，以保证冷却水充分循环。BKL系列流化库对撞式气流粉碎机操作一、 开机顺序；1、 打开冷却水，启动空压机，空载运行2至5分钟，启动冷冻干燥机；2、 待空压机和冷却干燥机运行正常，气压达到0.7MPa1MPa后，启动引风机及主机，调节变频器，使分级轮由低速向告诉运转至所需的转速；3、 打开主气管阀门，调好分级轮气密封压力隗0.07MPa及负压吸料进风压力隗0.2MPa0.4MPa以上检查好后，即开始加料粉碎；4、 需要物料粗或细时，可调节主机分级轮转速，低、粗、高、细；二、 停机顺序；1、 关主气管阀门，待空压机卸载后，关空压机电源，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时，关变频器及除尘器脉冲仪电源；2、 等空压机温度低于60左右时，关闭冷却水；3、 关于尺冲除尘，最好每天下班停机后，让脉冲仪再工作510分钟，把吸在滤带上的粉末冲下来，保持引风机畅通；4、 除尘脉冲气压调至0.2MPa034MPa；三、 常见故障及排除； 加料困难或不进料；加料压力未调好或减压阀失效，需调整一般0.4MPa左右； 耗气量大，粉碎效果不佳；粉碎喷嘴内空磨损，空径变形； 粉碎效果不明显或粗细不匀：气压不稳定； 引风阻力变化大分级室内的背压增加；袋式除尘器及旋风分离器积尘太多，需清理，脉冲时间长。