云南项目工程石墨换热器安装专项组织方案(修订).doc

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1、.云南*氟化氢/氢氟酸项目 安装工程 石墨换热器安装方案 编 制： 安全会签： 审 核： 批 准： *有限公司 2018年 3月 5日目 录 1.0工程概况 .3 2.0编制依据 .3 3.0设备进场验收及保管 .4 4.0石墨换热器安装支座验收 .4 5.0石墨换热器吊装要求 .4 6.0石墨换热器的找平找正 .5 7.0石墨换热器配管要求 .5 8.0石墨换热器现场水压试验复验 .5 9.0质量和安全保证措施 .71.0工程概况 云南瓮*无水氟化氢项目，共有 12台石墨换热器。石墨换热器耐腐蚀性能优 越，传热性能优良，热膨胀系数小，机械加工性能优越，但石墨易脆裂，抗弯和抗拉 强度低，稍有操

2、作不当，会引起换热器的损伤甚至损毁，为切实保证石墨换热器的安 装质量，保证 HF 装置安全稳定的运行，特编制此方案。 序 号 设备位号 设备名称 规格型号或外形尺寸 单 位 数 量 单重 (t) 安装标高 （m） 1 HF发生再沸 器预热器 立式块孔，管程：四氟 浸渍A级石墨 1240X5460 台 2 12.00 12.10 2 HF发生再沸 器 立式块孔，管程：四氟 浸渍A级石墨 1340X7190 台 2 14.50 22.60 3 稀硫酸预冷 却器 立式块孔，管程：四氟 浸渍A级石墨 1270X5348 台 1 10.90 7.10 4 稀硫酸冷却 器 管壳式，管程：浸渍石 墨 137

3、0X7932 台 1 12.70 17.10 5 接触器冷却 器 管壳式，管程：压型石 墨 1560X9166 台 3 18.40 12.10 6 级洗涤器 冷却器 管壳式，管程：浸渍石 墨 7205798 台 1 3.10 12.10 7 氢氟酸冷却 器 立式块孔，管程：浸渍 酚醛石墨 6845070 台 1 3.00 7.10 8 级洗涤器 冷却器 管壳式，管程：浸渍型 石墨 4304161 台 1 0.80 12.10 2.0编制依据 2.1*公司设计的云南*无水氟化氢项目图纸 2.2石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 （GB50461-2008） 2.4矩形块孔式石墨换热器 （HG

4、/T3187-2012） 2.5浮头列管式石墨换热器 （HG/T3112-2011） 2.6石油化工建设工程施工安全技术规程 （GB50484-2008） 2.7化学工业工程建设交工技术文件规定 （HG20237-2014） 2.8我公司质量、环境和职业健康管理手册和质量、环境和职业健康体系文 件3.0设备进场验收及保管 3.1石墨换热器到场后，卸车之前，对设备进行外观粗略检查，主要检查设备外表 的油漆磨损、接管口及设备棱角等，以判断设备在装车及运输过程中是否出现大的撞 击或剧烈震动，如有疑问，及时提出并进行书面记录，请总承包单位进行见证。 3.2设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：

5、 a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。 b.设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点： 箱号、箱数及包装情况， 设备名称、类型、型号及规格， 设备外型尺寸及管口方位， 设备附件的规格、尺寸及数量， 检查设备表面损坏、变形及锈蚀状况。 3.3石墨件不应有裂缝、气泡、剥层、掉块等缺陷，不得有影响密封和安装的树脂 膜、树脂瘤、孔眼内表面不应有明显流挂的树脂。 3.4胶结缝不应有渗漏、裂纹等现象。 3.5石墨设备摆放的场地应保持平整，并与其他设备材料采取单独隔离措施。设备 底部应道木进行垫高，并保持所有管口处于封闭状态。不

6、锈钢壳体不得与碳钢件接触。 4.0石墨换热器安装支座验收 本项目的石墨换热器都是安装在钢结构框架上，换热器下方设置有固定支座，与 石墨换热器本体支座采用螺栓进行连接。石墨换热器安装支座施工完毕后，组织技术 人员对支座的施工质量进行验收，对支座的外观及几何尺寸进行检查，测量支座标高 偏差，支座表面的平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距离、孔径及数量，检查支 座表面焊缝及打磨质量，支座上的油漆涂装情况。尺寸偏差必须保证石墨换热器的安 装要求，不得采用割孔、强力扭曲螺栓等方式进行设备就位。 5.0石墨换热器吊装要求 石墨换热吊装时应轻吊轻放，严防振动和外力的冲击，设备不得触地拖拉，石墨 部件不得用撬

7、杆撬动或用钢丝绳捆扎。设备吊装时必须利用设备本身的吊装孔或吊耳，或在设备底部进行整兜吊装，索具采用软质吊带。不应利用外壳接管起吊，也不可采 用滚杠进行移动。吊带如碰到外露的石墨构件，应使用软质材料进行隔离或者另行选 择吊点。吊装时应使设备慢慢吊起直立，不得在地面上拖动。 6.0石墨换热器的找平找正 石墨换热器安装，应按支座上的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找 平。找正、找平的测定基准点，应符合下列规定： a、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准。 b、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准。 c、测定换热器的垂直度度，应以设备本体中心线为

8、基准。 设备找平找正，应采用在设备支座和钢架上的支座之间加入垫铁的方式进行，严 禁采用改变螺栓紧固程度的方法。设备找正完成后，垫铁和钢架上支座进行牢固焊接。 石墨换热器安装的允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 标高 5 中心线位置 5 垂直度 H/1000 注： H为立式换热器壳体两端测点距离。 7.0石墨换热器配管要求 在石墨换热器配管时，应从换热器管口向外配，要求设备法兰与外接管路法兰螺 栓眼对齐，螺栓能自由穿过法兰，并且法兰不应倾斜，紧固螺栓时，用力应对称均匀， 并分次进行。管口法兰连接螺栓不应拧得过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生 过大压力。 外接管较重时，应在接近换热器处加立管

9、道支架。尤其是顶部的管道更不应过重， 并保证有热胀冷缩的活动余地，管道较长时建议增加补偿器。 8.0石墨换热器现场水压试验复验 8.1考虑到石墨元件的脆性，在石墨换热器到达现场之卸车之后，将对石墨换热器进行现场第一次压力试验复验，以验证设备在制造和运输途过程中石墨元件的完好性， 如发现问题，将书面通知总承包商，由总承包商联系设备制造商进行解决；在设备安 装完成后，将对石墨换热器进行现场第二次压力试验复验，用以确认石墨换热器在安 装过程中的完好性，如发现问题，在建设各方的见证下，及时对石墨块进行拆解，确 定泄漏的原因，提出解决方案。 8.2对同时符合以下条件的石墨换热器，现场将不再进行压力试验复

10、验： （1）设备出厂质量证明文件中证明已经做过压力试验； （2）设备在运输过程中没出现损伤和变形； （3）设备在自出厂到安装完成时间段内气封保护有效。 8.3石墨换热器压力试验复验将采用水压试验的方式，水源来自工厂生活用水，复 验压力按照设备的设计压力的1.25倍，具体为： 管程参数（MPa） 设备位号 设备名称 单位 数量 设计压力 工作压力 复验压力 HF发生再沸器预热器 台 2 0.65 0.5 0.813 HF发生再沸器 台 2 0.65 0.5 0.813 稀硫酸预冷却器 台 1 0.6 0.3/0.45 0.75 稀硫酸冷却器 台 1 0.6 0.3/0.45 0.75 接触器冷却

11、器 台 3 0.6 0.49 0.75 级洗涤器冷却器 台 1 0.75 0.3/0.66 0.94 氢氟酸冷却器 台 1 0.6 0.3 0.75 级洗涤器冷却器 台 1 0.7 0.3/0.7 0.88 8.4水压试验将选取石墨换热器的管程（为输送工艺介质的通道）进行，封闭与工 艺介质连通的全部管口，在设备的物料进出口各安装一块精度等级不低于1.5级的压 力表，压力表量程为试验压力的23倍。对于现场管程水压试验合格的换热器，壳程 将不在进行水压试验。 8.5水压试验操作过程 先将设备的管程进行封闭，灌满水，并排净管程内的空气。 水压试验时，压力应缓慢上升，压力升至0.2MPa时停泵，对石墨

12、上下封头、石墨块体、 石墨上封密封侧板、垫片、胶结缝、拉紧螺栓等连接部位进行初次泄漏检查，稳压时 间5min，如有问题，泄压进行检查和修复。如初次检查合格，继续缓慢升压至 0.5MPa，再次对设备进行检查，稳压时间 5min，如无异常，继续缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压时间不得低于 10min，然后将压力降至设计压力，稳压时间不 低于 30min，以稳压过程中各连接部位无渗漏，压力表不下降，设备无可见的异常变 形为压力试验复试合格。 8.6试压过程中如出现异常，必须泄压后进行处理，然后再按照上述步骤重新进行 压力试验。压力试验复试合格后，拆除试压临时接管，并及时排净设备内积水，用压 缩空气进行吹干，对管口进行可靠封闭。 8.7对压力试验复验的过程按照化学工业工程建设交工技术文件规定 （HG20237-2014）的表式要求做好数据记录。 9.0质量和安全保证措施 按照本项目施工组织设计中的相关要求执行。