《伊利集团液态奶事业部技工序列维修技师专业技能等级评审办法》.doc

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1、 内蒙古伊利实业集团股份有限公司液态奶事业部技工序列维修技师专业技能等级评审办法文件编号： YLYT / BF / RL / 02版 号： A/0编 制：吴 炜审 核：马庆馨复 审：符 强审 批：孙东宏日 期：二一一年三月二日液态奶事业部员工职业发展规划系列文件（之四）1.目的为建立员工职业发展通路，将个人绩效、个人发展与职业发展有机结合，通过对技工序列维修从业人员工作年限、理论知识和技能情况、绩效表现进行综合评定，界定其专业技能等级，运用培训等方式达到员工绩效改善的目的，从而提升公司绩效，促进员工和企业共同成长。2.适用范围本办法适用于液态奶事业部所属各分（子）公司、厂（以下简称工厂）设备维

2、修从业人员专业技能等级资格评审。3.职责3.1人力资源部：制订评审办法，对事业部设备维修从业人员评审晋级工作进行监控，对高级及以上资格进行复核并发放证书。3.2事业部评审组：制订评审实施标准，建立更新理论及技能试题库、培训课件，组织实施高级维修技师评定工作，评审结果报人力资源部复核确定。3.3各工厂：成立评审小组，组织实施本单位中级及以下级别评定工作；并根据培训课程体系组织实施岗位技能培训；向事业部评审组提交评审申请，评定结果报事业部评审组复核，人力资源部备案。4.评审内容所有被评估人员根据本岗位工作年限、绩效表现和技能等级的相应标准进行等级评定，从低到高依次为见习级、初级、中级B、中级A、高

3、级B、高级A维修技师六个级别及跨技术序列的工程师级别，经评定合格后发放等级证书并按相应技能等级薪资标准逐级执行。4.1各级别基本任职资格标准及成长空间：各级别申报条件及评定标准见习级维修技师初级维修技师中级B维修技师中级A维修技师高级B维修技师高级A维修技师工程师（初、中、高级）1、本岗工作经验年限本岗年限6个月本岗年限6个月本岗年限2年本岗年限3年本岗年限4年本岗年限5年本岗工作年限5年2、绩效表现 工厂自行定义最近三个月平均绩效得分在本岗人数中位列前 34最近三个月平均绩效得分在本岗人数中位列前23最近半年月平均绩效得分在本岗人数中位列前 13最近半年月平均绩效得分在本岗人数中位列前 13

4、3、技能等级理论60分70分75分80分85分85分执行技术序列工程师相应的评审办法实操工厂自行控制70分75分80分85分90分答辩/80分85分4、对应技能等级系数0.8-0.91.01.11.21.31.35、岗位津贴/300元500-700元6、终评周期3个月1次1年2次1年1 次1年1 次1年1次1年1次7、终评组织机构工厂评审小组工厂评审小组工厂评审小组工厂评审小组事业部评审组事业部评审组4.2申报条件及评审标准说明： 4.2.1本岗工作经验年限：4.2.1.1公司内部：不同事业部、各工厂间从事设备维修工作，年限累加，从其它岗位转入维修岗位的，原工作年限按2：1(即2年相当于1年)

5、进行折算（总工作年限低于2年的不予折算），转岗人员在当前维修岗位工作时间满3个月方可参评。4.2.1.2外部企业：从其他企业(范围包括:重型机械加工企业、轻工业制造企业等大中型企业)转入本企业内，相关设备维修岗位工作时间统一按1.5：1(即1年6个月相当于1年)进行折算（总工作年限低于1.5年的不予折算）；4.2.1.3本岗工作经验年限大于5年，达到中级资格，在符合其他条件的基础上可以申报工程师。4.2.2绩效表现：所有维修人员进行整体绩效排名，按照占比计算申报人员。关键工序岗位人员绩效结果每月公示一次，评定时绩效成绩参照最近三个月的平均绩效得分。4.2.3技能等级：4.2.3.1依据附件设备

6、维修人员专业技能等级评审实施细则，通过不同岗位应掌握的知识技能分别进行测评。技能等级评定内容包括基础理论知识测试、技能测试和答辩（高级B及以上级别增设）三部分。4.2.3.2基础理论测试由事业部评审组从题库中抽题进行考试。4.2.3.3实操测试：中级A及以下由工厂评审组进行现场评定，高级B及以上由事业部评审组进行现场评定。（实操测试表由事业部评审组统一提供）4.2.3.4申报高级及以上级别视评审周期内创新、技改创造价值情况给予参评人1-5分加分。5.专业技能等级评审定级程序5.1评审组织建设：每年1月，事业部评审领导机构组织建立事业部评审组，工厂评审组由人事行政部门牵头，组织设备经理、生产经理

7、、设备主办及相关专业人员建立，评审组成员需经事业部评审组审核认定。5.2晋级申报：5.2.1每年5-6月，由工厂评审组组织中级A及以下人员申报，并在事业部评审组安排下组织初、中级评审，每年11月底前工厂完成第二次初级评审。每年7月，由事业部评审组组织高级B及以上人员评审。（前期评审中级及以上由事业部评审组统一组织实施。）5.2.2 员工本人根据各级别任职资格标准及申报条件，在符合本岗工作年限、绩效表现的基础上，进行相应技能等级申报，须逐级申报、逐级测试，不允许跨级申报。5.2.3申报人填写附件专业技能等级申报表，经所属部门负责人审核后报人事行政部门复核。5.3评审定级原则：5.3.1专业等级晋

8、升：指由技工序列见习级-初级-中级B-中级A-高级B高级A维修技师的晋升，各级评审组根据申报情况制定评审计划，根据评审标准组织实施测试、评审。5.3.2中级A及以下按照评审周期由工厂负责评审及定级，结果报事业部评审组复核，人力资源部备案，高级B及以上由事业部评审组组织评审及定级，高级B及以上需通过公示后聘任，享受相应级别岗位津贴。5.3.3申报人员首先参加理论测试，通过者方可参加实操测试，否则不予受理实操测试，各级别均不设补考。5.3.4连续两个评审周期内申报初级均未能晋级的，直接转为非关键工序岗位。5.3.5晋级资格在两个评审年度内有效，同时每位员工在同一年度只允许申报一次（初级首次未通过者

9、可申报第二次），每一年度新晋申报、复评（对已取得证书资质的验证）同时进行。 5.3.6申报初级、中级、高级及复评通过的，取得或继续保持相应级别资格，薪资按相应技能等级系数逐级调整执行；复评未通过者，可保留一年原资格，下一年度需重新复评该级别，复评仍未通过者降低一个专业等级。5.3.7被评定为高级B技师者，享受300元岗位津贴；被评定为高级A技师者，享受500元岗位津贴，次年度再次评定通过者可享受700元岗位津贴。高级技师复评未通过的，取消岗位津贴。5.4针对首次实施维修技能等级评审的工厂，由事业部评审组统一组织实施，具体评定原则如下：5.4.1首次申报可根据参评人员岗位工作时间，直接申报初级、

10、中级B，通过后取得相应级别资格，如申报中级B没有晋级，其中评定分数达到初级标准的直接评定为初级，没有达到初级标准及申报初级未能通过的直接评定为见习级。5.4.2针对首次参加评审的工厂内部评估师，在通过事业部评审组相应级别理论测试后，可取得初级或中级B技师资格。5.5证书发放：高级由事业部颁发证书，中级证书由工厂颁发，初级及以下不颁发证书。6.评审晋级结果应用6.1通过专业技能等级评审者，执行对应级别薪资标准和接受专业知识技能培训。6.2加强对晋级人员的管理：工厂建立员工绩效档案，根据绩效分析寻找差距和不足,并安排相应培训，以不断提升员工绩效，形成良性循环模式。积极开展工厂技术改善、专题攻关、知

11、识技能培训、项目推进等工作，促进员工职业发展。6.3各工厂必须在每次评审结束后，由工厂总经理组织召开评审会议，对评审结果进行分析，寻找差距和不足,并组织制定改善计划，明确目标和责任人，人事行政部门跟进改善计划实施情况，组织评估和验证。6.4如出现以下情况，直接降低一级专业级别，一年内不得参评：6.4.1个人工作失职，出现重大生产事故的（造成生产损失或给公司造成不良影响）。6.4.2个人工作失职，出现重大安全事故的（人身安全，设备安全）。6.4.3违反公司制度形成严重后果的。 7. 本办法由液态奶事业部人力资源部解释，自发布之日起执行，原伊利集团液态奶事业部技工序列维修技师专业技能等级评审办法Y

12、LYT/A-ZD-RL-161.0同时废止。8.附件：8.1设备维修从业人员等级评定实施细则8.2设备维修人员专业知识技能等级标准8.1附件设备维修人员专业技能等级评审实施细则1.目的为更好的推进专业技术人员职业发展规划，根据液态奶事业部技工序列设备维修人员专业技能等级评审办法，建立评审机制和评审方法，有效指导维修人员技能等级评定工作，特制定本实施细则。2.适用范围本办法适用于液态奶事业部各分（子）公司、厂设备维修从业人员专业技能等级资格评审工作。3.专业知识和技能评审范围3.1基础理论知识3.1.1安全：所涉及设备安全作业应知应会；机械安全作业常识；电气安装使用安全作业常识；化学危险品使用安

13、全常识；安全事件危机处理常识和自救方法。3.1.2乳品及坏包分析：乳品基础知识，微生物基础知识，包材知识及坏包分析基本原理； 3.1.3电工技术：参照“维修电工（初、中级）国家职业资格”应知应会。3.1.4钳工技术（液压技术、油品使用应知应会）：安装装配钳工知识、维修钳工知识、机械制图知识；液压技术基本原理、元器件的应用、原理图的识别和制作、液压系统异常分析；润滑油液压油及其他常用油品的性能，油品选择原则、使用过程注意事项和失效状态。3.1.5前处理：所在工厂工艺原理及关键控制点，主要设备原理，清洗设备原理和工艺；对生产过程中使用的主要设备性能和作用有充分了解；具有维护保养及大修、改造能力；了

14、解清洗介质的作用原理；熟悉设备之间的关联和影响，在工艺过程中的作用；清楚冷、热媒的作用，在工艺过程使用机理和影响；系统程序控制原理和常见故障处理，软、硬件的应用，可进行程序设计；熟悉常用泵、阀门的基本原理及在系统中的作用。3.1.6灌装设备、超高温设备及后段辅机：所涉及的OM、MM、EM、SPC、IM在申报级别内的全面了解和熟练使用，可完成要求的操作和维护保养、维修及大修工作。4.试题库形成与维护4.1事业部形成中心试题库（生产车间内部设备），中心试题库试题内容需涵盖事业部内所有设备，各分（子）公司、厂形成基层试题库，基层试题库需涵盖本公司所有设备，基层试题库定期向中心试题库提供更新资料数据。

15、4.2各分（子）公司、厂评审小组根据评审工作需要，至少每半年对本公司试题库进行一次更新维护，更新量在总题量的5%以上；试题量必须保证每种机型至少在50道题以上，且保证试题答案的准确性，评审小组对更新后的试题答案或参考答案进行审核报送。4.3事业部评审组负责对各分（子）公司、厂试题库的维护进行审定和备案管理，初级和中级试题库由事业部评审组进行维护（从工厂提供的基础试题中抽取组合），高级测评试题库由事业部评审组组织公司内、外部资深人员进行审定和更新维护。4.4试题库组成部分为： 4.5.1基础知识部分包括：安全常识、乳品知识及坏包分析知识、钳工技术（液压技术、油品使用应知应会）、电气知识。4.5.

16、2专业知识部分包括：灌装设备、辅机设备、前处理（超高温）设备，每类题中包含填空题、选择题、问答题、简述题。5.评审实施5.1各级别评定内容：包括基础理论知识笔试、专业技能试题现场测试；其中高级B及以上增加现场答辩环节。5.2测试项及权重：序号单元名称时间（分）分值 见习初级中级B中级A高级B高级A1基础理论测试1201007070758085902技能测试 1006070758090903答辩3010080855.3工段组合选择及达标标准：序号类/级别选择组合1（单选）组合2（辅选）组合3（三选） 主选主选辅选主选辅1辅21G GQ/2H HQHQG3HGHGQ4QQHQGH5QGQHG1初级

17、70 /2中级B7575/3中级A8080704高级B/85805高级A/85805.3.1维修从业人员申请以工段为单元，分别为灌装工段、前处理工段及后段工段；申报考试内容为所在厂申报工段内的所有设备，各种设备试题含量根据工厂设备在工段中比例或重要程度进行分配，报考灌装工段的人员考试时试题中包含后段的内容； 代码G：灌装机，代码H：后段，代码Q：前处理（含超高温）。5.3.2单选灌装工段：灌装工段内具有二种设备的主要设备或绝对数量多的设备试题含量不低于60分，其他不低于（包含辅机知识）30分；具有三种以上设备的主要设备或绝对数量多的设备试题含量不低于50分，其他（包含辅机知识）不低于10分。

18、5.3.3单选后段工段：题中必须包含每种后段设备 ，其中装箱机的内容占比大于50分。5.3.4单选前处理（超高温）工段，超高温（含该工段所有超高温）部分不低于50分，前处理主要设备20分，工艺及乳品知识10分。5.3.5选择二个工段主选工段不低于60分，选择三个工段时主选工段不低于30分，辅选不低于20分。5.4试题分类：依据液态奶事业部设备维修人员专业技知识能等级标准模块之规定出题。5.5现场技能试题形成及测评5.5.1 现场技能评审范围5.5.1.1上机故障、现场设备问题测试，其中单选或辅选以申报主选工段内设备为测试对象；三选（组合3）以申报主选工段和第一辅选工段内设备为测试对象，主选辅选

19、成绩占比为4：1。5.5.1.2实物器件测试单独计分，为工作相关电气、机械现场按规定时间和内容完成要求，由评委现场提问，根据现场回答问题的关键点符合情况给予评分。5.5.2技能试题形成5.5.2.1高级A题：综合设备故障处理，且通过程序进行分析处理，系统调试，大修；测试点为5个（2个程序题，2个设定题，1个电气故障题，1个气路题）；试题组成：100分制，每题20分；5.5.2.2高级B题：现场元器件的设计安装、调试，其中（水、电、气、汽或机械）二个系统组合的设备故障处理，需引入程序理念；设备大修及局部安装调试；测试点为5个（1个程序题，1个设定题，2个电气故障题，1个气路题）；试题组成：100

20、分制，每题20分；5.5.2.3中级题A：根据要求完成现场元器件的安装和测试，单独（水、电、气、汽或机械）系统设备故障处理；测试点为5个（其中2个电气故障题，2个机械故障排除题，1个气路故障题）；试题组成：100分制，每题20分；5.5.2.4中级题B：根据要求完成现场元器件的安装和测试，单独（水、电、气、汽或机械）系统设备故障处理；测试点为4个（常见故障处理，其中2个电气题，2个机械故障排除题）；试题组成：100分制，每题25分；5.5.2.5初级题：现场理论，可以以问答的形式体现，包括工艺、电气、液压、气动等基础知识；测试点为4个（常见故障处理，其中2个现场问答题，2个识图题（气动、液压、

21、电路、无菌系统等）1个）；100分制，每题25分。5.5.3技能测评实施5.5.3.1每组试题须有确定的测分点和打分标准，评审小组负责按标准要求组织多套试题进行现场抽签确认，抽签后由评审小组负责人和测评人员共同确认，并在现场组织实施测试；5.5.3.2在规定时间内完成即为合格，每提前10分钟加2分，最多加10分；每延迟10分钟扣2分，最多扣10分，超过30分钟取消此项技能测试成绩；5.5.3.3测试中，违反安全作业要求，每次扣5分，异常作业可能导致产品质量问题的每次扣10分；损坏设备设施500元以下扣5分，500元-2000元扣10分，2000元以上扣30分；造成人身、设备事故的取消测评资格；

22、5.5.4高级B及高级A的测试，评审组为3-5人，其它级别测试评审组至少由二人组成；5.5.5现场评审中，出现评判异常由评审组共同协商处理，小组负责人现场审定；如评审小组负责人仍不能有效处理，由事业部技能评审组最终审定。5.6答辩 ：5.6.1针对申请级别所需基本要求及主选设备要求，以本年度突出业绩、自身优势领域及改造、创新等技术进行充分阐述和分析，最大化展示自身优势和能力，以PPT报告方式呈现。5.6.2答辩由评审组成员及人力资源部5-7人组成，答辩时间不低于30分钟（个人呈现20分钟、评委提问10分钟）。6.本实施细则由事业部维修评审组负责解释，修改时亦同。8.2 附件：液态奶事业部设备维

23、修人员专业知识技能等级标准模块初级类别应知应会基础知识安全维修、安装调试中的机械安全设备维护调试中的电器安全腐蚀介质防护安全人身安全异常的应急处理 钳工技术常用工具的认识装配基础知识油品的正确使用了解液压基础知识电气知识电路原理电子技术基础微生物知识、坏包分析了解乳品及乳品微生物基础知识了解包材的形成和使用特点专业知识灌装机了解关键控制点OM的熟练应用、具有周护养能力能胜任日常基本维护工作超高温辅机前处理了解各分立设备的基本结构，明白关键部位的物理、机械参数了解生产、清洗工艺，了解关键控制点和标准了解牛奶基本知识和加工原理中级B类别应知应会基础知识技能安全维修、安装调试中的机械安全设备维护调试

24、中的电器安全腐蚀介质防护安全人身安全异常的应急处理 钳工技术常用工具的认识和正确使用装配基础知识、装配前的准备油品的正确使用了解并能应用液压基础知识电气知识电路原理电子技术基础电力拖动与控制微生物知识坏包分析了解乳品及乳品微生物基础知识了解包材的形成和使用特点专业知识技能灌装机关键控制点及标准要求了解设备工作原理及工艺过程，OM、MM的应用具有独立周护养能力，基本千小时护养能力基本故障恢复和改善能力超高温辅机前处理设备工艺对生产过程中使用的主要设备性能和作用充分了解；具有维护保养能力了解生产、清洗设备和工艺要求了解常用泵、阀门的基本原理，在系统中的作用中级A类别应知应会基础知识技能安全维修、安

25、装调试中的机械安全设备维护调试中的电器安全腐蚀介质防护安全人身安全异常的应急处理 钳工技术常用工具的认识和正确使用装配基础知识、装配前的准备油品的正确使用及异常判断了解并能应用液压基础知识电气知识电路原理电子技术基础电力拖动与控制微生物知识、坏包分析了解乳品及乳品微生物基础知识了解包材的形成和使用特点专业知识技能灌装机关键控制点及标准要求了解设备工作原理及工艺过程，OM、MM的应用具有独立周护养能力，基本千小时护养能力基本故障恢复和改善能力超高温辅机前处理设备工艺对生产过程中使用的主要设备性能和作用充分了解；具有维护保养和故障恢复能力熟悉生产、清洗设备的基本原理和工艺要求常用泵、阀门的基本原理

26、，在系统中的作用了解牛奶的基本性质和加工特点高级B类别应知应会基础知识技能安全维修、安装调试中的机械安全设备维护调试中的电器安全腐蚀介质防护安全人身安全异常的应急处理 钳工技术常用工具的认识和正确使用基本操作：锤、钻、锯、锉等操作要点和注意事项装配：基础知识、装配工艺、装配前的准备加工工艺：切削加工基础、机械加工工艺了解特殊加工和修复技术零部件的测绘 油品的正确使用及异常分析了解并能应用液压基础知识电气知识电路原理电子技术基础电力拖动与控制计算机技术（软件基础、硬件基础等）控制理论微生物知识、坏包分析了解乳品及乳品微生物基础知识了解包材的形成和使用特点异常坏包的基本分析能力专业知识技能灌装机关

27、键控制点及标准要求OM、MM、SPC、EM的应用具有周护养、千小时护养和一种设备大修能力故障恢复和改善能力了解程序原理，能利用程序分析故障超高温辅机前处理设备、工艺对生产过程中使用的主要设备性能和作用充分了解；具有维护保养和大修、故障恢复能力熟悉生产、清洗系统的基本原理和工艺要求了解牛奶的基本性质和加工特点系统程序控制基本原理和常见故障处理常用泵、阀门的基本原理，在系统中的作用乳品知识和微生物知识，并在实际工作熟练应用设备之间的关联和影响，在工艺过程中的作用高级A类别应知应会基础知识技能安全维修、安装调试中的机械安全设备维护调试中的电器安全腐蚀介质防护安全人身安全异常的应急处理 钳工技术常用工

28、具的认识和正确使用基本操作：锤、钻、锯、锉等操作要点和注意事项装配：基础知识、装配工艺、装配前的准备加工工艺：切削加工基础、机械加工工艺一般知识并应用于维修改善中了解并应用特殊加工和修复技术零部件的测绘 油品的正确使用，合理改善熟练使用液压基础知识并能解决具体问题电气知识电路原理电子技术基础电力拖动与控制计算机技术（软件基础、硬件基础等）、控制理论可进行相关应用设计微生物知识坏包分析了解乳品及乳品微生物基础知识并在实际工作中结合应用熟悉包材的形成和使用特点异常坏包的基本分析和改善能力专业知识技能灌装机关键控制点及标准要求OM、MM、SPC、EM的熟练应用具有周护养、千小时护养和二种设备大修能力故障恢复和改善能力了解程序原理并应用，能编制简单控制程序超高温辅机前处理设备、工艺对生产过程中使用的主要设备性能和作用有充分了解，可进行合理改造熟悉生产工艺、清洗工艺要求；具有工艺设计和改造基本能力清楚冷、热媒的作用，在工艺过程使用机理和影响系统程序控制基本原理和常见故障处理，软、硬件的应用和维护了解乳品知识和微生物知识，并在实际工作中熟练应用