电动机碳刷日常巡检及检修培训资料(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上电动机碳刷日常巡检及检修培训资料日常巡视1、 每天都应对碳刷和滑环进行检查，日常巡检项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部 与刷握的顶 部在同一平面)时，必须将其更换。（2）碳刷无冒火花情况。碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量 碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。（碳刷正常运行中的温度一般在

2、5080，（温升40左右），碳刷电流分布整体比较平衡，每块碳刷工 作电流在20A100A。）（7） 弹簧压力正常，无变形和断裂现象。正常时各碳刷所受压力应均匀稳 定，其单位压力通常在11kg25kg之间，各碳刷之间的不均压力 差应在5%以内。（8）刷握与滑环的距离符合规定值。刷握与滑环的距离：24 mm。（9）滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，滑环表面温度应不大于120。（10） 刷握和刷架上有无积垢。若积垢较多应用刷子扫除或用压缩空气吹扫。故障处理注意事项：1. 为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷 时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电

3、刷时， 应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。 电刷使用性能良好标志应该为： a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。 b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环 c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量 损耗小。 d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。 2.当碳刷出现以下几种情况时应进行更换： a、磨损严重（不足原长的1/3）；b、损坏严重；c、碳刷与滑环接触面不足70%。3. 电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3 毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流

4、子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器， 距离过大，电刷易颤动而导致破损。 4.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别 困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采 用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。 5.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混 用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势 必影响生产，可以选择不停机，通常电机厂家建议的做法是：每次更换20% 的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再 逐步更换其余电刷，以保

5、证机组的正常连续运行。6. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机 上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下， 沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合， 然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采 用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和 换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨 合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 7.施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个 别电刷产生过热和火花。电刷的单位

6、压力应按“电刷技术性能表”来选择， 通 常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定， 容易出现机械火花。 8.集电环表面有毛刺，起麻点的，可先用油石细锉打磨，再用零号抛光砂布清 除毛刺和麻点，对集电环被火花严重灼伤的，如深度超过1mm，损伤面积占 总面积20%30%以上时，可以对集电环采用精车的办法解决。精车后用零号 砂布包在扁锉上研磨工作面，再用砂布背面紧贴集电环表面进行抛光，最后 蘸有少许机油的旧砂布进行精抛光，使表面粗糙度Ra在1.60.8m之间。 个案分析： 在我厂已经多次出现105烧结同步高压主风机，发电机等碳刷滑环发热甚至 发红，（发热时电刷和集电环温度高达10

7、0以上，最严重时达到200300 。此时碳刷工作状态越来越差，碳刷电流分布很不均匀，少数碳刷电流 达到300A，而另一些碳刷电流接近于零。大量碳刷出现不正常的跳动或卡 涩，并出现大量火花，刷辫烧断或脱辫；碳刷与滑环摩擦声音变得尖锐刺 耳。） 造成设备事故停机处理。故结合几次事故的现象，分析原因如下： 1、引起碳刷发热的因素碳刷发热由3部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷接触 压降发热和磨擦发热。 碳刷自身电阻发热功率：W1IIR 碳刷接触压 降发热功率：W2=IE 磨擦发热功率：W3=Fv 其中：I流过碳刷的电 流； R碳刷电阻； E接触压降； F碳刷压紧力； V碳 刷与滑环的相对运动速度。 2、

8、碳刷发热的原因 ： 2.1 无功过负荷通过碳刷的电流太大使自身电阻发热增加。（主要是发电机） 2.2 碳刷使用过程中电阻值逐渐增大 碳刷使用过程中电阻值逐渐增大，电阻 值的增大使碳刷的电阻发热增加。 2.3 碳刷卡阻 碳刷通过电流后发热，刷体膨胀，易卡在刷握，这时拉动刷辫 感觉很紧；部分碳剧由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿 和另一侧下沿产生明显卡阻，这几种形式卡阻，用钳表仍可测得电流，容 易被误导（刷辫处磁场较强，测量方法不同，钳表测得数值误差大，测量 值只作定性分析），碳刷却已经失效，致使其它碳刷分配的电流增加，电 阻发热增加。 2.4 碳刷压力减小 非恒压碳刷，压紧弹簧后碳刷

9、接触压降小，发热少，在碳 刷磨短后，弹簧压力明显减少，压力小到一定程度，接触不稳定，接触 压降增大，接触压降发热明显增加。 2.5 碳刷接触面形成气膜 碳刷在允许最大速度下运行，很容易在碳刷接触面 产生气膜和跳动，流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳 刷接触面可破坏气膜，但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。接触压降 发热明显增加。 2.6 滑环氧化膜的形成 滑环氧化膜太厚，使碳刷接触电阻大大增加，励磁电 流分流到其它回路电阻小的碳刷上。 2.7 电流平衡的破坏 一般情况下，非恒压弹簧碳刷新换上和压紧弹簧，碳刷 与滑环接触面的接触紧力较大，即接触压降小，所有碳刷工况相近，每 条碳刷的电流

10、接近相等，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相对稳定平 衡（称作强平衡）。运行一段时间后，碳刷的磨损量相近，但出现了氧化 膜、气膜、卡阻等因素，碳刷磨短了或弹簧压力降低了，碳刷接触面的 接触紧力减小，碳刷间电流二次再分配，每条碳刷的电流差别增大，处于 不稳定平衡（称作弱平衡）。这个阶段时间长，逐渐变化，不容易引起警觉。 当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可造成弱平衡破坏。发热严重时应急处理：（1） 当温度升高达到120以上，采取更换碳刷或调整刷握的措施已经不能降低整 体温度，因为新换碳刷与滑环接触面积较少且不光滑，加上在这种恶劣工作环 境下，无论分配的电流多少，热传导使其温度短时间很高，因此不能

11、良好工作。 另外由于整体温度较高，所有碳刷、刷握的工作条件很差，温度短时不但不能 降低，而且将可能继续升高。此时最重要的措施是找出故障起因，降低工作温 度，改善碳刷、刷握的工作条件。（2）采用拔除故障碳刷的方法 如果正常运行中，工作电流和环境温度变化不大，而碳刷温度严重升高，部分碳刷出现振动，这种情况主要可能是因为少量碳刷故障引起（如电阻增大、弹簧压力减小、，碳刷卡涩、碳刷断辨等）。此时应准确判断出引起发热的碳刷，将其拔除，消除“害群之马”。使其他运行正常的碳刷重新正常工作，进入正常平衡状态。这种做法的关键是做出准确判断，故障碳刷一般表现为振动较大，电流较大，其温度高于整体温度。如果不能判断或

12、判断不准确，可以用试验的方法每隔一段时间依次取出一把碳刷，直至整体温度出现明显降低。待系统温度恢复正常后，再将所取出碳刷处理良好重新装上。效果分析 碳刷设计上有很大余度，故拔除少量碳刷不影响正常运行，拔除故障碳刷一方面 去除了发热严重的碳刷，抵制了温度进一步升高，另一方面消除或降低了产生振 动的因素。（3） 采用涂抹凡士林的方法 用洁净的软毛刷蘸取少量的干净的凡士林，轻轻地涂于滑环表面；或者取下 刷握将凡士林涂于碳刷顶部。涂抹凡士林时切记注意安全，要做到少量多次 均匀。在很多次出现严重发热时，碳刷与滑环温度升到300以上，整体温 度很高，电流分布很不平衡。碳刷有轻微抖动现象。我们在碳刷和滑环涂

13、抹 少量凡士林，经过几分钟后温度由300多度迅速降低到80左右；又过了几 分钟降到了60左右，恢复了正常。由此可见，此种方法是卓有成效值得一 试的，尤其是振动为引起发热主导因素的机组，可以有效减轻振动效应。通 过处理，避免了不必要的停机事故。功能分析 凡士林为油壮物质，常用作润滑剂。具有良好的粘附性、抗水性、拉丝性、低 温性和化学安定性，用于金属零件、机器的防锈和橡胗软化剂。外观为淡褐色 至深褐色均质无块软膏，滴熔点为45-80，运动粘度(100)1030mm2/s。 闪点（开口）不低于190。由其性能特点可见，涂抹凡士林，使碳刷得到很 好润滑，大大降低振动，使接触部位得到良好接触，同时滴熔时

14、也吸收了少 量热量；清除了滑环上部分碳粉和灰尘。改善了碳刷的工作条件。所以可以 很快降低整体温度。个案碳刷设备运行中更换步骤:(针对于105烧结同步电机）一，准备工作：1、 观察电机碳刷工作情况，测量电机碳刷温度及电流，认真分析做出更换处理的碳刷数量及位置；2、 根据现场情况，准备好需要的工具、材料、安全设施，认真核对碳刷的型号及方式应与原有碳刷相同，如有区别应上报领导后认真分析再做决定；3、 对新的碳刷认真检查，确保无破损与质量问题，再用合适的沙布进行研磨；4、 通知操作人员，说明要更换的原因与所需要时，告诉其要注意的情况与要配合的事情；5、 通知操作人员减少碳刷电流，提供合适的检修条件；6

15、、 等待条件具备；2、 更换碳炭1、 碳刷拆除一只，2、 观察检查其他碳刷的运行情况，检查相应位置刷握与弹簧情况，发现破损应更换；3、 碳刷上装一只；4、 观察检查新碳刷的运行情况及温度与电流，检查相应位置刷握、弹簧与碳刷的配合情况；5、 按上步骤依次更换应换的碳刷，3、 运行检查1、 碳刷更换完成后，在低电流的情况运行，检查测量应正常；2、 分阶段加大工作电流，检查测量碳刷工作应正常，3、 工作电流达到生产要求值后，认真检查观察30分钟后无问题后方后离开，4、 运行中如故障现象没有消除，应报告主管领导，如故障现象有恶化应马上彩取相应的临时措施（减少运行电流或增加压力）后报告相关领导，如出现烧红、冒烟、严重打火等现象时应马上停机处理。四、现场清理并通知操作工检修完成。专心-专注-专业