泵、风机、空冷风机单机试运方案(普通标准版).doc

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1、|1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机） 、空冷风机等 设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些 设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机 泵22台，搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 100万吨/年重整施工组织设计 2.5 空冷施工方案ZHCR-310 2.6 机泵、风机施工方案ZHCR-309 2.5 起重设备安装工程施工

2、及验收规范GB50278-98 2.6 石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996。 2.7 石油化工施工安全技术规程SH3503-1999 2.9 工程建设交工技术文件规定SH3503-93 2.10石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001 3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要|求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中 交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着 装置中交的水平和中

3、交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单 机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严 密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良 好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简 单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以 油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行 单试；真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体 4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合

4、设计规范 要求，安装记录齐全。 4.1.2 泵基础抹面工作结束。 4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑 油（脂） 。|4.1.4 外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。 4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。 4.2 工艺流程 4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换 正式垫片，无应力检查合格。 4.2.2 入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。 4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。 4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。 4.3 外部条件 4.3.1 新鲜水引进装置，满足冲洗

5、和试运需要。 4.3.2 循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。 4.3.3电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正 常。 4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运 记录表格齐全。 4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。 5.0 单机试运考核目标 5.1 单机试运时间 泵 连续运行时间：2小时 风机 连续运行时间：2小时 空冷风机 连续运行时间：2小时|5.2 单机试运转合格标准 5.2.1 设备无异常噪音、声响 5.2.2 轴承振动值、温度不超标 序 号 部位 允许值 备注 1 电机轴承温度 75 滚动 80 温升40 2 泵轴承温度

6、 滑动 70 温升35 3 机械密封泄漏量 5ml/h 15ml/min 流量50m 3 /h 4 填料密封泄漏量 20ml/min 50流量100m 3 /h 滚动 70 5 风机轴承温度 滑动 75 瞬时最高温度 95 温升55 转速（转 /分） 双振幅（ mm） 375 0.18 7001000 0.10 10001500 0.08 15003000 0.06 6 轴承处振动值 30006000 0.04 5.2.3空冷风机：双向振幅0.16 5.2.4 电机电流不超过额定值 6.0 试运程序 6.1 电机试运（见电机试运方案） 6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确。

7、 6.1.2 脱开联轴器盘车数转。 6.1.3 点动电机，检查旋转方向是否正确。 6.1.4 电机旋转方向正确，连续运转2小时。 6.1.5 检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。 6.2 离心泵的试运|6.2.1 试运前的检查项目 A、泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如； B、联轴器找正、螺栓紧固情况； C、各部位润滑油（脂）达到规定油量； D、循环冷却水畅通； E、手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。 F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完，油循环合格。 试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。 6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进 行灌注

8、，灌注时注意要彻底排空设备内气体。 6.2.3 灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打开辅助设备管 路中的阀门（冷却管路启动后开启） 。 6.2.4 手动盘车数周。 6.2.5 点动电机，观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致。 6.2.6 启动电机，经设备运转稳定后迅速打开出口阀，使出口压力 保持在额定的范围内运转。 6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量，使泵在额定负荷 下运转4小时，对工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时应 控制电动机的电流不超过额定值。 6.2.8每隔30min记录一次机泵各部的运行情况，包括电流、振动 及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动

9、、有无异常噪音及 声响 。 6.2.9连续运转4小时无异常，经甲方确认后停泵，顺序如下： a、 关闭出口阀 b、 切断电源，检查惰走时间|c、 最后排净泵及管路中的水 6.3 真空泵的试运转 6.3.1在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网，必须防止运行时被 吸入。 6.3.2清洗机组。打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水， 观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时，盘动水环真空泵， 将机组常闭阀打开，放清机组内积水，重复几次，直至清洁。 6.3.3机组启动前，确认真空泵内的液位位于轴心线上（液位计中 心位置） ，不允许高于或底于轴心线。 6.3.3确认补水和排水管路正常，电磁阀工作

10、正常，冷却水系统工 作正常。 6.3.4复测对中，盘车灵活，确认后，打开出入口阀门，启动电机。 6.3.5启动后，观察排出压力读数，调节压力读数至规定值（0.02） ， 连续运转30分钟。 6.3.6运转过程中，供水应正常，水温和供水压力符合要求，轴承 温升不应高于 30，温度不应高于75，各连接部位应严密，无泄漏 现象，运转过程中无异常声响和振动。 6.3.6确认合格后，切断电源，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗 干净。 6.4 风机试运转 6.4.1 关闭入口阀，出口管路完全畅通，并手动盘车数周，不可有 摩擦及异响。 6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机，并记录电流。 6.4.3 使设备

11、运转平稳后，缓慢开启调节阀门，使设备在额定电流|下连续运转2小时。 6.4.4随时进行检查并每隔30min记录一次风机各部的运行情况， 包括电流、振动及轴承温升，在运转过程中轴承温升不得高于40，表 温不得高于75，轴振动不得大于0.10mm。出现异常情况时，迅速关 闭入口阀，进行紧急停车。 6.4.5 运行 2小时后即可停机，停机时必须先关闭调节门（即在设 备无负荷条件下停车） ，然后切断电源。 6.5计量泵的试运 6.5.1在确认泵单机试运条件前提下，根据其特殊性准备一容器， 盛满满足单机试运条件的水。 6.5.2将进、出口管路阀门全部打开，调整到零行程，启动电机。 6.5.3按额定压差值

12、的25 0 / 0 、50 0 / 0 、75 0 / 0 、100 0 / 0 逐级升压，在每 一级压力下运行15分钟；额定压力下，运行时间不小于30分钟。 6.5.4运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳。 6.5.5运转中应无异常声响，传动与调节机构运行平稳。 6.5.6运行过程中，润滑油温度不应高于60，轴承温度不应高于 70。 6.5.7柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏。 6.5.8安全阀的动作应灵敏、可靠，自动补油阀应在大于或等于 80 0 / 0 真空度下动作，其动作应灵敏可靠。 6.6 搅拌器试运 6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油，搅拌轴的轴承箱加 注适量

13、的润滑脂。 6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象。 6.6.3 点动电机，检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反。|6.6.4 加注少量试运介质（以覆盖最下部搅拌叶片为好） ， 启动电 机，搅拌器在小负荷状态下运转30min，检查减速箱体的温度、振动、 不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值。 6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位，连续运转2 小 时，此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求，对各种 数据每隔半小时检查记录一次，允许值如下表： 序号 部位及检测项 目 允许值 备注 1 齿轮箱温度 5 -1050(温度) 2 齿轮箱振动 0.75mm 温升40 3

14、轴承温度 温度75 -1050(温度) N375 0.18mm 4 轴承振动 7001000 0.10mm 6.6.6 运转至规定时间，如果所有检测数据不超过要求即可停机， 关闭开关，切断电源，排空容器内的试运介质。 6.6.7 避免搅拌器进行空转，搅拌器下部空摆，造成搅拌轴弯曲。 6.7 试运注意事项 泵、风机在试运过程中如果遇到下列情况必须紧急停车： （1）发觉设备有强烈的噪音； （2）设备轴承温度上升较快，经紧急处理后仍继续上升，达到极 限值时采取紧急停车措施； （3）设备发生剧烈的振动； （4）管线有剧烈振动、撞击现象。 6.8 泵、风机常出现的故障及分析 泵、风机在试运转过程中，可能

15、发生某些故障，对产生的故障必须 迅速查明原因及时解决。下面是常见的故障分析表： 故障名称 产生原因分析 压力不稳 1.入口流量过大|2.入口流量不足 3.管线泄露，泵腔内有气体 4.入口过滤器堵塞 轴承箱剧烈振动 1.轴承箱剧烈振动 2.叶轮口环摩擦 3.基础刚度不够、不牢固 4.设备轴承损坏 5.设备轴弯曲，转子不平衡 6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等连接螺栓松动 轴承温升过高 1.轴承箱剧烈振动 2.润滑脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、杂质或填充过多 3.轴承盖、座连接螺栓的紧力过大或过小 4.滚动轴承损坏 5.冷却水管线不畅通，或流量，压力没达到设计要求。 机封泄漏 1.密封

16、面有杂质。 2.动静环损坏，机械压缩量过小。 3.机械密封安装错误。 4.密封腔内没有密封液或压力不足。 电动机电流过大 和温升过高 1.入口流量超过规定值。 2.设备输入介质密度过大，使压力过大。 3.电机输入电压过低或电源单相断电。 4.联轴器联接不正，皮圈间隙不均。 5.电机通风不良。 6.电机本身有缺陷。 6.7 空冷风机的试运 6.7.1启动前检查 a、检查各紧固件是否松动 b、皮带的松紧程度是否合适 c、各轴承部位的润滑脂是否已加好 d、确认叶片的安装质量，防护网罩已安好 e、设备内是否清洁 6.7.2 启动先做瞬时启动，如转动方向正确又无异常，则可连续运行2小时， 经重复检查无异

17、常时设备再连续运转不小于6小时。 6.7.3检查及记录 a、 有无异常噪音、声响 b、 轴承温度、温升 c、 震动值|d、 电机的电流、电压及温升 以上检查项目的数据，每半小时记录一次，运行合格后切断电源， 再检查各紧固件有无松动情况。 7.0质量保证措施及安全注意事项 7.1 质量保证措施 7.1.1 参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案，清楚设 备原理，性能结构以及各项技术要求，严格按程序操作。 7.1.2成立专门的试运领导小组，全面负责试运工作及人员合理调 配。 7.1.3工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责，统一调 配，确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态。 7.1.

18、4设备试运过程中出现任何故障，问题必须立即停车检查，待 问题解决后方可重新开始。 7.1.5设备试运前，与设备相连的管线必须冲洗， ，吹扫干净，同时 还须在入口处加设相应金属过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面 积的两倍，以免试运时进入杂质造成设备损坏。 7.1.6设备试车前，润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱。设 备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度，如果润滑油不清洁 应及时停车进行更换。 7.1.7试运时，电气等设备必须由专门的电气操作人员操作，其它 设备专业人员不得操作。 7.1.8试运时，交流电机带负荷转动次数，要符合下列规定：首先|在冷态时可启动两次，每次间隙时间不得小于

19、5min。其次在热态时可启 动1次，当处理事故以及电机启动时间不超过2-3s时，可再启动。 7.1.9试运结束后，应及时放空泵内的试运介质。 7.2安全注意事项 7.2.1试运现场消防通道必须畅通。 7.2.2试运现场必须设立临时警戒区，与试运无关人员严禁进入。 7.2.3试运现场还必须配备不少于两台泡沫灭火器材。 7.2.4试运过程中，联轴器附近不许站人，以免发生危险。联轴器 防护罩要连接牢固。 7.2.5试运测量人员在测量时要特别注意外露的转动部件，要尽量 远离这些部件。 7.2.6所有人员未经负责人员同意，严禁触碰一切开关、阀门及仪 表等设施。 7.2.7试运过程中，操作人员必须高度集中

20、精力和思想，不得喧哗、 打闹，不得擅离岗位，不得做与工作无关的事情。 7.2.8遇有事故发生时，必须冷静镇定，不得慌张忙乱，坚决服从 有关人员的指挥，迅速报告情况，讲明原因，排除事故。 8.0试运用油、计量器具及材料消耗一览表 8.1试运用油表 序号 名称 数量 1 46#机械油 250kg|2 22#汽轮机油 3200kg 3 HG11GB448-64 40kg 4 ZL3锂基质润滑油 80kg 5 26#双曲线齿轮油 300kg 8.2计量器具及材料消耗一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 数据显示测振仪 台 1 2 数字显示温度计 台 1 3 转速表 台 1 4 棒式温度计（0-30

21、0） 支 2 5 煤油 kg 100 6 聚四氟乙烯带 卷 20 7 破布 kg 5 8 对讲机 部 4 9 =12钢板 2 制作盲板、法兰 10 =3钢板 2 11 80目不锈钢过滤网 20 制作过滤器 12 =100钢管 m 100 临时跨线 13 消防水带 m 200 14 200目不锈钢过滤网 3 过滤润滑油 15 手电筒 把 3 16|9.0试运领导小组及劳动力安排 9.1试运组织 项目部成立试运领导小组，统一安排协调试运工作，各专业小组负 责本专业的试运工作，在试运领导小组的组织协调下保证各专业之间密 切配合及时有序，顺利的开展试运工作。 9.2试运领导小组 组 长：解先惠 副组长

22、：陈光超 陈长武 王少林 成 员： 刘汝滨 韦宪立 王守军 乔晓来 魏学法窦祥森 刘朱贵 袁劲东 苑成现 卜正勇李亚东 张韶华 李春龙 李博安 王根春 9.3劳动力安排表 序号 工种 人数 1 钳工 8 2 管工 8 3 电焊 2 4 电工 6 5 仪表 2 6 供应 1 10.0 设备规格、性能表 10.1空冷风机 空冷风机共计66台，其中，半自调风机18台，手调风机48台； 压缩机厂房顶十台手调风机；1号管架顶计30台手调风机，11台半自 调风机；构801顶2台手调风机，2台半自调风机；构602顶6台手调 风机，5台半自调风机。|10.1机泵性能一览表 设备性能 驱动机性能 序 号 设备位

23、号 名称 泵型号 扬程 m 轴功率 kw 型号 功率 kw 电压 V 1 P601AB 预加氢进 料泵 TD320- 1005 570 402 YAKS450- 2W 500 6000 2 P602 水洗水注 入泵 DT40- 180B/7 273 15 YA200L1- 2W 22 380 3 P603AB 气提塔底 泵 ZE200-5630 133 126 YA355M2- 4W 185 6000 4 P604AB 气提塔回 流泵 ZA80-2315 107 26 YA225M-2W 37 380 5 P605AB 石脑油分 馏塔底泵 ZE300-6630 140 238 YA450S2-

24、 4W 355 6000 6 P606AB 石脑油分 馏塔回流 泵 ZA100-3315 133 39 YA280S-2W 55 380 7 P608 注硫泵 ECLO1500S1 1 3.7 3000 1.5 380 8 P701AB 反应产物 分离器泵 ZA100-4450 233 142 YA355M2- 2W 185 6000 9 P702AB 一段再接 触罐泵 ZA100-3315 132 74.2 YA315S2- 2W 90 380 10 P703AB 脱丁烷塔 回流泵 ZA50-3315 125 20.4 YA250M-2W 45 380 11 P705 开工注碱 泵 ECCO

25、O12S11 0.18 0.18 380 12 P801AB 脱乙烷塔 底泵 ZE150-3500 84 41 YA280S-4W 55 380 13 P802AB 脱乙烷塔 底回流泵 ZA100-3315 111 45.6 YA280S-2W 55 380 14 P803AB 脱戊烷塔 底泵 ZA50-2250 82 11.11 YA180M-2W 18.5 380 15 P804AB 脱戊烷塔 回流泵 ZA50- 2250 85 8.8 YA160L-2W 15 380 16 P751AB 碱循环 ZA50- 81 19 YA200L2- 30 380|泵 2250 2W 17 P753A

26、B 注碱泵 ECCOO50S 11 0.18 0.1 8 380 18 P754AB 注水泵 IMDR-80P 1.1 1.5 380 19 P851 轻污油泵 ZE100- 3500 78 18.4 YA225M-4W 37 380 20 P852 气动隔膜 泵 PV1.5A- NNA 70 动力风 / / 21 P853 轻污油 液下泵 TR32-250 65 5.9 YA132S2- 2W 7.5 380 22 P861AB 中压给 水泵 DG46- 1205 600 150 YB355L-2W 185 6000 23 P862AB C 低压给 水泵 DG46-507 350 66.5

27、YB280M-2W 90 380 24 P863AB 强制循 环泵 JSR360- 90 88 89 YB315S-2- W 110 380 25 P607 注缓蚀 剂泵 N-P31 0.2 5 380 26 P704 注氯注 水泵 N-P32 0.2 5 380 27 P706AB 注硫泵 N-P31 0.2 5 380 28 P752AB 注氯泵 N-P31 0.2 5 380 29 P901AB C 真空泵 2BW 6 510- 1BG3-1Y340 230 YA400M2- 4W 280 6000 10.2附属设备一览 序号 附属设备 设备类型 设备型号 匹配电机 备注 1 蒸发式冷凝

28、器 立式水泵 KQL150/235/15/4 YQ160L-4 4台 2 加药装置V864 计量泵 MJK47/4.4 YB801-4 2台 3 加药装置V864 搅拌器 BLD1-11 YB802-4 2台 4 液压油站 齿轮泵 YB160M-6-W 2台|5 压缩机C701 热井泵 3N6 YB160M1-2 2台 6 压缩机C701 积液箱泵 CN7-223 2台 7 压缩机C702 热井泵 4N6 YB180M-2 2台 8 压缩机C702 积液箱泵 CN7-223 2台 9 进料泵P601A 齿轮油泵 2台 10 进料泵P601B 齿轮油泵 2台 10.3 风机一览表 序 号 设备位

29、号 设备名称 型号 转速 r/min 流量 m 3 /h 压力 Pa 功率 Kw 备注 1 F602-603 鼓风机 G 4 -73-11-14D 370 9910 0 529 22 国产 2 B751 再生风机 7797 KKKXGSE 80 370 9910 0 529 22 进口 3 B752 再生空冷器 风机 5846 KX 80560 1450 2124 3 298 2.2 进口 4 B753 除尘风机 40478 KSGS 80160 1450 1135 0 199 1.1 进口 5 B754 提升风机 LMC-311P 1450 7171 211 0.55 进口|11.0 设备试

30、运转工艺流程 单机试运流程 一、试运流程： 1、预加氢进料泵 P-601A/B（见附图一） 150-FW6001 V-601 300-P6002 泵 P-601A/B 250-P6004 150-P6005 300-P6001 V-601 2、水洗水注入泵 P-602（见附图二） V-602 80-DSW6002 泵 P-602 80-DSW6004 50- DSW6008 50-DSW6001 V-602 3、汽提塔底泵 P-603A/B（见附图一） T-601 400-P6028 泵 P-603A/B 350-P6030 F-602 500-P6032 T-601 4、汽提塔回流泵 P-6

31、04A/B（见附图一） V-606 200-P6023 泵 P-604A/B 150-P6025 T- 601 450-P6028 350-P6033 150-P6085 350-P6030 200-P6083 V-606 5、石脑油分馏塔底泵 P-605A/B（见附图一）T-602 500-P6044 泵 P-605A/B 400-P6046 F-603 800-P6048 T-602 6、石脑油分馏塔回流泵 P-606A/B（见附图一）V-607 250-P6039 泵 P606A/B 200-P6041 T- 602 800-P6048 F-603 400-P6046 |250-P604

32、9 150-P6084 V-607 7、注缓蚀剂泵 P-607（见附图二）临时注水管 缓蚀剂罐 20-CH6008 泵 P-607 6- CH6010 放空阀 8、注硫泵 P-608（见附图二）临时注水管 硫化物罐 40-CH6002 泵 P-608 25- CH6003 放空阀 9、反应产物分离泵 P-701A/B（见附图二）V-701 250-P7014 泵 P-701A/B 200-P7016 临时跨 接线（DN150） 250-H 2 7011 V-701 10、一段再接触罐泵 P-702A/B（见附图二）V-702 250-P7023 泵 P-702A/B 200-P7026 临时跨

33、 接线（DN150） 150- H 2 7061 V-702 11、脱丁烷塔回流泵 P-703A/B（见附图二）V-705 200-LPG7003 泵 P-703A/B 150-LPG7005 临时跨接线（DN100） V-705 12、注氯注水泵 P-704（见附图三）临时注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 泵 P-704 6-CH7007 6-CH7005 放空阀 临时注水管 V-707 20-DSW7004 泵 P-704 6- DSW7005 放空阀|13、开工注氯泵 P-705（见附图三） 临时注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH70

34、01 20-CH7002 泵 P-705 6-CH7005 放空阀 14、注硫泵 P-706A/B（见附图二） 临时注水管 硫化物罐 40-CH6002 20-CH6007 6- CH6007 泵 P-706A/B 6-CH7009 放空阀 15、碱循环泵 P-751A/B（见附图三） V-759 150-CS7502 泵 P-751A/B 150-CS7503 E753（壳） 150-CS7505 V759 16、注氯泵 P-752A/B（见附图三） 临时注水管 20-CH7501 泵 P-752A/B 20-CH7502 放空阀 17、注碱泵 P-753A/B（见附图三） 临时注水管 V-

35、760 20-CS7512 泵 P-753A/B 20- CS7501 放空阀 18、注水泵 P-754A/B（见附图三） 临时注水管 V-761 40-DSW7506 泵 754A/B 25- DSW7501 放空阀 19、脱己烷塔底泵 P-801A/B（见附图四） T-801 250-P8013 泵 P-801A/B 200-P8016 150- P8019 200-P7040 T-801|20、脱己烷塔回流泵 P-802A/B（见附图四） V-801 250-P8005 泵 P-802A/B 200-P8006 150- P8010 150-P8053 100-P8032 100-P80

36、36 200-P7040 150-P8019 200-P8016 150-P8065 V-801 21、脱戊烷塔底泵 P-803A/B（见附图四） T-802 150-P8030 150-P8068 150-P8038 泵 P- 803A/B 100-P8031 A-804 100-P8032 150-P8053 150-P8010 E-802（壳） 150-P8020 T-802 22、脱戊烷塔回流泵 P-804A/B（见附图四） V-802 150-P8023 泵 P-804A/B 50-P8027 50- P8055 100-P8036 100-P8032 A-804 100- P803

37、1 80-P8066 V-802 23、轻污油泵 P-851（布置在 PX 装置内，见附图三） V-851 150-LSO8504 泵 P-851 100-LSO8508 临时 跨接线（DN100） V-851 24、轻污油液下泵 P-853（见附图三） V-854 泵 P-853 80-LSO8510 临时跨接线（DN40） V-854 25、中压给水泵 P-861A/B（见附图五）|DE861 200-DOW8601 150-DOW8601/1、2 泵 P- 861A/B 150-BFW8601 80-BFW8602 DE861 26、低压给水泵 P-862A/B/C（见附图五） DE86

38、1 200-DOW8601 150-DOW860/3、4、5 泵 P- 862A/B/C 150-BFW8603 80-BFW8604 DE861 27、强制循环泵 P-863A/B（见附图五） V-861 400-BFD8601 泵 P-863A/B 300-BFD8602 F701-F704 对流管 400-BFU8601 V-861 28、V-864 加药泵（两台，见附图五） 临时注水管 V-864 加药泵 20-CH8601 放空 29 C703 冷凝器系统冷却水循环泵 PA-1、2，PB-1、2（四台）C703 蒸发式冷凝器水箱 150-FW7043/FW7045 泵 PA- 1、2，PB-1、2 150-FW7042/FW7044 C703 蒸发式冷 凝器水箱 30、C701/C702 热井泵（四台） 热井 80-SC7035/100-SC7065 热井泵 50-SC7036/65- SC7066 热井 31、C701/C702 集液泵（四台） 热井 80-SC7035/100-SC7065 临时跨接线 80-SC7033/80- SC7063 集液泵 50-SC7034/50-SC7064 热井|